Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Laboratorio Experimental Multidisciplinario III

Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza II

(Sistema Aire – Vapor)

Ingeniería Química

Profesor:
Orozco Hernández Carlos

Presentan:
Gonzalez Álvarez Angel
Gutiérrez Ambrocio Eric Modesto
Martínez Martínez Victor Hugo
Robles Huerta Ignacio Edxel

EQUIPO UNO

1551 A
GRUPO

Cuautitlán Izcalli, Estado de México a 1 de septiembre del 2014

 Índice

Índice ................................................................................................................................................... 2

Introducción ........................................................................................................................................ 3

Objetivos ............................................................................................................................................. 3

Generalidades ..................................................................................................................................... 4

Actividades Realizadas ........................................................................................................................ 4

Resultados Observaciones y Análisis de Resultados ........................................................................... 6

Memoria de Cálculo .......................................................................................................................... 15

Conclusiones ..................................................................................................................................... 19

Bibliografía ........................................................................................................................................ 19
 Introducción
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son
equipos que permiten transferir energía (calor) de un fluido a otro sin ponerlos en contacto
directo, la transferencia se produce a través de una pared sólida que los separa.

Un fluido transfiere calor por convección a una pared sólida, el calor atraviesa esta por
conducción y por último el otro fluido recibe la transferencia por convección.

Los tipos más usuales son:

a.- intercambiadores de doble tubo.

b.- intercambiadores de tubos y coraza.

c.- intercambiadores compactos.

A la hora de seleccionar un intercambiador de calor existen varios factores que influyen,

para realizar una adecuada selección. Entre ellos se encuentran:

•Flujo de calor

•Tamaño y peso

•Caída de presión

•Economía

El intercambiador que se utilizara está integrado al secador rotatorio, por lo que aquí es un
equipo auxiliar, que nos ayuda a precalentar el aire que entrara al secador.

El quipo que se utiliza es del tipo coraza (1 paso) y tubos (1 paso)

Objetivos
Comprender el comportamiento de un fluido compresible en un intercambiador de calor de
tubos y coraza.

Seleccionar y aplicar la correlación apropiada para calcular teóricamente el coeficiente

global de transferencia de calor y comparar con el obtenido experimentalmente.

Identificar las variables de operación, tanto las que nos llevan a tener una mejor operación
del equipo y las que afectan la operación del equipo.
 Generalidades
Los intercambiadores del tipo de coraza están compuestos por gran cantidad de tubos (a
veces varios cientos) contenidos en una coraza. Los tubos se disponen con sus ejes
paralelos al eje de la coraza. Constituyen la parte más importantes de los equipos de
transferencia de calor sin combustión en las plantas de procesos químicos. Este tipo de
intercambiadores se clasifican por el número de pasos por la coraza y por el número de
pasos por los tubos.

En general, el intercambiador coraza y tubo, consiste en una serie de tubos lineales

colocados dentro de un tubo muy grande llamado coraza y representan la alternativa a la
necesidad de una gran transferencia de calor. Dentro de este tipo de intercambiadores,
dependiendo a su construcción se puede conseguir diferentes tipos como los son:
* Intercambiador de calor de espejo fijo: los intercambiadores de espejo fijo se utilizan con
mayor frecuencia que los de cualquier otro tipo y la frecuencia de su utilización se ha
incrementado en años recientes. Los espejos se sueldan a la coraza. Por lo común, se
extienden más allá de la coraza y sirven como bridas a la que sujetan como pernos los
cabezales del lado de los tubos. Esta construcción requiere que los materiales de la coraza y
los espejos se puedan soldar entre sí.

* Intercambiador de calor de tubo en U: el haz de tubos consiste en un espejo estacionario,

tubos en U (o de horquilla), deflectores o placas de soporte y espaciadores y tirantes
apropiados. El haz de tubos se puede retirar de la coraza del intercambiador de calor. Se
proporciona un cabezal del lado del tubo (estacionario) y una coraza con cubierta integrada,
que se suelda a la coraza misma. Cada tubo tiene la libertad para dilatarse o contraerse, sin
limitaciones debidas a la posición de los otros tubos. (Los rehervidores de calderas, los
evaporadores, etc., son con frecuencia intercambiadores de tubo en U con secciones
ampliadas de la coraza para lala separación del vapor y el líquido).

