CAPITULO I

PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMÁ.

Gran parte de las construcciones en el departamento de Arequipa, utilizan el

concreto como parte fundamental de las mismas y en los últimos años, hay un
incremento de obras civiles de envergadura y como se sabe para producir
un buen concreto estructural de alta resistencia f´c = 210 kg/cm2, f´c = 280
kg/cm2 y f´c = 350 kg/cm es necesario una buena calidad de agregados. este
es el punto sobre el que trata el trabajo de i n v e s t i g a c i o n que se
presenta a continuación, y como objeto de estudio se ha elegido la cantera
“elena de troya III” en el distrito de San Jose de la joya. Dicha cantera es una
de las abastecedores de agregados a nivel de todo Arequipa. Por esta razón
se ha planteado el estudio y evaluación de las características de la cantera
Elena de troya III – sector de San J o s e d e l a j o y a - d e p a r t a m e n t o d e
A r e q u i p a es una cantera donde hace 6 años se viene extrayendo
agregados pétreos para preparación de mezclas de concreto, que se usa en la
ejecución de obras civiles en la ciudad de Arequipa. El presente proyecto de
investigacion ha sido elaborado por la necesidad de conocer las
características geotécnicas de los agregados existentes en ese lugar
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

1.2.1. PROBLEMA GENERAL:

¿Cuál es la calidad del agregado para fabricar concretos de alta resistencia

f ´c =210 kg/cm2, f´c = 280 kg/cm2 y f´c = 350 kg/cm2 de san jose distrito la
joya provincial y departamento de Arequipa?

1.2.2. PROBLEMA ESPECÍFICO:

a) ¿Cuál es la granulometría del agregado grueso y fino de la cantera

elena de troya III?
b) ¿Cuál es su densidad del agregado grueso y fino de la cantera Elena
de Troya III?
c) ¿Cuál es su absorción del Agregado grueso y fino de la cantera Elena
de Troya III?
d) ¿Cuál es su resistencia a la fragmentación del agregado c a n t e r a
Elena de Troya III?
e) ¿Cuál es el contenido de cloruros del agregado de la cantera cantera
Elena de Troya III?
f) ¿Cuál es el contenido de los sulfatos del agregado de la cantera Elena
de Troya III?
g) ¿Cuáles son l a s Impurezas del Agregado de la cantera Elena de
Troya III?
h) ¿Cuál será la resistencia a compresión el concreto fabricado f´c = 210
kg/cm2, f´c = 280 kg/cm2 y f´c = 350 kg/cm2?

1.3. OBJETIVOS:

1.3.1. OBJETIVO GENERAL:

Determinar la calidad del agregado para fabricar concretos de alta resistencia

f´c= 210 kg/cm2, f´c = 280 kg/cm2 y f´c = 350 kg/cm2 de la cantera Elena de
troya III del distrito la joya provincial y departamento de Arequipa?
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

a) Determinar su granulometría del agregado grueso y fino de la cantera

de la cantera Elena de troya III
b) Determinar su densidad del agregado grueso y fino de la de la cantera
Elena de troya III
c) Determinar su absorción del agregado grueso y fino de la de la
cantera Elena de troya III
d) Determinar su resistencia a la fragmentación del agregado de la
cantera Elena de troya III
e) Determinar el contenido de cloruros del agregado de de la cantera
Elena de troya III .
f) Determinar el contenido de los sulfatos del agregado de la cantera
Elena de troya III
g) Determinar las impurezas del agregado de de la cantera Elena de troya
III
h) Determinar la resistencia a compresión el concreto fabricado f´c = 210
kg/cm2, f´c = 280 kg/cm2 y f´c = 350 kg/cm2.

1.4. JUSTIFICACIÓN.

Es necesario conocer las características geotécnicas de los agregados que se

utilizan en la industria de la construcción, con el propósito de elaborar mezclas
de concreto de mejor calidad. En la ingeniería es importante fabricar un
concreto hidráulico de buenas propiedades físicas, garantizando las
especificaciones técnicas de diseño. Es conveniente poder lograr un concreto
hidráulico in-situ de menor costo para finalmente abaratar el costo general de
una obra civil.

De igual manera el proyecto, se justifica porque determinara si los agregados

existentes en dichas canteras, cumplen con las Normas establecidas vigentes
y además con e sto s Agregados podemos Diseñar concreto de Alta
Resistencia f´c= 210 kg/cm2, f´c = 280 kg/cm2 y f´c = 350 kg/cm2. Según
las Estructuras Modernas y Obras de Embergadura (Presas, Represas,
Reservorios) utilizan Concreto de Alta Resistencia cumpliendo con la calidad y
Resistencia adecuada

En la provincia de Arequipa según a la necesidad real se van construyendo

construcciones modernas. Sin realizar los estudios necesarios para conocer
con que clase de agregados se está trabajando y si cumple con las Normas
del NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado
fino, grueso y global cual influye en el diseño de mezcla del concreto de alta
resistencia.

Según la Norma N.T.E. E.060 CONCRETO ARMADO exige nuevas Normas

referido a Este tema. Los agregados que no cuenten con un registro o
aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista,
podrán ser aprobados por la Supervisión si cumplen con los ensayos
normalizados que considere convenientes.

Los resultados que se obtendrán del estudio nos permitirán contribuir a la

solución de los problemas que existen en el concreto de Alta Resistencia
como son fisuras, rajaduras, poniendo en peligro las obras y vidas humanas.

Los resultados de estudio de los agregados permitirá el uso del material, en

proyectos que requieran concretos de alta resistencia.
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES.

2.1.1. A nivel internacional:

Se tiene la siguiente investigación (2009):

