Trabajo colaborativo énfasis II Seguridad y salud en Trabajo

Primera Entrega

INTEGRANTES DEL GRUPO

ZULENY JHOANA HERNANDEZ HERNANDEZ

PEDRO NEL PERDOMO RAMIREZ

JOHN JADER URREGO PÉREZ

CRISTIAM DAVID GALARZA HERNANDEZ

TEMA
PROYECTO SALUD OCUPACIONAL PROEMFAR S.A

TUTOR
ING. FRANCY MORENO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
2017

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 Introducción

A continuación, realizamos un trabajo dedicado al proceso de salud ocupacional para la

empresa PROENFAR S.A, donde desarrollamos una serie de investigaciones basados en
ayudas de la norma, se expresa de manera clara y concisa el proceso de la compañía, así como
también se buscó la manera que encontráramos evidencias de la misma y en las que se buscó
realizar una pequeña matriz de riesgo para cada una, nos enfocamos en los procesos más
necesarios desde la parte productiva de la misma.

Las evidencias fueron observadas y analizadas para buscar un desarrollo acorde al tipo de
riesgo al igual que un análisis que nos permita aprender a cómo encontrar la raíz de un posible
evento, al igual que podemos aprender a realizar su plan de contingencia para controlar este
tipo de riesgo, además de ello podemos aprender a manejar una matriz de riesgo, una
investigación del mismo y a su vez como podemos manejar por medio de una evidencia la
opción de realizar mejoras a un proceso o una área.

Este trabajo está desarrollado bajo una investigación realizada por un grupo de trabajo que
ha tenido la opción también de conocer los diferentes procesos que posee la compañía,
analizar sus riesgos y entregar soluciones claras, que le permiten al estudiante aumentar el
potencial de aprendizaje basado en la investigación y el trabajo en equipo, una compañía que
permite tener ese punto de Aprendizaje requerido por el tutor. Que hará de cada uno un
profesional idóneo para el mercado laboral, en el desarrollo del trabajo se encontrará
plasmado toda aquella información permitida y lo que se podía suministrar para el desarrollo
de este trabajo, debido que mucha parte de la información está basada bajo controles de
estricto acceso. Pero cabe destacar que con o que se logró evidenciar se realizó lo requerido
por el área.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Conocer mediante investigación grupal los Procesos desarrollados por la empresa

PROENFAR S.A para el desarrollo y la transformación de productos al servicio de la
industria farmacéutica y cosmetológica y acompañado de ello apoyarnos como
equipo para desarrollar matrices de riesgo evidenciadas en el proceso de la compañía.
Aprender y desarrollarlos de manera efectiva apoyados en norma GTC45.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desarrollar una investigación clara y concreta sobre casos de la empresa

PROENFAR S.A donde se evidencian riesgos potenciales y de bajo impacto, con
el fin de adquirir conocimientos sobre la implementación, investigación y
desarrollo de un proceso de matriz de riesgos y su control como tal.

 Conocer y adquirir conocimiento sobre el proceso productivo desarrollado por la

empresa PROEMFAR S.A de manera clara y sistemática que nos pueda dar un
claro ejemplo de cómo realizar un control en cuanto a riesgos que se presenten
durante el desarrollo normal de los procesos productivos, siendo exitosa y
organizada con respecto a sus procesos de fabricación, producción y transporte
de materia prima y producto terminado y su control en salud ocupacional.

 Establecer una estrategia clara para el control de los riesgos evidenciados, su

manera de calificación y control del mismo dentro y fuera de su proceso
productivo y así ayudar al correcto desarrollo de las actividades y cuidado de sus
empleados.

RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA A TRATAR EN ESTA INVESTIGACION.

