MEMORIA DE CALCULO

ESTRUCTURAS

I. GENERALIDADES

El presente proyecto está referido a una edificación destinada a vivienda multifamiliar,

utilizando para este caso sistema de pórticos de estructuras de concreto armado
además del empleo de sistema convencional de albañilería confinada para tabiquería
cerramiento, siguiendo lo estipulado en la normativa del Reglamento Nacional De
Edificaciones, referente a concreto armado, procedimientos constructivos, sismo-
resistencia y demás, a fin de lograr el comportamiento estructural adecuado de la
edificación en su conjunto; por tanto en complemento con las especificaciones técnicas
del proyecto garantizan la resistencia y seguridad de la de edificación.

II. UBICACIÓN

La ejecución de la edificación se encuentra ubicado en la Urb. Santa Raquel I Etapa

MZ: H, LT: 20, Distrito de La Molina, Provincia y Departamento de Lima

III. FICHA TÉCNICA

 Datos del Proyecto
 Tipo : Vivienda Multifamiliar
 Altura : 4 pisos
 Lugar : Zona 4 – Lima
 Estructuras : Muros, Columnas, vigas, losa
aligerada, escalera, muros
de albañilería
 Acabados : Estándar normales
 Instalaciones sanitarias : Agua fría, agua caliente, desagüe,
tanque elevado.
 Instalaciones Eléctricas : Tuberías empotradas de PVC

IV. CARACTERÍSTICAS DE LA EDIFICACIÓN

La edificación consta de 4 plantas, formando por un sistema de diafragma rígido

compuesto por columnas, vigas, losas aligeradas y muros de albañilería.

A. Estructuras

1. Cimentación
La cimentación está constituida por un sistema de zapatas aisladas confinadas por
vigas de cimentación, que servirá de base para las columnas, asimismo, en el
perímetro se proyecta muros de sostenimiento de concreto armado a doble malla de
acero, que se cimienta sobre zapatas corridas, por otro lado la cimentación corrida que
se utilizará para recibir el peso generado por los muros y estructura, utilizando en el
diseño cemento Pórtland tipo I, hormigón y agua para poder obtener un concreto
ciclópeo 1:8 + 25 % PG.
La cimentación de muros medianeros existentes se conservará, por lo tanto las
zapatas de las columnas que se encuentren en el eje del muro medianero se construirá
por debajo de esta cimentación existente, cortando solamente el paso de la sección de
columna.

2. Sobrecimientos
Los sobrecimientos que se diseñaron fueron sobrecimientos corridos; es decir concreto
ciclópeo 1:8 + 25% PM, en el diseño de mezclas se utilizó: Cemento Portland tipo I,
arena gruesa y piedra chancada.

3. Muros Medianeros
Se conservaran los muros que compartieran con las edificaciones colindantes,
cortando estos solamente en los lugares donde se encuentren planteadas las
columnas, los cortes al muro medianero se realizará con el mayor cuidado y seguridad
posible para no disturbar la zona de muro intervenida y evitar rajaduras o fisuras que
comprometiera el lado de la edificación colindante.

4. Muros de Albañilería
Para muros de 15 cm de ancho se utilizará como unidad de albañilería a los ladrillos de
arcilla industriales de 18 huecos con una resistencia de f’m = 45 Kg./cm.², para el
diseño de mortero se empleará los siguientes materiales: cemento Portland tipo I,
arena gruesa, agua y además se utilizará varillas de ¼” .
Para muros de 10 cm de ancho se utilizara ladrillos de no mas de 7 cm de ancho ó la
que se encuentre en el mercado para muros de este tipo que solo cumplen función de
cerramiento.

5. Columnas, Placas y Vigas

En el levantamiento de columnas, placas y vigas se empleará concreto f’c = 210
kg./cm.², a su vez el diseño de mezclas incluirá los siguientes materiales: cemento
Pórtland tipo I, arena gruesa, piedra chancada de ½”, agua; así mismo, el acero de
refuerzo tendrá una resistencia de fluencia de 4200 Kg./cm.²

6. Losas y Escaleras
Se emplearán en la construcción de losas aligeradas y escaleras concreto f’c = 210
Kg./cm.², cuyo diseño incluirán los siguientes materiales: cemento Portland tipo I,
arena gruesa, piedra chancada de ½”, agua; así mismo, el acero de refuerzo tendrá
una resistencia de fluencia de 4200 Kg./cm².

