1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO: MODELOS Y SIMULACION DE MINAS

DOCENTE: ING. ATOCHE CORNEJO JULIO

TEMA: SIMULACION DE PERFORACION Y VOLADURA

INTEGRANTES: AVENDAÑO YANGUA JOSE LUIS

BARRETO VARGAS PEDRO RUBEN

GALECIO REYES WILLIE EXXAVIER

LUNA MORALES WILLIAM ANTONIO

CICLO: IX

SEMESTRE: 2019 - I

PIURA - PERÚ

26/07/2019
 2

DEDICATORIA

Este presente trabajo es dedicado con cariño y gratitud a nuestros padres que

contribuyen día a día con nuestra formación. Gracias por su atención, espero que lo

disfruten.
 3

AGRADECIMIENTOS

A Dios por guiarnos en el camino del éxito.

A nuestros padres, quienes gracias a su esfuerzo nos impulsan a dar lo mejor cada

día, y por inculcarnos los valores de responsabilidad, trabajo, respeto.

Y de manera muy especial al ingeniero Julio Atoche Cornejo, Docente del curso de

Modelos y Simulación de Minas, quien compartió y brindo sus conocimientos

para culminar este trabajo.

 4

INDICE
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN E INFORMACIÓN GENERAL ............................. 5

1.1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 5

1.2. OBJETIVOS .................................................................................................. 6

CAPÍTULO II: MARCO TEORICO ............................................................................. 7

2.1. GENERALIDADES DE LA MINA LAS ANIMAS.......................................... 7

2.2. ETAPAS DE LA SIMULACION ....................................................................... 8
2.3. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ............................................... 10
2.4. FORMULACIÓN DEL MODELO .................................................................. 14
2.5. COMPARATIVA SOBRE COSTOS ELEVADOS DE UN FRENTE MINA
MILPO ..................................................................................................................... 31
2.6. SIMULACION EN EL JK ................................................................................ 36

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 40

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................... 41
 5

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN E INFORMACIÓN GENERAL

1.1.INTRODUCCIÓN

La mina las animas presenta variedad de problemas, nos enfocaremos en el control

y reducción de costos en una galería, siguiendo un plan de minado, realizando
operaciones unitarias como perforación y voladura teniendo en cuenta: el tipo de roca,
tipo de explosivo y los costos de perforación y voladura.
La etapa se desarrolla en función a los estudios de los parámetros geomecánicas,
nos determinara los métodos de explotación de minado.
Para la extracción de mineral se empleará el diseño de perforación y voladura, el
análisis de costos y la mina deberá cumplir con los estándares de seguridad,
considerando todas estas etapas de trabajo como proceso que integran un solo sistema.
 6

1.2.OBJETIVOS

Los objetivos de la mina en reducción de costos:

 Utilizar los explosivos adecuados basándonos en los parámetros geomecánicos
 Realizar una adecuada distribución de taladros
 Permite lograr una ventaja competitiva
 Incentiva la productividad

se ha evaluado los siguientes costos en una galería:

1) COSTO DE PERFORACION

a) Determinación de costos por disparo

b) Costo de perforación (PERSONAL)
c) Perforadora
d) Barreno
e) Costo de manguera y accesorios
f) Costo de afiladora
g) Costo de herramientas
h) Costo de equipo de seguridad

2) COSTO DE VOLADURA
a) Disparo con dinamita
b) Costo de limpieza
c) Costo de transporte
 7

CAPÍTULO II

MARCO TEORICO

2.1. GENERALIDADES DE LA MINA LAS ANIMAS

Mina las Animas: Ubicación política y geográfica mina Las Animas, en la vereda
Berlín (Santa Isabel)-Tolima.
 8

Historia:

Altitud: 1962.48 msnm

Mina las Animas se encarga de la extracción del metal de Oro, a través de los
métodos de explotación subterránea “sub niveles” y “Cámaras y Pilares”; estos métodos
basados en las características geomecánicas y geométricas de las vetas.

2.2. ETAPAS DE LA SIMULACION

Formulación del Problema:

OBJETIVO: Reducción de costos de una galería. Se espera obtener los costos
operativos de la galería, aplicando para ello un control de las operaciones unitarias de
perforación y Voladura que permitirá la Optimización.

Definición del Sistema:

El sistema a simular se centra en las operaciones de perforación y voladura.
Perforación: se basa en el diseño (de una malla de perforación) según su distribución:
alivio(cuele), arranques, ayudas, cuadradores, alzas, arrastres.