Actividades Realizadas
 Se recibió el equipo con el servicio de aire comprimido abierto, al igual que se nos
proporcionó la temperatura te bulbo seco del aire que se tuvo al comenzar a usar el
equipo.
 Se abrió la llave de servicio de vapor seguido de la válvula reguladora teniendo una
presión de vapor aproximada a 1.6 Kg/cm2.
 Teniendo los servicios funcionando como se menciono anteriormente se tomo la
medición de presión de trajo del vapor, el flujo de aire que se iba a calentar por
medio de un manómetro diferencial de mercurio y la presión a la cual salía el aire y
su respectiva temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco, y la salida del vapor que
se condenso por medio de determinar volumen y tiempo en el que se llenaba cierto
volumen procurando que el volumen fuera 200mL.
  Se realizaron 3 mediciones a distintos flujos de aire los cuales fueron; (12, 9 y 5) in
Hg medidas en el manómetro diferencial de mercurio, midiendo para cada una lo
mencionado en el punto anterior.
 Ya finalizadas las mediciones se cierra la válvula reguladora de vapor seguido de la
válvula de servicio también purgando la salida de vapor, al igual que cerrando la
válvula reguladora de aire y la de servicio de aire comprimido.

Se muestra el diagrama de flujo del intercambiador empleado

T Termómetro bimetálico Tv Trampa de Vapor

R
Rotámetro M Manómetro
 Resultados Observaciones y Análisis de Resultados

En la experimentación se midió la presión diferencial de salida del aire mediante un

annubar, la temperatura del aire a la salida, la temperatura de entrada del aire fue
proporcionada por el equipo tres quien fue el primero en trabajar el intercambiador de tubos
y coraza del sistema aire-vapor, se realizaron las mediciones a tres diferentes flujos
(corridas) manteniendo la presión del vapor saturado constante y midiendo la presión
manométrica del aire.

Aire
Corrida P diferencial P aire Tentrada Tsalida
[in Hg] [Kg/cm2] [°C] [°C]
1 12 0.7 16 56
2 9 0.5 16 78
3 5 0.3 16 82

Para determinar el flujo másico de vapor empleado, se fijó una medición de volumen de
aproximadamente 200 mL de condensado y se determinaba el tiempo que tardaba en llegar
a dicho volumen, como era complicado medirlo exactamente, se tomaba un aproximado y
posteriormente en una probeta graduada se regirtró la cantidad de condensado realmente
capturada(Vi) en el tiempo transcurrido (ti).

Vapor
C V1 V2 V3 V prom [mL] ti1 [s] ti2 [s] ti3 [s] t prom [s] Flujo de
[mL] [mL] [mL] vapor [mL/s]
1 190 190 230 203.3333333 32.17 17.23 17.62 22.34 9.101760668
2 190 190 200 193.3333333 51.5 49.71 70.17 57.12666667 3.384292216
3 200 200 180 193.3333333 45.95 70.16 60.29 58.8 3.287981859

Para determinar el volumen y tiempo promedio se emplearon las siguientes ecuaciones.

𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
𝑡𝑖1 + 𝑡𝑖2 + 𝑡𝑖3
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
̇ 𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 ), se sabe que es la cantidad
Posteriormente para determinar el flujo volumétrico (𝑄𝑉
de volumen por unidad de tiempo, por lo que se empleó la siguiente ecuación
 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑄̇ 𝑉𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 =
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚

La notación de flujo volumétrico es Q, sin embargo se emplea 𝑄̇ 𝑉 para no ser confundido

con la carga térmica.

 Determinación del coeficiente global de transferencia de calor experimental

mediante el uso de las mediciones realizadas con el vapor.

Para determinar las propiedades del vapor saturado, es necesario conocer la presión de
trabajo, por lo tanto se suma la presión atmosférica y manómetrica para obtener la presión
absoluta

P atmosférica [mmHg] 585 P atmosférica [lb/in2] 11.2905

P vapor [Kg/cm2] 1.5 P vapor [lb/in2] 21.33495

P trabajo [lb/in2] 32.62545

Como se midió volumen de condensado, es necesario conocer las propiedades necesarias de

éste para determinar el flujo másico y la carga térmica

Vapor- Liquido Saturado

Vespecífico [ft3/lb] 0.017051781
ρliq sat [lb/ft3] 58.64490039
λvapor [Btu/lb] 941.975328
T [°F] 0.017051781

En las tablas de vapor consultadas se encontró reportado el volumen específico del líquido
saturado, por lo tanto se empleó la siguiente fórmula para obtener la densidad.