Titulo: CONCRETOS ESPECIALES EN LA CONSTRUCCIÓN CONCRETO DE

ALTA RESISTENCIA

Mtro. Luis Rocha Chiu Departamento de Materiales UAM – A

rcla@correo.azc.uam.mx

El concreto de cemento Pórtland es actualmente el material de construcción

más utilizado en el mundo porque para la mayoría de las aplicaciones ofrece
propiedades de ingeniería y estéticas adecuadas a bajo costo. Las mezclas de
concreto se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos
del diseño arquitectónico y estructural. El concreto en estado endurecido
soporta de manera adecuada las cargas de compresión, por esta razón la
resistencia a compresión del material es la que tradicionalmente se especifica
en los proyectos de construcción. Debido a que la resistencia del concreto es
una función del proceso de hidratación, que es relativamente lento, las
especificaciones y las pruebas para medir la resistencia del concreto se basan
en muestras bajo condiciones normalizadas. Se realizan pruebas para
diferentes propósitos, pero los dos objetivos principales de una prueba son el
control de calidad y el cumplimiento de las especificaciones. La calidad y las
especificaciones difieren de acuerdo con el tipo de aplicación del concreto:
edificios, puentes, túneles, pavimentos, pisos, etc. Cuando no se requiere una
propiedad especial en el material, se emplea concreto normal con propiedades
convencionales. Sin embargo, cada vez es más común especificar
características especiales en el concreto debido a complejidades en los
proyectos, ya sean por su tamaño como los grandes edificios o puentes, o por
condiciones desfavorables de exposición de la estructura como en obras
marítimas o plantas de tratamiento de aguas residuales. Este artículo expone
las propiedades más importantes del concreto normal y del concreto de alto
comportamiento, en particular se hace referencia al concreto de alta resistencia
en cuanto a su forma de producción y sus aplicaciones en edificios altos. Se
presentan los resultados del proyecto de investigación sobre concretos de alta
resistencia realizados en el Laboratorio de Construcción de la Universidad
Autónoma Metropolitana en la Unidad Azcapotzalco.

2.1.2. A nivel nacional:

Se tiene las siguientes investigaciones:

Título: Concreto de alta resistencia usando aditivo superplastificante,

microsílice y nanosílice con cemento Pórtland tipo I
Autor: Huincho Salvatierra, Edher
Temas: Subject por defecto
Fecha de 2011
publicación:
Lugar de Universidad Nacional de Ingeniería. Programa Cybertesis PERÚ
publicación:
Resumen: La presente investigación estudia los concretos de alta
resistencia preparados con microsílice (SIKA FUME), nanosílice
(SIKA STABILIZER 100) y superplastificante (VISCOCRETE
20HE) usando cemento Portland tipo I, relaciones agua-
cementante menores a 0.25, usando por primera vez agregado
grueso HUSO 89. Los asentamientos obtenidos son del orden de
8 a 10 pulgadas y una extensibilidad entre 56 y 70 centímetros,
considerándose concretos de alta resistencia y a la vez
autocompactantes. El diseño se basa en el Peso Unitario
Compactado Máximo de la combinación de los agregados y un
bajo contenido de cemento (560 kg/m3). La más alta resistencia
a la compresión obtenida fue de 1423 kg/cm2 a la edad de 90
días. Se desarrolla un concreto Patrón (CPO) con relación agua-
cementante igual 0.40 y se comparan sus propiedades con cada
una de las mezclas diseñadas. A la mezcla patrón se le adicionó
3% de aditivo superplastificante (CPA),luego 10, 15 y 20% de
microsílice en peso del cemento SF10, SF15 y SF20
respectivamente; se usó nanosílice en dosis de 1.0, 1.5 y 2.0%
en peso del cemento NS1.0, NS1.5 y NS2.0 respectivamente;
también se usó microsílice y nanosílice a la vez en dosis de 5%
de microsílice más 0.5% de nanosílice, 7.5% de microsílice más
1.0% de nanosílice y 10% de microsílice más 1.5% de nanosílice.
Se presentan también el diseño de los diferentes tipos de
mezcla, y la determinación de sus propiedades al estado fresco y
endurecido, así como también un análisis de resultados.
Finalmente se realiza un análisis de costos de estos tipos de
concretos que incluyen los insumos.
Identificador http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/420
digital
(URI):
Aparece en Ingeniería Civil
las
colecciones:

2.2. BASES TEÓRICAS DE LA INVESTIGACIÓN

2.2.1. Historia de concreto de Alta Resistencia

Si bien el concreto de Alta Resistencia es considerado relativamente un nuevo

material, este fue desarrollándose durante estos últimos años. En la década
de los 60 y 70 fue introduciéndose en el mercado de los edificios de gran
altura de Chicago.Se le llama concretos de alta resistencia por su
elevada resistencia a la compresión que se tenía en comparación con los
hormigones convencionales que sólo llegaban a una resistencia a la
compresión de unos 15 a 20 MPa (150-200 Kg/cm2). Este concreto fue
expandiendo gradualmente, tanto que en 1997 ya se estaba utilizando
alrededor de todo el mundo y despertando a su vez el interés de muchos
investigadores por conocer mejor las propiedades de éste nuevo y especial
súper-concreto. En principio, la forma de obtención de una mayor
resistencia era disminuir el índice de vacíos del hormigón, dicho de otra
forma, una mayor compacidad de éste, lo cual se puede lograr disminuyendo
la relación agua/cemento a los niveles mínimos para la hidratación un
cemento, utilizando súper plastificantes y reductores de agua para obtener
asentamiento inicial de unos 200 mm, pero solo 75 a 100 mm puesta en obra.
Por ello fueron incorporándose los retardadores de fraguado para tratar de
mantener un mayor asentamiento en obra.

A partir de esas primeras experiencias fueron aumentando los conocimientos

de la relación entre la calidad de los agregados y la calidad del concreto:
tamaño máximo de los agregados gruesos, módulo de finura de los
agregados finos, el tipo de cemento utilizado, el tipo de súper plastificante
utilizado y otros agregados que se fueron introduciendo en la elaboración
del concreto, que hoy llega a resistencias superiores a los 100 MPa
(1000Kg./cm2), con la utilización de los súper plastificantes a base de
policarboxilatos, la silica activa (humo de sílice), filler calizo, etc.

Un ejemplo de aplicación del concreto de alta resistencia de los últimos

tiempos son las torres Petronas de Kuala Lumpur, el edificio más alto
del mund actualmente, con una altura de 451 metros. Construidas con el
CAR, que le dieron una mayor rigidez a la estructura, comparada con las
construidas con perfiles de acero, que disminuye la oscilación lateral.

Hay que destacar que además de la mayor resistencia a la compresión,

también se ve mejorada su durabilidad en comparación del hormigón
convencional, a la carbonatación, al ataque de cloruros, etc., por ello, se los
denomina también concreto de alto desempeño (CAD).
Se ha decidido presentar un trabajo de investigación sobre el concreto de alta
resistencia, elaborado con cemento y agregados nacionales.

2.2.2. Concreto:

Según Flavio Abanto Castillo (2000) “el término de concreto es una mezcla de
cemento Portlant, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones
adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia. El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las
partículas de los agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas
veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto”. Siendo hoy en día el concreto el
material de construcción que m a y o r se emplea en nuestro país, se debe no
solo dominar su uso y las manifestaciones del producto resultante sino también
la de sus componentes y su interrelación ya que son en primera instancia los
que le confieren su particularidad.