Esquema - Diseños de Galería 3x3 m

Este trabajo de investigación demuestra que el diseño de malla de perforación
y voladura subterránea es aplicado por un modelo matemático de áreas de
 9

influencia usando una nueva teoría para calcular el burden. Por consiguiente, para
el diseño se utilizó los parámetros de perforación (diámetro del taladro, diámetro
de alivio, longitud de taladro, longitud de carga, taco, desviación de perforación).
En parámetro de explosivo (densidad, velocidad, presión de detonación, y
dimensiones del explosivo) y en parámetro de roca (resistencia de la roca o minera
y RQD). que se usaron para calcular el burden y espaciamiento en el diseño de
mallas, estos datos son obtenidos in situ de la mina, para la perforación con equipo
Jumbo y equipo Jackleg o Stoper
 10

2.3. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Se expone los resultados o avances de estudios ya realizados en la Mina

Datos Requeridos:
 Diámetro máximo de alivio=72mm
 N° taladros de alivio= 3taladros
 Diámetro del taladro(  ) = 41mm
 Presión de detonación del explosivo (PoD) = 80Kbar = 81567 Kg/cm2
(Gelatina Especial 75%)
 Resistencia a la compresión de la roca (r ) = 2650 Kg/cm2
 RQD = 90%
 Ltal = 8pies =2.4m
 Eficiencia de perforación = 95%
 Ancho de la galería = 3m
 Alto de la galería = 3m
 Forma de la galería: Baúl
 11

Burden: es la distancia perpendicular

hacia la cara libre

Voladura: Esta actividad se ha ejecutado de

acuerdo a la jornada y turnos de operación,
luego de constatar la salida del personal de sus
puestos y/o lugares de trabajo; el personal capacitado para esta ejecución se encarga de
cargar los taladros por medio de explosivos, (Dinamita), esta operación la realiza el
perforista y su colaborador. Cabe recalcar que el explosivo es armado en superficie,
constando de explosivo, fulminante # 6, mecha de seguridad. Con los taladros ya
cargados dan el inicio a encender la guía.
 12

Ventilación: En los frentes de la labor después de haber realizado la voladura

ningún personal debe ingresar hasta que los gases hayan sido disipados adicionar
un sistema de ventilación y suministrar el aire, capaz de mantener limpia la
atmósfera de trabajo, en condiciones aceptables dentro de los valores límites
permisibles. El aire que se introduzca a la labor minera subterránea debe estar
exento de gases, humos, vapores o polvos nocivos o inflamables”
La ventilación de minas tiene como objetivo central el suministro de aire
fresco para la respiración de las personas y dilución extracción de polvo y gases
producto de las operaciones subterráneas de voladura, extracción, carguío y
transporte.
 13

Saneamiento: De manera constante entre turno y turno consiste en que una vez
realizada la voladura se espera un tiempo mínimo de 1 hora, para que los mineros
ingresen quienes realizan el retiro del material arrancado, luego de efectuarse esta
labor el perforista ingresa a realizar el saneamiento del frente de trabajo, lavando,
des quinchando y haciendo su respectiva revisión de los tiros quedados.
 14

Acarreo y Transporte: Cargar el mineral de interior de mina en los vagones para

que ser transportados a la planta concentradora

2.4. FORMULACIÓN DEL MODELO

Nuestro modelo está basado en una malla de perforación, que a través de la

recolección de datos obtendremos nuestra distribución de taladros, en la cual nos va a
permitir saber la cantidad de explosivos a utilizar y así poder reducir gastos
innecesarios.
 15

APLICACIÓN DEL DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

SUBTERRÁNEA
Para el diseño de mallas de perforación y voladura, se utiliza el modelo matemático para
calcular el burden la perforación se realizo con equipo Jacklegs

Determinación Del Diámetro de Alivio

 Diámetro de alivio máximo: Área de influencia del taladro: Burden con respecto a la cara libre

con estas variables se determinará una ecuación matemática para calcular el diámetro de alivio
máximo, y es como sigue:
 16

Numero de taladros de alivio. (na)

RECOLECION DE DATOS

PARAMETRO DEL
PARAMETROS DECARGA PARAMETROS DE ROCA
EXPLOSIVO

Diseño inicial de
perforacion y voladura B
= ƒ(Ø,PoD,Resist. Comp.,
Acoplamiento,...)

Mala Diseño de Malla de

Perforacion y Voladura

EVALUACION DE LA
VOLADURA

Diseño de malla
buena
de perforación y
voladura

 Para el diseño inicial de perforación y voladura sé determinara un burden que

este en función a los parámetros de carga, explosivo y roca.
 17

Aplicando el modelo matemático

PASO 1: se procede a calcular los resultados teóricos para diseñar la malla

perforación, primeramente, se calcula el burden de arranque, en el siguiente cuadro
se muestra los datos de campo y resultados para el diseño.

LUGAR: Mina las animas

Ancho de la labor: 3m.
Alto de la labor: 3m.