1
𝜌𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 =
𝑉𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜

Enseguida se determinó el flujo másico de condensado (recordar que la medida de volumen

fue de condensado a la salida, sin embargo, a la entrada está presente como vapor y como
se considera que se trabajó en sistema estacionario, el flujo másico de vapor y/o
condensado son los mismos, sin embargo el flujo volumétrico no lo es)

𝑚̇𝑣 = 𝑄̇ 𝑉𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 𝜌𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡

Posteriormente se determinó la cantidad de calor cedida por el vapor al multiplicar el flujo
másico por su calor latente.

𝑄𝑣 = 𝑚̇ 𝑣 𝜆𝑣

Posteriormente se calculó la carga térmica mediante la siguiente ecuación

𝑄𝑣 = 𝑈𝑒𝑥𝑝 𝐴𝑒𝑥𝑡 𝐿𝑀𝑇𝐷

Donde 𝐴𝑒𝑥𝑡 es el área exterior del tubo interior, y 𝐿𝑀𝑇𝐷 la diferencia media logarítmica de
las temperaturas.

Para determinar el área exterior de contacto se investigó en la literatura el diámetro interior

y exterior del tubo interior el cual es un tubo de ½” cédula 40, así como la ecuación para
obtener el área de transferencia en un intercambiador de tubos y coraza.

Tubo ½" cédula 40

Parte interna Parte externa
Número de tubos 12
D [in] 0.622 0.84
Área de flujo [in2] 0.304
Área de flujo [ft2] 0.002111111
Longitud de transferencia [ft] 3.64
Área de transferencia [ft2] 9.60575616

Posteriormente se el área de transferencia multiplicando el perímetro exterior de los tubos

por la longitud de transferencia por el número de tubos que contiene el intercambiador

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (𝑁°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) ∗ 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑁°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (𝜋 𝐷𝑒 )(𝐿) = 9.60575616 𝑓𝑡 2

Para determinar la LMTD se empleó la siguiente formula

∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
ln (∆𝑇2 )
1

Donde

∆𝑇1 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑐 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑓

∆𝑇2 = 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑐 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑓

 Donde 𝑓𝑓 y 𝑓𝑐 son el fluido frio y el fluido caliente respectivamente, para el sistema
analizado, el fluido caliente es el vapor saturado y el frio es el aire comprimido.

Aire Vapor
C Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida T [°F] ΔT1 [°F] ΔT2 [°F] LMTD [°F]
[°C] [°C] [°F] [°F]
1 16 56 60.8 132.8 255.1781 194.3781 122.3781 155.786717
2 16 78 60.8 172.4 255.1781 194.3781 82.7781 130.880946
3 16 82 60.8 179.6 255.1781 194.3781 75.5781 125.903723

Posteriormente se calculó el coeficiente global de transferencia de calor experimental

mediante la siguiente igualdad

𝑄𝑣
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
𝐴𝑒𝑥𝑡 𝐿𝑀𝑇𝐷

C Flujo de Flujo masico de Q [Btu/min] U [Btu/min ft2 °F] U [Btu/h °F

condensado[ft3/min] vapor [lb/min] ft2]
1 0.019285539 1.130998494 1065.372677 0.711933734 42.71602405
2 0.007170909 0.42053725 396.1357138 0.315091011 18.90546066
3 0.006966839 0.40856958 384.8624639 0.318225828 19.09354971

 Determinación del coeficiente global de transferencia de calor experimental

mediante el uso de las mediciones realizadas con la corriente de aire.

Para el intercambiador empleado, en el Manual del Laboratorio Experimental

Multidisciplinario vienen dadas las ecuaciones para el cálculo del flujo másico mediante el
annubar y densidad del aire.

Para determinar el flujo másico de aire se emplea la siguiente ecuación.

𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.127 (𝑆𝑁𝐷2 )√𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 √ℎ𝑛

Donde el flujo másico de aire (𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ) está dado en [lb/h], 𝐷 el diámetro en pulgadas, 𝑁 un
factor de correlación para el manómetro de mercurio (10440), 𝑆 el coeficiente de descarga
igual a 0.53, 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 la densidad del aire en [lb/ft3] y ℎ𝑛 la presión diferencial marcada por el
annubar en [in Hg]

Para determinar la densidad del aire se empleó la siguiente igualdad.

