GOBIERNO REGIONAL LAMBAYEQUE

PROYECTO ESPECIAL OLMOS TINAJONES

GERENCIA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA IHMST

CONTENIDO: MEMORIA DESCRIPTIVA

1. GENERALIDADES
1.1 Introducción
1.2 Objetivos
1.3 Beneficiarios
1.4 Ubicación del Área de trabajo
1.5 Clima
1.6 Descripción de las características Repartidor Desarenador Desaguadero
1.7 Maquinaria a utilizar
1.8 Procedimiento de ejecución de los trabajos en el Desarenador Desaguadero
1.9 Vías de Acceso
1.10 Entidad ejecutora
1.11 Valor referencial
1.12 Plazo de ejecución
1.13 Modalidad de ejecución
1.14 Financiamiento
1.15 Base legal
1.16 Seguridad en obra
1.16.1 Prevención de riesgos laborales
1.17 Cuaderno de obra
1.18 Liquidación de obra
2. ESTUDIOS BÁSICOS
2.1 Topografía
3. DESCRIPCIÓN A LAS METAS A EJECUTAR
4. METRADOS, COSTOS Y PRESUPUESTOS
4.1 Metrados
4.2 Análisis de precios unitarios
4.3 Costos directos y Gastos operativos
4.4 Presupuesto
5. CRONOGRAMAS DE OBRA
5.1 Cronograma valorizado de ejecución de obra
5.2 Cronograma de avance de ejecución de obra
5.3 Cronograma de adquisición de insumos
6. RENDICIÓN DE GASTOS

OBRA: “MEJORAMIENTO DE LAS INSTALACIONES DEL SISTEMA ELECTRICO DEL AREA DE TALLER DE LA GERENCIA DE 1
OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA TINAJONES - SAMAN”
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CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA:

1. GENERALIDADES:
1.1 Introducción:

El presente proyecto comprende la mejora de las Instalaciones Eléctricas del Proyecto:

"MEJORAMIENTO DE LAS INSTALACIONES DEL SISTEMA ELECTRICO DEL AREA DE TALLER DE LA
GERENCIA DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA TINAJONES - SAMAN"

1.2 Situación actual del área del proyecto:

El área del proyecto corresponde al Taller de Mantenimiento de la Gerencia de Operación y

Mantenimiento del Proyecto Especial Olmos Tinajones y se encuentra ubicado en el Km 2.7
carretera Chiclayo - Pomalca.

En la actualidad dicha área cuenta con 6 zonas de trabajo, vehículos livianos, maquinaria
pesada, electricidad, pintura, torno y soldadura, además de una oficina de taller y un pequeño
almacén de lubricantes, se inspecciono los circuitos de fuerza e iluminación los cuales se
encontraron en mal estado.

El presente proyecto cubrirá la mejora de las instalaciones eléctricas en el Área de Taller.

1.3 Alcances del proyecto:

El proyecto comprende el rediseño de las Redes Eléctricas Interiores, Iluminación,

Tomacorrientes, Fuerza y Alarma contra incendio del Taller de Mantenimiento.

El proyecto se ha desarrollado en base a los Planos de Arquitectura respectivos.

1.4 Objetivos
Generales:
Específicos:
Se tienen proyectadas realizar, las siguientes actividades:
SUMINISTRO E INSTALACION DE CIRCUITO DE ILUMINACION
SUMINISTRO E INSTALACION DE CIRCUITO DE TOMACORRIENTES
SUMINISTRO E INSTALACION DE CIRCUITO DE FUERZA
SUMINISTRO E INSTALACION DE CIRCUITO DE ALARMA CONTRA INCENDIO
MANTENIMIENTO DE PUESTAS A TIERRA

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1.5 Beneficiarios:
1.6 Ubicación del Área De Trabajo:
Los trabajos programados se encuentran ubicados en el PP.JJ. CAMPODONICO Cr. Carretera
Pomalca Km. 2.7, distrito de Chiclayo, provincia de Chiclayo, Región de Lambayeque.

1.7 CONDICIONES AMBIENTALES

La zona en donde se realizará el proyecto "MEJORAMIENTO DE LAS INSTALACIONES DEL

SISTEMA ELECTRICO DEL AREA DE TALLER DE LA GERENCIA DE OPERACIONES Y
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA TINAJONES - SAMAN" tendrá las siguientes condiciones
ambientales:

 Altitud sobre el nivel del mar : 77 m.s.n.m.

 Temperatura mínima : 22 °C
 Temperatura media : 25°C
 Temperatura máxima : 29°C
 Velocidad del viento : 12.9 km/h

1.8 Descripción del proyecto

a) Suministro de energía (N° 25596359)

La Gerencia de Operación y Mantenimiento del Sistema Mayor Tinajones – PEOT en la

actualidad cuenta con suministro eléctrico de tipo trifásico y una potencia contratada
de 22 kW, la cual se viene facturando con el tipo de tarifa MT4.

