UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

PROCESO DE PERFORACIÓN DEL PETRÓLEO

Piedecuesta 19 de Septiembre de 2019

 Carolina Bello Gutierrez 343827

 Angie Valentina Ortiz Pedroza 349166
 Jaime Alexander Mantilla 272714
OBJETIVOS
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil: un conducto desde el yacimiento hasta la
superficie que permita su explotación racional en forma segura y al menor costo.
El diseño de un pozo incluye un programa detallado para apresurar los con las siguientes
características:

 seguridad durante la operación personal y equipo

 Costo mínimo
 Pozo útil de acuerdo a os requerimientos de producción y yacimientos
Cumpliendo con lo siguiente:

 Seguridad
 Ecología
 Costo Mínimo
 Utilidad
INTRODUCCIÓN
EL ORIGEN DEL PETRÓLEO Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones
climáticas favorables, el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de
plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia. A medida que estos organismos
pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción, la materia orgánica enterrada se descomponía
lentamente, convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo, gas,
carbón y bitumen. El petróleo, gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente
lutitas ricas en arcilla). La palabra “petróleo” se deriva del Latín petra, roca, y oleum, aceite,
indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. Estos antiguos
hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas -
mezclas de gas, aceites que varían de ligeros a viscosos, semisólidos y sólidos. Los gases pueden
hallarse por separado o mezclados con los aceites.
Las etapas del circuito productivo del petróleo pueden dividirse en seis etapas: la exploración del
petróleo, la perforación con el fin de extraer el petróleo, el transporte del mismo, la distribución, la
refinación y finalmente la comercialización.
La exploración del petróleo tiene como finalidad saber si abajo de la tierra, a cientos de metros de
profundidad puede existir un pozo petrolero inexplorado.
Esta exploración petrolera puede llevarse a cabo de 4 maneras distintas:
  Exploración geofisica
 Exploración sísmica
 Exploración gravimetrica
 Exploración magnética
Un yacimiento es una acumulación de hidrocarburos que ha sido atrapado en el subsuelo
Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o
fallamiento de los estratos rocosos. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas
anticlinales, las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a,
1b y 2c).

La perforación de un pozo es la única manera de tener certeza de la existencia de hidrocarburos en

una zona sugerida para dicho fin por medio de una investigación geológica. En Colombia la
profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2000 a 15000 fts, dependiendo de la región
y profundidad a la cual se encuentra la estructura geológica con posibilidades de contener petróleo.
PERFORACIÓN EN BUSCA DE PETRÓLEO
Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero, la única
manera de averiguarlo es perforando. La perforación en busca de recursos naturales no es un
concepto nuevo.
Perforación rotatoria. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos -
perforación de pozos de petróleo, gas, agua, geotérmicos y de almacenamiento de petróleo;
extracción de núcleos para análisis de minerales; y proyectos de minería y construcción. Sin
embargo, la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas. Según el
método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de
1900), la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería
de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que, a su vez, está sostenido por una torre
de perforación (ver la Figura 3). La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de
perforación y la barrena, mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca.
Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero, se bombea un
fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. Al alcanzar la barrena, este lodo
pasa a través de las toberas de la barrena, choca contra el fondo del agujero y luego sube en el
espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo), acarreando los
recortes que están suspendidos en él. En la superficie, se filtra el lodo con zarandas y otros
dispositivos que eliminan los recortes, y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. La circulación
del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía
conseguir con la perforación por percusión - la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la
tubería a la superficie. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3
BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria, conviene empezar por la parte
donde se desarrolla la acción - es decir la barrena. Al girar bajo el peso de la columna de
perforación, la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. Las primeras barrenas rotatorias
eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca. Como se parecían a la cola de un pez,
recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. Estas barrenas eran eficaces para perforar
formaciones blandas, pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras.
LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo, una columna de perforación
básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena, (2) portamechas y Conjuntos de Fondo
(BHA- Bottom-Hole Assembly), y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). Cabe resaltar que
cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies y los
diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas.
La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para
bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena, produciendo un
chorro de fluido. El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes, ofreciendo una
nueva superficie de roca a los cortadores, e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la
superficie. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye
una función muy importante del lodo.

CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS En lo que se refiere a la