7. Muros de contención
Los muros de contención cubren toda la longitud perimetral de la edificación desde el
nivel más bajo de sótano hasta el nivel 0.00, serán de concreto f’c=210 kg/cm2.

8. Tanque cisterna:
Tendrá una estructuración con muros de contención, piso y techo de concreto armado
de f`c = 210 Kg/cm2. Se usará aditivo impermeabilizante en el concreto así como en el
tarrajeo de interiores de la cisterna.

B. Criterios De Estructuración

Para el desarrollo de este proyecto consideraremos a los muros de albañilería

confinada como elementos no estructurales; cabe destacar que para lograr un buen
diseño estructural el arquitecto y el ingeniero estructural deben tener una coordinación
complementaria constante de tal manera que los enfoques funcionales y estéticos
guarden coherencia con los relacionados a seguridad y economía.

En el diseño de las edificaciones de albañilería confinada comprende las siguientes

etapas:

 La concepción estructural, que consiste en poder determinar cuales serán las

principales características de la estructura tales como: tipo, forma, ubicación de los
elementos resistentes y detallado básico.

 El análisis estructural, es decir, determinación de los esfuerzos internos de los

elementos.

 Diseño propiamente dicho, es decir, determinación de la geometría de los

elementos y el acero.

 Elaboración de planos.

En el presente proyecto, los muros están distribuidos en las dos direcciones

ortogonales principales de la edificación y está conectada a una losa de concreto
armado (aligerado).

Como ya mencionamos anteriormente, los muros de albañilería no serán elementos

estructurales por lo que se utilizara una estructura tipo aporticada.

No debemos olvidar que el sismo es un fenómeno natural que genera fuerzas

horizontales que son resistidas por un mecanismo de muros de corte conectados entre
sí por diafragmas indeformables que reparten las fuerzas cortantes de cada nivel en
proporción a la rigidez lateral de cada muro.

Por tal motivo debemos evitar los efectos excesivos, procurando en planta que los
muros resistentes tengan en lo posible una disposición simétrica en ambas
direcciones. Si esto no se puede conseguir, por la presencia de vanos ó por la
distribución arquitectónica, se recomienda utilizar pórticos y/o muros de concreto
armado (placas) en la dirección donde exista deficiencia de muros de ladrillo, con la
finalidad de que estos absorban la fuerza sísmica.
En las construcciones donde se emplea el uso de la albañilería confinada que por
razones arquitectónicas exista una deficiencia de muros resistente en una dirección, es
recomendable, que las escaleras de concreto armado se ubiquen en el sentido que se
tenga la densidad más desfavorable. Esta ubicación de la escalera debe ir
acompañada de un buen comportamiento de la misma, proporcionada por un par de
columnas en los extremos del descanso.

Se debe de tratar de reducir el peso de la edificación hasta donde sea posible, a fin de
minimizar las fuerzas inerciales generadas por el sismo.

Los alféizares de las ventanas deberán separarse de los muros mediante juntas
sísmicas y serán diseñados para fuerzas normales a su plano. De no cumplirse con
este criterio se aumentará la rigidez del muro pero no su resistencia.

La capacidad portante del terreno asumida para la estructuración es de 2.0 kg/cm2, la

misma que será verificada al momento de la ejecución de la obra.

NORMAS EMPLEADAS

Para el análisis y diseño de los elementos estructurales se ha desarrollado de acuerdo

a las normas:
E-20, E-30, E-50, E60 y E-70
Del Reglamento Nacional de Edificaciones del Peru y A.C.I. vigentes.

CARGA DE DISEÑO

 Carga Permanente:

Constituido por el peso de los aligerados, muros, tabiquería, peso propio de los
elementos estructurales y el peso de todos los elementos no estructurales pero fijos
a la edificación.