Esta red está conectada al tablero general. Se proyectada por canalización

subterránea, sistema trifásico de tres hilos para una tensión nominal de 220V, 60Hz,
con una caída de tensión máxima del 5% de la acometida al TG y 2,5% en circuitos
derivados.

En caso que la empresa eléctrica del lugar (concesionario) suministre en el sistema

trifásico con neutro (380/220V), todos los alimentadores a los tableros general y de
distribución irán con su línea de neutro respectivo. En este caso los tableros se deberán
acondicionar a este sistema.

El medidor será instalado empotrado en el muro del cerco perimétrico del límite de
propiedad.

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b) Tablero General (TG).

El tablero será metálico del tipo para empotrar, conformado por un Interruptor termo
magnético General del tipo riel DIN y los circuitos derivados con interruptores termo
magnéticos, Interruptores Diferenciales serán del tipo riel DIN. Asimismo, tendrán una
barra de cobre para el sistema de tierra de los circuitos eléctricos derivados. El Tablero
General será nuevo con interruptor termo magnético de la capacidad considerada en
la memoria de cálculo, desde este Tablero se distribuirá la energía eléctrica a los
módulos proyectados. Será instalado en la ubicación mostrada según en el plano.
También se muestra en el plano el esquema de conexiones, distribución de equipos y
circuitos. Todos los componentes del tablero se instalarán en el interior del gabinete
del tablero.

c) Tablero de Distribución (TD)

El tablero será del tipo para empotrar, conformado por Interruptores termo
magnéticos, Interruptores Diferenciales riel DIN y tendrán una barra de cobre para el
sistema de tierra de los circuitos eléctricos derivados. De los tableros de distribución
saldrán a los circuitos eléctricos de alumbrado, tomacorrientes, fuerza. Se instalarán
con tuberías empotradas y los cables a utilizarse en los circuitos derivados que
alimentan a los puntos de utilización serán del tipo NH-80 – Baja emisión de humos
tóxicos, libre de halógenos y retardantes a la llama.

d) Alimentador principal y red de alimentadores secundarios

Esta red inicia desde la acometida del concesionario (caja del medidor) hasta la Sub
Estación (SE) y desde este, va al tablero general, en el cual luego se distribuyen a los
diferentes circuitos de las instalaciones. Estos alimentadores son generalmente con
cables N2XOH y tubos de PVC-pesado y en cada tramo van cajas de pase para el
cableado respectivo. En el caso que sean tramos largos (más de 20 mts).

El Alimentador principal está compuesto por 3-conductores de fase y 1-conductor de

puesta a tierra. Los conductores de fase son del tipo N2XOH. El alimentador principal
va del medidor de energía a la subestación eléctrica y de este al tablero general, serán
instalados directamente enterrados a una profundidad de 0,70m.

La elección de los cables del alimentador y sub alimentadores guarda relación directa
con la capacidad del interruptor general del tablero y la Máxima Demanda.

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Los alimentadores secundarios o subalimentadores tienen como punto de inicio el

tablero general y terminan en los tableros de distribución de cada módulo.

e) Alumbrado

f) Tomacorrientes y fuerza

g) Sistema de canalizaciones

h) Alarma contra incendios

i) Instalaciones de interiores

Estas se refieren generalmente instalaciones eléctricas en los módulos que

comprenden circuitos de iluminación, tomacorrientes, esquemas de los tableros de
distribución, así como los artefactos de iluminación a utilizarse.

4. PUESTA A TIERRA

Todas las partes metálicas normalmente sin tensión “no conductoras” de la corriente y
expuestas de la instalación, como son las cubiertas de los tableros, caja porta-medidor,
estructuras metálicas, así como la barra de tierra de los tableros serán conectadas al
sistema de puesta a tierra.
El sistema de puesta a tierra para la protección del sistema de fuerza (tablero general)
está conformado por 1 pozo a tierra, construido según detalle indicado en plano IEG-01.
El valor de la resistencia del pozo a tierra será menor a 15 ohmios.
Para las oficinas distribuidas mediante tableros de distribución estará conformado por 02
pozos a tierra en paralelo, construido según detalle indicado en plano IEG-01. El valor de
la resistencia equivalente del pozo a tierra será menor a 5 ohmios.

5. SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIO

6. MAXIMA DEMANDA DE POTENCIA

La Máxima Demanda del Tablero General se ha calculado de acuerdo a lo indicado en
Código Nacional de Electricidad, así mismo se ha considerando las cargas por equipo
de cómputo y electrobombas, y otras indicadas en el cuadro de cargas que se muestra a
continuación:
La Máxima Demanda calculada es de 40.50 KW

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CUADRO DE CARGAS Y CALCULO DE MAXIMA DEMANDA DEL TG

7. PARÁMETROS CONSIDERADOS

a) Caída Máxima de Tensión 5% de la tensión nominal

permisible en el extremo
terminal más desfavorable
de la red :

b) Factor de Potencia : 0.90

c) Factor de Simultaneidad : Variable

d) Iluminación : 400 Lux

MAXIMA
POTENCIA FACTOR DE
CARGA DEMANDA
DESCRIPCIÓN AREA (m2) INSTALADA DEMANDA
UNITARIA INSTALADA
(W) (%)
(W)