11.33 + 𝑃 520 𝑙𝑏
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = [( )( )] (0.0764 3 )
14.692 460 + 𝑇 𝑓𝑡

En la cual la densidad tiene unidades de [lb/ft3], P es la presión manométrica de trabajo en

[lb/in2] y T la temperatura del aire en °F.

Como en la ecuación se necesita la presión manómetrica del flujo de aire en psi, se

convirtió la presión manométrica del aire a las correspondientes unidades.

C P man [Kg/cm2] P man [lb/in2] ρAire [lb/ft3]

1 0.7 5.68932 0.077633612
2 0.5 9.95631 0.091017375
3 0.3 7.11165 0.077966332

Igualmente se determinó el flujo volumétrico de aire (𝑄̇ 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 )

𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄̇ 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

Para calcular la carga térmica ganada por el aire empleamos la siguiente ecuación.

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑄 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
̇ ∫ 𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑇
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

El 𝐶𝑝 en función de la temperatura es

𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3

Donde a, b, c y d son constantes específicas para cada fluido, para el aire son.

a b c d
Cp aire [Btu/lb °F] 0.238505517 3.42E-05 2.63E-08 -1.62E-11

Realizando la integral correspondiente del Cp del aire

𝑇 𝑏 𝑐 𝑑
∫𝑇 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 𝑎 (𝑇2 − 𝑇1 ) + 2 (𝑇22 − 𝑇12 )+3 (𝑇23 − 𝑇13 )+ 4 (𝑇24 − 𝑇14 )
2
1
Posteriormente se determinó la carga térmica y el coeficiente global de transferencia de
forma similar al vapor, a continuación se resumen los cálculos.

C Flujo de aire Flujo masico de ʃCp dT Q [Btu/h] U [Btu/h °F ft2]

[ft3/h] aire [lb/h] [Btu/lb]
1 3380.076938 262.4075808 9.590899577 2516.724756 1.681797639
2 2703.460082 246.0618389 14.89090831 3664.084281 2.91445578
3 2177.169839 169.7459465 15.85650721 2691.577824 2.225547211

Posteriormente coeficiente de transferencia global teórico mediante la siguiente fórmula

que emplea los coeficientes individuales de película, sin considerar la resistencia por
incrustación y la resistencia ofrecida por la pared del tubo.

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

En el que ℎ𝑜 es el coeficiente individual de película del fluido que se transporta por fuera
del tubo interior (vapor) y ℎ𝑖𝑜 es el coeficiente individual de película del fluido que se
transporta por dentro del tubo interior referido al área exterior (aire).

El coeficiente individual del vapor ℎ𝑜 fue definido su valor por el profesor el cual tiene el
siguiente valor

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑜 = 1500
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

Para el cálculo de ℎ𝑖𝑜 se determina mediante la siguiente correlación la cual es válida

cuando los fluidos se transportan en régimen turbulento

ℎ𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖 𝐺 0.8 𝐶𝑝 𝜇 1/3
= 0.023 ( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘

Donde 𝐷𝑖 es el diámetro interior de los tubos, 𝑘 la conductividad térmica del fluido, 𝜇 y 𝐶𝑝

la viscosidad y capacidad calorífica de éste a presión constante.

Se muestran a continuación las conductividades térmicas del aire obtenidas de la literatura a

diferentes temperaturas.

T [°F] k [Btu /h ft °F]

-148 0.0095
32 0.014
212 0.0183
 La viscosidad fue determinada mediante el empleo de un nomograma a una atmósfera de
presión, ya que no se encontró alguna ecuación empírica para determinar la viscosidad del
aire a diferentes presiones.

Para evaluar ℎ𝑖 para cada corrida se tomó la temperatura promedio de la entrada y salida
del aire y mediante regresión lineal se estimó la conductividad térmica a dichas
temperaturas, el 𝐶𝑝 se obtuvo al evaluar la ecuación anteriormente mencionada.

