PROYECTO DE SEGUNDO PARCIAL

Tema:
Elaboración del Manual de Procesos de la Empresa TOYOTA.

Grupo N° 6

Integrantes:

Profesor:

Eco. María Isabel Guerrón

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

Departamento de Ciencias Económicas, Administrativas y del Comercio.

Gestión de la Calidad y Productividad

Nrc: 3608

Jueves, 13 de diciembre de 2018

Toyota cuenta con su propio Sistema de producción de Toyota o TPS
(Toyota Production System).
La empresa Toyota fue la primera en implementar el Just in Time (libre de
inventarios) aplicado al uso de tarjetas Kanban (tarjetas con información del
material que ayudan a proveer de material necesario a cada área antes de
acabarse) y cuenta con un control productivo de tipo takt time (grabar el
tiempo que requiere producir un componente o vehículo).
La filosofía JIDOKA (hacer las anormalidades visibles y dar a cada operador
en cada área, la posibilidad de detener todo el proceso al detectar una posible
falla), hace posible la trazabilidad para llegar al origen del problema y
solucionarlo; se aplica también como filosofía el Kaizen (mejora continua)
y hacen partícipes a miembros de cada área en reuniones que tratan mejoras,
tomando en cuenta cada opinión.
Cumple con las 5S (orden, clasificación, limpieza, normalización y mantener
disciplina), característica que junto con el Just in Time, determinan que la
empresa trabaja con Six Sigma.
Casi la totalidad de fábricas de Toyota a nivel mundial están certificadas con
la norma ISO 14001, norma específica en el cuidado del medio ambiente.
 Prensado y corte

Modelado y pre-
Moldeado
ensamblaje

Pre-ensamblaje

Limpieza y preparación

Pintado del vehículo

Manufactura de vehículos
Color y barniz

Ensamblaje del chasis

Ensamblaje mecánico

Ensamblaje

Ensamblaje eléctrico

Ensamblaje final
 NOMBRE DEL PROCESO Manufactura de vehículos. CODIFICACIÓN EDICIÓN No.
PROPIETARIO DEL PROCESO Jefe de área de manufactura REQUISITO DE LA NORMA FECHA 02/12/2018
ALCANCE Modelado de piezas, pre-ensamblaje, pintado y barnizado y ensamblaje externo e interno de un vehículo funcional a ser puesto a prueba.

FÍSICOS Áreas: máquinas, pintado, químico, ensamblaje. Brazos móviles.
TÉCNICOS Controladores brazos móviles, visualizadores, panel de control. RRHH Personal técnico de instalación y especializado en maquinaria (cert.)
PROVEEDORES
- Áreas: Diseño, ensamblaje, pintado.
- Proveedores de bobinado de acero.
- Proveedores de chapas metálicas.
- Proveedores de material de ferretería.
- Distribuidores de pintura y barniz automotriz.
- Distribuidores de material de limpieza
industrial y compuestos químicos.
- Distribuidores de accesorios vehiculares.
- Distrib. de dispositivos mecánicos vehiculares
- Distrib. de dispositivos eléctricos vehiculares.
ENTRADAS
- Diseño específico. - Material de limpieza.
- Bobinas de acero. - Chasis.
- Chapas metálicas. - Dispositivos eléctricos
- Pintura automotriz. - Dispositivos mecánicos
- Barniz automotriz. - Tapicería
- Compuestos químicos. - Vidrios.
INDICADORES
De calidad:
- Número piezas sin defectos / número de
piezas requeridas. Medida: Adimensional.
- Número de vehículos de color específico
aprobados en inspección.
Medida: [#vehículos/visto bueno].
- Número de vehículos completamente
ensamblados / tiempo destinado a
ensamblaje. Medida: [#vehículos/horas].
- Número de vistos buenos en cada
inspección/total de inspecciones realizadas.
Medida: Adimensional.
RECURSOS
ECONÓMICOS Dinero destinado a producción – Área de manufactura.
PROCESO CLIENTES
Modelado y pre-ensamblaje. Área de pruebas de funcionamiento.
- Prensado y corte.
- Modelado. Ensamblaje.
- Pre-ensamblaje. - Ensamblaje del chasis.
- Ensamblaje mecánico.
Pintado del vehículo. - Ensamblaje eléctrico.
- Limpieza y preparación. - Ensamblaje final.
SALIDAS
- Color y barniz.
Vehículo modelado, pintado, barnizado
y ensamblado completamente (interno
OBJETIVO
y externo) en base a un diseño
Elaborar el modelado, pre-ensamblaje, pintado y barnizado y
específico, inspeccionado en cada
ensamblaje completo final en base al diseño específico de un
subproceso y presto a ser puesto a
vehículo, inspeccionar cada etapa y obtener así un vehículo
prueba en el área de pruebas de
funcional.
funcionamiento.
CONTROLES
- Luces de acción en error. Medida: on-off. REGISTROS/ANEXOS
- Acoplamiento correcto de piezas. Medida: seguros poka-yoke - Checklist de los materiales a usar.
- Protección del cableado en el vehículo. Medida: metros plast. - Checklist de subprocesos cumplidos.
- Correcta ubicación de los soportes. Medida: posición - Registro de funcionamiento correcto
- Marcas en visualizadores de funcionamiento. Medida: on-off por cada subproceso cumplido.
RIESGOS - Diagramas de flujo de las actividades
- Funcionamiento erróneo de maquinaria. destinadas por proceso.
- Proceso de limpieza poco satisfactorio (partículas/residuos). - Checklist de elementos incorporados
- Error en selección del operario de chasis ensamblado. por vehículo ensamblado.
- Olvido de instalación de accesorios según diseño. - Registro de salidas hacia el área de
- Manipulación incorrecta o insegura de maquinaria, pruebas de funcionamiento.
dispositivos y accesorios por parte de los operarios.
ELABORADO POR
REVISADOR POR APROBADO POR Jairo Bonilla, Vanessa Espín,
Eco. María Isabel Guerrón Eco. María Isabel Guerrón Francisco Palacios, Christian Zuñiga
 NOMBRE DEL PROCESO Modelado y pre-ensamblaje CODIFICACIÓN EDICIÓN No. 1
PROPIETARIO DEL PROCESO Área de prensado, máquinas y ensamblaje. REQUISITO DE LA NORMA FECHA 13/12/2018
ALCANCE Corte, prensado, moldeado y pre-ensamblaje de vehículos a ser ingresados al área de pintura.

