"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME
albañilería
EXPERIENCIA:
Ingeniería de la construcción
AUTORES (AS):
LINARES HERRERA, Jose Alexander
SOBERON LULE, Jhamberly
SUAREZ SANCHEZ, Manuel Alexander
VASQUEZ AGUILAR, Isay
ASESOR:
ING. LIBER GUEORGUI, Avila Crespin

MOYOBAMBA-PERÚ

2019
 PROCESO CONSTRUCTIVO EN ALBAÑILERIA ARMADA

1 INTRODUCCION

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste

en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto,
de arcilla. Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento
– arena, con proporciones de 1:4, también puede incluir cal, con lo que la proporción es de
1:1/2:4. Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero que van al
interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son
generalmente de 3/8“ o 1/2”. Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y
vertical, separadas de acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las
varillas de acero, se vacía el concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de
diámetro.

2 SECUENCIA DE CONSTRUCCION

Tradicionalmente las edificaciones cuyos muros estructurales son hechos de albañilería

armada con bloques de concreto vibrado tienen la siguiente secuencia constructiva:

 Preparación del terreno. El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o
todo elemento extraño al terreno.

 Replanteo de la estructura en el terreno Se tensan cordeles utilizando caballetes formados

por dos estacas de madera que se clavan en el suelo y en la madera horizontal que las une. Los
caballetes se ubican en la parte exterior de la construcción. Se verifica el ángulo de 90.

 Se construye la cimentación dejando espigas verticales de acero distribuidas a lo

largo del eje del muro. se recomienda no emplear la cimentación corrida de concreto
ciclópeo, porque las grandes piedras que se utilizan podrían desplazar al refuerzo
vertical, haciendo que éste no encaje en el interior de las celdas del bloque. Estas
espigas sobresalen una longitud igual a 60 veces el diámetro de la barra (Db).
 El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para
alinear, una regla y dos niveles de precisión. Se iniciará con el bloque más alto sobre
medio centímetro de mortero siguiendo con todos los demás bloques de los extremos
de los muros, debiendo quedar sus alas niveladas entre sí. Se obtendrá que la parte
superior de todos los bloques extremos de los muros queden nivelados entre sí, en
forma precisa en un sólo plano horizontal. Alineados con el cordel se asientan los
bloques de la primera hilada nivelándose sobre mortero. Se puede emplear un
instrumento peruano que es el ESCANIPLO.

 Verificar la nivelación horizontal y vertical de la primera hilada certificando con una

regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m y una plomada.

 Se construye la albañilería en 2 jornadas de trabajo. En este proceso, los bloques,

que previamente se limpian de partículas sueltas, se asientan en su estado natural
(secos).Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados
los codos que recibirán los tubos eléctricos.
 Asimismo, los desperdicios de mortero que caen por el interior de las celdas de los
bloques se eliminan a través de las ventanas de limpieza ubicadas en los bloques de
la primera hilada.

 Se insertan las barras verticales a través de las celdas, traslapándolas con las
espigas.
  Se vacía el concreto fluido (grout) en dos capas, compactándolo con una barra lisa.

 Se construye el techo y luego se repite el proceso para el piso inmediato superior, en

la última hilada se coloca el concreto hasta la mitad, la otra mitad se rellena con el
concreto de la losa o techo, formando con esto una trabazón.

En este proceso, los bloques de concreto no pueden regarse, debido a que se

expandirían para luego contraerse cuando se secan, lo que produciría fisuras en el muro,
cuando se asientan secos absorben rápidamente el agua del mortero, endureciéndolo, lo que
hace que la adherencia bloque-mortero disminuya y que el cemento del mortero no tenga el
agua suficiente que permita hidratarlo. Este problema se trató de resolver humedeciendo las
superficies de asentado del bloque con una brocha con agua instantes antes de asentarlo, y
pasando una brocha con agua sobre las juntas de mortero tres horas después de haber
construido la albañilería

Por otro lado, al no curarse los muros y al vaciarse el grout en el interior de las celdas
secas, hace que el grout pierda agua contrayéndose y separándose tanto de las barras de
acero como de los bloques, por lo que este problema se trató de superar regando las celdas
antes de vaciar el grout y curando al muro inmediatamente después del vaciado durante una
semana, regándolo una vez al día.