2.2.3. Definiciones teóricas de ensayos de campo y laboratorio:

Los ensayos son pruebas que se realizan in situ y en laboratorio basándose

en pruebas y muestras tomadas en la zona de estudio. El número de muestras
obtenidas, según la heterogeneidad deberá ser estudiada mediante ensayos
de laboratorio, cuyos modos operativos se indicaran a continuación. Es fácil
comprender que cuando se ensaya, con una pequeña masa de suelo,
digamos unos pocos kilogramos. Y los resultados son extrapolados para
describir las propiedades de toneladas de material en el terreno, se debe
tener gran cuidado en que la muestra sea representativa del suelo, que se va
a describir. Por lo que es necesario emplear todos los medios posibles para
reducir y/o eliminar los errores de ensayos. Probablemente una de la mayor
fuente de error en extrapolación de resultados de ensayo al terreno.

En ensayos de suelos, el confiar en los resultados de un solo ensayo para

obtener los datos deseados del suelo, es un riesgo excesivo. Es preferible
tener tres o en lo posible mas ensayos; dos ensayos pueden ser
desconcertantes, a menos que los resultados coincidan muy de cerca. En el
caso de resultados muy dispares, puede ser necesaria una elección, ya que al
promediar los resultados, podrían ser altamente conservativos o inseguros.
Por lo que, la extracción de las muestras nos permitirán realizar ensayos
que permitan el rechazo de cualquier, ensayo que este fuera de línea:

2.2.4. Definición de Cantera

Se llama cantera a la fuente de aprovisionamiento de suelos y rocas

necesarios para la construcción de una obra. Una cantera es una
explotación minera,

Generalmente a cielo abierto en la que se obtienen rocas

industriales, ornamentales o áridas. Dependiendo del tipo de material que se
busque, puede ser de suelos, de rocas o mixtas.

Es nuestro interés el estudio de las canteras de donde se extrae agregado

para la elaboración de concreto, que requieren agregados con diferentes
características y requisitos que iremos analizando de acuerdo a ensayos
que forzosamente hay que realizar para determinar si los agregados a
emplear son o no aptos para el tipo de obra a ejecutar.

De acuerdo a los requisitos, se puede tener una selección de canteras o unas

mezclas de la misma considerando:

-Disponibilidad del material de donde debe considerarse no solo que haya

cantidad suficiente sino que tenga potencia o proporción suficiente del
agregado requerido.

-Calidad del mismo de lo cual se puede hacer una estimación

preliminar visualmente in situ y se debe verificar mediante los ensayos de
laboratorio que son fundamentales para aceptar cercanía o rechazar un
agregado.

-Cercanía de las obras a la cantera y acceso a la misma (medios de

transporte) que influyen en el costo del proyecto y que determinan la elección
de una entre varias canteras que tengan agregado similares.
-Todos estos aspectos demandan no solamente de la inspección ocular y
visita a la zona, sino del análisis de lo que se denomina calidad de los
agregados, que se efectúa con los resultados de los ensayos realizados a los
mismos en el laboratorio para saber las propiedades y las características que
no son solo diversos, sino muchas de las cuales deben guardar relación entre
sí.

-En el presente estudio, para determinar la selección de una cantera

adecuada para una obra, se analizará principalmente la calidad y
características del agregado de la cantera del rio Cachi – Distrito de San
Antonio de Antaparco.

2.2.5. Exploración y Explotación de Cantera

Exploración

Se define así como el conjunto de actividades que determina si un banco,

mina de material o fuente de agua, reúne los requisitos para su explotación.
Independientemente de todas las consideraciones evaluadas hasta ahora, un
problema de orden práctico lo constituye la búsqueda, calificación y
explotación de canteras para una obra en particular.

Existen diversos métodos de explotación para investigar, el primer pasó,

corresponde al reconocimiento del terreno in situ, tipo de agregado, volumen
necesario, disponibilidad de los materiales, estos datos pueden obtenerse por
referencia de otros bancos de materiales, explotados anteriormente o
mediante los métodos exploratorios, como son: estudio de mapas geológicos
o fotografías

aéreas y como etapa definitiva, tener en cuenta la elaboración de un programa

de explotación del terreno , dentro de parámetros permisibles y no
alterar los recursos naturales no renovables, evitando dañar el medio
ambiente de la zona.

a) Métodos
Para la exploración y localización de los bancos de materiales y fuentes de
agua, se llevan a cabo por métodos exploratorios, como son: la
fotointerpretación, el método de prospección física o por reconocimiento
terrestre directo.

b) Procesos:

Brevemente a continuación presentamos los procesos de los métodos

anteriormente mencionados:

Fotointerpretación:

Esta técnica es empleada basándose en el estudio de fotografía aérea que se

encuentra a escala, de estas observaciones, se tiene una serie de datos que
permiten la identificación de los tipos de formaciones del suelo y rocas.

Entre los datos podemos obtener del estudio de fotointerpretación, se

encuentra la clasificación petrográfica; descripción morfológica grados de
meteorización; clasificación y descripción de fracturas, clasificación y
descripción de fracturas, grietas, fallas, etc. Recubrimiento del área no
aprovechable para la construcción.

Prospección física

Llamada también exploración indirecta, este método emplea elementos

geofísicos que interrelacionan parámetros físicos de fuerza cuando se
manifiesta diferencias en dichos parámetros, indican que también hay
diferencias en el subsuelo en estudio, por lo tanto, establecen las
características de espesor del subsuelo en estudio. Existen tipos de
elementos, mencionaremos algunos casos como son: gravimétrico, sísmico
magnético, eléctrico, etc.

Reconocimiento terrestre directo:

En este método es necesaria la opinión de un geólogo, que nos pueda dar a
conocer el origen de los materiales (rocas, agregados, etc.), a la vez estas dan
origen, a los materiales pétreos o inertes que se requieren en la construcción.

c) Muestreo:

El muestreo es la recolección del agregado de acuerdo a como se encuentra

en la cantera. Esta fase debe de ser muy cuidadosa, porque la muestra debe
de ser representativa de todo el material, para que los ensayos arrojen
resultados coherentes con la realidad.

Estos se efectúan recolectando la cantidad adecuada de material,

dependiendo del ensayo que se desea realizar. Si en una misma cantera hay
dos o más zonas diferenciadas, se puede zonificar la cantera para muestrear
de acuerdo a esta. No se muestrea material con tamaño mayor a 3", sino que
se hace una estimación visual del porcentaje en que se encuentra en el
material y se anota como observación.