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A continuación, damos a conocer una pequeña reseña histórica de la Compañía la
cual, con una trayectoria en el mercado de 70 años dedicada a la transformación de
material plástico, quien logró posicionarse en el mercado como líderes en procesos
de transformación de productos plásticos para el mercado farmacéutico y
cosmetológico.
Inician su transformación en el año de 1946 con transformación de resinas plásticas
para ambos segmentos quien inició su gran desarrollo en la organización con el diseño
del primer gotero para medicamentos oftálmicos, a partir de los años 80s la compañía
innova con la especialización de sus plantas productivas en dos segmentos para
desarrollo farmacéutico y de cuidado personal además de ello iniciaron con el
desarrollo también de la primera esfera roll on y continuaron con su posicionamiento
y expansión industrial en la búsqueda de mejorar y crecer para poder suministrar a
sus clientes lo necesario lo que los lleva a crear la planta de desarrollo de moldes
donde realizarían inicialmente la fabricación propia de su maquinaria para fabricación
de la compañía, por esta parte para realizar aún más sus proyectos visionarios como
compañía buscaron la manera de iniciar mercados internacionales en los países como
ecuador, Venezuela y otros en Centroamérica.

Con el transcurso de los años su cadena de suministro a mostrado una evolución

forzada debido a las grandes demandas y proyectos expuestos por la compañía con el
diseño, fabricación y desarrollo de nuevas tecnologías productos y servicios con el
fin de lograr la correcta y efectiva satisfacción de sus clientes, los cuales han
encontrado en PROENFAR S.A una compañía que se adapta perfectamente a sus
requerimiento y necesidades. También cabe destacar su constante evolución en sus
procesos logísticos que le han permitido a la compañía ser un líder a nivel nacional e
internacional en la solución de empaque para el sector farmacéutico y de cuidado
personal, empresa que ha logrado tener grandes contribuciones en el mercado de
empaques plásticos y ser la solución más adecuada para sus clientes en general.
Fue mejorando cada día también con la creación de su propio departamento de
investigación y desarrollo en la cual fue de gran apoyo en el posicionamiento del
mercado con sus productos, también con el fin de ser aún más innovadores desarrollan
el primer dispositivo para uso vaginal aprobado por el INVIMA debido a que fueron
su camino también para ser certificados en el proceso de Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM) expandieron su cadena en los nuevos mercados abiertos en los
países como México, cono sur y el caribe. Abrieron sus procesos y mejoraron su
cadena con la adquisición de la empresa de empaques plásticos BDS en Argentina.

Para su mejor desarrollo corporativo inician su proceso más sofisticado con el sistema
SAP (System Aplications y Products) siendo así la solución ERP de su corporación
así como también la expansión de nuevos productos para ambos sectores, por su
excelente evolución y expansión progresiva fueron adquiridos por el fondo privado
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 ALTRA INVENTMENTS un fondo privado de inversión Internacional al igual que
fueron evolucionando y debido al éxito de este iniciaron y fueron certificados en los
sistemas de calidad ISO 14001 – OHSAS 18001e ISO 15378 y como si fuera poco
acompañado a su éxito corporativo y requerimiento de mejoras para la organización
adquieren en México el grupo INNOVAPLAST y una planta productiva ubicada en
Cosme que se especializaba en la fabricación y llenado de productos para el cuidado
personal. Construyen también una nueva planta en México con un área de 14.000 m2
así logran mejorar los estándares de fabricación y calidad y así su éxito continuo más
a fondo con la construcción de la nueva planta en Colombia una nueva planta
especializada para el sector belleza y cuidado personal y estándares de clase mundial
como lo es la herramienta manufactura esbelta. (LEAN) y LEED (leadship in Energy
and Environment Desing) y hoy por hoy se posiciona en el mercado como la
organización más idónea en investigación, Diseño, Creación Producción y
distribución de empaques especializados para la industria farmacéutica y cuidado
personal.