Adicionalmente, el primer piso de un edificio es el más solicitado sísmicamente, sin

embargo, allí se acostumbra traslapar el 100% de las barras verticales con las espigas que
nacen de la cimentación. Estos traslapes congestionan las celdas pudiendo crear cangrejeras
en el grout, asimismo, crean un plano de debilidad en la zona donde terminan las espigas y
también las barras verticales se insertan a ciegas pudiendo no guardar la verticalidad
necesaria. Este problema puede resolverse empleando refuerzo vertical continuo, al menos
en el primer piso, pero no se acostumbra hacerlo debido a que habría que insertar los bloques
desde un punto elevado. Para superar este problema se plantea: empalmar las varillas
alternadamente en distintas secciones transversales y usar refuerzo vertical continuo, pero,
para facilitar el asentado se recortaron las almas extremas de los bloques formando una H

3 El Grout

El grout, o concreto líquido, tiene el objetivo de integrar al refuerzo con la albañilería,

formando un solo conjunto. Este concreto tiene la consistencia de una sopa espesa de sémola
(10 pulgadas de slump), para que pueda fluir y llenar todos los intersticios internos del muro.
Según la Norma E.070 (Ref.1), el grout clasifica en grueso y fino. El grout grueso, que es el
que debe emplearse en los muros hechos con bloques de concreto, contiene cemento-arena-
confitillo (o piedra chancada de ¼”) en proporción volumétrica usual de 1: 2½: 1½ (Fig.32) y
se utiliza para llenar las celdas con dimensiones mayores que 6cm.

El grout debe ser preparado en una mezcladora y su resistencia a la compresión debe

ser mayor que 140kg/cm2 a los 28 días de edad.

4 ESPECIFICACIONES GENERALES

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,

debiéndose supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

 Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad del

muro recién asentado.

 En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y
verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de
mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15 mm.

 Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua
libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades, sin
 bambolearlas. El tratamiento de las unidades de albañilería previo al asentado será el
siguiente:

 Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de
asentado o rociarlas.

 Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra

ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de
asentarlas. Se recomienda que la succión al instante de asentarlas esté
comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min (*).

 Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá de asiento

(losa o sobrecimiento según sea el caso), se preparará con anterioridad de forma que
quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá,
antes de asentar la primera hilada.

 No se asentará más de 1,30 m de altura de muro en una jornada de trabajo. En el caso

de emplearse unidades totalmente sólidas (sin perforaciones), la primera jornada de
trabajo culminará sin llenar la junta vertical de la primera hilada, este llenado se realizará
al iniciarse la segunda jornada. En el caso de la albañilería con unidades apilables, se
 podrá levantar el muro en su altura total y en la misma jornada deberá colocarse el
concreto líquido.

 El procedimiento de colocación y consolidación del concreto líquido dentro de las celdas

de las unidades, como en los elementos de concreto armado, deberá garantizar la
ocupación total del espacio y la ausencia de cangrejeras. No se permitirá el vibrado de
las varillas de refuerzo. En caso se detectase cangrejeras en la base de los muros
armados), será necesario perforar a los bloques de las hiladas inmediatas superiores,
hasta aquél donde no exista cangrejera e inyectar una lechada de cemento-arena fina
1:3 por la perforación superior, encofrando previamente a la ventana de limpieza
(“ratonera”) en cuestión.

4.1 Medición de la succión en campo.

5 ESPECIFICACIONES ESPECÍFICAS

 Los empalmes del refuerzo vertical podrán ser por traslape, por soldadura o por
medios mecánicos.

 Los empalmes por medios mecánicos se harán con dispositivos que hayan
demostrado mediante ensayos que la resistencia a tracción del empalme es por lo
menos 125% de la resistencia de la barra.

 En muros cuyo diseño contemple la formación de rótulas plásticas, las barras

verticales deben ser preferentemente continuas en el primer piso empalmándose
recién en el segundo piso. Una técnica que permite facilitar la construcción
empleando refuerzo vertical continuo en el primer piso, consiste en utilizar unidades
de albañilería recortadas en forma de H, con lo cual además, las juntas verticales
quedan completamente llenas con grout.
  El refuerzo horizontal debe ser continuo y anclado en los extremos con doblez
vertical de 10 cm en la celda extrema.

 Las varillas verticales deberán penetrar, sin doblarlas, en el interior de los alvéolos
de las unidades correspondientes.