Considerando para este caso:

 Peso de Tabiquería 200 kg/cm2

 Peso de acabados 100 kg/cm2

 Sobrecargas:

Constituido por el peso de los ocupantes de la edificación, materiales, equipos

que pueden depositarse, es decir todos aquellos que son de duración permanente.
En este caso:
 Sobrecarga 200 kg/cm2

MATERIALES
 Concreto:
f´c = 210 kg/cm2 para todas los elementos estructurales
E = 15000 f´c Modulo de elasticidad
Acero:
f´c = 4200 kg/cm2

ESTRUCTURACION PREDIMENSIONAMIENTO Y METRADO DE CARGAS

El tipo de estructura que se va a usar es el sistema de pórticos conformado por vigas y

columnas de concreto armado cuya función es soportar las cargas de gravedad de la
edificación y resistir las fuerzas laterales a las que estarán sujetas, siendo en nuestro
medio la de mayor intensidad y por lo tanto la más importante, la fuerza de sismo.
Definiremos la dirección X-X como la dirección paralela a la fachada principal y la
dirección Y-Y transversal a la fachada.

De la Estructuración de la Edificación:

 Vigas: con la finalidad de darle mayor rigidez lateral a la edificación, las vigas serán
peraltadas en ambas direcciones considerándose un mismo peralte en todos los
casos, la dirección principal para cargas de gravedad será la dirección X-X.
 Columnas: la orientación del peralte de las columnas será en el sentido del pórtico
principal en el eje que corresponda.
 Aligerados: se ha considerado la construcción de losas aligeradas en una dirección,
en este caso las viguetas serán en un sector paralelas a la dirección X-X y en otro
sector serán paralelas al eje Y-Y.

Pre dimensionamiento:

Las dimensiones que se adoptaran, así como las verificaciones de las mismas tienen
carácter preliminar, sin embargo serán usadas para el metrado de cargas.

 Pre dimensionamiento de Vigas:

Las vigas se pre dimensionan generalmente considerando un peralte del orden de

1/10 a 1/12 de la luz libre.
Por tratarse de una edificación especial adoptaremos el criterio de 1/10 de la luz
libre. Las vigas secundarias deberán ser peraltadas, en este caso consideramos un
mismo peralte al de las vigas principales.

Finalmente, las vigas tendrán la siguiente dimensión:

VP-1 y VP-2 (0.25 x 0.60)

VP-3 (0.25 x 0.43)
VP-4 (0.25 x 0.40)
VP-5 (0.25 x 0.34)
VP-6 (0.25 x 0.55)
 VP-7 (0.25 x 0.55)
VP-8 (0.25 x 0.55)

 Pre dimensionamiento de Losas Aligeradas:

Las losas transmiten las cargas de gravedad hacia las vigas y actúan como
diafragmas de modo que el comportamiento en cada nivel sea uniforme. Los
diafragmas son equivalentes a una gran viga cuyo peralte es el espesor de la losa.
El peralte mínimo de la losa aligera para no verificar deflexiones según NTE -
060 - 89 es:

 L
h 
 25 

La losa aligerada se considera continua conformado por viguetas de 10 cm de

ancho, bloques de ladrillo de 30 cm de lado y losa superior de 5 cm con sobrecarga
menores a 250 kg/cm2.

Luz libre = 4.15 m

h ≥ 4.15 = 0.166 m
25
Consideramos h = 0.20 m

 Pre dimensionamiento de Columnas:

Se presenta un procedimiento práctico

Tipo de Descripción
Columna
1 Esquina
2 Externas
3 Central

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3

1.1 * PG 1.25 * PG 1.5 * PG

bD  bD  bD 
0.3 * f ´c 0.25 * f ´c 0.2 * f ´c

PG = A * w
A = Area tributaria
w = cargas de servicio de todos los niveles

Finalmente, las columnas tendrán la siguiente dimensión:

 C1 (0.25 x 0.80)
C2 (0.25 x 0.60)
C3 (0.25 x 0.50)
C4(L) (0.25 x 0.60, 0.25 x 0.52)
C5(L) (0.25 x 0.60, 0.25 x 0.50)
C6 (0.25 x 0.40)

Los resultados del análisis estructural deben ser amplificados y combinados según
lo establecen las normas E - 60 de Concreto Armado para obtener los máximos
valores de diseño, estas combinaciones se harán de acuerdo a lo siguiente:

U = 1.5 CM + 1.8 CV
U = 1.25 (CM + CV+ CS)
U = 0.9 (CM + CS)

U = Resistencia requerida
CM = Carga muerta
CV = Carga viva
CS = Carga sismo

ING. CARLOS MANUEL SEGURA PEREZ

CIP. 32385
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS

Se está tomando en consideración lo siguiente:

Asumir criterios dirigidos netamente constructivos a nivel de indicación, materiales y
metodologías de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su
carácter general capacitan al documento a constituirse como un auxiliar técnico en el
proceso de construcción.