CRONOGRAMA DE DECISIONES PROENFAR S.A QUE GENERAN CAMBIOS EN

CUANTO A SEGURIDAD DE LA COMPAÑÍA.
ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN FECHA ESTADO

Traslado de Permite reducción de costos en cuanto a

planta transporte y distribución de mercancía,
puesto que los clientes potenciales de
PROENFAR SA, se encuentran en zona
franca de Tocan cipa al realizar este
traslado hay un crecimiento de personal y 2014 REALIZADO
de la planta, lo cual genera un mayor
control de los riesgos y el eventual suceso
de que ocurran con más frecuencia
mientras hay adaptación de los mismos al
área de trabajo

Innovación del Permite el incremento de las ventas en un

producto 50 % así mismo como la adquisición de
1990 REALIZADO
ROLLON más maquinaria para este proceso, lo que
permite evidenciar que el

Software de Permite controlar la gestión de la cadena

inventarios SAP de abastecimiento, inventarios, y tiempos
de la organización, pero a su vez hace un 2014 REALIZADO
requerimiento de control ya que requiere
un control más riguroso del sst. Para
P á g i n a 5 | 30
 evitar posibles enfermedades de higiene
postural, ergonómico en áreas de trabajo.

Tabla 1. Cronograma de decisiones Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en

el trabajo

Para resumir un poco más lo anterior se representa de manera ilustrativa la cadena

de suministros de PROENFRAR en Ilustración 1. Cadena de suministro de
PROENFAR S.A. dando a conocer los lugares a los cuales la compañía se
distribuye y en cuales ejerce mayor control de sus riesgos y controlarlos.

Producción
Materia prima (Transformación Distribución y
Almacenaje Venta Facturación entregas
(Resinas a segmentos
plasticas)
farmaceuticos y Clientes
cosmeticos)

Ilustración 1. Cadena de suministro de PROENFAR S.A mayor punto de control de seguridad

Mayor control por operativo mas administrativo

FLUJO DE INFORMACIÓN

El flujo de la información de la compañía es un punto de control a la

documentación, en este se define los procedimientos, y / o lineamientos para los
controles de seguridad ocupacional, las inspecciones en riesgos, métodos de
transmisión de comunicados para el cuidado del personal en sus actividades,
formatos y demás requerimientos o criterios para solicitar estos controles. Por lo
cual dicha información no es asequible al personal externo y se mantiene de manera
confidencial. para el personal externo.

FABRICACIÓN

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La fabricación es uno de los procesos más importantes para la empresa y para dar a
entender por qué ejercer un control a los riesgos, la mano de obra y la interrelación
hombres maquinas nos permite de manera cuantitativa y cualitativa generalizar y
verificar que tan potencial puede presentar un riesgo dentro de la área de trabajo o
sector productivo de la compañía o aún mejor la cadena que puede generarse al
encontrar durante un control de riesgo y como minimizar el mismo en la empresa
PROENFAR S.A. cabe destacarse por su organización en cuanto a procesos, manejan
de una manera muy dedicada y cuidadosa los potenciales y las posibles causas en
cuanto la ocurrencia de accidentes de trabajo, pero eso no quiere decir que no puedan
existir debido a que los riesgos no se eliminan, solo se controlan y esta compañía
tiene la capacidad de realizarlo muy bien y eso lo hace saber su certificación en
OSHAS 18000. Pero en el desarrollo de esta investigación encontramos algunos de
los que podemos realizar una valoración y un plan de control efectivo para los mismos
puesto que en si en una compañía hay momentos que no se controlan y personas que
también pueden olvidar por el afán de sus actividades. O que incluso no pueden
presentar riesgos en general para sus influyentes. La transformación de materias
primas en productos son los principales ideales de las compañías, pero hay que tener
en cuenta que en su gran mayoría los operadores omiten estos controles y en pro de
su desempeño realizan actividades que de una u otra manera se convierten en actos o
acciones inseguras comprometiendo así su integridad física y económica de la
compañía, solo por el hecho de no pensar en el resultado de las acciones.

