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Corte por cisalhamento é um processo relativamente simples. Porém, A força de corte reflete sempre pelo menos duas coisas , a) a área ou o volume de
indispensável aos processos de conformação. Isto porque o corte ocorre sempre deformação - parece óbvio que quanto maior a área ou o volume de deformação maior
ou no início ou no final de toda operação de conformação. o esforço ou o esmero necessário nesse processo e b) no caso do corte, a fratura da
peça no gume.
A Figura abaixo mostra alguns detalhes da operação, dentre elas a questão da folga
Logo, a força de cisalhamento depende da tensão de fratura
existente entre as facas (corte guilhotina) ou entre punção/matriz (corte blanking)
. Em geral, a fratura ocorre sempre que a estricção aparece, ou seja a força máxima de
corte será
Fmáx (0,6~0,8) ue L
u = Limite de resistência da peça
e = espessura da chapa
L = comprimento total ou perímetro da região cortada
Em termos da curva de fluxo, deve-se lembrar que o limite de resistência é dado pela
expressão
u KH un
sendo que u n logo
u K H nn
De um modo geral, o valor do expoente de encruamento (n) para metais se encontra
próximo de n 0.2. A excessão fica por conta do aço inoxidável da série 300,
18Cr-8Ni e no caso do cobre onde esse valor é o dobro.
No caso de um aço baixo carbono, uma relação do tipo σ ( ε) = 600MPa ε 0.2 , logo
o valor do limite de resistência será σ (0.2) 434.868MPa.
Se um blank (blanque) quadrado com aresta ao 100mm for cortado de uma chapa com
Figura 4: a) Corte sendo executado por uma lâmina em metal apoiado sobre uma lámina
estática com uma certa folga suficiente para executar a operação sem b) superpor as
espessura ho 1mm, a força de corte seria F 0.7 4 ao ho σ ( 0.2) 122 kN.
Solução
2
A área de corte é Ac ( π ϕ) ho 471.239 mm
Figura 5: Geometria de chapa antes e depois de dobramento. A chapa foi dobrada de um e se a chapa fosse uma BQ,
ângulo αo e após o descarregamento o ângulo é αf, maior que o inicial.
180MPa 80mm ( 3mm) 2 tan α
Uma estimativa desse recuo elástico pode ser calculada da expressão abaixo
Pb 2 0.369 kN
2 100mm ( 3mm)
R
3
R
Ro
4 o 3 o 1 2
Rf Eh Eh
onde é a tensão de escoamento do metal. Algumas observações devem ser feitas a respeito do uso dessa equação.
A carga cresce consideravelmente com a espessura da chapa a ser dobrada;
No caso de um aço doce, a tensão de escoamento é σ 180MPa e o módulo de
A carga também depende da metade do ângulo de dobramento mas a equação
elasticidade é igual a E 2.1GPa. Logo, uma chapa laminada a frio com espessura irá prever carga infinita caso uma chapa seja dobrada sobre si mesma, o que,
igual a ho 1mm e dobrada de um raio inicial igual a Ro 10mm teria um recuo obviamente não é verdadeiro;
elástico e ao final deste o raio de dobramento seria Logo, há limites para uso desta expressão pois, do contrário, ela fará previsões
Ro sem sentido; veja o exemplo abaixo
Rf ou seja, Rf 10.554 mm.
R σ 3 R σ Suponha que a chapa de aço doce mais fina fosse dobrada de um ângulo α 160deg
o o , ou seja, quase um dobramento completo sobre si mesma. Neste caso a carga de
4 E h 3 E h 1 dobramento seria
o
o
Essa fórmula é empírica e o termo ao cubo domina o valor do denominador. Portanto, ela 180MPa 80mm ( 1mm) 2 tan α
deve ser usada com cuidado. Pb 2 406.301 N
2 100mm ( 1mm )
Uma relação de recuo elástico pode ser definida como
2
B Ro h 2 o R f h 2 f
ou seja quase dez vezes maior que a carga no caso de um dobramento com um ângulo
f Ro h 2 2 Ro h 1
KS de 60o.
o R f h 2 2R f h 1