FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL
DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS SA

Presentado por:

Oscar Mauricio Sánchez Medina código 1521020770

Nelly Patricia Melo Rey código 1711982122

Héctor Ovalle código

Orlando Sandoval código

Nubia Cristina Machado Rodríguez código 1521021829

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas

Bogotá, 2019
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Tabla de Contenido

1. INTRODUCCIÓN 3

2. OBJETIVO GENERAL 4

3. JUSTIFICACIÓN 4

4. METODOLOGÍA 5

5. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN 5

6. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 6

7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA SELECCION 6

8. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES 6

8.1. Recomendación para la empresa 6

8.2. Conclusiones 6

9. BIBLIOGRAFÍA 7
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1. INTRODUCCIÓN

Distribuyamos S.A. la compañía número 1 en distribución de mercancía del país, con sede
en la ciudad de Bogotá comercializa productos relacionados con el sector hogar, ferretería,
electrónica y consumo masivo. Uno de sus centros de distribución se encuentra en el
municipio de San Bernardo del Viento – Córdoba, en donde se ve la necesidad de realizar
la revisión de su proceso de inventarios, teniendo en cuenta que la mercancía no se
encuentra fácilmente, falta control del inventario, no coincide el inventario físico con el de
los libros, hay acumulación de tareas, el transporte es dado por terceros quienes son
medianamente idóneos y confiables para el proceso, el almacenamiento es crítico, por tal
motivo el acopio y despacho se ve afectado. La gestión de inventario es una práctica
necesaria para cualquier empresa, así como la proyección planificada según el crecimiento
de la misma. Si esta no se está controlando o contando las existencias regularmente, se está
preparando para posibles errores y grandes pérdidas económicas.

En este trabajo analizaremos los errores cometidos en los procesos de control e inventarios
de Distribuyamos S.A y plantaremos alternativas posibles de solución a la crisis
ocasionada por la mala planeación, capacitación y controles a este centro de distribución,
con el fin de alcanzar los objetivos corporativos y obtener los resultados los cuales se
reflejaran en las utilidades y en las mejoras en los tiempos de almacenamiento, traslado,
disponibilidad de producto, inventario de seguridad y entrega de productos.

2. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar e implantar estrategias y procedimientos de mejora continua en el proceso de

gestión de inventarios, planta física y movimientos de producto en la empresa
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Distribuyamos S.A., con el que se asegure; disponibilidad de producto, control inventario

físico vs sistema, mediante una estrategia de gestión de inventario que conduzca a un
centro de distribución organizado aumentando la eficiencia y la productividad del negocio.

3. JUSTIFICACIÓN
En Distribuyamos S.A se han evidenciado una cadena de procedimientos para el control
de inventarios muchos de los cuales no se siguen o algunos se ejecutan sin controles, la
mayoría de estos son obsoletos los cuales están permitiendo la perdida y daño de
mercancía, esto implica un crecimiento de la merma afectando la productividad y
ganancias del negocio, se hace necesario que a medida que las ventas y centro de
distribución van creciendo se planifiquen y actualicen los procedimientos y funciones
del personal.

La falta de capacitación del personal que labora en sitio, es un factor importante para el
manejo de mercancías, desde que ingresan al centro de distribución, la planta física, el
almacenamiento, el movimiento de producto, el control de la transportadora y las
buenas prácticas de acuerdo a su tamaño, delicadeza, precio entre otras, el diligenciar
los controles o documentación definida para estos procesos ya que en la actualidad no
se realiza, presentando inconsistencias en ubicación, cantidad y perdida ya sea física,
por daño, o robo.

Mejorar el clima laboral, debido a los acontecimientos de los últimos meses el ambiente
se ha tornado difícil, porque el personal de logística fue investigado, algunos
despedidos u obligados a renunciar a sus trabajos fomentando una carga psicológica que
debilita el trabajo en equipo y la confianza entre el personal de la compañía.

Se debe plantear una mejora teniendo en cuenta que la mercancía no se encuentra

fácilmente, falta control del inventario, no coincide el inventario físico con el de los
libros, hay acumulación de tareas, el transporte es dado por terceros quienes son
medianamente idóneos y confiables para el proceso, el almacenamiento es crítico, falta
tecnología, el control para evitar robo es débil, por tal motivo el acopio y despacho se
ve afectado, así como el cumplimiento del cronograma y servicio.
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4. METODOLOGÍA

1. De acuerdo a lo investigado la metodología más apropiada para la difícil y

coyuntural situación que está atravesando la compañía Contribuyamos SA, para el
manejo de inventario es La Clasificación ABC, pues esta permite una segmentación
de los productos de acuerdo a los criterios que definamos en cuando a importancia,
costo, volumen entre otros.

Decidiéndose por esta metodología la compañía podrá obtener beneficios como:

● Reducir costos
● Mantener la calidad en los productos
● Controla las entradas y salidas del almacenaje
● Eficiencia en el proceso
● Identifica falencias y buscar mejoras a tiempo
● Mejorar el servicio al cliente interno y externo

2. En segunda instancia se debe plantear distribución en planta o Layaout en el que se

contemple la estrategia de salidas y entradas del producto al almacén, el tipo de
almacenamiento, el método de transporte dentro del almacén, la rotación de
producto, el inventario de seguridad, el embalaje y la preparación de pedidos. En el
diseño del centro de distribución tendremos en cuenta los principios básicos de flujo
de materiales, así como la utilización de tecnología avanzada para alcanzar:
 Unidad máxima ( mayor información del producto contenido que evitar
movimientos innecesarios)
 Recorrido mínimo (menor distancia, menor tiempo de recorrido)
 Espacio mínimo (menor coste de suelo y menor recorrido)
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 Tiempo mínimo (menor tiempo operacional, menor mano de obra,

mayor capacidad de respuesta)
 Mínimo número de manipulaciones (la manipulación debe ser mínima y
con un costo muy bajo)
 Agrupación (agrupar actividades)
 Balance de líneas (equilibrar el proceso y los recursos).

3. Se propone

5. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN

6. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA SELECCION

8. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

8.1. Recomendación para la empresa

8.2. Conclusiones
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9. BIBLIOGRAFÍA

https://prezi.com/xn5tzzp2yoid/metodologia-para-manejo-y-control-de-
inventarios/

Lecturas cartillas y material del módulo en el campus virtual del Politécnico Gran
Colombiano