OBRAS PRELIMINARES:

- El traslado de maquinaria y herramientas para la obra se realizará de acuerdo a la

programación de obra a ejecutar.
- La caseta de guardianía será diseñada para ser desmontable y reubicada según lo
requiera las exigencias del avance de obra.
- Cartel de identificación de la obra.- Estará colocado en lugar visible del frontis del
terreno, considerando que no interfiera en el desarrollo de la obra.

LIMPIEZA DEL TERRENO

- Se procederá a la limpieza del terreno para continuar el trazo y replanteo, luego se
realizará la verificación de medidas perimetrales, ángulos y niveles confrontándose
con los planos y de existir diferencias sustanciales se coordinará con el
arquitecto proyectista para los ajustes que sean pertinentes.
- Para la eliminación de desmonte y/o material excedente se establecerá horarios
convenientes a fin de no entorpecer el tránsito vehicular.

MOVIMIENTO DE TIERRAS
- Se tomarán las precauciones pertinentes con las edificaciones colindantes de
propiedad de terceros, calzando las cimentaciones de acuerdo a lo indicado en los
planos.
- La excavación masiva, de cimentación, zapatas, vigas de cimentación, platea de
cimentación y tanques cisternas se realizaran con el dimensionamiento exacto de
acuerdo al diseño de éstas estructuras; se omitirán los moldes laterales. Asimismo se
tomara en cuenta las sugerencias del estudio de suelos sobre este particular.
- Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación.
RELLENO
Antes de ejecutar el relleno de una zona requerida se limpiará la superficie del terreno
eliminando las materias orgánicas. El relleno que se reusará sobre las zapatas y vigas de
cimentación después del llenado se realizará en capas de 20 cm. de espesor, debiendo ser
bien compactados y regados en forma homogénea a humedad optima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca, todo este procedimiento será aprobado por
el ingeniero responsable.

El contratista deberá tener en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza

un correcto trabajo de los elementos de cimentación, y que una deficiente compactación
repercutirá en el total de elementos estructurales.

CONCRETO CICLOPEO:

SOLADO
En zapatas, muros de contención, platea de cimentación, tanque cisterna y vigas de
cimentación:
Solado de concreto ciclópeo 1:12 (cemento Pórtland tipo I:hormigón) + 30% de piedra
mediana (2” máximo) de 0.10 m. de espesor.
La superficie será nivelada y apisonada antes del llenado.

CIMIENTOS CORRIDOS
Serán de concreto ciclópeo 1:10 (cemento Pórtland tipo I:hormigón), con 30% piedra
grande 6” máximo, dosificación que deberá respetarse. Solo se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud de la excavación.

El batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica debiendo efectuarse

ésta operación como mínimo 1 minuto por carga.
Solo se empleará agua potable, libre de impurezas que puedan dañar al concreto, se
humedecerán las zanjas y la cajonería antes de llenar los solados y cimientos y no se
colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor, las piedras deberán quedar completamente rodeadas por mezcla a fin de
no tener contacto entre ellas.

FALSO PISO
Falso piso de concreto ciclópeo 1:6 (cemento Pórtland tipo I:hormigón) de 4” de espesor.
La superficie será nivelada y frotachada con mezcla 1:5 (cemento-arena).
CONCRETO ARMADO:

DOSIFICACION
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los
planos capaz de ser colocado sin agregación excesiva y cuando endurece debe desarrollar
todas las características requeridas por estas especificaciones.
La determinación de proporciones: concreto-arena y agregados se hará tomando como
base lo proveniente del Reglamento Nacional de Edificaciones referente a “concreto
ciclópeo y armado”.
El contratista, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún laboratorio especializado, con la historia de todos los
ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.

