La viga mostrada está compuesta de dos perfiles C10X25 y dos placas de 14”x3/8”, los

pernos son ¾ pulgadas de diámetro, espaciadas longitudinalmente cada 6 pulgadas.

Determinar el esfuerzo cortante promedio en los pernos .la máxima fuerza cortante
actuante en la viga es 25000 lib.

De tablas:
A= 7.35 𝑝𝑢𝑙𝑔2
d= 10 𝑝𝑢𝑙𝑔
Ixx= 91.2 𝑝𝑢𝑙𝑔4

14 3 3
Itotal=2(91.2) +2[( )( )3 + 14( )(5.1875)2 ]
12 8 8

Itotal=465,079 𝑝𝑢𝑙𝑔4
El momento estático para la placa de 14x3/8 es:
3
𝑄 = 14 ( ) (5.1875) = 27.2343
8
El esfuerzo cortante es:
𝑉𝑄 𝐹 𝐹
𝜏= = =
𝐼𝑏 𝐴 𝑏𝑒
Donde “e” es el paso entre los pernos
𝑉𝑄𝑒 25000𝑥27.2343𝑥6
𝐹=
𝐼
= 465.079
= 8783.77𝑙𝑖𝑏
Pero esta fuerza “F” actúa en el área “b.e”, donde se localizan dos pernos; por lo que la
fuerza sobre un perno será la mitad: F=4391,88lib
Entonces el esfuerzo cortante en un perno es:
𝐹 4391,88 𝐾𝑙𝑖𝑏
𝜏 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 𝑝 3 =9,94 𝑝𝑢𝑙𝑔2
( )( )2
4 4
Conclusiones:

 SOLIDWORKS Simulation integrado en el CAD 3D de SOLIDWORKS nos ha permitido realizar una

simulación exitosa y coherente con la teoría del comportamiento de la viga ,cuando es sometida a diversas
cargas en diferentes partes de la misma, mostrando adicionalmente el diagrama de fuerza cortante y
momento flector en colores.
 Hemos comprobado el valor del programa para problemas aplicados de ingeniería, donde una buena
simulación para determinar la resistencia y la rigidez de una pieza mediante el registro de deformaciones y
tensiones del componente puede prevenir posible fracturas y fallos del material.
 La herramienta Simulation también ofrece qué tipo de análisis estructural hacer dependiendo del material,
de la naturaleza de las cargas y del modo del posible fallo. Lo que refuerza la relación que debe existir entre
el profesional y el programa, este es solo una herramienta que usada de la manera correcta puede facilitar
mucho los cálculos y mostrar detalles 3D más precisos de la forma final de la estructura.
 La simulación estructural que ofrece el programa para piezas y ensamblajes mediante el análisis de
elementos finitos (usando mallas) permite a los diseñadores e ingenieros mientras trabajan para mejorar y
validar el rendimiento, reducir la necesidad de realizar costosos cambios de prototipo o diseños
posteriormente.