En las siguientes imágenes desarrollamos nuestro objetivo, se muestra el proceso de

transformación de materia prima en productos para el sector farmacéutico y de
belleza. Alcanzando a evidenciar posibles puntos potenciales de riesgo que se
someten a ser analizados y debidamente controlados utilizando una matriz de
riesgos.

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Imagen 1. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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 Análisis General del riesgo Observado imagen 1

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE

ARE PROCE CONDICION COMPORTAMIE
CLASIFICACI DESCRIPCI
A SO SUB- NTO SUB-
ON ON
ESTANDAR ESTANDAR
Evidencia fotográfica tomada en
PRODUCCION

Por estar El ruido es

Uso inadecuado de
expuestos al proporcionado por proceso y funcionamiento del equipo.
los protectores
nivel de ruido los equipos de la Imagen 1
P.2

RUIDO(físico) auditivos,
provocado por planta durante
exposición
las máquinas función
innecesaria al ruido
del proceso. electromecánica
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETAC NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETAC
INGENIERIA EPP
ION CONSECUENCIA AD ION
OPERADOR
DE
MAQUINAS requiere II Corregir y
Riesgo de Nivel
DE PLANTA Aplica protección adoptar medidas 20 No es Aceptable
Medio
Auditiva de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
10/11/2017 En proceso Capacitación Al operador sobre uso de EPP 15/11/2017 S.O
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor

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Luego del proceso de producción, hay una parte importante que son los residuos de
la producción los cuales no se desperdician, son llevados a la parte de molienda para
nuevamente ser utilizados, pero también podemos encontrarlo como riesgo por su
disposición y lugar de ubicación.

A continuación en Imagen 2. Se muestra el proceso de fabricación culminado y como

protocolo estandarizado un desarrollo idóneo en manufactura esbelta, pero podemos
evidenciar que el posicionamiento a diario es un riesgo que generalmente está
presente por lo tanto también hace parte de nuestro proceso investigativo y de
aprendizaje para ejercer controles que permitan evitar de manera efectiva un proceso
riesgoso a uno controlado.

Imagen 2. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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 Análisis General del Riesgo Observado Imagen 2

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE

AREA PROCESO CONDICION SUB- COMPORTAMIENTO
CLASIFICACION DESCRIPCION
ESTANDAR SUB-ESTANDAR
PRODUCCION

por estar
El ruido es
expuestos al Uso inadecuado de los Evidencia fotográfica tomada en proceso y
proporcionado por los
nivel de ruido protectores auditivos, funcionamiento del equipo. Imagen 2
P.2

locativo(físico) equipos de la planta

provocado por exposición innecesaria al
durante función
las máquinas del ruido
electromecánica
proceso.
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
NIVEL DE
INGENIERIA EPP INTERPRETACION ACEPTABILIDAD INTERPRETACION
CONSECUENCIA
OPERADOR DE
MAQUINAS DE requiere
PLANTA 10 Riesgo de Nivel bajo
Aplica protección II Corregir y adoptar No es Aceptable
Auditiva medidas de control
continuo.
FECHA DE INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
10/11/2017 En proceso Capacitación Al operador sobre uso de EPP 15/11/2017 Salud Ocupacional
OBSERVACIONES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor

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CONTINUACION DE EVIDENCIAS Y ANALISIS EN PROCESO

Imagen 3. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 3

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE

ARE PROCE CONDICION COMPORTAMIE
CLASIFICACIO DESCRIPCI
A SO SUB- NTO SUB-
N ON
ESTANDAR ESTANDAR
El mal estado es Evidencia fotográfica tomada en
PRODUCCI

CONDICIONES Exposición
Almacén
provocado por área de almacén. Imagen 3
DE Pisos en mal innecesaria de
ON

falta de
SEGURIDAD(loc estado tránsito de personal
mantenimiento
ativo) de trabajo
locativo
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETAC NIVEL DE ACEPTABILI INTERPRETAC
INGENIERIA EPP
ION CONSECUENCIA DAD ION
OPERADORES II Corregir y
DE adoptar medidas
MAQUINAS de control
Riesgo de Nivel
DE PLANTA No aplica No aplica continúo en 10 No es Aceptable
Medio
cuanto a
mantenimiento
locativo
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación Al operador sobre buen manejo de Salud
10/11/2017
En proceso tránsito de maquinaria. 18/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se solicita cambio o reparación de la rejilla del área.