Esta muestras, o las muestras si queremos zonificar la cantera, bien

identificadas y cerradas herméticamente para conservar el contenido de
humedad natural del material, se llevan al laboratorio para ser ensayadas y
posteriormente evaluadas sus resultados para determinar su empleo en obra.
Para realizar un estudio de los agregados de la cantera del rio Cachi de la
ciudad de San Antonio de Antaparco, se obtuvieron muestras representativas
de dos zonas.

Se ubicaron de forma estratégica, de tal manera que el muestreo sea lo más

representativo posible en cada una de las canteras, poniendo especial
cuidado que las muestras obtenidas sean limpias y carezcan de impurezas,
por tal motivo la recolección se realizó fuera de la zona urbano y se excavó
previamente unos 15 cm. Para eliminar los materiales orgánicos, piedras.
FIGURA N° 01: material obtenido de la chancadora

Fuente: Los tesistas.

FIGURA N° 02: zona de la cantera elena de trolla III

Fuente: Los tesistas.

Explotación:

Es el conjunto de actividades, mediante las cuales se extraen materiales de un

banco para ser empleados en una obra determinada, las actividades
principales necesarias para la explotación de estas son:

Limpieza (limpieza del terreno), extracción (corte con buldócer siempre de

arriba para abajo), ampliamente (se puede realizar con buldócer) que por ser
una maquina de fuerza y que su función es de cortar y empujar, este resulta
más económica que realizarlo con el cargador frontal de 140 HP como
mínimo (con una capacidad 7.6 metros cúbicos) y transporte (con
volquete de 10 metros cúbicos como mínimo).

El equipo más usado en la explotación de un barco de materiales incluye

normalmente, algunos de los siguientes:

Tractor sobre oruga (buldócer, recomendándose un D-7N), cargador frontal,

volquete.

Para una buena obtención de material del banco, y producir agregados

adecuados, se debe tener en cuenta:

- No mezclar los materiales de desperdicios (capa de desbroce o el over),

con los materiales de la explotación.

Las de circuito cerrado su separación son de 15 a 100 mm. Y por último las
de clasificación producen separaciones de 0 a 30 mm.

La selección de la zaranda correcta para un trabajo en particular, depende

de la experiencia en obras anteriores; otro factor es el espacio disponible y del
monto de la inversión.

Además de lo anterior, la selección de la zaranda está suspendida a

resistencia del desgaste y a la exactitud del tamaño a seleccionar.
Algunos factores colaterales que condicionan estas labores los constituyen
básicamente la potencia de explotación, el rendimiento y las distancias de
transporte al sitio de procesamiento.

Algunas recomendaciones para la exploración, calificación y explotación, son

las siguientes:

1.Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ríos donde

normalmente se halla agregado de buena calidad y/o en zonas que estén
dentro del centro de gravedad de suministro del concreto, y de acceso no muy
complicado, pensando en colocar la planta de procesamiento y de la
dosificación en el mismo, y al encontrarlo se podría economizar el transporte.

2.Ubicado el sector en que por apreciación visual se estima que puede ser una
cantera probable, se deben ejecutar calicatas o agujeros de exploración de
no menos de 1.5 m. de diámetro por 2 a 3 m. de profundidad para examinar
el perfil estratigráfico y la distribución natural de las partículas.

3. Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada 2,500 m 2.

ParaTener una idea de la variabilidad del material.

4.Efectuar determinación inmediata del porcentaje de material mayor de 6"

(depende del equipo de chancado, pero este orden de magnitud es el usual),
así como el pasante por la malla # 200 pues de esa manera podemos estimar

- En el apilamiento se debe de mezclar el material lo mejor posible a fin de

lograr uniformidad.

- Procurar el humedecimiento de los suelos finos en los bancos.

- Cargar el material de abajo hacia arriba evitando segregación.

En el caso de tener bancos de materiales, con excesos de piedras y diámetros

mayores a las requeridas en las especificaciones técnicas, se
recomienda el empleo de una planta chancadora, donde se realicen los
siguientes trabajos más comunes, incluyen:
a) Carguío

La actividad más común es el carguío, existen sistemas y equipos para cargar,

pero uno de los más usados es el de carga - acarreo con el cargador frontal
sobre neumáticos.

Para este sistema, los cargadores requieren que el área donde se ejecutan el
trabajo sea plana, sin salientes o rocas fluidas que puedan contar los
neumáticos, se usa de preferencia con una triturada o chancada móvil,
denominada también como portátil, ubicada a una distancia media de 50
metros del punto de carga, unida por un camino de pendiente no mayores de
10% o de 20% en rampas cortas.

b) Trituración o Chancado

Otra actividad indispensable en la producción de agregados, es la trituración o

chancado. Estos equipos se clasifica en:

La Trituración primaria, es la que recibe el material bruto de los bancos

de materiales, después de haber sido pre-zarandeado, en una malla de
barras, lo reduce a una medida más pequeñas, aceptable por la trituradora
secundaria.

La Trituración Secundaria, consiste en una tolva de alimentación

vibratoria horizontal o inclinada, en la que se deposita el material bruto que
cae hacia una cámara, donde se encuentran dos mandíbulas o quijadas de
acero, una de las cuales es fija y la otra móvil, las que se encargan de
reducir el tamaño del material.

Las trituradoras de mandíbula, Se denominan por dos números que

representan en mm., las dimensiones de las mandíbulas. Así por ejemplo se
tiene la 400x275, 550x380, 650x480 y la 800x550, etc. En las que el primer
número es el ancho de la mandíbula y el segundo su altura.

También se utiliza aunque en menor grado, como trituradoras primarias a

las de impacto, que consisten de martillos, placas y barras rompedoras,
donde el material se estrella y pueden reducir su temario de 75 cm. a 2.5 cm
Los rendimientos promedio de estas chancadoras, van de 50 en 500
toneladas/hora, según la clase de material, potencia y tamaño de la máquina
de la maquina. Puede ser esta máquina de doble o simple martillo y de eje
vertical u horizontal.

Las trituraciones secundarias pueden ser conos, martillos, y son las que casi
siempre entregan el producto final, de los tres tipos, la más usadas es del
cono que tritura a presión

Las trituradoras terciarias o de cono fijo, son las que reducen el material al
tamaño de la arena.

c) Zarandeo

El zarandeo es la operación por la que se separan los elementos gruesos de

los finos. Es conveniente diferenciar los términos de malla, tamiz y zarandas.

- Malla: Es el elemento separador de tamaño y puede ser de barras de acero,

alambre, planchas metálicas o chapas perforadoras, caucho o plástico.

- Tamiz: Es el elemento separador, colocado dentro de un marco que puede

ser lineal, circular o elíptico, libre o forzado.

El zarandeo para la producción de agregado puede ser:

- Primario.