descripción de un sistema de circulación de lodo, resulta lógico comenzar con las bombas de lodo
(ver la Figura 6). Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema
de lodo, de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de
perforación. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo, algunas de las cuales
producen hasta 5.000 psi (libras por pulgada cuadrada). Estas bombas son accionadas por motores
diesel o eléctricos. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de
condiciones de perforación, será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa
para las bombas, y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena. Este proceso se
llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. Después de
salir de la bomba de lodo a alta presión, el fluido de perforación sube por el tubo vertical, un largo
tubo vertical atado al pie de la torre de perforación, pasa a través de la manguera del kelly
(manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. Después, el
lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. En general, una barrena
tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad.
Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores
de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena. A partir del fondo del pozo,
el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo,
transportando los recortes generados por la barrena. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del
“niple de campana”, pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo)
hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. Este
concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas, separando la mayoría de los recortes
(de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación.
Después de pasar a través de la malla, el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. Éstos son
tanques metálicos rectangulares de gran tamaño, conectados por tuberías o canales. El tanque de
asentamiento (trampa de arena) no es agitado, de manera que los sólidos residuales de gran tamaño
puedan sedimentarse por separado del lodo. A partir del tanque de asentamiento, el lodo pasa dentro
de fosos de lodo agitados, ubicados corriente abajo, donde se separa el gas, la arena y el limo.
Después de eso, el lodo entra en el tanque de succión, donde las bombas lo extraen para hacerlo
circular de nuevo dentro del agujero. El tanque de succión también se usa para agregar productos
químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. En este tanque se usa una tolva de
lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes
densificantes.
El lodo de perforación es un líquido que contiene propiedades reologicas controladas, que circula
por la sarta de taladro, en bajada a través de la boca y vuelve a subir por el espacio anular a la
superficie. Su función primordial es de acarrear ripios de perforación a la superficie, aunque
también sirve para un número de otras funciones. En la superficie, los ripios se separan con la
sacudidora de arcilla esquistosa, una combinación de trampas de arena, desarenadora, centrífugas y
limpiadores de arena. El lodo se reacondiciona y se vuelve a usar. Luego que el pozo está
terminado, el inventario de barro se arroja al Sumidero o a la fosa de reserva.
El fluido que se utiliza para formar el lodo de perforación de Agua Dulce, agua salada o aceite.
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA Cuando se
está perforando un pozo, las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas
periódicamente por una tubería de acero. Esto se hace por varios motivos - evitar que el pozo se
derrumbe, proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas.
CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de
revestimiento corta dentro del pozo, se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento
dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). La presión expulsa la
lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo.
Después del cemento, se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para
expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería
de revestimiento corta. Una vez que todo el cemento se ha endurecido, se perfora a través de dicha
pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de
revestimiento corta, y se sigue perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva, más allá
del extremo de la tubería de revestimiento. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de
determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá
soportar, para futuras referencias. Si el resultado de la prueba es negativo, puede que sea necesario
realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). Una vez que la cementación supera la
prueba de presión, se puede continuar la perforación. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas
comunes de completación. En todas éstas, la tubería de revestimiento impide que las formaciones
ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. Si la formación productiva
es lo suficientemente fuerte, como en el caso de la caliza, se puede cementar una longitud de tubería
de revestimiento directamente encima de esta formación, dejando la formación productiva sin
refuerzo. Esto se llama completación en pozo abierto. Si la roca de la formación productiva necesita
un refuerzo, se pueden usar otros métodos:
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Con un empaque colocado y sellado, el petróleo y el gas fluyen
dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie, donde la presión y el caudal son
controlados por válvulas y estranguladores de superficie.
MÉTODOS DE BOMBEO Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo,
gas y agua hasta la superficie, será necesario usar algún tipo de extracción artificial. El bombeo
constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie.
MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo, el fluido de
perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos
ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la
cercanía del pozo son los más deseables. Los fluidos a base de agua, a base de petróleo, anhidros y
sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningún conjunto único
de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe
principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la
ubicación y densidad de las poblaciones humanas, la situación geográfica local (costa afuera o en
tierra), altos o bajos niveles de precipitación, la proximidad del sitio de eliminación respecto a las
fuentes de agua superficiales y subterráneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.
En la producción de hidrocarburos se producen 3 a 5 barriles de agua por cada barril de petróleo por
lo que se hace de suma importancia tratar tan cantidad de agua residual.
El proceso de tratamiento de aguas residuales, en la industria del petróleo consiste generalmente,
en: remoción del aceite, desinfección, desalinización y tratamiento por membranas.
VENTAJAS

 El tratamiento de aguas residuales de la industria del petróleo puede ser beneficiosa para la
misma industria mediante una recuperación secundaria.
 Mediante el tratamiento de aguas residuales puede reinyectarse en el subsuelo para su
almacenamiento y posterior uso.
 El agua puede reutilizarse, ahorrando así las fuentes naturales de agua.
 Permite el reciclado del agua, mediante la reinyección del agua que se puede utilizar en las
necesidades internas y externas de la planta de producción petrolera.
 Cuando el tratamiento del agua es óptimo puede reutilizarse en ganadería.
 El tratamiento de aguas residuales permite que el agua producida en éste tipo de industria se
puede reutilizar en agricultura.
 Cuando el tratamiento de agua cumple con los estándares de calidad del país, puede incluso
descargarse en fuentes naturales de agua, como océanos, lagos, ríos o permitir su
evaporación.
GLOSARIO
Circulación: El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a
través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego
regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de
circulación.
Colocar la Tubería de Revestimiento: La instalación de tubería o tubería de revestimiento en
un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la
verificación de las propiedades del fluido de perforación.
Falla: Término geológico que indica una rotura de la formación, hacia arriba o hacia abajo,
en los estratos subsuperficiales. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de
lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona.
Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. El
término incluye líquidos y gases. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada
sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación
continuamente creciente, sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier
instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. Los fluidos de perforación son
generalmente fluidos newtonianos y plásticos, pocas veces seudoplásticos y raramente
dilatantes.
Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de
producción, directamente hasta el punto deseado.
Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por
sólidos – comerciales y/o nativos, disueltos y/o suspendidos. Se usa para hacer circular los
recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. Lodo es
el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación.
Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. El agua es el medio de
suspensión para los sólidos y constituye la fase continua, independientemente de que el fluido
contenga o no aceite.
Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo
para proporcionar peso a la barrena.
Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste
en perforar dentro de la formación productiva. Esta operación suele usar fluidos de
perforación de yacimiento especiales, no dañinos o fáciles de retirar del pozo
Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. Puede
referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en
desarrollo.
Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido
de perforación.

Bibliografía
BERMUDEZ, E. R. (2009). GUIA DE LABORATORIO DE LODOS Y CEMENTOS . Bucaramanga: Escuela
de Ingeniería de Petróleos -UIS .

Perez, D. A. (2010). Herramienta multimedia para el estudio del area de perforacion de pozos en el
programa academico de ingeniería de petroleos . Bucaramanga: UIS.

UIS. (2001). INGENIERIA DE LODOS. BUCARAMANGA: ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS .

VIANA, J. D. (2010). TRATAMIENTO Y ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS DE PERFORACIÓN DE

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN. URUGUAY: ARPEL.