Datos de campo:
PARAMETRO DE PERFORACION

Diámetro del taladro: 41mm

Diámetro de Alivio: 72mm
Longitud del barreno: 8pies
Eficiencia de perforación: 95%
Eficiencia de voladura: 95%
Tipo de barreno: barra(Barra, Estabilizador, DTH)

PARAMETRO DE EXPLOSIVO
Carga de fondo

Tipo: Gelatina especial 75

Densidad del explosivo C.F.: 1.5g/cc
Presión de detonación de C.F.: 166Kbar
Diámetro del explosivo C.F.: 28mm
Longitud del explosivo C.F.: 180mm
N.º de cartuchos/tal C.F.: 4cartuchos/tal
% de Acoplamiento C.F.: 80%
% de Acoplamiento mínimo: 63%

Carga de columna

Tipo: Gelatina especial 75

Densidad del explosivo C.C.: 1.5g/cc
Presión de detonación de C.C.: 166Kbar
Diámetro del explosivo de C.C.: 28mm
Longitud del explosivo de C.C.: 180mm
N.º de cartuchos/tal de C.C.: 4cartuchos/tal
% de Acoplamiento de C.C.: 80%
% de Acoplamiento mínimo: 63%

PARAMETRO DE ROCA Y/O MINERAL

Tipo: metamorfica
Densidad de la roca 3.0TM/m3
Resistencia a la Compresión: 2650 Kg/cm2
RQD: 90%
 18

Para el calculo de burden se usara la el modelo matemático

Calculo del burden de arranque con gelatina de 75%

Diametro del taladro: 41 mm
Presión de detonacion: 166 kbar
Resistencia a la compresión: 1428 kg/cm2
RQD: 90 %
Diametro del explosivo: 28mm
Longitud del explosivo: 180 mm
% de aclopamiento: 80%
N° de cartuchos/ taladros: 38 taladros
Eficiencia de perforacion: 92%
Eficiencia de voladura: 95%
Ancho de la labor: 3m
Alto de la labor: 3m
Densidad de la roca: 3.0TM/m3
Densidad del explosivo: 1.5 g/cc
Diametro de alivio: 72mm

RESULTADOS:
N° de taladros con carga: 4 taladros cargados
Longitud del taladro: 2,4
Longitud de carga: 1.8
Avance/ disp.: 2.22m
Volumen roto: 1.97 m3
Peso de explosivo/304cartuchos: 0.080Kg
Total de explosivo: 24.32Kg

Factor de carga: 0.46 Kg/〖TM〗^3

Diámetro de alivio máximo: 72 mm

Numero max de taladros de alivio: 3 taladros

 19

burden Factor de Bn
seguridad
arranque 6

PASO 2: Con los datos y resultados se procede a diseñar la malla de perforación

con las áreas de influencia del taladro.

PASO 3: Con el diseño de areas de influencia se determina la mala de perforación y

se rotula las distancias de burden, espaciamiento y numero de taladro.

PASO 4: Para la selección de los retardos se usara la longitud del taladro perforado
que es igual a 2.4m. para un tipo de roca dura y en funcion de la tabla de voladura
subterranea, que esta expresado en milisegundos (MS) el tiempo de retardo.
Tipo de roca Retardo/tal/ Periodo Observaciones Retardo/tal
amarre(MS/m) (MS)

Dura 60 LP Frente de 236

avance
Para una tipo de roca dura el retardo mínimo calculado por cada salida de disparo es igual a236
milisegundos (MS) , pero como no se cuenta con este retardo calculadose elegirá el retardo mas
próximo a 236MS que es 250MS por disparo de una fila de taladro de la malla de voladura
 20

Con esta selección de retardos se obtendrá una eficiencia de disparo de 95 % y un avance de

2.22 metros por disparo.

PASO 6: Con los retardantes seleccionados se obtendrá una fragmentación de 95% de material
roto pasante por una malla de 3m x3m. Usando el método de análisis granulométrico de Kuz-
Ram.
 21

COLECCIÓN DE DATOS:

SECCIÓN: 3m X3m
TIPO DE ROCA: dura
PROFUNDIDAD DE TALADRO: 8Pies Eficiencia de disparo: 95%

𝑇𝑀
𝑷𝒆 = 3.0
𝑚3

TIPO DE VOLADURA: CONTROLADA

1 disparo por guardia.

I. Cálculo del número de taladros:

𝑷
#𝑻 = + 𝑪𝑺
𝒅𝒕

𝑨 = 𝒃 × 𝒉 = 𝟑𝒎 × 𝟑𝒎 = 𝟗𝒎𝟐

𝑺 = 𝑨 − (𝟏𝟎%𝑨) = 𝟗𝒎𝟐 − (𝟏𝟎% × 𝟗𝒎𝟐 )

𝑺 = 𝟖. 𝟏𝒎𝟐

𝑷 = 𝟒√𝑺 = 𝟒√𝟖. 𝟏𝒎𝟐 = 𝟏𝟏. 𝟑𝟖𝟒𝟐𝒎

𝟏𝟏. 𝟑𝟖𝟒𝟐𝒎
#𝑻 = + 𝟐 × 𝟖. 𝟏
𝟎. 𝟓

#𝑻 = 𝟑𝟖. 𝟗𝟔 ≅ 𝟑𝟖 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔

Distribución de taladros:
 Cuele________3
 Arranques____4
 Ayudas______16
 22

 Cuadradores__6
 Alzas________4
 Arrastres_____5

II. Cálculo de tonelaje por disparo:

𝑽 = 𝑺 × 𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂 × 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂

𝑽 = 𝟖. 𝟏𝒎𝟐 × 𝟐. 𝟒𝒎 × 𝟎. 𝟗𝟎
𝑽 = 𝟏𝟕. 𝟒𝟗𝟔𝒎𝟑

𝑷
𝑷𝒆 =
𝑽

𝑷 = 𝑷𝒆 × 𝑽
𝑻𝑴
𝑷 = 𝟑. 𝟎 × 𝟏𝟕. 𝟒𝟗𝟔. 𝒎𝟑
𝒎𝟑
𝑷 = 𝟓𝟐. 𝟒𝟖𝟖 𝑻𝑴

III. Cálculo del peso de explosivo:

(8 pies = 1 cartucho por pie)
#𝑪 = 𝟑𝟖𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔 × 𝟖𝒄𝒂𝒓𝒕𝒖𝒄𝒉𝒐𝒔
#𝑪 = 𝟑𝟎𝟒𝒄𝒂𝒓𝒕𝒖𝒄𝒉𝒐𝒔

𝑷𝒆𝒔𝒐 = 𝟑𝟎𝟒𝒄𝒂𝒓𝒕𝒖𝒄𝒉𝒐𝒔 × 𝟎. 𝟎𝟖𝟎𝑲𝒈

𝑷𝒆𝒔𝒐 = 𝟐𝟒. 𝟑𝟐𝑲𝒈

IV. Factor de carga:

𝑷𝒆𝒔𝒐
𝑭. 𝑪 =
𝑻𝑴

𝟐𝟒. 𝟑𝟐𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑭. 𝑪 = = 𝟎. 𝟒𝟔
𝟓𝟐. 𝟒𝟖𝟖𝑻𝑴 𝑻𝑴𝟑
 23

DETERMINACIÓN DE COSTOS POR DISPARO

A. Costo de perforación:

Mano de obra básico leyes sociales sueldo

Perforista 16.00 11.75 S/ 27.75
Ayudante 14.00 11.00 S/ 25
Supervisor 13.00 11.05 S/ 24.05
76.80 𝑆/
S/ ⁄𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

B) Perforadora
Precio de perforadora ……………………………. S/ 6000.00
Mantenimiento (40%) ...…………………………. S/ 2200.00
Otros (10%) ……………………………………… S/ 250.00
S/ 8450.00
Tiempo de vida útil __________________________S/ 43000 pies.

𝑆/8450 𝑠/
Costo por pie perforado = 0.20 ⁄𝑝𝑖𝑒
43000𝑝𝑖𝑒

𝑆/
Costo por disparo 0.20 𝑝𝑖𝑒 × 272𝑝𝑖𝑒

𝑆/
54.4 ⁄𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑟𝑜

C)Barreno
Costo________________________ S/ 90.00

Tiempo de vida útil______________ 1000 pies

𝑆/90 𝑆/
Costo por perforado_____________1000𝑝𝑖𝑒𝑠 = 0.09 𝑝𝑖𝑒
 24

𝑆/ 𝑆/
Costos por disparo_____________0.09 𝑝𝑖𝑒 × 272𝑝𝑖𝑒 = 24.48 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

D) Costo de manguera y accesorios

30 metros de manguera 1” ɸ____________S/ 110.00

30 metros manguera 1⁄2 "ɸ_____________S/ 60.00
Accesorios_________________________ S/ 20.00
S/ 190.00

Vida útil de la manguera ____________ 350 disparos

𝑆/190 𝑆/
Costo por disparos_________________ 350𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 = 0.54 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

E) Costo de afiladora

Precio afiladora___________________ S/ 1300.00

Mantenimiento (8%) _______________ S/ 100.00
S/ 1400.00
Vida útil_________________________ 400000 pie

𝑆/1400.00 𝑆/
Costo por pie perforado____________ 400000𝑝𝑖𝑒 = 0.0035 𝑝𝑖𝑒
𝑆/ 𝑆/
Costo por disparo____________0.0035 𝑝𝑖𝑒 × 272𝑝𝑖𝑒 = 0.952 𝑑𝑠𝑖𝑝𝑎𝑟𝑜

F) Costo total de herramientas_________ S/ 4.20disparo

Lámpara 50 pies S/ 6.74

Pico 75 pies S/ 7.33
Llave stilson 200 pies S/ 29.80
Aceite 600 pies S/ 6.80
 25

Barretilla 50 pies S/ 2.50

G) Costo de equipo de seguridad______ S/ 15.80disparo

Guantes S/ 15.90
Lentes S/ 25.90
Respiradores S/ 26.90
Cascos S/ 10.90
Botas S/ 19.90
Mamelucos S/ 50.00
Orejeras S/ 89.90