- Circuito cerrado

- Clasificación

El zarandeo primario o pree-zarandeo, separa el material por clasificar de los

tamaños mayores de 10 mm, estas pueden ser de mallas fijas. el "oversize" o
sobre tamaño que no se va a poder procesar, la proporción de piedra y arena
a obtenerse luego del procesamiento (chancado o zarandeo) y la necesidad
de lavarlo, con lo que se puede tomar una decisión de tipo económico si es
rentable la explotación.

5.Si las evaluaciones anteriores son favorables hay que llevar a cabo
la determinación de las características físicas y químicas para tomar la
decisión final en base a los resultados.

6. Se debe elaborar un croquis de ubicación de la cantera así como

de las calicatas con las profundidades evaluadas y una estimación del
potencial de explotación en m3. Utilizables

7.Antes de la explotación es conveniente el evaluar la necesidad de eliminar

una capa superficial del orden de 0.30 a 0.50 m. ya que por lo general
contiene material procesado.

8.Durante la explotación hay que hacer controles periódicos rutinarios de la

variabilidad de la cantera, así como de la uniformidad del material procesado.
Es recomendable hacer esto al menos por cada 1000 m3. De material
procesado.

9.El procesamiento debe planificarse la manera de obtener arena y al

menos dos tamaños de piedras para poder tener versatilidad en las mezclas
granulométricas y disponer de diseños alternativos con varios tamaños
máximos de agregados.

10. Un aspecto muy importante es el manipuleo del agregado luego del

procesamiento, en que se acostumbre a hacer grandes pilas de material lo
que trae consigo mucha segregación ya que las partículas gruesas ruedan
hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en la granulometría y el
tener que realizar continuos ajustes de proporciones para mantener
constante el módulo de fineza total.

11. Otra partícula muy negativa la constituyen el acarreo y acomodo del

material procesado movilizando el equipo pesado como volquetes, cargadores
frontales y tractores sobre oruga, lo que produce segregación e incremento
de los finos con resultados similares a los mencionados en el acápite
anterior.

12. Finalmente aunque pueda parecer evidente es necesario orientar la

ubicación de la planta de procesamiento, la zona de almacenaje y la planta
dosificadora (en caso de ponerse cerca de la de chancadora: de manera que
el viento predominante no contamine las rumas de material almacenado y
entorpezca las labores en la dosificadora con el polvillo resultante del
chancado o zarandeo.

2.2.6. Potencia y Rendimiento de la Cantera del rio Cach

Potencia.

Es el volumen del material existente que se pueda extraer del banco

de materiales previa limpieza de su alrededores, dicha cantidad
explotable puede utilizarse para diversas etapas de la construcción de la
cantera.

Potencia Bruta

Se obtiene de multiplicar el área total del banco de materiales por la

profundidad investigada.

Potencia Neta.

Es la potencia bruta menos los volúmenes de

desbroce

(superficie que debe eliminarse).

Potencia Aprovechable.

Es la potencia neta menos el over.

Rendimiento.
Es la cantidad aprovechable para un fin específico, en este caso
particular, es para la explotación de los agregados para la ejecución de
las obras civiles en la ciudad de Angaraes.

Para poder determinar un rendimiento de estos bancos, en la vía

en mención, se deberá conocer alguna información adicional que se asumirá.

2.2.7. Características u Propiedades de los Agregados de Canteras

La provincia de Angaraes cuenta con diversas canteras de donde se extraen

el agregado fino y el agregado grueso, siendo las principales: Cantera de
Antaparco, Cantera de Ocopa, y Cantera de Tucsipampa. A continuación
se describirá la cantera de estudio del proyecto de tesis.

Cantera de Antaparco (zona sanccachy chico).

En esta cantera se extrae el material de forma rudimentaria, utilizando

herramientas manuales y cargadores frontales, que es llevado a cabo hoy en
día por pequeños grupos y asociaciones de personas que extraen dicho
material.

Cabe señalar que esta Cantera posee un enorme potencial de material a

extraer y que su vida útil está prolongada para abastecer de agregados por
muchos años.

- Agregado Fino

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N°

200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las

rocas y cumple con la norma NTP – 400.037.

La granulometría del agregado fino empleado en un trabajo determinado debe

ser razonablemente uniforme. Las variaciones de más o menos 0.2 en el
módulo de fineza pueden ser causa de rechazo
El agregado fino deberá contener suficiente cantidad de material que pasa la
malla Nº 50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad en la mezcla. En
pastas ricas en material cementante, este porcentaje puede disminuir,
mientras que las pastas pobres requieren importante cantidad de material fino.

Se recomienda que el agregado fino tenga un módulo de fineza entre 2.3 y

3.1. Ello no excluye la posibilidad de emplear agregados con módulos de

fineza mayores o menores si se toman las precauciones adecuadas en la
selección de las proporciones de la mezcla.

Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y

compactas libre de materia orgánica u otras sustancias dañinas.

- Agregado Grueso

El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene

de la desintegración de las rocas y que cumple con la norma NTP 400.037;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

Estará conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente

angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de
texturas preferentemente rugosas y libres de material escamoso o partículas
blandas. La resistencia a la compresión del agregado no será menor de 600
kg/cm². Estará graduado dentro de los límites especificados en la norma NTP

400.037. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del

agregado retenido en la malla de 1 ½” y no más de 6% del agregado que pasa
la malla ¼”.

El tamaño máximo del agregado a tomar será:

1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados ó

1/3 de la altura de las losas ó

¾ del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con
agua libre de materia orgánica, sales o sólidos en suspensión.

Las partículas perjudiciales presentes en el agregado grueso no deberán

exceder de los siguientes valores: Los agregados de cantera presentan
distintas características en cuanto a forma, tamaño y textura.

a) Forma

La forma es la apariencia exterior del material, puede ser:

- Agregado con forma Irregular

Lo que es conveniente, ya que permite una mejor adherencia y agarre

entre las partículas y con el ligante que se emplee: cemento para obras
de concreto, el agua para el caso de pavimentación, o el asfalto para el caso
de carpeta asfáltica. Además, porque permite que se llenen los vacios y
se logre una mayor densidad.

- Agregado Redondeado

Lo cual no es conveniente en material para pavimentos, porque no

posee buena adherencia y porque no se puede llenar sus vacíos. - Partículas
Chatas

Cuando su espesor es comparativamente mucho menor que su ancho. Esto

origina que sea débil, sobre todo al ataque físico mecánico.

Partículas largas, cuando su longitudes comparativamente mucho

mayor que su ancho.

- Partículas Largas

Cuando su longitud es comparativamente mucho mayor que su ancho.

