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GERMAN RODRIGUEZ
1. Problema
Las propiedades mecánicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya
sea por su composición, estructura o comportamiento ante algún efecto físico o químico, estas
propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a
medida que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de aquella
necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la exigencia
creada.
2. Objetivo
Objetivos
Caracterizar las propiedades mecánicas de los materiales metálicos
Relacionar las propiedades mecánicas con los distintos usos en los cuales se puede emplear el
material de acuerdo a las solicitaciones mecánicas
3. Hipótesis
Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas con las
fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar el
esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.
Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y conformados en
hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre
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Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos informa
sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes
CAPITULO II
1. Marco Historico
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
Las estructuras de los metales son las que definen principalmente las propiedades de los
materiales para trabajar en ingeniería, que a su vez dependen de la composición química y los
tratamientos posteriores. Los mecanismos de endurecimiento son básicamente técnicas para
incrementar la dureza por medio de formación de dislocaciones que actúan como límites para
los deslizamientos (excepto la transformación martensítica).
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DEFORMACIÓN EN FRIO:
Se conoce que los átomos de los metales se encuentran en posiciones de equilibrio, pero
cuando fuerzas exteriores entran en acción con el metal ocurren deformaciones que pueden ser
de dos tipos:
Elásticas: La deformación es reversible, el metal recupera su forma original al eliminar las
fuerzas exteriores que actúan ya que los átomos no han alcanzado nuevas posiciones de
equilibrio.
Plásticas: La deformación es permanente e irreversible debido a que se encuentra sometido
a tensiones por encima de su rango elástico. La deformación plástica produce cambios
significativos en las propiedades de los materiales, todo dependiendo de la temperatura a la
cual se realiza la deformación.
Cuando se habla de deformación en frio se refiere a un tratamiento que se hace por debajo de
la temperatura de recristalización (formación de granos cristalinos nuevos por calentamiento
a una temperatura determinada) para así aumentar la dureza y resistencia a la tracción de la
pieza trabajada y, como consecuencia, disminuyendo su plasticidad y tenacidad.
Debido a la necesidad de una combinación de resistencia y tenacidad, se deben diseñar
procesos que impliquen moldeo por trabajo en frio. Después, se debe controlar el proceso de
recocido para obtener un grado de ductilidad. Para diseñar un tratamiento térmico adecuado
para el recocido, es necesario conocer la temperatura de recristalización y el tamaño de los
granos recristalizados.
La densidad de dislocaciones aumenta con la deformación, por esto es más difícil el
movimiento de éstas a través de las dislocaciones ya existentes y el material se vuelve mucho
mas duro. El mecanismo exacto por el que se producen este tipo de deformaciones no se
conoce con exactitud pero durante la deformación se crean nuevas dislocaciones que
interactúan con las existentes.
Algunos procesos en los que se utiliza la deformación en frio son los siguientes:
EMBUTIDO
LAMINADO
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TREFILADO
Donde se pasa de un alambre de diámetro mayor a otro de diámetro inferior al aplicar una
fuerza. Cuando se termina de hacer la fundición del acero, se somete a la laminación en
caliente, obteniendo rollos de alambrón con cascarilla. Este sufre un tratamiento térmico de
austempering donde la austenita se convierte en bainita y después de esto el material se puede
deformar fácilmente en frió durante el trefilado debido a la ductilidad alcanzada.
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EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso
utilizado para crear objetos
con sección transversal definida
y fija. Una de las ventajas
principales de este proceso por
encima de procesos
manufacturados es la habilidad
para crear secciones transversales
muy complejas con materiales
que son quebradizos. El proceso
de extrusión puede hacerse con el
material caliente o frio.
La extrusión en calientes se hace
a temperaturas elevadas para
evitar el trabajo forzado y hacer
más fácil el paso del material a
través del troquel. La mayoría de la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas
horizontales con rango de presión de 30 a 700 MPa (4400 a 102.000 psi), por lo que la
lubricación es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusión, o
polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión. La mayor desventaja de este proceso es
el coste de las maquinarias y su mantenimiento.
La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la
temperatura de recristalización del material, en un intervalo de temperaturas de 800 a 1800 °F
(de 424 °C a 975 °C). Este proceso se usa generalmente para lograr el equilibrio apropiado en
las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusión.
5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para
mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido.
Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las dislocaciones que
fueron creadas durante la deformacion se mantengan en la estructura del metal. La estructura
cristalina del metal tiene un número “normal” de dislocaciones. Las deformación plástica ha
causado que hayan mas dislocaciones que ese número “normal”, por lo que la estructura
cristalina tendera a hacer desaparecer las dislocaciones “extras”.
Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusión atómica,
las dislocaciones “extras” desaparecerán del material, haciendo que este recupere las
propiedades mecánicas que tenia antes de ser deformado. Sabeos que la difusión se activa a
una temperatura mayor que 3.4 veces la temperatura de fusion del material en grados
absolutos, por tanto tendrá lo siguiente.