Cuadro resumen de costos por disparo:

a) Mano de Obra 76.80 S//disparo

b) Costo por perforadora 54.40 S//disparo
c) Costo de barrenos 24.48 S//disparo
d) Costo de manguera y accesorios 0.54 S//disparo
e) Costo de afiladora 0.952 S//disparo
f) Costo total de herramientas 4.20 S//disparo
g) Costo total de equipos de seguridad 15.80 S//disparo

𝑺/
TOTAL COSTOS POR PERFORACIÓN 𝟏𝟓𝟐. 𝟔𝟗𝟐 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒂𝒓𝒐

1.- DISPARO CON DINAMITA

#c=38 X 8cartuchos=304cartuchos
Primas=38
Cartucho cebo=38
 26

2.- COSTOS DE VOLADURA

CANTIDAD P.U COSTO POR
DISPARO
cartucho dinamita 304 CART S/0.135 S/ 41.04
Gelatina 75%
fulminante N°6 38 S/1.30 S/49.4
conectores 38 S/0.14 S/5.32
Guía de seguridad 4m S/0.08 S/0.32

Guía rápida 8m S/0.36 S/2.88

Fulminante corriente 1 S/0.09 S/0.09

TOTAL DE S/99.05
COSTO POR
DISSPARO
TOTAL S/99.05

3.- COSTO DE LIMPIEZA

 Equipo LHD ----------------------------------------------Scoop diesel
 Marca -----------------------------------------------------Tom rock
 Modelo -----------------------------------------------------Toro - 3000
 Potencia ----------------------------------------------------140HP
 Capacidad ------------------------------------------------3.5𝑌 3
 Peso -------------------------------------------------------14500.00Kg
 Vida económica(N) ---------------------------------------6 años
 Vida en horas (VH)----------------------------------------12000horas
 Valor de adquisición (VA) --------------------------------S/ 220000
 Valor de neumáticos (VN) -------------------------------S/ 5000

3.1.- DEPRECIACION
 27

𝑉. 𝐴 − 𝑉. 𝑁
𝐷= × 0.85
𝑉. 𝐻
𝑆/220000 − 𝑆/5000 𝑆/
𝐷= = 17.92
12000ℎ ℎ𝑜𝑟𝑎

3.2.- INTERÉS
𝑁+1 6+1
𝐼𝑀𝐴 = 𝑉. 𝐴 = × 220000 = 𝑆/128333.33
2×𝑁 2×6

𝑖 × 𝐼𝑀𝐴 0.097 × 128333.33 𝑆/

𝐼= = = 6.22
𝐻𝑂𝐴 2000 ℎ𝑜𝑟𝑎

3.3.- SEGURO
(𝑆 + 𝐴𝑙𝑚) × 𝐼𝑀𝐴
𝑆. 𝐴 =
𝐻𝑂𝐴

(3.5 + 1.5) × 128333.33 𝑆/

𝑆. 𝐴 = = 320.83
2000 ℎ𝑜𝑟𝑎

3.4.- COSTO DE OPERACIÓN

a) mantenimiento y reparación
𝑉. 𝐴 − 𝑉. 𝑁 220000 − 5000 𝑆/
𝑀. 𝑅 = %𝑀. 𝑅 × = 0.55 × = 9.85
𝑉. 𝐻 12000 ℎ𝑜𝑟𝑎
b) Neumáticos
𝑉.𝑁 5000 𝑆/
𝑁= = 1800 = 2.78 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑉.𝑛

c) Reparación Neumático
𝑺/
= 𝟎. 𝟓
𝒉𝒐𝒓𝒂
d) Costo De Combustible
𝑪𝑪 = 𝑪𝑯 × 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏
𝟎. 𝟎𝟔𝒈𝒂𝒍 0.06𝑔𝑎𝑙
𝑪𝑯 = 𝒑𝒐𝒕 × × %𝑪𝑻 = 140𝐻𝑃 × × 0.55
𝑯𝑷𝒉𝒐𝒓𝒂 𝐻𝑃ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑔𝑎𝑙
= 4.62
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑔𝑎𝑙 𝑆/ 𝑆/
𝐶𝐶 = 4.62 ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎 × 1.40 𝑔𝑎𝑙 = 6.47 ℎ𝑜𝑟𝑎
 28

𝑺/
e) Costo Lubricante_______________________ 𝟏. 𝟓𝟑 𝒉𝒐𝒓𝒂
𝑺/
f) Filtros______________________________ 𝟏. 𝟕𝟖 𝒉𝒐𝒓𝒂
𝑺/
g) Operador____________________________ 𝟑. 𝟎𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂
𝑺/
TOTAL DE COSTO POR LIMPIEZA 𝟑𝟕𝟎. 𝟖𝟖 𝒉𝒐𝒓𝒂

