SISTEMAS

30-5-2019
FLEXIBLES DE
MANUFACTURA

CARRERA : ING. MECATRÓNICA

TEMA : CENTRO DE MECANIZADO LEADWELL V30

PARTES, CARACTERÍSTICAS, HERRAMIENTAS Y
CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS.

AUTORES :
• JIMÉNEZ JOSÉ
• VILLALBA KÍMBERLY

DOCENTE : ING. ANDRÉS GORDÓN

NIVEL : SÉPTIMO

NRC : 2888
 INFORME

CONTENIDO
1. TEMA: ............................................................................................................... 2

2. OBJETIVOS...................................................................................................... 2

2.1. Objetivo General ........................................................................................ 2

2.2. Objetivos Específicos ................................................................................. 2

3. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 2

3.1. Fresadora ................................................................................................... 2

3.2. Centro de mecanizado ............................................................................... 3

3.3. Tipos de centros de mecanizado ............................................................... 3

3.3.1. Centro de mecanizado con husillo vertical .......................................... 3

3.3.2. Centro de mecanizado con husillo horizontal ...................................... 4

3.3.3. Centro de mecanizado universal ......................................................... 4

3.4. Centro de mecanizado mixto ...................................................................... 5

4. MATERIALES Y EQUIPOS .............................................................................. 5

5. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA............................................................. 6

6. PRUEBAS Y RESULTADOS OBTENIDOS ................................................... 15

7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 21

8. RECOMENDACIONES .................................................................................. 21

9. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 21

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 INFORME PRÁCTICA N° 1

1. TEMA:
Centro de mecanizado Leadwell V30 (Partes, características, herramientas) y
configuración de parámetros iniciales para el mecanizado.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Reconocer del centro de mecanizado Leadwell V30 y su configuración para
la elaboración de mecanizado.

2.2. Objetivos Específicos

 Conocer el centro de mecanizado vertical V30 e identificar las partes que
componen la máquina.
 Reconocer las diferentes herramientas de corte presentes en el ATC y
realizar el montaje de una herramienta en el cabezal.
 Programar movimientos básicos de desplazamiento de la máquina,
intercambio de herramientas y seteo del cero pieza.

3. MARCO TEÓRICO
3.1. Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta. Para ello, la pieza se sujeta sobre una mesa de trabajo y
puede permanecer fija o con movimiento rectilíneo.

Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como

madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. En las

2
fresadoras tradicionales se puede obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas. (Zamora, Fernandes, & Albizuri, 2004)

3.2. Centro de mecanizado

Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de
realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC con
la mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan
herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas. Comparando este
sistema de mecanizado con los sistemas tradicionales, se destacan la velocidad
de producción como ventaja y como desventaja la alta inversión que hay que
llevar a cabo. (Moyano & Martinez Moretti, 2010)

Aplicaciones

- Industria Maderera.
- Industria Automotriz.
- Industria Electrónica.
- Industria del Grabado.
- Industria del Calzado.
- Industria Plástica.
- Maquinaria

3.3. Tipos de centros de mecanizado

Según la posición y número de husillos pueden ser: Centros de mecanizado
vertical, horizontal, universal de uno o varios husillos.

3.3.1. Centro de mecanizado con husillo vertical

Los centros de mecanizado con husillo vertical son recomendados para
realizar operaciones de mecanizado sobre superficies lisas con cavidades
profundas. Producen partes con una muy buena tolerancia dimensional. Son
generalmente menos costosos que los de husillo horizontal.

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 Figura 1. Centro de mecanizado con husillo vertical

3.3.2. Centro de mecanizado con husillo horizontal

Son recomendados para grandes piezas que requieren que varias de sus
superficies sean mecanizadas. La mesa de trabajo puede rotar sobre varios
ejes. Otra categoría de las maquinas con husillo horizontal son los centros de
torneado, los cuales son tornos controlados por computadora con varias
características.

Figura 2. Centro de mecanizado de husillos horizontales

3.3.3. Centro de mecanizado universal

Los centros de mecanizado universales son desarrollos más recientes y
están equipados con ambos tipos de husillos: horizontal y vertical. Poseen
una gran variedad de características y son capaces de mecanizar todas las
superficies de una pieza, de allí el término universal.

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 Figura 3. Centro de mecanizado universal

3.4. Centro de mecanizado mixto

Es una estación simple controlada por CNC, capaz de fresar, taladrar, escariar
entre otras. Están equipadas con un cambiador automático de herramientas y
realizan operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una tabla
rotante. La pieza o producto no tiene que ser removida y llevada a otra máquina
para una transformación posterior. Los almacenadores de los intercambiadores
de herramientas guardan las herramientas y los cambian según necesidades.
Asegura velocidades. Es capaz de manufacturar grandes y complejas partes
eficientemente y con gran exactitud. (Tarantino, 2005)

Figura 4. Centro de mecanizado mixto Leadwell V30

4. MATERIALES Y EQUIPOS
 Centro de mecanizado Leadwell V30
 Herramientas de corte
 Herramientas de sujeción de las herramientas de corte

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  Herramientas de sujeción para la pieza
 Manual de operación de la máquina

5. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
1) Con ayuda del manual de operación de la máquina identifique la composición
del panel de control.

