Historia del Polietileno
Catalizador Ziegler – Natta
La historia del Polietileno se remonta al año 1898 cuando Von Pechmann
obtiene un polímero de estructura equivalente al Polietileno llamada
Polimetileno. Esta síntesis se produjo accidentalmente a partir de
diazometano, obteniendo un polímero de bajo peso molecular. En 1900,
Bamberger y Tschirner analizaron un producto similar, encontrando que
tenia la formula (CH2)-n.
PROPIEDADES DEL POLIETILENO
 El polietileno es químicamente inerte, es decir, no es casi
reactivo, y tiene un aspecto blancuzco y translúcido. Tenaz y
flexible a temperaturas ordinarias, posee una superficie
blanda y rayable.
 Su punto de fusión son los 110 °C y si se reduce por debajo
de su temperatura ambiente, gana en dureza y fragilidad.
En estado líquido el polietileno se comporta como un fluido
no newtoniano. Su viscosidad disminuye a mayor
temperatura, y una densidad de 0.80 a unos 120 °C.
OBTENCION DE POLIETILENO
Se obtiene por polimerización del etileno a presiones relativamente bajas
utilizando catalizadores Ziegler-Natta o Proceso Phillips, aunque existe un
tercero utilizado; los catalizadores Metalocenos, utilizados únicamente
para obtener Polietileno de ultra alta masa molecular
Dentro de los catalizadores utilizados para la obtención de Polietileno
de Alta Densidad se encuentran los siguientes:
1.
2. Catalizador proceso Phillips
3. Catalizador Metaloceno
Forma de obtención del Polietileno de alta densidad
Existen dos métodos para la obtención de Polietileno de alta densidad, en
los cuales se requieren de presiones y temperaturas bajas.
Suspensión
La polimerización se efectúa por la mezcla de etileno e hidrocarburos
disolventes en un catalizador de lecho fijo, para después separar el
polímero del hidrocarburo disolvente. Las condiciones de la reacción son,
de 100 a 170 ºC de temperatura y de 5 a 15 Kg/cm2 de presión. El
Polietileno obtenido se caracteriza por una estructura lineal y gran
densidad. Este proceso fue patentado por la compañía Phillips Co.
Fase gaseosa
La polimerización en fase gaseosa comienza con la alimentación directa
del etileno, que debe ser de alta pureza (aproximadamente del 99.8%), y
el catalizador en polvo (cromo modificado con sílice). Ambos se alimentan
continuamente y el Polietileno es desalojado intermitentemente del
reactor, a través de una cámara con sello para gases.
APLICACIONES
 Bolsas plásticas de todo tipo.
 Láminas para envasado de todo tipo de alimentos, fármacos y
productos agroindustriales.
 Contenedores herméticos de uso casero.
 Tuberías para riego.
 Pomos, tubos, recubrimientos
 Filme de cocina (papel plástico para envolver).