Posteriormente se determinaron los números adimensionales de Reynolds y Prandalt

ℎ𝑖 𝐷𝑖
𝑁𝑢 =
𝑘
𝐷𝑖 𝐺 𝐷𝑖 𝑣𝜌
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇

𝐶𝑝 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
Posteriormente se determinó ℎ𝑖 y se refirió al área exterior

𝑘 𝐷𝑖 𝑣𝜌 0.8 𝐶𝑝 𝜇 1/3
ℎ𝑖 = 0.023 ( ) ( )
𝐷𝑖 𝜇 𝑘

𝐴𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ( )
𝐴𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎

A continuación se muestra una síntesis de los cálculos realizados

C T promedio [°F] µ [cp] µ [lb / ft h] k [Btu /h ft Cp [Btu/lb °F]

°F]
1 96.8 0.0190 0.045980 0.015548 0.242045583
2 116.6 0.0196 0.047432 0.016921 0.242822423
3 120.2 0.0198 0.047916 0.016107 0.242965427

C Re Pr hi [Btu/h ft2 °F] hio [Btu/h ft2 °F] U [Btu/h °F ft2]

1 68483.92714 0.71579984 113.9728378 84.39417278 79.89884168
2 62252.10969 0.68066622 113.0106546 83.68169904 79.25996028
3 42510.88066 0.72278707 80.88666047 59.8946462 57.59489561
Si notamos, los valores del número de Reynolds indican que fue correcto emplear la
correlación para flujo turbulento.

Para poder analizar el coeficiente global de transferencia de calor se grafica contra el

número de Reynolds del fluido que circula por dentro del tubo interior, es decir del aire.

Al igual que en los intercambiadores analizados anteriormente, el coeficiente global de

transferencia de calor van aumentando conforme aumenta el número de Reynolds, debido a
que la turbulencia favorece que los fluidos aumenten su capacidad para transferir calor.

También notamos que el coeficiente de calor experimental determinado por el aire y vapor
varían un poco con respecto al teórico, sin embargo son concordantes con la
experimentación, ya que el vapor cede más calor que el que acepta el aire debido a las
pérdidas con el exterior.

En cuanto a la determinación del coeficiente global de transferencia de calor teórico,

notamos que es más grande que los experimentales, lo que nos indica que debería haber una
mayor eficiencia en el equipo, sin embargo, cabe mencionar que en él no se consideró la
resistencia por incrustación, además, sería conveniente calcular el coeficiente de película
para el vapor y no mantener un valor fijo, como lo que se hizo.

Respecto a la comparación del sistema aire-vapor con los sistemas agua-vapor, notamos
que los coeficientes globales de transferencia de calor son más altos en los fluidos líquidos
que en los gases, por lo cual, se debe considerar a la hora de construir un intercambiador, ya
que los gases en general, tienen conductividades térmicas bajas y por lo tanto, actúan como
resistencias a la hora de transferir calor, forzando a utilizar una mayor área de transferencia
o un gradiente de temperatura más grande.

Finalmente, se puede analizar que la turbulencia favorece la transferencia de calor, sin

embargo, los números de Reynolds obtenidos en éste sistema, en comparación del sistema
agua-vapor son mucho más grandes, y los coeficientes de transferencia son demasiado
distantes, por lo que también las propiedades del fluido son determinantes.
 U vs Re

80

70

60

50
U [Btu/h ft^2 °F]

U teórico
40 U exp (aire)
U exp (vapor)

30

20

10

0
40000 50000 60000 70000
Re
 Memoria de Cálculo

Los cálculos mostrados se realizan con la corrida 2(C2), a excepción de aquellos que no
están relacionados con la corrida.

Cálculos realizados con el vapor.

Cálculos para determinar el flujo volumétrico de vapor

𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3 190 𝑚𝐿 + 190𝑚𝐿 + 200𝑚𝐿

𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 193.333333𝑚𝐿
3 3
𝑡𝑖1 + 𝑡𝑖2 + 𝑡𝑖3 51.5 𝑠 + 49.71 𝑠 + 79.17 𝑠
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 57.12666667 𝑠
3 3
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 193.333333𝑚𝐿 𝑚𝐿
𝑄̇ 𝑉𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 = = = 3.384292216
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 57.12666667 𝑠 𝑠

𝑚𝐿 0.002118880002 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝑄̇ 𝑉𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 3.384292216 ( ) = 0.007170909 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝑠 𝑚𝐿
1 𝑠

Para determinar las propiedades del vapor saturado se realizaron interpolaciones de las
tablas de vapor consultadas a la presión de trabajo, teniendo como datos las dos primeras
filas y estimando la tercera.