RECURSOS
FÍSICOS Salas: máquinas y ensamblaje. Prensa, montacargas, fresadora. ECONÓMICOS Dinero destinado para el área de máquinas y ensamblaje.
TÉCNICOS Panel de control, visualizadores, controladores brazos móviles. RRHH Personal técnico certificado en maquinaria: prensa, corte, ensamble.

PROVEEDORES PROCESO CLIENTES

- Proveedores de bobinado de acero. Prensado y corte. Área de pintado de vehículos.
- Proveedores de chapas metálicas. - Prensado de la bobina.
- Proveedores de material de ferretería. - Corte de piezas. Pre-ensamblaje.
- Área de diseño. - Selección de piezas.
- Área de logística. Moldeado. - Armado automatizado.
- Moldeado de piezas. - Inspección de pre-ensamblaje.
ENTRADAS - Inspección de medidas. SALIDAS
- Bobinas de acero. - Reciclaje de metal. Vehículo pre-ensamblado con piezas
- Diseño específico. de tamaño específico según diseño,
- Troqueles de tamaño específico. OBJETIVO listo para ser pintado.
- Láminas de chapas metálicas. Realizar el prensado, corte de piezas y pre-ensamblaje del
- Tornillos vehículo, inspeccionar cada paso y entregar un vehículo pre-
ensamblado al área de pintura.

INDICADORES
CONTROLES REGISTROS/ANEXOS
De eficiencia:
- Luces de acción en error. Medida: on-off. - Checklist de los materiales a usar.
- Número de láminas producidas/tiempo de
- Estado de palanca de acción. Medida: arriba-abajo - Checklist de subprocesos
producción.
- Temperatura de prensado. Medida: °C cumplidos.
Medida: [láminas/min]
- Acoplamiento correcto de piezas. Medida: seguros poka-yoke - Diagramas de flujo de las
De eficacia:
- Número de piezas moldeadas/bobina de actividades destinadas por proceso.
RIESGOS
acero destinada. - Registros de inspección por
- Fallos en montacargas que ubica la bobina para prensado.
Medida: [piezas moldeadas/bobina] proceso concluido.
- Temperatura para prensado no controlada correctamente.
- Vehículos pre-ensamblados/piezas - Registro de salidas hacia el área de
- Fallos en maquinarias (Prensa y fresadora).
moldeadas destinadas. pintura.
- Error en la elección de troquel según el diseño.
Medida: [vehículos/piezas moldeadas] - Manipulación incorrecta o insegura de maquinaria en el lugar
De control: por parte de los operarios. ELABORADO POR
- Señales indicadoras de estado del proceso en Jairo Bonilla, Vanessa Espín,
panel de control/tiempo de proceso. REVISADOR POR APROBADO POR Francisco Palacios, Christian Zuñiga
Medida: [señal/min] Eco. María Isabel Guerrón Eco. María Isabel Guerrón
 NOMBRE DEL PROCESO Pintado del vehículo. CODIFICACIÓN EDICIÓN No. 1
PROPIETARIO DEL PROCESO Área de pintado y maquinado químico. REQUISITO DE LA NORMA FECHA 13/12/2018
ALCANCE Limpieza, preparado, pintado y brillo de vehículos a ser ingresados al área de ensamblaje.