En este caso la zona de debilitamiento es el ancho.
En algunos casos las partículas presentan a la vez características de chata y
largas, lo que produce un mayor debilitamiento del agregado, el cual se
vuelve frágil.

b) Tamaño

El tamaño de los agregados es muy variable, lo adecuado es que tenga una

granulometría que abarque todos los tamaños, lo que se denomina una
distribución uniforme y bien graduada.

En general se denomina:

- Agregado grueso, al material de tamaño mayor de tamiz N° 4 (4.76m.m.).

- Agregado fino, el material de tamaño menor del tamiz N° 4.

Cuando el material tiene exceso de material gravoso se puede zarandear
de modo de conseguir la granulometría adecuada. También se puede
mezclar 2 o 3 canteras para obtener la granulometría requerida.

c) Color

El color del agregado del material es muy variable, de acuerdo a la roca

de donde procede el material. En términos generales, el material
más comúnmente usado varía entre marrón claro, plomo y grisáceo
claro. El material que se usa en la conformación de la estructura del
pavimento, es de tonalidad marrón clara. El material que se emplea en
concreto, adquiere una tonalidad un poco azulada.

d) Textura

Textura es la característica que brinda al tacto el contacto con el agregado. Lo

conveniente es que el agregado tenga textura rosada, lo que se conoce como
caras fracturadas, porque tiene una buena adherencia, lo que no ocurre con
las piedras de textura lisa, que no tiene agarre adecuado, porque las
partículas menores y el ligante resbala, haciendo que el ligante al fallar por
adherencia, se desprenda en obra las partículas más pequeñas.

2.2.8. Ensayo de acuerdo al uso de los agregados

Se debe tener presente tres aspectos importantes para la determinación

de los ensayos que deben realizarse a las muestras de agregados, tal como:

Ensayos necesarios para obtener una clasificación del material. Ensayos que
se requieren para establecer la calidad del material frente al cual nos
encontramos, de tal modo, que nos permita su comparación con
las especificaciones correspondientes o normas mínimas.

Ensayos mínimos para diseñar.

Otro punto importante que no se puede dejar pasar por alto es la cantidad
mínima necesaria de muestra para llevar a cabo los diferentes ensayos según
los requerimientos mencionados en los tres aspectos anteriores.

No todos los ensayos se deben realizar en todos los casos de uso de

agregados, sino depende del uso a que se destine el material. Es más,
como mucho de los ensayos están relacionados entre sí, existe la posibilidad
que, si con determinado ensayo concluimos que el material no cumple los
requerimientos. Se puede obviar la realización de otros. Además en cada
obra especifica, en la memoria descriptiva o especificaciones técnicas del
proyecto, se deben detallar los ensayos a efectuarse, y los requerimientos
mínimos que se exigen de cada uno.

El presente trabajo de investigación fue realizado en dos etapas:

Investigaciones de campo e investigaciones de Laboratorio.

Terminadas las investigaciones de campo, se procedió a llevar las muestras

recolectadas, al laboratorio de mecánica de suelos para ser analizados bajo
las respectivas normas y especificaciones, realizándose los ensayos
necesarios para

conocer las características geotécnicas de la cantera Rio Cachi - Sector

SanccachyChico.

Ensayos de laboratorio en los agregados

Del mismo modo se han realizado ensayos de laboratorio, necesarios para

determinar si el material cumple con los requerimientos mínimos que se
exigen para su utilización en concreto, estos son:

- Contenido de humedad………………………………………….Norma ASTM

C-566

- Granulometría por tamizado…………………………………….Norma ASTM

C-136
- Peso Unitario……………………………………………………..Norma ASTM
C-29

- Tamaño máximo y tamaño máximo nominal………………….Norma ASTM

C-33

- Gravedad Específica y Absorción del agregado Grueso…….Norma ASTM

C- 127

- Gravedad Específica y Absorción del agregado Fino………..Norma ASTM

C- 128

- Impurezas orgánicas……………………………………………..Norma ASTM

C- 40

- Sales solubles totales………………………………………….Norma ITINTEC

400.014

2.2.9. Ensayos realizados al Agregado de Cantera

a) Determinación del contenido de Humedad, Norma ASTM C-566

Este ensayo consiste en la determinación del % de humedad evaporable en

una muestra de agregado por secado, ya sea la humedad superficial y la
humedad en los poros del agregado

La humedad o contenido de agua de una muestra de suelo, se obtiene por

la relación de peso del agua contenida en la muestra, al peso de la muestra
secada en estufa, expresado como tanto por ciento.

Donde:

Ww : Peso del Agua Presente en la muestra. Wg : Peso seco de la muestra.

b) Análisis Granulométrico, Norma ASTM C-136

El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones
relativas de los diferentes tamaños de granos presentes en una masa de
suelo dada. Obviamente para obtener un resultado significativo la muestra
debe ser estadísticamente representativa de la masa del suelo.

Como no es físicamente posible determinar el tamaño real de cada partícula

independientemente de suelo La práctica solamente agrupa los materiales por
rangos de tamaño. Para lograr esto se obtiene la cantidad de material que
pasa a través de un tamiz, con una malla dada pero que es retenido en un
siguiente tamiz cuya malla tiene aberturas ligeramente menores a la anterior y
se relaciona esta cantidad retenida con el total de la muestra pasada a través
de los tamices. Es evidente que el material retenido de esta forma en
cualquier tamiz consiste de partículas de mucho tamaño todos los cuales son
menores al tamaño de la mall

a través de la cual todo el material pasó pero mayores que el tamaño de la

malla del tamiz en el cual el suelo fue retenido.

Si el material es granular, los porcentajes de piedra grava y arena pueden

determinarse fácilmente mediante el empleo de tamices, en cambio si el
suelo posee un porcentaje apreciable de material fino (limo + arcilla) que pasa
del tamiz N° 200, habrá que utilizar, un método basados en el principio de
sedimentación en agua y cuando se usan ambos procesos se denomina
análisis de suelo combinado.

Generalmente los resultados obtenidos de un análisis granulométrico se

representan sobre un papel semilogaritmico, por una curva llamada
"granulometría". Los porcentajes que se indican son acumulativos.

c) Peso Específico y Absorción de los Agregados

El peso especifico o gravedad especifica, determina el peso del agregado por

unidad de volumen sin considerar sus vacíos. Con este ensayo también se
denomina el porcentaje de absorción o contenido de agua exacto que requiere
el agregado para saturar todos sus vacíos.
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que
los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados
absorbentes y débiles.