T [°F] Presión absoluta λvapor [Btu/lb] Vespecífico liq sat [ft3/lb]

[lb/in2]
255
256
255.1781 32.62545 941.975328 0.017051781
Enseguida se obtuvo la densidad del líquido saturado

1 1 𝑙𝑏
𝜌𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 = = = 58.64490039
𝑉𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑓𝑡 3 𝑓𝑡 3
0.017051781
𝑙𝑏
Con ello se determinó el flujo másico de vapor

𝑓𝑡 3 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑚̇𝑣 = 𝑄̇ 𝑉𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 𝜌𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 = 0.007170909 (58.64490039 3 ) = 0.42053725
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 𝑚𝑖𝑛

Y enseguida la cantidad de calor cedida

𝑙𝑏 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑣 = 𝑚̇ 𝑣 𝜆𝑣 = (0.42053725 ) (941.975328 ) = 396.1357138
𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑏 𝑚𝑖𝑛
Calculando el área de transferencia

1𝑓𝑡
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑁°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (𝜋 𝐷𝑒 )(𝐿) = 12 (𝜋 0.84 𝑖𝑛 ( )) (3.64𝑓𝑡) = 9.60575616 𝑓𝑡 2
12 𝑖𝑛

Determinando la LMTD

∆𝑇1 = 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑐 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑓 = 255.1781°𝐹 − 60.8°𝐹 = 194.3781 °𝐹

∆𝑇2 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑐 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑓 = 255.1781°𝐹 − 172.4°𝐹 = 82.7781 °𝐹

∆𝑇2 − ∆𝑇1 82.7781°𝐹 − 194.3781 °𝐹

𝐿𝑀𝑇𝐷 = = = 130.880946 °𝐹
∆𝑇 82.7781 °𝐹
𝑙𝑛 (∆𝑇2 ) 𝑙𝑛 ( 194.3781 °𝐹 )
1

Determinando el coeficiente global de transferencia de calor

𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑣 396.1357138 𝑚𝑖𝑛 𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑒𝑥𝑝 = = 2
= 0.315091011
𝐴𝑒𝑥𝑡 𝐿𝑀𝑇𝐷 9.60575616 𝑓𝑡 (130.880946 °𝐹) 𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 2 °𝐹

𝐵𝑡𝑢 60 𝑚𝑖𝑛 𝐵𝑡𝑢

𝑈𝑒𝑥𝑝 = 0.315091011 2
( ) = 18.90546066
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 °𝐹 1ℎ ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

Cálculos realizados con el aire

Para el aire, al igual que el vapor se ejemplifica con la corrida 2

Estimación de la densidad del aire

𝑙𝑏
𝐾𝑔 14.2233 𝑖𝑛2 𝑙𝑏
𝑃 = 0.5 ( ) = 9.95631
𝑐𝑚2 𝐾𝑔 𝑖𝑛2
1 2
𝑐𝑚
11.33 + 𝑃 520 𝑙𝑏
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = [( )( )] (0.0764 3 )
14.692 460 + 𝑇 𝑓𝑡

𝑙𝑏
11.33 + 9.95631 2 520 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = [( 𝑖𝑛 )( )] (0.0764 3 ) = 0.091017375 3
14.692 460 + 172.4°𝐹 𝑓𝑡 𝑓𝑡

Determinación del flujo másico de aire

𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.127 (𝑆𝑁𝐷2 )√𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 √ℎ𝑛

 𝑙𝑏
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.127 (0.53)(10440)(0.622 𝑖𝑛)2 )√0.091017375 √9 𝑖𝑛 𝐻𝑔
𝑓𝑡 3

𝑙𝑏
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 246.0618389
ℎ
Determinación del flujo volumétrico de aire

𝑙𝑏
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 246.0618389 3
𝑄̇ 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = = ℎ = 2703.460082 𝑓𝑡
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 0.091017375 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 ℎ

Cálculo de la diferencia de entalpia en el aire.

𝑇 𝑏 𝑐 𝑑
∫𝑇 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 𝑎 (𝑇2 − 𝑇1 ) + 2 (𝑇22 − 𝑇12 )+3 (𝑇23 − 𝑇13 )+ 4 (𝑇24 − 𝑇14 )
2
1

172.4 °𝐹
3.42𝑥10−5 2.63𝑥10−8 1.62𝑥10−11
∫ 𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑇 = 0.238505517(172.4 °𝐹 − 60.8 °𝐹) + ((172.4 °𝐹)2 − (60.8 °𝐹)2 ) + ((172.4 °𝐹)3 − (60.8 °𝐹)3 ) − ((172.4 °𝐹)4 − (60.8 °𝐹)4 )
60.8°𝐹 2 3 4

172.4 °𝐹
𝐵𝑡𝑢
∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 14.89090831
60.8 °𝐹 𝑙𝑏

Recordar que las constantes a, b, c y d están determinadas para que el valor del Cp tenga
unidades de [Btu/lb°F].