4.- COSTO DE TRANSPORTE

 Equipo ------------------------------------------------------------Volquete
 Marca ------------------------------------------------------------Volvo
 Modelo -----------------------------------------------------------Nl12
 Potencia ------------------------------------------------------------420HP
 Capacidad --------------------------------------------------------12m3 (Tm)
 Peso Vehículo ---------------------------------------------------12.5 TM
 Vida Económica En Años(N) ---------------------------------6 años
 Vida En Económica En Horas (VH)--------------------------15000horas
 Valor De Adquisición (VA)--------------------------------------S/ 142265
 Valor De Neumáticos (VN)--------------------------------------S/ 5800
 Valor Útil Neumático (Vn)---------------------------------------2500horas

3.1.- DEPRECIACION

𝑉. 𝐴 − 𝑉. 𝑁
𝐷= × 0.85
𝑉. 𝐻

𝑆/142265 − 𝑆/5800 𝑆/
𝐷= = 9.10
15000ℎ ℎ𝑜𝑟𝑎
3.2.- INTERÉS

𝑁+1 6+1
𝐼𝑀𝐴 = 𝑉. 𝐴 = × 142265 = 𝑆/82987.92
2×𝑁 2×6
 29

𝑖 × 𝐼𝑀𝐴 0.097 × 82987.92 𝑆/

𝐼= = = 3.22
𝐻𝑂𝐴 2500 ℎ𝑜𝑟𝑎

3.3.- SEGURO
(𝑆 + 𝐴𝑙𝑚) × 𝐼𝑀𝐴
𝑆. 𝐴 =
𝐻𝑂𝐴

(3.5 + 1.5) × 82987.92 𝑆/

𝑆. 𝐴 = = 165.98
2500 ℎ𝑜𝑟𝑎
3.4.- COSTO DE OPERACIÓN
a) mantenimiento y reparación

𝑉. 𝐴 − 𝑉. 𝑁 142265 − 5800 𝑆/
𝑀. 𝑅 = %𝑀. 𝑅 × = 0.55 × = 5.00
𝑉. 𝐻 15000 ℎ𝑜𝑟𝑎

b) Neumáticos

𝑉.𝑁 5800 𝑆/
𝑁= = 2500 = 2.32 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑉.𝑛
𝑺/
c) Reparación Neumático = 𝟎. 𝟓 𝒉𝒐𝒓𝒂

d) Costo De Combustible
𝑪𝑪 = 𝑪𝑯 × 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏
𝟎. 𝟎𝟔𝒈𝒂𝒍 0.06𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑙
𝑪𝑯 = 𝒑𝒐𝒕 × × %𝑪𝑻 = 420𝐻𝑃 × × 0.55 = 13.86
𝑯𝑷𝒉𝒐𝒓𝒂 𝐻𝑃ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑔𝑎𝑙 𝑆/ 𝑆/
𝐶𝐶 = 13.86 × 1.40 = 19.40
ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎 𝑔𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑺/
e) Costo Lubricante_______________________ 𝟏. 𝟖𝟑 𝒉𝒐𝒓𝒂

𝑺/
f) Filtros______________________________ 𝟏. 𝟓𝟖 𝒉𝒐𝒓𝒂
 30

𝑺/
g) Operador____________________________ 𝟑. 𝟓𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒂
𝑺/
TOTAL, DE COSTO PO TRANPORTE 𝟐𝟏𝟐. 𝟒𝟑 𝒉𝒐𝒓𝒂

COSTO POR DISPARO

𝑆/
Costo perforación -------------------------------- 152.692 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

𝑆/
Costo voladura------------------------------------ 99.05 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

𝑆/
Costo limpieza------------------------------------- 2967.4 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

𝑆/
Costo de transporte------------------------------ 1699.44 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

𝑺/
COSTO TOTAL POR DISPARO 𝟒𝟗𝟏𝟖. 𝟓𝟖𝟐
𝒅𝒊𝒔𝒑𝒂𝒓𝒐

8 pies=2.4m profundidad de taladro

90% Eficiencia

 Profundidad De Taladro = 2.4𝑚 × 0.9 = 2.16𝑚

 Costo Por Disparo = S/ 4918.582

𝑆/4918.582 𝑆/
 Costo Por Metro De Avance = = 2277.12 𝑚
2.16𝑚

𝑆/4918.582 𝑆/
 Costo Por TM = = 93.71 𝑇𝑀
52.488𝑇𝑀
 31

EL TIEMPO QUE UN PERFORISTA DEMORA EN HACER 38 TALADROS

1 TALADRO = 2min con 54 sg

1 taladro = 2 min 54 sg
38 taladro = x x= 110 min 12 sg

Cual es el tiempo en que demora perforar 38tal?