 Para asegurar buena adhesión entre el concreto líquido y el concreto de asiento de la

primera hilada, las celdas deben quedar totalmente libres de polvo; para el efecto los
bloques de la primera hilada tendrán ventanas de limpieza. Para el caso de muros
totalmente llenos, las ventanas se abrirán en todas las celdas de la primera hilada; en
el caso de muros parcialmente rellenos, las ventanas se abrirán solo en las celdas que
alojen refuerzo vertical.

 Para el caso de la albañilería parcialmente rellena, los bloques vacíos

correspondientes a la última hilada serán taponados a media altura antes de
asentarlos, de tal manera que por la parte vacía del alvéolo penetre el concreto de la
viga solera o de la losa del techo formando llaves de corte que permitan transferir las
fuerzas sísmicas desde la losa hacia los muros.

 En estos muros, el refuerzo horizontal no atravesará los alvéolos vacíos, sino que se
colocará en el mortero correspondiente a las juntas horizontales.

 Antes de encofrar las ventanas de limpieza, los alvéolos se limpiarán preferentemente

con aire comprimido y las celdas serán humedecidas interiormente regándolas con
agua, evitando que esta quede empozada en la base del muro.

 El concreto líquido o grout se vaciará en dos etapas. En la primera etapa se vaciará

hasta alcanzar una altura igual a la mitad del entrepiso, compactándolo en diversas
capas, transcurrido 5 minutos desde la compactación de la última capa, la mezcla será
compactada, media hora después se vaciará la segunda mitad del entrepiso,
 compactándolo hasta que su borde superior esté por debajo de la mitad de la altura
correspondiente a la última hilada, de manera que el concreto de la losa del techo, o
de la viga solera, forme llaves de corte con el muro. Esta segunda mitad también se
deberá compactar. Debe evitarse el vibrado de las armaduras para no destruir la
adherencia con el grout de relleno.

 Los alvéolos de la unidad de albañilería tendrán un diámetro o dimensión mínima igual

a 5 cm por cada barra vertical que contengan, o 4 veces el mayor diámetro de la barra
por el número de barras alojadas en el alvéolo, lo que sea mayor.

 El espesor del grout que rodea las armaduras será 1½ veces el diámetro de la barra y
no deberá ser menor de 1 cm a fin de proporcionarle un recubrimiento adecuado a la
barra.

 En el caso que se utilice planchas perforadas de acero estructural en los talones libres
del muro, primero se colocarán las planchas sobre una capa delgada de mortero
presionándolas de manera que el mortero penetre por los orificios de la plancha;
posteriormente, se aplicará la siguiente capa de mortero sobre la cual se asentará la
unidad inmediata superior.
 ALBAÑILERÍA CONFINADA
DEFINICION:
La albañilería confinada es la técnica de construcción que se emplea normalmente para la
edificación de una vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida,
columnas de amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar
el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en

IMPORTANCIA:
Desde hace muchos años atrás, las viviendas de este tipo son las construcciones más populares
en las zonas urbanas de nuestro país y en la actualidad esta tendencia continúa.
Por otro lado, si tú estás a cargo de una obra de este tipo, debes tener en cuenta tres factores:
a. El diseño estructural.
b. El control de los procesos constructivos.
c. El control de la calidad de los materiales.

Es importante que consideres estos tres factores, ya que para que una vivienda pueda soportar
exitosamente los efectos devastadores de un terremoto, debe tener una estructura sólida, fuerte
y resistente. Un sismo causará daños a una vivienda, si ésta carece de diseño estructural o si fue
mal construida. La vivienda puede incluso derrumbarse, causando pérdidas materiales
importantes, heridas graves a sus ocupantes y hasta la muerte de alguno de ellos.

COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA

- Ladrillo - Mortero
- Fierro de Construcción - Concreto

LADRILLO
En el mercado existen actualmente diversos tipos de ladrillos con los cuales se pueden construir
los muros portantes. Algunos son de buena calidad, pero hay otros que no deben utilizarse. En
general, existen dos tipos de ladrillos: los sólidos y los tubulares.
Los ladrillos tubulares son los ladrillos pandereta (Ver figura 17), los cuales como ya se explicó
anteriormente, no son los más apropiados para la construcción de los muros portantes por su
poca resistencia y fragilidad. Los ladrillos sólidos (King Kong) son los más recomendables. En
el mercado existen dos tipos:

MORTERO
El mortero es un elemento clave en la fortaleza del muro portante. No debes olvidar que las
funciones básicas del mortero son:
 Pegar o unir ladrillo con ladrillo.
 Corregir las irregularidades de los ladrillos.
Dada la importancia de este componente, es necesario preparar un mortero de buena calidad.
Para eso debes tener cuidado con dos aspectos fundamentales:
a. La calidad de sus ingredientes.
b. La dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse en la
preparación de la mezcla.
Calidad de los ingredientes:
 Cemento: Debe ser fresco.
 Arena: Debe ser limpia, sin restos de plantas, cáscaras, etc.
 Agua: - Bebible. - Limpia. - Libre de ácidos
Mortero = Cemento + Arena gruesa + Agua
FIERRO DE CONSTRUCCIÓN
La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de la eficiencia de la
mano de obra empleada en su construcción. Los mejores materiales e ingeniería utilizados en
el diseño estructural carecen de efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en
forma correcta.

Uno de los procesos constructivos más importantes es la calidad del habilitado del refuerzo que
se colocará en la estructura. Hay que cuidar que éste tenga las adecuadas “dimensiones y
formas”, así como también que cumpla las especificaciones indicadas en los planos
estructurales.

CONCRETO
Otros de los procesos constructivos a los que hay que poner especial cuidado son los que tienen
que ver con la elaboración del concreto.
La calidad final de éste depende de los siguientes factores:
 Características de los ingredientes.
  Dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse en la preparación
de la mezcla.
 Producción.
 Transporte.
 Colocación.
 Compactación.
 Curado

PROCESO CONSTRUCTIVO

ESPESOR DE LAS JUNTAS

La Norma E-070 (*) nos dice lo siguiente: “En la albañilería con unidades asentadas con
mortero, todas las juntas horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15
mm”.
La razón por la cual la Norma limita el espesor de las juntas es muy sencilla.

Si el espesor de las juntas es mayor de 15 mm, esto hace que el muro portante se debilite
sustancialmente. Una manera práctica de evitar esto, es usando el escantillón en el momento en
que se está asentando el ladrillo. Además, se debe cuidar también, que la junta no sea menor de
10 mm, ya que no pegaría bien ladrillo con ladrillo, es decir, la unión quedaría débil.

UNIÓN MURO PORTANTE – COLUMNA

Muro Portante. -Se denomina muro portante o muro de carga a las paredes de una edificación
que poseen función estructural; es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales
del edificio, como arcos, bóvedas, vigas viguetas de forjados o de la cubierta. Se les reconoce
porque las vigas de los techos se apoyan transversalmente a ellos, es por eso que los ladrillos
deben ser de muy buena calidad. El más conocido es el King Kong.

Columnas. - En la albañilería confinada, las columnas son los elementos indispensables para
dar mayor resistencia a los muros. Están compuestas de concreto y "armaduras" o refuerzos de
fierro (concreto reforzado).

El refuerzo de las columnas (fierros corrugados y estribos) depende de la altura y la distribución

de los muros y por cierto del número de pisos de la edificación. El concreto de las columnas
debe vaciarse entre las dentaduras de los muros. Para que todos los elementos estructurales
(vigas, columnas, techos, muros, cimientos) trabajen en conjunto, como si se tratara de una sola
pieza, es muy importante que la unión entre ellos sea buena; por ejemplo, la unión entre el muro
portante y sus columnas de confinamiento debe ser consistente. En la obra, esta buena unión se
logra mediante dos procedimientos:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS

Instalaciones secas: eléctricas y telefónicas:

Oportunamente debes proveer a los muros de los espacios y canales requeridos para alojar
tuberías y cajas de las instalaciones eléctricas para evitar así el inconveniente y peligroso picado
de los muros luego de construidos. Si picamos, debilitamos los muros portantes (estructura).

Los tubos para las instalaciones eléctricas, telefónicas, etc., se alojarán en los muros, sólo
cuando éstos tengan un diámetro menor o igual a 55 mm. Si esto sucediera, la colocación de
los tubos en los muros se hará en cavidades dejadas durante la construcción de los muros
portantes que luego se rellenarán con concreto. Si no fuera así, se colocarán en los alvéolos
(huecos) de los ladrillos. Siempre, los recorridos de las tuberías serán verticales y por ningún
motivo se picará o se recortará el muro para colocarlas.

