FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

TRABAJO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES DE UNA SOLUCIÓN DE GESTIÓN DE LA CADENA DE

SUMINISTRO EN UN CASO EXITOSO

CADENA DE SUMINISTRO
AMCOR HOLDINGS AUSTRALIA PTY

PROFESOR: JULIÁN TELLO

MODULO I: INTRODUCCION A LA LOGÍSTICA

PRESENTADO POR:

LEYDY ALEJANDRA MARTINEZ PINTO

WILSON DANILO MORENO GARZÓN
DEISY MARIBEL HUERTAS TORRES
JORGE O. CASTAÑEDA CASTILLO
HELEN D. MURILLO UPEGUI
FRAN ESTIBEN SANCHEZ
WILSON SOSA VELANDIA
DIANA ROCIO CORTES

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

2018
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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR 5
2. RESUMEN 5
3. RESULTADOS – 5
3.1. LISTADO DE DECISIONES 5
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6
4.1. CONCLUSIONES 6
4.2. RECOMENDACIONES 6
BIBLIOGRAFÍA 7
ANEXOS 8
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1. INTRODUCCIÓN

El presente proyecto tiene como finalidad estudiar de manera clara y detallada todo lo
relacionado con los hilos conductores en la cadena de suministro, todo esto respecto a la
logística que se puede llegar a manejar dentro de una empresa, y como su
implementación puede llegar a tener un impacto positivo dentro de la misma, generando
así mayores utilidades y una mayor eficiencia dentro de los procesos productivos que se
realicen. Por consiguiente se llevó a cabo un estudio en la compañía Amcor Holdings
Australia Pty dedicada a la fabricación de embalajes para la industria, donde al
implementar este sistema obtuvieron una operatividad eficiente y oportuna.
Se desarrollará conceptuando los hilos conductores y relacionándolos con cada una de las
decisiones tomadas por la compañía, de esta manera llegaremos a cada uno de los
objetivos propuestos, es importante detenernos y observar día a día como la cadena de
suministro le brinda a las empresas muchas oportunidades para crecer y avanzar en el
negocio, por eso es vital para ellas estar siempre alertas a los cambios que generan
alternativas para satisfacer a sus clientes.
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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Analizar el desempeño y el resultado exitoso que obtuvo en cada uno de los procesos la
empresa Amcor Holdings Australia Pty a través de la toma de decisiones en el interior de la
cadena de suministros y la relación que tienen con los hilos conductores de logística.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

● Identificar la toma de decisiones dentro de la empresa Amcor Holdings Australia PTY.

● Relacionar los hilos conductores junto con las tomas de decisiones de la empresa Amcor
Holdings Australia PTY.
● Observar como la cadena de suministros hizo parte fundamental en la toma de decisiones
de la empresa Amcor Holdings Australia PTY para lograr el éxito.
● Discutir qué hilo conductor fue más relevante en esta toma de decisiones y cómo este
influyó en el mejoramiento de los procesos.
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1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

SEMANAS
ACTIVIDADES RESPONSABLES FECHA OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7

Identificación de caso exitoso en la x x Grupo de trabajo Del 12 al 18 Feb. Discusión y elección del caso exitoso por
cadena de abastecimiento. validación del grupo.

Recopilación de información sobre el x x Grupo de trabajo Del 12 al 18 Feb. Consulta sobre la Amcor y su evolución en el
proceso y éxito que obtuvo la compañía mercado para lograr éxito.

Identificación de los hilos conductores X X Grupo de trabajo Del 12 al 18 Feb. Con el material de estudio se aclaran dudas con
respecto a los hilos conductores para
identificarlos en Amcor.

Identificar decisiones de dicho caso de X X Grupo de trabajo Del 04 al 11 Mar. Recopilación de material de investigación para
éxito identificar las decisiones tomadas en la Amcor.

Relación de toma de decisiones a los X X Grupo de trabajo Del 12 al 23 Mar. Teniendo las decisiones y los hilos conductores
hilos conductores se realiza la respectiva relación.

Lluvia de ideas respecto a la conclusión X X Grupo de trabajo Del 12 al 23 Mar. Debate y aportes de cada uno para realizar las
conclusiones.

Aplicación y puntos de recomendación X Grupo de trabajo Del 12 al 23 Mar. Recopilando toda la información entre todos se
dan los puntos de recomendación y aplicación.
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2. RESUMEN

LAS INSTALACIONES: Establecen el número, tipo, ubicación y capacidad de las instalaciones.

Cuanto mayor sea la capacidad de respuesta requerida para la cadena, mayor será el número de
instalaciones necesarias, así como su capacidad y nivel de flexibilidad.