RECURSOS
FÍSICOS Salas de pintado y maquinado químico. Aerógrafos, montacargas. ECONÓMICOS Dinero destinado al área de pintura y maquinado químico.
TÉCNICOS Controladores brazos móviles, visualizadores, panel de control. RRHH Personal técnico certificado en maquinaria: montacargas, aerógrafos.

PROVEEDORES PROCESO CLIENTES

- Área de diseño. Limpieza y preparación. Área de ensamblaje de vehículos.
- Área de ensamblaje. - Limpieza de vehículo pre-ensamblado.
- Distribuidores de pintura y barniz automotriz. - Colocación de líquido de electrodeposición.
- Distribuidores de material de limpieza
industrial y compuestos químicos. Color y barniz.
- Ingreso del vehículo pre-ensamblado al horno.
- Secado. SALIDAS
ENTRADAS - Aplicación de color y barniz.
- Vehículo pre-ensamblado. Vehículo pre-ensamblado pintado y
- Diseño específico. barnizado completamente según
OBJETIVO diseño específico, listo para su
- Pintura automotriz. Vehículo pre-ensamblado completamente pintado, completo ensamblaje.
- Barniz automotriz. inspeccionado en cada paso y listo a ser entregado al área de
- Compuestos químicos. ensamblaje.
- Material de limpieza industrial.

INDICADORES
De eficiencia:
- Cantidad de líquido de electrodeposición /
vehículo. Medida: [lts/vehículo]
De eficacia:
- Galones de pintura/número de vehículos.
Medida: [galones/# vehículos]
De control:
- Señales indicadoras de estado del proceso en
panel de control/tiempo de proceso.
Medida: [señal/min]
- Tiempo de permanencia en el
horno/temperatura del horno.
Medida: [horas/°C]
CONTROLES REGISTROS/ANEXOS
- Presión del aire en el compresor. Medida: psi. - Checklist de los materiales a usar.
- Luces de acción en error. Medida: on-off - Checklist de subprocesos
- Tiempo de secado por etapa. Medida: horas cumplidos.
- Diagramas de flujo de las
RIESGOS actividades destinadas por proceso.
- Tiempo de secado no óptimo. - Registros de inspección por
- Funcionamiento erróneo de maquinaria. proceso concluido.
- Temperatura del horno fuera de rango aceptable. - Registro de salidas hacia el área de
- Proceso de limpieza poco satisfactorio (partículas/residuos). ensamblaje.
- Manipulación incorrecta o insegura de maquinaria en el lugar
por parte de los operarios.
ELABORADO POR
REVISADOR POR APROBADO POR Jairo Bonilla, Vanessa Espín,
Eco. María Isabel Guerrón Eco. María Isabel Guerrón Francisco Palacios, Christian Zuñiga
 NOMBRE DEL PROCESO Ensamblaje. CODIFICACIÓN EDICIÓN No. 1
PROPIETARIO DEL PROCESO Líderes de áreas de ensamblaje. REQUISITO DE LA NORMA FECHA 13/12/2018
ALCANCE Ensamblaje total del vehículo e inspección en cada área de ensamblaje para ser expuesto a pruebas de funcionamiento.

RECURSOS
FÍSICOS Áreas de ensamblaje: básico, eléctrico, mecánico. Montacargas. ECONÓMICOS Dinero destinado las distintas áreas de ensamblaje.
TÉCNICOS Controladores brazos móviles, visualizadores, panel de control. RRHH Personal técnico de instalación y especializado en maquinaria.