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Imagen 4. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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 Análisis General del Riesgo Observado Imagen 4

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE

ARE PROCES COMPORTAMIEN
DESCRIPCI CONDICION
A O CLASIFICACION TO SUB-
ON SUB-ESTANDAR
ESTANDAR
Es proporcionada
Evidencia fotográfica tomada en
PRODUCCION

Exposición de por los equipos de

proceso y funcionamiento del equipo
sistemas la planta durante Cableado y
ELECTRICO(condici de control de potencia. Imagen 4
P.2

eléctricos y función elementos sin

ones de seguridad)
elementos no electromecánica y protección
protegidos. cables sin
protección.
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON

Operario Técnico Guantes de

II Corregir y
seguridad, Riesgo de Nivel
Aplica adoptar medidas de 50 No es Aceptable
botas Alto
control en control
dieléctricas
eléctrico
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación Al operador sobre uso de EPP para
10/11/2017
En proceso manipulación de los mismos 15/11/2017 S.O
OBSERVACION
ES
Se realiza control y Revisan de funciones del área de mantenimiento, desarrollo de las mismas y sus ejecuciones completas.

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Imagen 5. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 5

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE

ARE PROCE CONDICION COMPORTAMIE
CLASIFICACIO DESCRIPCI
A SO SUB- NTO SUB-
N ON
ESTANDAR ESTANDAR
Pisos en mal
PRODUCCION

estado y evidencia fotográfica de equipo.

CONDICIONES Es proporcionado Uso inadecuado de
Proceso 4

resbaladizo Imagen 5
DE por las fugas las herramientas de
provocado
SEGURIDAD(loc presentes en trabajo y de orden y
por las
ativo) máquinas. aseo.
máquinas del
proceso.
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETAC NIVEL DE ACEPTABILI INTERPRETAC
INGENIERIA EPP
ION CONSECUENCIA DAD ION
OPERADOR Corregir y
DE requiere adoptar medidas Riesgo de Nivel
MAQUINAS No Aplica botas de de control de 10 No es Aceptable bajo
seguridad aseo en el área de
trabajo
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación Al operador sobre uso de aseo en áreas de Salud
10/11/2017
En proceso trabajo 18/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor, personal de aseo, técnicos operadores

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Imagen 6. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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 Análisis General del Riesgo Observado Imagen 6

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE

ARE PROCES COMPORTAMIEN
CLASIFICACI DESCRIPCIO CONDICION
A O TO SUB-
ON N SUB-ESTANDAR
ESTANDAR
Exposición a evidencia fotográfica tomada en proceso
PRODUCCI

Limpiadora

Fugas de sistemas Uso inadecuado de los

de tapas

químicos de y funcionamiento del equipo. Imagen 6

electromecánicos y equipos y descuido en
ON

Químico posible
químicos en lugar operativo en los
inflamabilidad
inadecuado mismos
Thiner y aceite
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
Operario de
mantenimiento No requiere Riesgo de Nivel
No Aplica 45 No es Aceptable
protección Alto
II Corregir y adoptar
medidas de control
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
10/11/2017 En proceso Capacitación al operador en orden y aseo, manejo de químicos 18/11/2017 Salud Ocupacional
OBSERVACION
ES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor

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Imagen 7. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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 Análisis General del Riesgo Observado Imagen 7