Figura 5 Panel de control

2) Encendido de la máquina.

a. Activar el interruptor principal (parte posterior de la máquina)

b. Regule la presión de aire a 6Kgf/cm2

6
 c. Liberar el paro de emergencia.

d. Encender el sistema de control POWER I

3) Referenciar la máquina (Cero Máquina o Home) (Primero se referencia el eje

Z por seguridad)
a. Colocar la perilla del tablero en modo HOME

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 b. Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT

c. Presionar HOME START en MANUAL FEED

d. Observar en la máquina como se orienta el eje Z.

e. Para orientar los ejes X,Y,A; se debe repetir los numerales b-d para
cada eje por separado.

4) Verificar orientación (referencia de la máquina HOME)

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a. Presionar POS en el teclado alfa-numérico.

b. Presionar TODO en la pantalla

c. Observar y anotar los valores de las coordenadas mecánicas, absolutas

y realtivas. (los valores de las coordenadas mecánicas servirán para
establecer el cero pieza)

5) Montar el material que se va a mecanizar sobre la entenalla de máquina

o sobre la mesa con las bridas de sujeción escalonadas.

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6) Fijar la fresa frontal cilíndrica en la pinza y luego en el cono porta pinzas
con ayuda del soporte para fresas.

7) Ingresar el comando para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC Nº .

a. Colocar la perilla del tablero en modo MDI

b. Pulsar PROG en el teclado alfanumérico

c. Digitar e ingresar el comando correspondiente para cambio de

herramienta: M06 T_ ;

d. Verificar que se encuentre correctamente digitado y luego

presionamos INSERT

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 e. En el panel de operación se presiona CYCLE START.

8) Montar el cono portaherramientas y la herramienta ya ensamblada en el

ATC Nº 1.
a. Colocar la perilla en modo MPG o JOG.

b. Si no hay ninguna herramienta en el ATC Nº 1, presionar TOOL

UNCLAMP del panel de funcionamiento, caso contrario sostener con
la mano izquierda la herramienta existente, y presionar con la mano
derecha el botón TOOL UNCLAMP, esto es para evitar que se caiga
el cono portaherramientas.

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c. Sostener con la mano izquierda el cono portaherramientas que vamos a
cambiar fuertemente contra el husillo vacío.
d. Alinear las ranuras del cono portaherramientas con las chavetas del
husillo patrón.
e. Sin dejar de sostener la herramienta, presionar TOOL CLAMP del panel
de operación.

9) Proceder a calcular el número de revoluciones a las cuales debe girar el

husillo principal para que mecanice el material que se va a utilizar con una
fresa frontal cilíndrica de DIAMETRO 10mm y material HSS.
10) Ingresar el comando correspondiente para que se encienda y apague el
husillo principal a las revoluciones calculadas programadas.
a. Para encender el husillo en sentido horario, primero se coloca la perilla en
modo MDI.

b. Se presiona el botón PROG, y luego se ingresa a la pestaña MDI.

c. Con ayuda del teclado alfanumérico se digita M03 S___ ;

d. En el panel de operación se presiona CYCLE START, y se observa el
giro del husillo.

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e. Para el apagado del husillo se coloca la perilla en modo MDI, se
presiona PROG y luego en la pestaña MDI.

f. Se digita el comando M05 y se presiona CYCLE START.

11) Desplazamiento de los ejes de la máquina uno por uno con el generador
de pulsos manual MPG.
a. Se coloca la perilla en modo MPG, se elige el eje X a desplazar, luego
seleccionar la precisión 100 (0,1 mm), elegir el sentido a desplazar, sentido
horario X+ o sentido horario X-, y girar la perilla.

b. Repetir el paso anterior con los ejes Y e Z.

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12) Desplazar los ejes de la máquina uno a uno con movimientos rápidos.
a. Colocar la perilla en modo RAPID y con el 25% de la velocidad, elegir el
eje X a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, + sentido (X+)
y – sentido (X-)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con otros porcentajes de

velocidad 50% y 75%
13) Desplazar los ejes de la máquina uno a uno con movimientos
programados.
a. Se coloca la perilla en modo JOG y 200mm/min de velocidad de avance
en FEED, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar el sentido a
desplazar, + sentido (X+) y – sentido (X-)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con distintas velocidades de

avance.
14) Hallar el 0 pieza.
a. Desplazar el eje X e Y al punto inicial del mecanizado.
b. Colocar la perilla en modo MPG.
c. Se selecciona los ejes X o Y en AXIS SELECT.
d. Seleccionar el avance (1, 10, 100), en AXIS SELECT
e. Con ayuda del Generador de Pulsos Manual (MPG) orientar los ejes al
punto de partida.
f. Repetir los literales anteriores para orientar los ejes X,Y,Z.