La Tabla 1 hace una comparación entre el trabajo en fri0 y en caliente.
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RECRISTALIZACION
Cuanto más pequeño sea el grado de deformación, más alta la temperatura necesaria para
provocar la recristalización.
Cuanto mayor sea el grado de deformación, más pequeño el tamaño del grano recristalizado.
Cuanto mayor sea el tamaño original del grano, mayor será la deformación requerida para
conseguir una temperara de recristalización equivalente.
CRECIMIENTO DE GRANO
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produciéndose entonces una disminución de la energía superficial del sistema, lo que resulta
en la fuerza motriz de este fenómeno. Los granos crecen debido a la migración de los bordes
de grano. Como no todos los granos pueden crecer al mismo tiempo, unos crecen a expensas
de otros, aunque el tamaño medio de grano aumenta con el tiempo y en cualquier instante
existirá una gama de tamaños de grano diferentes. El movimiento de los bordes de grano, no
es más que la difusión a corto alcance de los átomos de un lado al otro lado del borde.
EL RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico diseñado para eliminar los efectos del trabajo en frío
(extrusion, laminado, etc). Puede usarse para eliminar totalmente el endurecimiento por
deformación conseguido durante el trabajo en frío, así se obtiene una pieza blanda y dúctil a
la que se puede volver a aplicar el proceso de deformado varias veces (hasta obtener laminas
muy delgadas).
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2. Una frontera de grano de gran ángulo puede emigrar a una región más deformada del metal.
2. La temperatura,
3. El tiempo,
Se necesita una mínima cantidad de deformación (llamada acritud crítica) para que sea posible
la recristalización, una vez alcanzada esta se podrá observar que un mayor trabajo en frío
promueve la recristalización.
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Asi mismo se sabe que a si el grano inicial es grande se debe suministrar una cantidad de
deformación alta para producir una cantidad de recristalización equivalente.
-El tiempo de recristalización, es el tiempo necesario para que se de un minimo del 95% de
recristalización a la temperatura de recristalización
A mayor temperatura de recocido menor sera el tiempo de recristalización, en las curvas tipicas
de recristalacion se observara un tiempo antes de comenzar la recristalizacion (tiempo de
recuperacion) luego la recristalizacion comenzara lentamente avanzando relativamente rapido
en la parte media y completando el 100% de recristalizado de manera proporcionalmente lenta.
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1. MATERIALES UTILIZADOS
Probeta de aluminio
Alumina
Lijas (100 al 2000)
H2O
Microscopio
Vitacril
Acrílico dental
Recipientes
Gata hidraulica
Horno
Máquina de pulido fino
2. EXPERIMENTACIÓN
2.1Se trabaja con las tres probetas ya cortadas del primer experimento se deforman con la
gata las tres probetas asi disminuyendo el diámetro de las probetas.
2.2 Ya reducida el diámetro de las tres probetas la primera se encapsula y las otras dos se
mete al horno a una temperatura de 300° c (durante 40 minutos) luego se saca una y se deja
la otra durante 10 minutos más pero ahora a 350°c para luego encapsularlas.
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2.3 Terminado el encapsulamiento de las tres probetas comenzamos a pulirlas con las lijas
(100 a 2000) y luego pasarla por la máquina de pulido fino usando igualmente el alumina.
2.4 Terminado el pulido lavamos bien las cuatro probetas y realizamos el ataque químico a
las cuatro probetas para luego verlas en el microscopio y ver las diferencias que presenta
cada probeta .
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2.2.5 Mirando las cuatro probetas vemos una diferencia que en cada probeta vemos el grano
más alargada y poco más grande que las primeras dos probetas ya que fueron deformadas en
el diámetro
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Se puede visualizar que a los metales se les da estos análisis para ver su propiedades
que este tiene su dureza su resistencia y como puede ser mejorado.
CONCLUCIONES Y BIBLIOGRAFIA
3.- CONCLUSIONES:
Vemos que la recristalizacion es una propiedad muy importante para los metales para que
estés regresen a una estabilidad perdida por la deformación dada.
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4.- BIBLIOGRAFÍA:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-mecanicas-de-los-
materiales/
http://www.slideshare.net/vilchez/deformacin (Fig 6) (fig 7) (fig 8) (fig 9)
( fig 10)
6. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.
pdf
http://www.uv.es/ocw/ocwsecundaria/estructuras.html (Fig 1, 2, 3, 4, 5)
http://www.uned.es/cristamine/mineral/prop_fis/dureza.htm
http://herramientas.educa.madrid.org/tabla/properiodicas/dureza.html
Mecánica de Materiales- Internacional Thomson Editores- JAMES M.
GERE, STEPHEN P. TIMOSHENKO. 2003- 4 a Ed.
http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf
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