Estado de humedad de los Agregados:

Depende de la cantidad de agua contenida en el agregado. Los

agregados en obra pueden encontrarse en cuanto a humedad se refiere,
en cuatro condiciones:

- Estado seco:

Cuando el agregado no contiene agua.

- Estado semi - seco:

Cuando hay algo de agua, pero menos de la necesaria para

saturarse.

- Estado saturado superficialmente seco:

Condición ideal en que los agregados ni añaden, ni quitan agua a la

mezcla, ósea el agregado contiene la cantidad exacta de agua
necesaria para llenar todos sus vacíos y por consiguiente, solo estos
contienen agua, mientras toda la superficie está seca.

- Estado Húmedo o Mojado:Conteniendo entre sus partículas más agua que

la necesaria para saturarse.
FIGURA N° 03: Estado de humedad de los
Agregados. Fuente: Los tesistas

Porcentaje de Absorción (Abs,)

Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida por

el agregado sumergido en el agua durante 24 horas. Se expresa como un
porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo
que se encuentre el material saturado superficialmente seco.

La absorción del agregado grueso se determina por la NTP 400.021 La

gravedad específica y la absorción se determinan separadamente para
agregado grueso y para agregado fino.

d) Determinación de Gravedad Especifica y Absorción del agregado

grueso, Norma ASTM C-127

Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinación del peso

específico y el peso especifico aparente y real a 23°C. Así como la absorción
después de 24 horas de sumergidas en agua de los agregados con
tamaño inferior a 4.75 mm (No 4).

El material a ensayar es el que queda retenido en el tamiz N° 4. Por ello, se

selecciona por cuarteo aproximadamente 5 Kg. Del agregado a ensayar y se
elimina la fracción que pasa el tamiz N° 4, Y se realiza el ensayo con el
siguiente peso de agregado, de acuerdo a su tamaño máximo nominal

TABLA N° 01

Tamaño Peso
máximo mínimo de

½” 2

¾” 3
nomi muestra
nal (Kg)
 1” 4 PESO MÍNIMO DE
MUESTRA SEGÚN
1 5
T.M.N
½”
2” 6
Fuente: Internet –
2 7
www.concreteresit.com
½”
3” 8

e) Determinación de Gravedad Especifica y Absorción del agregado fino,

Norma

ASTM C-128

Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso

específico saturado, superficie seca, el peso específico aparente y la
absorción (después de 24 Horas) después del agregado fino. Se aplica para
determinar el peso específico seco, el peso especifico saturado con superficie
seca, el peso especifico aparente y la absorción de agregado fino, a fin de
usar estos valores tanto en el cálculo y colección de diseño de mezclas, como
el control de uniformidad de sus características físicas.

f) Tamaño Máximo y Tamaño Máximo Nominal, Norma ASTM C-33

Tamaño Máximo

Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.

Tamaño Máximo Nominal:

Corresponde al menor tamiz que produce el primer retenido.

El tamaño máximo Nominal del agregado grueso no deberá de ser mayor

de:

- Un quinto de la menor dimensión entre las caras del

encofrado.
- Un tercio del peralte de la losa.

- Tres cuartos del menor espacio libre entre barras de refuerzo

individuales o ductos de preesfuerzo.

g) Peso Unitario de los Agregados ASTM C – 29

El peso unitario de un material es el peso de éste con respecto a su volumen.

Este término es el más utilizado en las especificaciones de la norma ASTM C-
29. Es aplicable a condiciones de trabajo, tomando como volumen
unitario el metro cúbico o el pie cúbico.

Al determinar el peso unitario se observa que está influenciado por el grado de

asentamiento (vacíos) y por el contenido de humedad, por lo que debe
calcularse con el material seco apisonado y suelto.

h) Impurezas orgánicas del agregado Norma ASTM C- 40

Cuando se sospecha que un material tiene alto contenido de material

orgánico, por su color oscuro y su olor desagradable; al agregado fino se lo
somete a una prueba de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas orgánicas. Cuando una vez definitivamente que el agregado
contiene alto grado de materia orgánica, se recurre al ensayo cuantitativo,
en el cual se precisa la cantidad exacta en la muestra. Pero en estos
casos basta saber que los ensayos de impurezas orgánicas han dado como
resultado que la muestra no es aceptable para desechar la cantera.

i) Sales solubles totales Norma ITINTEM 400.014

Método de ensayo para determinar cualitativamente el contenido químico en el

agregado para concreto.

2.2.10. Metodología del Diseño de Mezclas de Concreto

2.2.10.1 Generalidades
.La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cúbica de concreto, llamada también diseño de mezcla, puede ser definida
como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la
combinación más conveniente y económica de los mismos, con la finalidad de
obtener un producto que en estado no endurecido tenga las propiedades,
especialmente trabajabilidad y consistencia, deseadas, y que en estado
endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o
indicados en los planos y especificaciones de obra.
La selección de las proporciones de la mezcla está determinada por:

a)Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, que

son requerimientos del diseñador o que se encuentran indicadas en las
especificaciones de obra.

b)Las propiedades del concreto en estado no endurecido, que dependen

del tipo y característica de la obra y de las técnicas empleadas en la
colocación del concreto.

c) El costo de la unidad cúbica de concreto.

Si tomamos en cuenta estos criterios, podremos obtener una primera

aproximación de las proporciones de los materiales que componen la unidad
cúbica de concreto. Pero estas proporciones, sea cual fuere el procedimiento
para determinarlas, deberán ser siempre consideradas como valores de
prueba sujetos a revisión y ajustes sobre la base de los resultados obtenidos
en laboratorio y obra.

2.2.10.2 Métodos de Diseño de Mezclas

La historia de los procesos de selección de las mezclas de concreto comienza

con los caldeos y egipcios, sigue con los romanos, decae en la edad media
para volver a resurgir con Smeaton y aún no termina. Existen varios métodos
para el diseño de mezclas de concreto; entre ellos tenemos: Métodos
basados en Curvas Empíricas, Métodos basados en Curvas Teóricas, Método
del Agregado Global, Método del Comité 211 ACI y el Método del Módulo
de Fineza de la combinación de agregados .En nuestro país se utilizan
preferentemente los procedimientos de la recomendación 211 del ACI, el
método desarrollado por Walker y el método del Módulo de Fineza de la
Combinación de Agregados.

2.2.10.2.1 El Método de Diseño del ACI

En 1944 el American Concrete Institute (ACI) publica el trabajo

“Recommended Practice for the Desing of Concrete Mixed” preparado por el
Comité 613. Esta recomendación incluye un conjunto de pasos para el diseño
de mezclas de concreto por el método de los valores absolutos, basándose en
la selección de la relación agua-cemento, en la resistencia a la compresión
deseada, en la consistencia del concreto y en las condiciones de servicio.