OFICINAS

Área Techada 1010,16 25 25253,9

ALMACENES

Área Techada 729,87 2,5 1824,7

JARDINES Y PLATAFORMA

Área Libre 1757,97 5 8789,9

20000*100
35868,4 % y el 31107,88
3498,00 resto *70%

Computadoras 44,00 250 11000,0 0,8 8800,00

Electrobomba 1,00 746 746,0 0,8 596,8

47614,4 40504,68

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1. NORMAS, CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

Todos los trabajos de instalaciones se efectuarán con los requisitos de las secciones
aplicables a los siguientes Normas, Códigos o Reglamentos:

 Código Nacional de Electricidad Utilización

 Ley de Concesionarias y su Reglamento
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Normas de DGE-MEM (Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo,
Especificaciones técnicas para el suministro de materiales y equipos de
líneas y redes primarias para electrificación rural)
 Normas IEC y otras aplicables al proyecto
 NORMAS PARA ACI AGREGAR

2. PRUEBAS ELÉCTRICAS

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás

equipos se realizarán pruebas de aislamiento en toda la instalación. La resistencia de
aislamiento entre las partes vivas y tierra no debe ser menor que la especificada en
la Tabla 24 CNE, para una tensión de ensayo de 500 V de corriente continua durante
1 minuto

Mínima resistencia de aislamiento para instalaciones

Tensión nominal de la Tensión de ensayo en Resistencia de aislamiento

instalación corriente continua (V) (MΩ)
Muy baja tensión de 250 ≥ 0.25
seguridad
Muy baja tensión de
protección
Inferior o igual a 500 V, 500 ≥ 0.5
excepto los casos
anteriores
Superior a 500 V 1 000 ≥ 1.0

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Nota 1: Esta Tabla está dada para una instalación en la cual el conjunto de
canalizaciones y cualquiera sea el número de conductores que las componen, no
exceda de 100 m. Cuando no es posible el fraccionamiento del circuito a 100 m o
fracción, se admite que el valor de la resistencia de aislamiento de toda la instalación
sea, con relación al mínimo que le corresponda, inversamente proporcional a la
longitud total de las canalizaciones

Nota 2: Cuando los portalámparas, tomacorrientes, calefactores de zócalo u otros

electrodomésticos se conecten a la instalación o donde exista excesiva humedad,
pueden esperarse menores valores de resistencia de aislamiento.

Nota 3: Se deben tomar como referencia las Normas Técnicas Peruanas

correspondientes. Todos los conductores serán instalados continuos de caja a caja
no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías. Todos los empalmes
se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante de PVC. Antes de proceder al alambrado se
limpiarán y secaran los tubos y se barnizaran las cajas. Para facilitar el pase de los
conductores se emplearán talco en polvo o parafina no debiéndose emplear grasas o
aceites.

Referido a medición de la Resistencia del Pozo a Tierra se realizará con un telurómetro

tipo digital (Similar a Megabras, Kyritsu, Amprobe), no aceptándose dicha prueba con
telurómetros analógicos, en el protocolo de Resistencia de Pozo a Tierra deberá figurar
el Número de Serie, Tipo y Marca del Equipo así como una copia de la ultima calibración
realizado a dicho equipo.

Se efectuaran pruebas de aislamiento con Megohmetro Digital (CERTIFICADO POR

INACAL), pruebas de continuidad y de conexionado en los tableros. Por otro lado la
Contratista presentará el Protocolo de Pruebas del Fabricante (aislamiento y cortocircuito)
en original.

También se deberá realizar pruebas de funcionamiento a plena carga durante un tiempo

prudencial (72 horas).

Todas estas pruebas se realizaran basándose en lo dispuesto por el Código Nacional de

Electricidad.

Todas las pruebas anteriormente enumeradas deberán estar refrendado por un Ingeniero
Electricista o Mecánico Electricista debidamente habilitado a la fecha de las pruebas
(adjuntar boleta de habilidad original).

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3. SÍMBOLOS

Los símbolos empleados en el proyecto, corresponden a los indicados en la Norma

DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad”, según R.M. N° 091-2002-EM/VME, los
cuales están descritos en la leyenda respectiva.
4. PLANOS
Además de la Memoria Descriptiva y de cálculos, el Proyecto consta de los planos,
los cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la
operación completa y satisfactoria del proyecto de instalaciones eléctricas e
iluminación, por tanto, el contratista deberá suministrar todos aquellos elementos
necesarios, estén o no específicamente indicados o mencionados en las
especificaciones técnicas.

PLANO N° DESCRIPCION
IEG – 01 INSTALACIONES ELÉCTRICAS – ALUMBRADO Y
TOMACORRIENTES
IEG – 02 POZO TIERRA – DIAGRAMA UNIFILAR - LEYENDA

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