110 min 12 sg = 1hora con 50 minutos 1 taladro = 2.4 m

21 taladros= x

En 60 minutos perfora= 21 taladros (m. perforados = 50.4m)

50 min perfo= 17 taladros (m.perf=40.8 m)

1 taladro =2.4
17 taladros= x

2.5. COMPARATIVA SOBRE COSTOS ELEVADOS DE UN FRENTE

SECCIÓN: 3m X 3m
TIPO DE ROCA: dura
PROFUNDIDAD DE TALADRO: 8Pies Eficiencia de disparo: 90%

𝑇𝑀
𝑷𝒆 = 3.2
𝑚3

TIPO DE VOLADURA: convencional

1 disparo por guardia.
 32

V. Cálculo del número de taladros:

𝑷
#𝑻 = + 𝑪𝑺
𝒅𝒕

𝑨 = 𝒃 × 𝒉 = 𝟑. 𝟐𝒎 × 𝟑. 𝟐𝒎 = 𝟏𝟎. 𝟐𝒎𝟐

𝑺 = 𝑨 − (𝟏𝟎%𝑨) = 𝟏𝟎. 𝟐𝒎𝟐 − (𝟏𝟎% × 𝟏𝟎. 𝟐𝒎𝟐 )

𝑺 = 𝟗. 𝟐𝒎𝟐

𝑷 = 𝟒√𝑺 = 𝟒√𝟗. 𝟐𝒎𝟐 = 𝟏𝟐. 𝟏𝟑𝟐𝟔𝒎

𝟏𝟐. 𝟏𝟑𝟐𝟔𝒎
#𝑻 = + 𝟑 × 𝟖. 𝟐
𝟎. 𝟔

#𝑻 = 𝟒𝟒. 𝟖𝟐 ≅ 𝟒𝟓 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔

Distribución de taladros:
 Cuele________4
 Arranques____4
 Ayudas______18
 Cuadradores__8
 Alzas________6
 Arrastres_____5

VI. Cálculo de tonelaje por disparo:

𝑽 = 𝑺 × 𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂 × 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂

𝑽 = 𝟗. 𝟐𝒎𝟐 × 𝟐. 𝟒𝒎 × 𝟎. 𝟗𝟓
𝑽 = 𝟐𝟎. 𝟗𝟕𝟔𝒎𝟑
 33

𝑷
𝑷𝒆 =
𝑽
𝑷 = 𝑷𝒆 × 𝑽
𝑻𝑴
𝑷 = 𝟑. 𝟐 × 𝟐𝟎. 𝟗𝟕𝟔. 𝒎𝟑
𝒎𝟑
𝑷 = 𝟔𝟕. 𝟏𝟐𝟑 𝑻𝑴

VII. Cálculo del peso de explosivo:

(8 pies = 1 cartucho por pie)
#𝑪 = 𝟒𝟓𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔 × 𝟖𝒄𝒂𝒓𝒕𝒖𝒄𝒉𝒐𝒔
#𝑪 = 𝟑𝟔𝟎𝒄𝒂𝒓𝒕𝒖𝒄𝒉𝒐𝒔

𝑷𝒆𝒔𝒐 = 𝟑𝟔𝟎𝒄𝒂𝒓𝒕𝒖𝒄𝒉𝒐𝒔 × 𝟎. 𝟎𝟖𝟎𝑲𝒈

𝑷𝒆𝒔𝒐 = 𝟐𝟖. 𝟖𝑲𝒈

VIII. Factor de carga:

𝑷𝒆𝒔𝒐
𝑭. 𝑪 =
𝑻𝑴

𝟐𝟖. 𝟖𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑭. 𝑪 = = 𝟎. 𝟒𝟑
𝟔𝟕. 𝟏𝟐𝟑𝑻𝑴 𝑻𝑴𝟑

DETERMINACIÓN DE COSTOS POR DISPARO

B. Costo de perforación:

Mano de obra básico leyes sociales sueldo

Perforista 17.00 11.75 S/ 29.79
Ayudante 15.00 11.00 S/ 26
Supervisor 14.00 11.05 S/ 30.05
85.84 𝑆/
S/ ⁄𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

B) Perforadora
Precio de perforadora ……………………………. S/ 6500.00
 34

Mantenimiento (40%) ...…………………………. S/ 3000.00

Otros (10%) ……………………………………… S/ 300.00
S/ 9800.00
Tiempo de vida útil __________________________S/ 44000 pies.
𝑆/9800 𝑠/
Costo por pie perforado = 0.22 ⁄𝑝𝑖𝑒
44000𝑝𝑖𝑒

𝑆/
Costo por disparo 0.22 𝑝𝑖𝑒 × 272𝑝𝑖𝑒

𝑆/
59.8 ⁄𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑟𝑜

C)Barreno
Costo________________________ S/ 100.00

Tiempo de vida útil______________ 1000 pies

𝑆/100 𝑆/
Costo por perforado_____________1000𝑝𝑖𝑒𝑠 = 0.10 𝑝𝑖𝑒

𝑆/ 𝑆/
Costos por disparo_____________0.10 𝑝𝑖𝑒 × 272𝑝𝑖𝑒 = 27.2 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

F) Costo de manguera y accesorios

30 metros de manguera 1” ɸ____________S/ 130.00

30 metros manguera 1⁄2 "ɸ_____________S/ 65.00
Accesorios_________________________ S/ 22.00
S/ 217.00