PRUEBAS
El Ingeniero residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados
de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones de la obra, estas pruebas incluirán lo siguiente:

a) Prueba de los materiales que se emplearán en la obra para verificar su cumplimiento

con las especificaciones.
b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla correspondientes.
c) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-31
“METODO PARA MUESTREAR CONCRETO FRESCO”.
- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-31 “METODO PARA PREPARAR Y CURAR TESTIGOS
DE CONCRETO PARA PRUEBAS A LA COMPRESION Y FLEXION EN EL CAMPO”
y curarlas bajo condiciones normales de acuerdo con el método indicado del ASTM.
- Probar 3 testigos a los 7 días, 3 a los 14 y a los 28 días en condición húmeda de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-39 “METODO PARA PROBAR
CILINDROS DEMOLDEANDOSE CONCRETO PARA RESISTENCIA A LA
COMPRESION”.
- Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos
ó fracción para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, a
excepción de que en ningún caso deberá presentarse un diseño dado de mezcla por
menos de cinco pruebas.
MATERIALES DE CONCRETO ARMADO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedras preparada en mezcladora
mecánica en proporciones especificadas, dentro del cual se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a planos de estructuras.

En los planos el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los 28

días en cilindros standard ASTM (f’c).
El f’c usado será de acuerdo a lo indicado en los planos.

A) CEMENTO
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I a nivel de toda la subestructura (platea de
cimentación, zapatas, vigas de cimentación, tanque cisterna, cimientos y sobre
cimientos) asi como para el resto de estructuras y que cumpla con las normas ASTM-
C-150, podrá usarse embasado ó a granel salvo donde se indique la adopción de
otro tipo debido a consideraciones especiales, en términos generales no deberá
tener granos, por lo que deberá protegerse para que no sea afectado por la
hidratación, ya sea del medio o de cualquier agente externo y sea posible su
utilización según el orden de llegada a la obra.

B) AGUA
El agua empleada será fresca, limpia, potable, libre de sustancias perjudiciales como
aceite, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar ó
alterar el comportamiento eficiente del cemento, acero y otros.

C) AGREGADOS
Los agregados a utilizarse son finos (arena), grueso (piedra partida) ó grava, ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento y cumplirán con la
norma ASTM-C-33.

AGREGADO FINO (arena) deberá cumplir con lo siguiente

- No tendrá un porcentaje respecto al peso total de más del 5 % del material que
pase por el tamiz 200, en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
- El porcentaje total de agua en la mezcla puede variar 30 % ó 45 % de tal manera
que dé la consistencia deseada al concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje
 de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.

AGREGADO GRUESO (piedra partida) o grava, deberá cumplir con lo siguiente:

- El agregado grueso deberá ser piedra partida ó grava limpia, libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie u otra sustancia nociva. En general de acuerdo a las
normas ASTM-C-33 en elementos de espesor reducido o cuando exista gran
cantidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre
que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “slump” o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en
planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida mas pequeña entre los costados interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losa ó las
3/4 partes del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo entre
grupo de barras.
En columnas las dimensiones máximas del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.

D) ACERO DE REFUERZO

El acero estará especificado en los planos en base a su carga de fluencia f’y = 4,200
kg/cm2, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

- Para el acero de refuerzo obtenido directamente de acería:

 Corrugado, de acuerdo a las normas ASTM A-615

 Carga de rotura, mínimo 5,900 kg/cm2.
 Elongación en 20 cm, mínimo 8 %.

- Antes de su colocación en la estructura, el acero de refuerzo deberá limpiarse de

escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsionado u otra forma semejante de trabajo frío, no se doblará ningún refuerzo
parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 - la colocación de la armadura será efectuada en estricto cumplimiento con lo
especificado en los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de hierro recogido ó clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

MEZCLADO DE CONCRETO

CONCRETO MEZCLADO EN OBRA

- Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio,
el agua que haya estado guardada desde el día anterior será eliminada, llenándose
los depósitos con agua fresca y limpia.
- El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, este garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito de acuerdo a la placa en la que indique
su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas.
- El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua, instrumento de pesado de cemento y agregados; así mismo el dispositivo de
descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
- Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, si
fuera en polvo, será medido ó pesado por volúmenes; esto de acuerdo a las
prescripciones del fabricante.
- El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el excedente será eliminado, en caso de agregar nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada. Se prohibe la adición indiscriminada de agua
que aumente el slump.