EL INVENTARIO: Corresponden a la materia prima, producto en proceso y producto terminado. El

nivel de inventarios afecta de forma proporcional a la capacidad de respuesta de la cadena. Por
ejemplo, manejar un nivel reducido de inventario afecta su capacidad de respuesta pero reduce
sus costos en forma sustancial.

EL TRANSPORTE: Determinan las rutas y modos de transporte requeridos para mover el inventario
entre etapas consecutivas de la cadena de suministro. Cada modo de transporte tiene un impacto
diferente en la eficiencia de la cadena. Si se requiere una amplia capacidad de respuesta, se
necesita mayor diversidad y velocidad en los modos de transporte a utilizar.

LA INFORMACIÓN: Trata de la gestión y el análisis de los datos relacionados con las instalaciones,
el inventario, los modos de transporte, así como la demanda, costos y precios de venta, a lo largo
de la cadena. Sin ésta no habría comunicación e integración entre las demás directrices, lo cual la
hace un elemento esencial para cualquier cadena, sin importar si es eficiente o de amplia
capacidad de respuesta.
EL APROVISIONAMIENTO: Desde un punto de vista estratégico, consiste en todas aquellas
decisiones relacionadas con la asignación de las funciones de producción, distribución y
adquisición de materias primas. Buscan cubrir los vacíos de aquellas actividades que no serán
realizadas con recursos propios de la cadena a través de la subcontratación con terceros.

FIJACIÓN DE PRECIOS: Esta directriz se encarga de definir cuánto cobrar por los bienes y servicios
que ofrece. Establece adicionalmente las políticas de promociones y segmentación de mercados
con base en los precios.
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3. RESULTADOS –

3.1. LISTADO DE DECISIONES

El panorama industrial actual se caracteriza por ser complejo, dinámico y sobretodo, muy
competitivo. Las tendencias han cambiado mucho y debido a la gradual eliminación de las barreras
internacionales, ya no es suficiente con cumplir con calidad y expectativas; es necesario
sobrepasar las expectativas y conseguir resultados excepcionales.
Este es el caso de la compañía australiana Amcor Holdings Australia Pty la cual es líder global en el
sector de embalaje responsable y de alta calidad con una gran variedad de productos para
alimentos, bebidas, farmacéuticos, dispositivos médicos, hogar y cuidado personal entre otros.
Actualmente cuenta con 35 mil empleados en 43 países y alcanza los 9 mil millones de ventas en
mercados de alto crecimiento como Australia, Europa y Norteamérica.
Por lo tanto, teniendo en cuenta sus alcances y prioridades ha tomado decisiones importantes
que conllevan a lograr nuevas oportunidades de negocio, esta vez en Sudamérica realizó su mayor
inversión en la planta de Cali (Zona Franca Palmaseca - Colombia) en la cual se realiza la
fabricación de botellas plásticas en resina PET, allí es donde se ha logrado integrar todos los
procesos productivos del negocio que son Inyección de preformas, soplado de botellas e inyecto
soplado de botellas. Para lograr lo anterior las tomas de decisiones fueron las siguientes:

1. La compañía decide no depender más de la planta Amcor Funza - Cundinamarca, la cual

provee las preformas de PET para las plantas de Colombia y clientes externos. Para esto
decide incorporar un nuevo proceso de producción dentro de la planta el cual es inyección
de preformas.
2. Se dio inicio a la construcción de una nueva bodega para el proceso de inyección de
preformas.
3. Adquisición de una máquina inyectora Husky con todos sus equipos auxiliares.
4. La planta al producir sus propias preformas (materia prima esencial para el proceso de
soplado de botellas) permite subir la oferta de producción de botellas en el proceso de
soplado. Se adquiere una nueva máquina sopladora Sidel con todos los equipos
downstream y un compresor de aire de alta presión Bellis para cubrir las necesidades del
cliente.
5. La producción de preformas a partir de la adquisición de tecnología de punta permite
bajar costos de operación.
6. Se implementa un nuevo sistema de almacenamiento de materia prima en este caso de
sacos de resina en Racks para material grande tipo Drive in.
7. Para el área de inyección se implementó el espacio de cuartos verdes que busca migrar
toda la información de la operación sea compartida abiertamente y se centralice en un
solo lugar por proceso permitiendo la participación activa de los colaboradores para hacer
propuestas en la mejora del proceso.
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8. Actualmente la planta ha captado clientes externos muy importantes para el proceso de

inyección, aumentando la demanda de producción de preformas. Por lo tanto, este año se
empezó una remodelación en la bodega de inyección para incorporar mas maquinas
inyectoras Husky al proceso y así suplir las necesidades del cliente.