Determinando la carga térmica

𝑇 𝑙𝑏 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
̇ ∫𝑇 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝐶𝑝
𝑄 = 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑇 = 246.0618389 ℎ ( 14.89090831 ) = 3664.084281
𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑏 ℎ

Determinando el coeficiente global de transferencia de calor experimental

𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑣 3664.084281 𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑒𝑥𝑝 = = ℎ = 2.91445578
𝐴𝑒𝑥𝑡 𝐿𝑀𝑇𝐷 9.60575616 𝑓𝑡 2 (130.880946 °𝐹) 𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 2 °𝐹

Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico

Número de Reynolds

𝐷𝑖 𝑣𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇

𝑄𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑣=
𝐴𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
 𝑓𝑡 3
2703.460082
𝑣= ℎ = 1280586.355 𝑓𝑡
9.60575616 𝑓𝑡 2 ℎ

1 𝑓𝑡 𝑓𝑡 𝑙𝑏
𝐷𝑖 𝑡𝑖 𝑣𝜌 (0.622 𝑖𝑛 (12 𝑖𝑛) ) 1280586.355 ℎ (0.091017375 𝑓𝑡 3 )
𝑅𝑒 = = = 62252.10969
𝜇 𝑙𝑏
0.047432
𝑓𝑡 ℎ

Determinación del número de Prandalt

𝐶𝑝 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3

𝐶𝑝 = 0.238505517 + 3.42𝑥10−5 (116.6) + 1.63𝑥10−8 (116.6)2 + −1.62𝑥10−11 (116.6)3

Por lo tanto

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝 = 0.242822423
𝑙𝑏 °𝐹
𝐵𝑡𝑢 𝑙𝑏
𝐶𝑝 𝜇 (0.242822423 ) (0.047432 )
𝑙𝑏 °𝐹 𝑓𝑡 ℎ
𝑃𝑟 = = = 0.68066622
𝑘 𝐵𝑡𝑢
0.016921
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

Cálculo del coeficiente individual de película y su referencia al área exterior

𝑘 𝐷𝑖 𝑡𝑖 𝑣𝜌 0.8 𝐶𝑝 𝜇 1/3
ℎ𝑖 = 0.023 ( ) ( )
𝐷𝑖 𝜇 𝑘
𝐵𝑡𝑢
0.016921 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖 = 0.023 (62252.10969)0.8 (0.68066622)1/3 = 113.0106546
1 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
(0.622 𝑖𝑛 (12 𝑖𝑛) )

𝜋
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 (
𝐴𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 4 𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 ) = ℎ ( 𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 )
) = ℎ𝑖 (𝜋 𝑖
𝐴𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
4
𝐵𝑡𝑢 0.622𝑖𝑛 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 = 113.0106546 ( ) = 83.68169904
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 0.84 𝑖𝑛
2 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico

𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 (83.68169904 ) (1500 ) 𝐵𝑡𝑢
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = = 79.25996028
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
83.68169904 2 + 1500 2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

Conclusiones

Los objetivos fueron cubiertos, ya que notaron las diferencias al trabajar un intercambiador
de vapor con sistema aire vapor comparado con el sistema agua vapor, notando que los
gases tienen una menor conductividad térmica, ofreciendo una mayor resistencia y
actuando a comparación de los líquidos como aislantes.

Cabe destacar que éstas variables son fundamentales en las industrias de procesos, por
ejemplo, en el diseño de un intercambiador de calor previo a una operación de secado, se
debe considerar para tener el mejor rendimiento posible de los equipos economizando lo
máximo posible.

Igualmente se pudo determinar las correlaciones teóricas para predecir el coeficiente de

transferencia global.

Igualmente se notó las deficiencias en la experimentación principalmente en la captura del

condensado y la manipulación para mantener un flujo de aire lo más constante posible.

Bibliografía

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 Kern D; “Procesos de Transferencia de Calor” Editorial Patria, México 2007.
 Himmelblau D; “Principios Básicos y Cálculos en Ingeniería Química” Pearson
Educación; 6ª Edición; México 1997.
 Mc Cabe, Julian S, y Peter H; “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”
Mc Graw Hill; 7ª Edición; México 2007.
 “Tablas de Vapor” Grupo Alfaomega; México 1995.