Taller Electromecánico TECSUP - PFR

TALLER N° 01
Medición con vernier,
reconocimientos de tipos de
tornillos.

Apellidos y Nombres Nota

Madueño Martínez, Jhoan Frank

Alumno(s): Pariapaza Cuarite Darwin

Profesor:

Mantenimiento de
Programa Profesional: Especialidad/Grupo: C - 12/C
Maquinaria Pesada

Fecha de entrega: 20 03 2017 Mesa de Trabajo: 1

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HOJA DE TAREAS Nº 1
MEDICIÓN CON VERNIER EN MILÍMETROS Y
PULGADAS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En diversas tareas y áreas,

cuando se utilizan equipos
industriales es necesario construir
partes sencillas para el cual es
imprescindible realizar
mediciones milimétricas en
fracciones de pulgada.

La tarea posibilita el aprendizaje

del uso correcto del vernier a
través de mediciones y
comprobaciones.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Ejes escalonados
• T ablero de madera
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR
• Vernier 0-150 mm
• Vernier 0-6”
4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA
Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1
Normas de Seguridad DIN 4844 T3

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción
Seguridad riesgo

Partículas
metálicas Utilizar permanentemente los lentes de
producen protección
daños en la
vista

Al realizar trabajos con instrumentos de

Daño de los medición debe tener especial cuidado en
instrumentos operarlos.
Mantener los instrumentos ordenados y en
su lugar. Durante el trabajo
manténgalo sobre un paño de tela o sobre
madera.
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6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de trapos usados deben verter en la

canastilla para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en

cuenta la unidad de medida, el rango y el grado de precisión.

a) MEDICIÓN EN MILÍMETROS (0,05 mm)

Instrumento de medición Rango Precisión

Vernier 0 – 150 mm 0,05 mm

ØC

ØD
ØA

ØB

ØE

Eje ØA ØB ØC ØD ØE

Nro. 1
21.7 20.6 19.6 18.7 17.8

Nro. 2
17.8 17.3 17 16.25 15,9

Nro. 3
22.85 17.3 16,30 15,40 15,00

Mencione las dificultades que encontró en el momento de realizar la

medición.
Al principio no nos daba valores iguales a todos y era porque no
todos sabían leer bien el vernier pero ya luego nos ayudamos todos y
ya aprendimos bien y pudimos estar igualados.
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b) MEDICIÓN EN PULGADAS (1 /128”)

Instrumento de Rango Precisión

medición

Vernier 0 – 6” 1 / 128”

ØC

ØD
ØA

ØB

ØE
Eje ØA ØB ØC ØD ØE

Nro. 104/128 1/16 99/128 95/128 89/128

Nro. 109/128 13/16 99/128 47/64 45/64

Nro. 75/128 43/64 85/128 83/128 10/16

c. Complete las fracciones de la escala de la regla y de la escala del

nonio

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d. Teniendo en cuenta la representación del nonio en pulgadas,

complete las acotaciones que faltan.

e. Teniendo en cuenta las respuestas anteriores, mencione porque al

tomar lectura con el vernier en fracciones de pulgada multiplicamos por
2, por 4 o por 8.

-Se multiplica para así igualar las fracciones y hacer la sumatoria más fácil.

9. PRACTICA DE LECTURAS DE VERNIER PIE DE REY 1/50; 1/20; 1/128”

1. ____1,96__mm_________

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2.____ 3,86 mm __________

3._________20,48 mm __________

4.______107,26 mm ___________

5.______49,35 mm ___________

6. _______0,45_mm_ ___________

6
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7.__________0,25 _________

8.________37,90 mm ________

9. 4,86 mm _________

10.________67,36 mm ______________

11._______87/128 _______________

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12.___2,42 mm _______________

13.______5/128’’________________

14._________65/128’’______________

15.______63/128’’_______________

16._______2 (107/128_)’’____________

17._____3(9/64) ’’________________

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18.________88,10 mm ____________

19.______3(27/64) ’’______________

20._______65/128’’______________

21._____51/128_’’__________________

22.______33/64’’___________________

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23.________23/128’’_________________

24._________0,40’’______________

25.________111,80_ mm _______________

10. A partir de las siguientes figuras, redacte las normas de trabajo al utilizar el
vernier pie de rey

-Evitar el uso del

vernier en mal estado.

-Sujetar las piezas a

medir con la parte
superior de las pinzas.

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-No almacenar el vernier a

superficies abrasivas.

-Ubicar correctamente la
superficie de contacto

-Aplicar la presión adecuada al

realizar mediciones.

-Ubicar en una buena posición.

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HOJA DE TAREAS Nº 4
IDENTIFICACIÓN DE TORNILOS

1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACION DE TORNILLOS

1.1 POSIBILIDADES

Características:

a. Diámetro en milímetro a. Diámetro en pulgadas

b. Paso en milímetro b. Paso en hilos por pulgadas

1.2. DIMENSION NOMINAL DEL TORNILLO

. EN ROSCAS EXTERIORES

El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el

diámetro medido.

dnom > dext dext = dnom-0.15P

.EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el

diámetro menos el paso de la rosca.

dagu = dnom - P

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1.3. PASOS A SEGUIR

1. Medir el diámetro exterior del tornillo con PIE DE REY Anotar la

lectura del Diámetro nominal tanto en milímetros como en
fracciones de pulgadas.