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 g. Para el eje Z utilizar un calibrador de láminas para conseguir precisión.
15) Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58 O G59.
a. Presionar POS en el teclado alfanumérico de programación.
b. Pulsar TODO en la pantalla de programación.
c. Anotar los valores de las coordenadas mecánicas.
d. Pulsar OFS del teclado alfanumérico de programación.
e. Ingresar a la pestaña TRABAJO o WORK.
f. Digitar los valores de las coordenadas X,Y,Z anteriormente
anotados en el 0 Pieza de la máquina G54, G55….
16) Comprobar el 0 Pìeza.
a. Orientar la máquina a HOME.
b. Colocar la perilla en modo MDI (Ingreso Manual de Datos)
c. Se presiona PROGRAM en el teclado alfanumérico.
d. Se digita G54(EOB ;) luego INSERT en el teclado alfanumérico.
e. Se pulsa CYCLE START en el panel de control de la máquina.
f. DIigitar G0 Z50; luego INSERT (zona de seguridad)
g. Reducir el avance rápido al 25% en RAPID del panel de control.
h. Presionar CYCLE START en el panel de control de la máquina.
17) Apagar la máquina.
a. Pulsar primeramente el paro de emergencia.
b. Apagar el Control POWER 0.
c. Cerrar el paso de aire.
d. Apagar el interruptor principal.

6. PRUEBAS Y RESULTADOS OBTENIDOS

a) Identifique las partes principales de que está compuesto el Centro de
Mecanizado Vertical, Leadwell V38

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 Figura 6 Centro de mecanizado Leadwell V30

1. Husillo.
2. Columna.
3. Mesa.
4. ATC (Cambiador Automático de herramientas)
5. Base.
6. Encapsulado de la máquina.
7. Panel de control y Panel de operación.

b) Con ayuda del manual de operación y con instrumentos de medición,

compruebe todas y cada una de las características técnicas del Centro de
Mecanizado.

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Tabla 1. Especificaciones técnicas del centro de mecanizado

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c) Valiéndose de las herramientas de sujeción de cortadores que se dispone
para el centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto
a nombre, características, aplicaciones.

Figura 7. ATC con herramientas montadas

d) Valiéndose de las herramientas de sujeción de piezas que se dispone para

el Centro de Mecanizado Leadwell V30, identifique todas y cada una de ellas
en cuanto a nombre, características, aplicaciones

Figura 8. Step clamp

Figura 9. Step block

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Estas dos herramientas en conjunto permiten la correcta sujeción de la pieza
directamente sobre la meza de trabajo con ayuda de tornillos de fijación

e) Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta

antes de trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el operador como
para la máquina.

Para operar la máquina de forma correcta se debe tomar las precauciones

de seguridad necesarias. La máquina cuenta con distintas seguridades para
proteger al usuario, sin embargo es necesario conocer cuáles son estas
seguridades y tomar precauciones necesarias.

 La máquina debe ser operada por personal capacitado.

 Leer el manual de instrucciones y asegurarse de entender el mismo
 Mantener el manual de usuario cerca de la máquina
 Utilizar calzado de seguridad
 Utilizar ropa de seguridad
 Utilizar equipo de seguridad
 Las claves deben ser administradas por una persona de nivel
calificado
 Asegurarse que no existan más artículos cerca de la máquina o en la
mesa de trabajo.
 Asegurarse de desconectar la fuente de trabajo cuando la máquina no
se encuentre en uso
 Identificar la ubicación de los botones de parada de emergencia,
switches de funcionamiento, etc.
 Mantener la puerta cerrada de la máquina mientras se esta ejecutando
algún programa

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7. CONCLUSIONES
 Se realizó una visita al laboratorio donde se observó el centro de mecanizado
vertical Leadwell V30 identificando sus partes y realizando un recorrido rápido
respecto a sus elementos.
 Una vez identificada la máquina se visualizó a mayor detalle los elementos que
la componen identificando el panel de control, ATC, mesa de mecanizado, los 4
ejes que componen la máquina e incluso los tornillos que realizan la extracción
de la viruta fuera de la máquina. También se realizó el montaje y desmontaje de
una herramienta en el cabezal de la máquina.
 Con el fin de realizar una interacción básica con la máquina se realizó el seteo
del cero pieza por medio del panel de control de la máquina, moviendo cada uno
de los ejes para posicionar el cabezal, del mismo modo con el uso del panel de
control se realizaron los movimientos de cada eje para identificar las direcciones
de los mismos.

8. RECOMENDACIONES
 Revisar el manual de usuario de la maquina con anterioridad
 Usar los implementos de seguridad dentro del laboratorio
 Realizar los cambios de herramientas cuidando la integridad de los filos de corte
de las herramientas

9. BIBLIOGRAFÍA
Moyano, J. I., & Martinez Moretti, M. P. (2010). Centro de mecanizado CNC
didáctico y otro de gran envergadura en baja potencia.

Tarantino, S. (Abril de 2005). Elprisma. Obtenido de

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/mecanizadodemateri
alescn c/default.asp.

Zamora, E., Fernandes, M., & Albizuri, J. (2004). Caracterización Dinámica de

máquinas herramienta y diseño de un sistema activo de reducción de
vibraciones durante el mecanizado.

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