9. Adquisición de nueva bodega exclusiva para almacenamiento de materias primas para el

proceso de inyección.
10. Desde el principio del proyecto se capacitó por varios meses a todo el personal interno
que cumpliera con todos los requisitos para las vacantes del nuevo proceso de inyección
de preformas.
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3.2. TABLA DE RELACIÓN DE LAS DECISIONES CON LOS HILOS CONDUCTORES Y CON LOS TIPOS DE DECISIÓN.

HILO TIPO DE
Nº DESICIÓN DESCRIPCIÓN CORTA
CONDUCTOR DECISIÓN

1 Nuevo proceso de inyección de preformas. Inventario. Estratégica

2 Construcción de bodega para el proceso de inyección. Instalaciones. Estratégica

3 Adquisición de maquinaria nueva para inyección. Instalaciones. Táctica

4 Adquisición de maquinaria nueva para el área de soplado. Instalaciones. Estratégica

5 Producción de preformas a bajos costos de operación. Inventario. Táctica.

6 Implementación de nuevo sistema de almacenamiento de materia prima. Inventario. Operativa.

7 Implementación de cuartos verdes para los indicadores de manufactura. Información. Táctica.

8 Remodelación de la bodega de inyección para incorporar más maquinas al proceso. Instalaciones. Estratégica.

9 Adquisición de nueva bodega exclusiva para almacenamiento de materias primas. Instalaciones. Estratégica.

10 Capacitación del personal para el proceso de inyección. Información. Táctica.

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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

En un mundo cada vez más globalizado y competitivo los consumidores son quienes cada día
exigen más calidad en los productos y servicios, es por esto que la logística juega un papel
fundamental en la obtención de buenos resultados.

Se tomaron decisiones que garantizan efectividad en la optimización de los procesos productivos

dentro de la compañía Amcor Holdings Australia Pty - planta de Cali (Zona Franca Palmaseca -
Colombia), estos impactaron la cadena de suministro tal que la primera decisión fue la más
importante y dio inicio a nuevas decisiones, generando así planes de acción que permiten
alternativas sustentables financieramente para aumentar la cuota de producción, ofrecer nuevos
productos a través de la inclusión del nuevo proceso de inyección de preformas y a su vez
satisfacer las necesidades de sus clientes, ofreciéndoles puntualidad, eficiencia, modernización en
tecnologías de punta además de competir con los mejores estándares de calidad en el mercado
local.

El desarrollo del proyecto facilitó la comprensión de los temas vistos en el bloque de “Introducción
a la logística”, favoreció la retroalimentación entre tutores y miembros del equipo continuamente.
Trabajar en un caso real exitoso nos ayudó a evidenciar la importancia de la toma de decisiones
sobre la cadena de suministro tomando en cuenta los hilos conductores para alcanzar los objetivos
y avances propuestos. Finalmente el trabajo en equipo fue fundamental para la realización de
cada punto, ya que las diferentes opiniones y aportes contribuyeron en la estructura del proyecto,
el desempeño fue satisfactorio en cada entrega realizada, lo cual hace alusión al compromiso que
cada uno tiene con su desarrollo profesional.

4.2. RECOMENDACIONES

 Analizar las oportunidades en la cadena de suministro a través de los hilos conductores y

tomar las decisiones que permitan avanzar en los objetivos de la compañía.
 Tener presente más adelante el análisis realizado en el desarrollo del proyecto ya que
permite una fácil identificación de los hilos conductores en el proceso de mejoramiento
dentro de una compañía.
 Capacitar el personal es un aspecto muy importante en la optimización del proceso, se
recomienda seguir con este punto en el desarrollo de todas las actividades.
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BIBLIOGRAFÍA

1- Amcor.com. (2018). Amcor - Home. [online] Available at: http://www.amcor.com/

[Accessed 20 Feb. 2018].

2- Giraldo, J. (2018). Introducción a la Logística HILOS CONDUCTORES EN LA CADENA DE

SUMINISTRO. [online] Academia.edu. Available at:
http://www.academia.edu/30408360/Introducci%C3%B3n_a_la_Log%C3%ADstica_HILOS_C
ONDUCTORES_EN_LA_CADENA_DE_SUMINISTRO [Accessed 20 Feb. 2018].

3- Ballou, R. (2004). Administración de la cadena de suministro

4- García, D. (2017). Boletín Interno Informativo. #VIVEAMCOR, [online] (1), pp.4-9. Available
at: https://www.amcor.com/ [Accessed 10 Apr. 2017].
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ANEXOS