CONCRETO PRE MEZCLADO

Excepto que se indique otra en este capítulo, el concreto mezclado ya listo debe ser
vaciado, mezclado y transportado de acuerdo con las normas ASTM C-94.

COLOCACION DE CONCRETO
- Los muros que estén en contacto con el concreto deberán mojarse, toda sustancia
extraña adherida al encofrado deberá eliminarse, el encofrado no deberá tener
exceso de humedad.
- Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto.
- En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se esta colocando, especialmente al que esté
entre las barras de refuerzo, no se colocará el concreto que esté parcialmente
endurecido ó que este contaminado.
- El vertido de concreto de losas de techo deberá efectuarse evitando la concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
- El concreto que se llene en columnas, placas, muros aligerados, escaleras y otros
elementos estructurales será debidamente vibrado mediante equipos motorizados
respetando las indicaciones del fabricante cuidando de tener equipos de reserva en
estado eficiente de funcionamiento.
- Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales.
- Se deberá seguir las normas A.C.I. 306 Y A.C.I. 605 respecto a condiciones
ambientales que influyan en el vaciado.
- Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar
alguna fuga.

ADITIVOS:

Solo se podrán emplear aditivos aprobados por el Ingeniero.

En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan
cloruros ó nitratos. En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera
que se evite la contaminación, evaporización ó mezcla con cualquier otro material.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:

ENCOFRADO
Para el encofrado de todos los elementos estructurales se tendrá en cuenta lo siguiente:
- Espesores y secciones correctas de los elementos a usar para lograr elementos
correctamente alineados evitando torsiones, deflexiones y/o desplomes.
- Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones en los planos y
serán lo suficientemente seguros y evitar pérdidas de concreto.
- Los encofrados para cisterna, columnas, placas, escaleras y techo aligerado que
serán tarrajeadas se podrán ejecutar con el sistema convencional de tablas y listones
de madera.
- Los recubrimientos mínimos a mantener en las estructuras de concreto armado
medidos al estribo serán:
VIGAS (h. ≥ 25 cm.) 4.0 cm

VIGAS (h. ≤ 25 cm.) 2.0 cm

LOSAS (h. ≤ 25 cm.) 2.0 cm

COLUMNAS 4.0 cm

ZAPATAS 7.5 cm

PLACAS Y 2.5 cm
ESCALERA

DESENCOFRADO
- El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas las acciones de
golpeo, forzar ó causar trepidación.
- En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
- Columnas, costado de vigas. 12 horas
- Fondo
Longitud menor de 3 m. 7 días
Longitud de 3 a 6 m. 14 días
Longitud mayor de 6 m. 21 días

CURADO:

- Será durante 7 días, dentro de las cuales se mantendrá el concreto sobre los 15ºC
en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado, cuando se usen
aditivos el curado será durante 3 días.
- Cuando el curado se efectúe con agua los elementos horizontales se mantendrán
también con agua especialmente cuando el sol actúe directamente, los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia,
se permitirá el uso de costales de yute para mantener la humedad.
 PRUEBAS DE CARGA:

- El Ingeniero inspector está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura, cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias
ó cuando el promedio de las probetas ensayadas arrojen resistencias inferiores a las
especificadas.
- La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción
de estos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
- Antes de la colocación de las cargas de prueba se tomarán medidas por medio de
instrumentos especializados, los cuales deberán de estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
- Los elementos estructurales ó porción de estas serán sometidos a una carga de
prueba de acuerdo a las normas del R.N.E.

MAMPOSTERIA:

Se refiere a la ejecución de muros exteriores e interiores y otros en amarre de cabeza y

soga.
- Los cerramientos de los ambientes estarán formados en general por muros de ladrillo
king kong de 18 huecos (muro portante 0.09 x 0.13 x 0.24).
- En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior de 1 cm.
- No se levantará en un día más de 1.50 m. de altura.
- Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera
de los siguientes procedimientos:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados (muros interiores).
b) Dejando dos alambres Nº 8 cada 3 hiladas anclados al muro sobresaliendo 40 cm
a cada lado.

ING. CARLOS MANUEL SEGURA PEREZ

CIP. 32385