Dimensiones redondas: Milímetros redondos (M12 – M6, M8 X 1,25)

Pulgadas con intervalos de 1/16” (3/16” –

3/4”, 1/2”)

2. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milímetros o en hilos por

pulgadas.

3. EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN.

 Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30

 Perno socket 7/8 UNF x 2”

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IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los

distintos tipos de tornillos que existen en la industria en diferentes
aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así

como su designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

Cortes por Usar permanentemente hasta el final de la clase.

fragmentos de
hierro por parte de
los materiales.

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6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados

en el depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados
deben ser depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos

de medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO

Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 40 x

Designación ANSI:

1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

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Identificar Cada Elemento Atornillado Y Llenar El Cuadro Según DIN O

ANSI.

Pasos a seguir:

a) Con el cuenta hilos hallar el paso

en milímetros o en hilos por pulgada.

b) Medir al diámetro exterior del tornillo con

Pie de rey anotar la lectura del diámetro
nominal tanto en milímetros como en
fracciones de pulgadas.

Importante: Ensamblar el módulo.

IMPORTANTE:
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No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden.

Evaluación

1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

Lo primero es que ambas tuercas deben ser el mismo tipo de rosca y
medidas adecuadas para hacer la unión. También tienen que ser de un
mismo material y resistencia.
2. ¿Cuáles de los tornillos que evitan o reducen los riesgos de
accidentes?
Un tornillo que sea de un material que no se gasten mucho así ya
reducimos los cambios y otros tales que habrá poco riesgo de que
puede ocasionar accidente.

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

Un tornillo que es diseñado para instalaciones de tratamiento del agua con
un caudal mínimo que son para instalaciones tanto urbanas como
industriales. Es el TAMIZ DE TORNILLO TIPO MR55.

4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva

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herramienta?

Lo primero es que los tornillos deben contar con todo los requisitos como
el diámetro, longitud, si es hexágono, la ranura y otros, luego
procederemos a ver la resistencia que posee.

5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

Su función más primordial es asegurar o ajustar las pizas que son
acopladas pues que no deberían de girar ni desplazarse, no se debería
dejar ni un espacio para disponer la cabeza del tornillo pues no estaría
bien ajustado.

6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondos?

Su utilidad principal se centra en la unión desmontable de objetos, los

materiales que puede unir son muy diversos: plásticos, maderas, metales...
Se emplean mucho en automóviles, estanterías, juguetes, etc.

7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un esparrago?

El proceso es meter las dos tuercas y apretar una contra la otra. Luego, se
hace el gesto de aflojar la de abajo y al no poder subir obliga al espárrago
a girar y salir. Luego, con dos llaves, se aflojan las tuercas. Para ponerlos,
se hace igual pero haciendo el gesto de apretar la de arriba, este proceso
se denomina apriete a “doble tuerca”

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

Es una varilla roscada por sus dos extremos, uno de los cuales, llamado
raíz, va atornillado a un agujero roscado, mientras que en el otro lleva una
tuerca de apriete. Suelen emplearse para el posicionamiento y fijación de
piezas desmontables y elementos fijos.

9. ¿Si se tiene un perno de longitud 2 ¾”, con cabeza tipo socket de

diámetro 1”, con grado SAE 6 y con diámetro de rosca 9/16”, en una
distancia de ½” tiene seis hilos. ¿Cuál debe ser la designación
Correcta?

-Tornillo socket 1” - 12 - 2 ¾” - Grado SAE 6

10. Menciona los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

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Tipos de roscas Aplicaciones

Roscas de Ocho Hilos
Rosca Triangular
Consiste en ocho estrías por pulgada;
estas roscas son las indicadas para
tuberías de agua y otros fluidos. Las
características de su superficie permiten
mayor resistencia a la presión y evitan
las fugas de gases y líquidos.
Caracterizada por la forma triangular que
presenta su filete, es la más empleada
en los elementos de unión, fabricándose
según diversos Sistemas Normalizados.

La sección del filete es un trapecio

Rosca en dienta de sierra
rectángulo. Se aplica preferentemente
para la transmisión de movimientos que
dan lugar a grandes esfuerzos dirigidos
siempre en el mismo sentido. Es muy
utilizada en artillería y prensas.

Observaciones:
-Se observó que se debe utilizar equipo de proyección personal
-Debe hacer más orden y limpieza a la hora de la medición con el vernier
-No se debe jugar con los tornillos ni tampoco con loa equipos
-Las mediciones se deben hacer de manera exacta

Conclusiones:
-Llegamos a una conclusión de que el tornillo tiene diferentes características para
Identificarlos.
-Se verifico que hay diferentes tipos de tornillos y para que aplicación se debe usar
-El uso del vernier es muy importante para un puesto de trabajo asegurado