PROVEEDORES PROCESO CLIENTES

- Área de diseño. Área de pruebas de funcionamiento.
- Área de pintado de vehículos. - Ensamblaje del chasis.
- Distribuidores de accesorios vehiculares. - Ensamblaje mecánico.
- Distrib. de dispositivos mecánicos vehiculares - Ensamblaje eléctrico.
- Distrib. de dispositivos eléctricos vehiculares. - Ensamblaje final.
- Distrib. de tapicería, vidrios y faros.
SALIDAS
ENTRADAS OBJETIVO Vehículo ensamblado completamente
- Chasis. Realizar el ensamblaje de chasis, mecánico, eléctrico y de (interno y externo), inspeccionado en
- Dispositivos eléctricos. accesorios finales, inspeccionar estos procesos para obtener cada subproceso y presto a ser puesto
- Dispositivos mecánicos. un vehículo totalmente ensamblado destinado al área de a prueba en el área de pruebas de
- Sistemas eléctricos. pruebas de funcionamiento. funcionamiento.
- Sistemas mecánicos.
- Tapicería. CONTROLES
- Vidrios. REGISTROS/ANEXOS
- Tamaño de vidrios según diseño. Medida: metros.
- Protección del cableado en el vehículo. Medida: metros plast. - Checklist de los materiales a usar.
INDICADORES - Checklist de subprocesos cumplidos.
- Correcta ubicación de los soportes. Medida: posición
De eficiencia: - Registro de funcionamiento correcto
- Marcas en visualizadores de funcionamiento. Medida: on-off
- Cantidad de cable usado/cantidad de cable por cada subproceso cumplido.
destinado. RIESGOS - Diagramas de flujo de las actividades
Medida: [cant. Cable usado/cant. De cable] - Ubicación cercana de dispositivos de temperatura inestable. destinadas por proceso.
De eficacia: - Falta de seguros para ubicación de accesorios. - Checklist de elementos incorporados
- Luces instaladas/diseño específico. - Error en selección del operario de chasis ensamblado. por vehículo ensamblado.
Medida: [# luces/diseño] - Olvido de instalación de accesorios según diseño. - Registro de salidas hacia el área de
De control: - Manipulación incorrecta o insegura de maquinaria, pruebas de funcionamiento.
- Chasis de autos con defecto/Chasis de autos dispositivos y accesorios por parte de los operarios.
recibidos. ELABORADO POR
Medida: [# chasis defectos/# chasis] REVISADOR POR APROBADO POR Jairo Bonilla, Vanessa Espín,
Eco. María Isabel Guerrón Eco. María Isabel Guerrón Francisco Palacios, Christian Zuñiga
Subproceso: Prensado y Corte
Subproceso: Moldeado
Subproceso: Pre-ensamblaje
Subproceso: Limpieza y Preparación
Subproceso: Color y Barniz
Subproceso: Ensamblaje del Chasis
Subproceso: Ensamblaje Mecánico
Subproceso: Ensamblaje Eléctrico
Subproceso: Ensamblaje Final
 Recepción de solicitudes

Selección de personal Proceso de selección

Entrevista con el
supervisor

Curso de Inducción
Gestión de Talento
Humano
Formación

Capacitaciones intensivas

Resultado de
capacitaciones
Evaluación del
Desempeño
Manejo de situaciones
prácticas
 NOMBRE DEL MACROPROCESO Gestión de Talento Humano CODIFICACIÓN EDICIÓN No. 1
PROPIETARIO DEL PROCESO Departamento de G. Talento Humano REQUISITO DE LA NORMA FECHA 11/12/2018
ALCANCE Seleccionar, contratar y preparar a personas capaces de desenvolverse correctamente en Toyota

RECURSOS
FÍSICOS papel, libros, folletos, encuestas. ECONÓMICOS Dinero destinado al departamento de G. Talento Humano
TÉCNICOS PC, maquinarias en casos solicitados. RRHH Capacitadores, personal logístico, organizadores

PROVEEDORES PROCESO CLIENTES

- Universidades - Selección del Personal - Departamentos que conforman
- Municipalidades - Formación Toyota
- Empresa privada - Evaluación de Desempeño

ENTRADAS
- Personas mayores de 18 años con título SALIDAS
universitario o mínimo secundario completo. Empleados de Toyota capacitados y
(No haber participado antes en la selección de evaluados
personal) OBJETIVO
Reclutar, formar y evaluar personas altamente capacitadas
para realizar determinada actividad

CONTROLES
INDICADORES - Número de empleados a ser capacitados. REGISTROS/ANEXOS
- Número de personas contratadas.
- Número de solicitantes/ número de - Checklist de los materiales a usar en
- cumplimiento de tareas de los empleados
empleados totales cada capacitación.
Número de empleados capacitados / número RIESGOS - Registros de personas rechazadas y
de empleados totales aceptadas
- Fallo en la logística en capacitaciones
- Número de capacitaciones totales dentro de - Evaluaciones al personal.
- Personal incapacitado para lo que fue contratado
un año. (Encuestas, pruebas).
-Número de empleos en un año.