Vida útil de la manguera ____________ 350 disparos

𝑆/217 𝑆/
Costo por disparos_________________ 350𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 = 0.62 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

G) Costo de afiladora

Precio afiladora___________________ S/ 1500.00

 35

Mantenimiento (8%) _______________ S/ 100.00

S/ 1600.00
Vida útil_________________________ 600000 pie
𝑆/1600.00 𝑆/
Costo por pie perforado____________ 600000𝑝𝑖𝑒 = 0.0027 𝑝𝑖𝑒
𝑆/ 𝑆/
Costo por disparo____________0.0027 𝑝𝑖𝑒 × 272𝑝𝑖𝑒 = 0.734 𝑑𝑠𝑖𝑝𝑎𝑟𝑜

H) Costo total de herramientas_________ S/ 5.50disparo

Lámpara 60 pies S/ 7.65

Pico 65 pies S/ 8.36
Llave stilson 300 pies S/ 30.80
Aceite 500 pies S/ 7.80
Barretilla 60 pies S/ 3.70

I) Costo de equipo de seguridad______ S/ 16.90disparo

Guantes S/ 16.80
Lentes S/ 26.60
Respiradores S/ 28.10
Cascos S/ 12.60
Botas S/ 16.99
Mamelucos S/ 55.00
Orejeras S/ 88.40

Cuadro resumen de costos por disparo:

h) Mano de Obra 85.84 S//disparo

i) Costo por perforadora 59.8 S//disparo
j) Costo de barrenos 27.2 S//disparo
k) Costo de manguera y accesorios 0.62 S//disparo
l) Costo de afiladora 0.734 S//disparo
 36

m) Costo total de herramientas 5.50 S//disparo

n) Costo total de equipos de seguridad 16.90 S//disparo

𝑺/
TOTAL, COSTOS POR PERFORACIÓN 𝟏𝟗𝟔. 𝟓𝟗𝟒 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒂𝒓𝒐

1.- DISPARO CON DINAMITA

#c=45 X 8cartuchos=360cartuchos
Primas=45
Cartucho cebo=45
2.- COSTOS DE VOLADURA
CANTIDAD P. U COSTO POR
DISPARO
cartucho dinamita 360 CARTS S/0.123 S/ 44.3
semexa 65%
fulminante N°6 45 S/1.50 S/67.5
conectores 45 S/0.18 S/8.1
Guía de seguridad 5m S/0.06 S/0.3

Guía rápida 9m S/0.42 S/3.78

Fulminante corriente 2 S/0.07 S/0.14

TOTAL, DE S/124.12
COSTO POR
DISSPARO
TOTAL S/124.12

2.6. SIMULACION EN EL JK

Teniendo en cuenta la distribución de taladros en nuestra recolección de datos e

implementados por computadora obtenemos un resultado favorable en el diseño del
frente de la Galería. Esta verificación nos permitirá reducir costos en la Galería y para
ello se tuvo en cuenta la optimización en las operaciones de perforación y voladura.
2.6.1 Tiempo de arranque
 Tiempo de perforación
 Tiempo de cargar y prender el frente
 37

 Tiempo de ventilación

2.6.2. Tiempo de Simulación:

 datos principales de perforación y voladura

 Sección de la Galería
 Distribución de Taladros
 Profundidad
 Diámetro del taladro
 Burden

Tipo de explosivo: Todos estos datos han sido importantes una vez implementados al
modelo por computadora con la finalidad de obtener una optimización en la realización
de la labor y así poder reducir los costos de la empresa para un mayor beneficio
 38

económico.

Evolución de las etapas de desarrollo:

Acceso a la Labor
 39

. Aplicando perforación y voladura Controlada

Frente aplicando voladura controlada; modificando el burden y controlando la

energía en los taladros de contorno.
 40

CONCLUSIONES

1.- Se realizo la simulación sobre la mejora en el diseño de perforación y voladura

para la reducción de costos, diseñando la malla de perforación con un burden y un
espaciado adecuado para la distribución de taladros

2.- El diseño de mallas de perforación realizados por esta teoría se usó solamente
para cortes en paralelo.

3.- Haber realizado una malla de perforación y buena voladura el mineral volado
nos arrojara con una granulometría adecuada.

4.-Si fue posible Diseñar mallas de perforación y voladura subterránea para frentes
en la mina las animas, utilizando la nueva teoría para calcular el burden, teniendo
un mejor control.

5.- Fue posible utilizar el análisis granulométrico para pronosticar la fragmentación

y evaluar el diseño de malla de perforación y voladura para determinar dicho diseño
si era el ideal.

6.- Para que el diseño de malla de perforación se el ideal debe de tener como minino
un 95 % pasante de fragmento roto para un determinado tamaño característico de
roca

7.- El modelo predictivo de Kuz-Ram es una buena herramienta para analizar la

tendencia de la fragmentación para diferentes diseño de malla de perforación y
voladura.
 41

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Libro de simulación jk de Perforación y Voladura 2016, España