En 1954 el mencionado Comité revisa y remplaza aspectos importantes de la

recomendación de 1944. La nueva incluye procedimientos para el diseño
directo de concretos con y sin aire incorporado e igualmente remplaza
el procedimiento de seleccionar el porcentaje de agregado fino sobre la base
de una variedad de factores por el de emplear el coeficiente b/b 0 para
determinar la cantidad de agregado grueso por unidad de volumen del
concreto.

En este procedimiento se toma en consideración la angularidad o perfil y el

contenido de vacíos del agregado grueso en el peso unitario seco varillado del
volumen de agregado, y el peso del agregado grueso en la unidad cúbica de
concreto es calculado multiplicando el factor b/b0 por el peso unitario seco
varillado. Sin embargo se considera discutible considerar la cantidad
de agregado grueso para diferentes contenidos de cemento,
asentamientos y concretos con y sin aire incorporado.

En la década de los 70, el ACI revisa la recomendación ACI 613-54 y la

remplaza por la recomendación ACI 211-71, la cual experimenta
diversas modificaciones hasta 1911 en que se publica la recomendación ACI
211.1-91, vigente hasta la fecha. Complementarias a la misma se publican la
recomendación 211.2.98, la recomendación 211.3-97 y la
recomendación

211.4R-93.

2.2.10.2.2 El Método Walker

En la década de los 60, atendiendo a los importantes cuestionamientos de la

Ley de Abrams, la National Ready Mixed Concrete Association, encarga a un
grupo de investigadores, encabezados por Stanton Walker e integrado por
Delmar Bloem y Richard Gaynor, que realice, en la Universidad de Maryland,
todos los estudios conducentes a determinar cuáles eran los factores que
intervenían en la resistencia del concreto y presentasen una propuesta para la
selección de las proporciones de las mezclas de concreto.

La propuesta finalmente presentada, después de numerosas y profundas

investigaciones, se diferenciaba del método del ACI, en que primero se calcula
el contenido del agregado fino y por diferencia con la unidad, el contenido del
agregado grueso. Los cálculos indicados se hacen a partir de una tabla
empírica basada en el contenido de cemento y el tamaño máximo del
agregado.

2.2.10.2.3 El Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados

Muchos investigadores han cuestionado el método de diseño del ACI y han

tratado de buscar un procedimiento en el cual la relación fino -grueso se
modifique en función del contenido de pasta en consideración al contenido de
cemento de ésta.

En el método del módulo de fineza de la combinación de agregados, los

contenidos de agregados fino y grueso varían para las diferentes resistencias,
siendo esta variación función, principalmente, de la relación agua-cemento y
del contenido total de agua, expresado a través del contenido de cemento
de la mezcla.

Este método tiene como consideración fundamental además de lo ya

expresado, la premisa de que el módulo de fineza del agregado, fino o
grueso, es un índice de su superficie específica y que en la medida que esta
aumenta se incrementa la demanda de pasta así como que si se mantiene
constante la pasta y si incrementa la fineza del agregado disminuye su
resistencia por adherencia.

Como consecuencia de las investigaciones se ha podido establecer una

ecuación que relaciona el módulo de fineza de los agregados fino y grueso.
Aplicando esta ecuación es posible determinar el módulo de fineza de
la combinación de agregados más conveniente

Dicha ecuación es la siguiente:

m
m

g
rf
x100

mg
mf

Dónde:

mf= módulo de fineza del agregado fino mg= módulo

de fineza del agregado grueso

m= coeficiente obtenido de la tabla del módulo de fineza de la

combinación de agregados.

El valor obtenido de esta ecuación, multiplicado por el volumen absoluto de

agregado, nos permite conocer el volumen absoluto de agregado fino y por
diferencia se puede determinar el volumen absoluto de agregado grueso.

2.2.10.3 Elección del método de diseño

Para poder elegir el método conveniente para el desarrollo de esta

investigación, se optó por practicar varios métodos, eligiendo el método del
“Método de diseño ACI”, puesto que el método de diseño ACI es el que
ofrece mayor garantía y exactos resultados y además el modulo de fineza
obtenido para una arena del río Cachi es de 3.03.

2.2.10.4. Criterios básicos a tener en cuenta

La selección de las proporciones de cada uno de los materiales integrantes de
la unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto que posea en
estado plástico, la trabajabilidad, consistencia y Cohesividad necesarias para
su fácil y adecuada colocación, y que en estado endurecido alcance la
resistencia, densidad y durabilidad frente a las condiciones especiales de
exposición a las cuales estará sometido, y también debe representar la opción
económica más favorable siempre y cuando cumpla con todos los requisitos
ya mencionados.

La selección de las proporciones que se empleará en la presente Tesis, tiene

dos etapas bien diferenciadas:

La primera de ellas es la selección del volumen absoluto de la pasta, en

esta etapa se puede emplear, para la selección de la relación agua-cemento y
del contenido de agua, las tablas del Comité 211 del ACI.

En la segunda etapa, conocido el volumen absoluto del agregado total, en

función del contenido de cemento y del tamaño máximo nominal del agregado
grueso, se selecciona un coeficiente “m” el cual es empleado para calcular el
porcentaje de agregado fino en función del volumen absoluto total del
agregado, esto permite que los agregados fino y grueso participen en
cantidades diferentes en función del contenido de cemento de la mezcla.

Una vez calculadas las proporciones, de todos los materiales se procederá a

determinar la cantidad de agua de diseño mediante las mezclas de prueba, y
finalmente se realizarán los diseños de mezclas para el concreto Cemento
Andino Portland Tipo I, con y sin aditivo respectivamente.

2.2.10.5 Secuencia de pasos para el diseño de

mezcla:

Para la selección de las proporciones se seguirá una secuencia de pasos, los

que nos guiarán a la obtención de una mezcla ideal:

Determinación de la resistencia promedio.

Selección del tamaño máximo nominal del agregado.

 Selección del asentamiento.

 Selección del volumen unitario de agua.
 Selección del contenido de aire.
 Determinación de la relación agua- cemento.
 Cálculo del contenido de cemento.
 Cálculo del volumen absoluto de la pasta.
 Cálculo del volumen absoluto del agregado.
 Cálculo del módulo de fineza de la combinación de agregados.
 Cálculo del porcentaje de agregado fino (rf).
 Cálculo de los volúmenes absolutos del agregado.
 Cálculo de los pesos secos de los agregados.
 Determinación de los valores de diseño.
 Corrección por humedad del agregado.
 Proporciones finales.