APROBADO POR ELABORADO POR

REVISADOR POR
Eco. María Isabel Guerrón Jairo Bonilla, Vanessa Espín,
Eco. María Isabel Guerrón
Francisco Palacios, Christian Zúñiga
 NOMBRE DEL PROCESO Formación CODIFICACIÓN EDICIÓN No. 1
PROPIETARIO DEL PROCESO Departamento de G. Talento Humano REQUISITO DE LA NORMA FECHA 11/12/2018
ALCANCE Planificar, organizar y ejecutar capacitaciones para los empleados de Toyota en áreas necesarias para su trabajo

RECURSOS
FÍSICOS Centros de capacitación, papel, libros, folletos ECONÓMICOS Dinero destinado al área de formación.
TÉCNICOS PC, maquinarias en casos solicitados. RRHH Capacitadores, personal logístico, organizadores

PROVEEDORES PROCESO CLIENTES

- Departamentos de Toyota. - Curso de Inducción - Departamentos que conforman
- Capacitación intensiva Toyota

ENTRADAS
- Empleados de Toyota. SALIDAS
Personal de Toyota capacitado en
áreas estratégicas para realizar su
OBJETIVO trabajo competentemente.
Capacitar a los empleados de Toyota en áreas estratégicas que
complementan su conocimiento para ser más eficientes en sus
diferentes trabajos.

CONTROLES
INDICADORES - Número de empleados a ser capacitados. REGISTROS/ANEXOS
- Duración de las capacitaciones.
- Número de empleados capacitados / número - Checklist de los materiales a usar en
- Asistencia de los empleados a las capacitaciones
de empleados totales cada capacitación.
- Número de capacitaciones totales dentro de RIESGOS - Fotografías de los eventos de
un año capacitación.
- Fallo en la logística del evento.
- Evaluaciones al personal sobre una
- Falta de comunicación con demás departamentos sobre las
capacitación específica.
necesidades.

APROBADO POR ELABORADO POR

REVISADOR POR
Eco. María Isabel Guerrón Jairo Bonilla, Vanessa Espín,
Eco. María Isabel Guerrón
Francisco Palacios, Christian Zúñiga
NOMBRE DEL PROCESO Evaluación del desempeño CODIFICACIÓN EDICIÓN No.
PROPIETARIO DEL PROCESO Departamento de G. Talento Humano REQUISITO DE LA NORMA FECHA 12/12/2018
ALCANCE Fijación de compromisos laborales, ejecución y seguimiento de los de los compromisos y la evaluación del desempeño y acciones pertinentes.
RECURSOS
FÍSICOS Documentos de registros, esferos corrector, etc. ECONÓMICOS Presupuesto dado por el departamento de G. Talento H.
TÉCNICOS N.A RRHH Personal del área de recursos humanos de Toyota
PROVEEDORES PROCESO
CLIENTES
Proceso de selección del personal
Proceso de formación del personal Trabajadores de Toyota
Proceso de formación del personal
Resultados de capacitaciones.

Manejo de situaciones prácticas.

ENTRADAS SALIDAS
Manual de funciones Personal evaluado y apto para la
Formatos de evaluación del desempeño correcta solución de problemas y presto
realizado por Toyota. OBJETIVO
Evaluar el desempeño laboral de los trabajadores por medio a servir de la mejor manera en la
Evaluación de gestión por áreas empresa Toyota.
de herramientas que brinda Toyota con el cual nos permitirá
trabajar de una manera óptima y alcanzar las metas de la
empresa

INDICADORES
-Solución de situaciones / tiempo de
reacción.
-Reacción a problemas / jerarquía de
importancia de los mismos.
CONTROLES
Informe sobre la evaluación del desempeño. REGISTROS/ANEXOS
El cumplimiento de las metas de la empresa. - Herramientas de evaluación de
desempeño.
- Manual de resolución de problemas
RIESGOS - Checklist de cumplimiento de
Insatisfacción de los trabajadores de la empresa. subprocesos.
No cumplimento de las metas u objetivos de la empresa. - Registro de evaluaciones por áreas.

ELABORADO POR
Jairo Bonilla, Vanessa Espín, Francisco REVISADOR POR APROBADO POR
Palacios, Christian Zúñiga Eco. María Isabel Guerrón Eco. María Isabel Guerrón
Subproceso: Recepción de solicitudes
Subproceso: Proceso de Selección
Subproceso: Entrevista con la Supervisión.
Subproceso: Curso de Inducción
Subproceso: Capacitaciones Intensivas
Subproceso: Resultado de Capacitaciones
Subproceso: Manejo de Situaciones Prácticas