Instalaciones sanitarias:
Algunas veces, se suele colocar las tuberías después de construidos los muros portantes. Para
hacerlo, pican la albañilería, instalan el tubo y luego resanan la zona afectada con mortero.
Éste es un procedimiento constructivo incorrecto que afecta a la estructura y la debilita.

Por esta razón, la Norma Técnica no lo aprueba. Para este caso en particular, la Norma E–070
dice lo siguiente: “Los tubos para las instalaciones sanitarias y los tubos con diámetros mayores
que 55 mm, deben tener recorridos fuera de los muros portantes o en falsas columnas, o en
ductos especiales o también en muros no portantes (tabiques)”.

El muro que se utilice para pasar los tubos con diámetros mayores que 55 mm ya no será
portante. Se debe tratar de utilizar muros que están en la dirección en la que hay más muros
portantes (por ejemplo, en la dirección Y de la figura 12).

Para dividir el muro adecuadamente y que siga siendo portante, se debe colocar columnas de
confinamiento en cada extremo. Para construir la falsa columna se puede seguir este
procedimiento:
 Envuelve previamente el tubo con alambre N° 16.
 Coloca el tubo antes que empieces el asentado del ladrillo.
 Asienta el ladrillo dejándolo endentado a ambos lados del tubo.
 Coloca una mecha en cada hilada conforme vas asentando el ladrillo, cuidando de colocarlo
alternadamente uno a cada lado del muro. (Ver figura 28).
Prepara y vacía cuidadosamente el concreto con una consistencia un poco más fluida que el que
normalmente preparas para las columnas.

Concreto: f’c = 175 kg/cm2 Cemento/Arena/Confitillo 1 : 2 1/2: 1 ½

 Compacta cuidadosamente.
 Para darle al muro un acabado final de calidad y evitar rajaduras, te recomendamos utilizar
la malla para tarrajeo, según el siguiente procedimiento:

1. Habilitar la malla a la medida y forma requerida, es decir, que cubra la falsa columna en toda
su altura. En cuanto a su ancho debe sobrepasar los 20 cm más allá del endentado.

2. Fijar la malla con clavos (1”) al muro que se va a tarrajear.

3. Prepara la mezcla (mortero) en la proporción: 1 de cemento por 5 de arena fina.

 4. Procede a tarrajear el muro teniendo cuidado de que su espesor esté entre 1.0 y 1.5 cm.

LADRILLOS DE ARCILLA
El proceso de elaboración de un ladrillo se compone de las siguientes fases:

1. Extracción de la materia prima: Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima

necesaria par a la fabricación de ladrillos desde la zona de extracción hasta los lugares de
producción.
2. Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a una serie
de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo expuesta a los elementos, con la
finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas
y químicas deseadas.
3. Tratamiento mecánico previo: Consiste en una serie de operaciones cuya finalidad es la
de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en dicha fase son los
siguientes:
1. Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de los terrones.
 2. Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos.
3. Laminador refinador: Se trituran los últimos nódulos que pudieran estar en el interior
del material.
4. Depósito de materia prima procesada: Se deposita el material en silos especiales y
techados donde el material se homogeniza definitivamente tanto física como
químicamente.
5. Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador refinador
para posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual se agrega agua para
obtener la humedad precisa.
6. Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma
del objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado a
aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta.
7. Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de ella
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así poder pasar a la
fase de cocción.

8. Cocción: Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud donde la temperatura de

cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del horno la temperatura varía de
forma continua y uniforme. Durante este proceso se produce la sinterización, lo que
determina la resistencia del ladrillo.
9. Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, lo
cual permitirá facilitar su transporte con carretillas. El embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o metal, con la finalidad de poder ser depositados en
lugares de almacenamiento y facilitar su transporte.
PROBLEMA

Calcular la cantidad necesaria de materiales para

construir un muro de 6 mt. de longitud y 2.40 mt. de
altura, con ladrillo corriente, aparejo de soga y mortero
bastardo (proporción 1 : 1 : 6)

SE TRATA DE HALLAR:

1.Cantidad de ladrillo necesario

2.Cantidad de mortero en m3
3.Cantidad de arena en m3
4.Cantidad de cemento en bolsa de 42.5 Kg
5.Cantidad de cal en bolsas de 30 kg