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE

ARE PROCES COMPORTAMIEN
CLASIFICACI DESCRIPCIO CONDICION
A O TO SUB-
ON N SUB-ESTANDAR
ESTANDAR
PRODUCCION

por estar
evidencia fotográfica tomada en proceso
expuestos al Exposición del área
Uso inadecuado de los y funcionamiento del equipo. Imagen 7
Sellado

nivel riesgo en equipo de

Eléctrico equipos por falta de
eléctrico en funcionamiento
mantenimiento.
máquina de diario.
trabajo
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
OPERADOR DE
MAQUINAS DE requiere
PLANTA Riesgo de Nivel
Aplica protección del II Corregir y adoptar 40 No es Aceptable
Alto
área en riesgo medidas de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
10/11/2017 En proceso Cubrimiento de área de exposición 17/11/2017 Salud Ocupacional
OBSERVACION
ES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo solicitando mejora del equipo.

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Imagen 8 . Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 8

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE

ARE PROCE CONDICION COMPORTAMIE
CLASIFICACI DESCRIPCI
A SO SUB- NTO SUB-
ON ON
ESTANDAR ESTANDAR
evidencia fotográfica tomada en
por estar
PRODUCCI

proceso por mantenimiento del

expuestos al El aceite es de los Uso inadecuado de
equipo. Imagen 8
ON

P.2

locativo nivel equipos por falta los equipos durante

prolongados de mantenimiento mantenimiento
de aceite.
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETAC NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETAC
INGENIERIA EPP
ION CONSECUENCIA AD ION
Técnico de
mantenimiento II Corregir y
10 Riesgo de Nivel
No Aplica No requiere adoptar medidas No es Aceptable
Bajo
de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación técnica sobre orden y aseo personal de Salud
10/11/2017
En proceso mantenimiento 19/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control de aseo durante mantenimiento prolongado

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Imagen 9. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 9

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTEN

AREA PROCESO CONDICION SUB- COMPORTAMIENTO
CLASIFICACION DESCRIPCION
ESTANDAR SUB-ESTANDAR
PRODUCCI

por estar Proporcionado durante Uso inadecuado de los evidencia fotográfica tomada en
Tapado Locativo expuestos al funcionamiento del suministros para el funcionamiento del equipo. I
ON

nivel pocos de equipo en equipo por parte

aceite. intervención. operativa
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
NIVEL DE
INGENIERIA EPP INTERPRETACION ACEPTABILIDAD INTERPR
CONSECUENCIA
OPERADOR DE
MAQUINAS DE
PLANTA Botas de Riesgo
No Aplica 15 No es Aceptable
seguridad M
II Corregir y adoptar
medidas de control
FECHA DE INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJE
Capacitación Al operador sobre uso de EPP y uso adecuado de los
13/11/2017
En proceso insumos al equipo. 19/11/2017 Salud Oc
OBSERVACIONES
Se realizara control durante operación.

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ALMACENAMIENTO

Al terminar el proceso productivo la compañía cuenta con un área como se muestra

en Imagen 10. , debidamente organizada pero no en su totalidad puesto que
se puede evidenciar que hay equipos que se encuentran mal posicionados y la manera
de almacenamiento en piso obstruye circulación del personal y equipos que pueden
generar accidente durante el desarrollo de sus funciones del área. sus áreas están
debidamente acordes del sistema de gestión de calidad, seguridad y de BPM pero hay
puntos en que las personas operativas olvidan ejercer cuidado y control a diario.

Imagen 10. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 10

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTEN

AREA PROCESO CONDICION SUB- COMPORTAMIENTO
CLASIFICACION DESCRIPCION
ESTANDAR SUB-ESTANDAR
PRODUCCION

por estar
materias primas
evidencia fotográfica tomada e
expuestos a
Almacén

Equipos dejados en Imagen 10

golpes con Falta de cuidado por
Mecánico área de trabajo
equipos de parte operativa del área
inadecuadamente.
proceso en áreas
de circulacion
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
NIVEL DE
INGENIERIA EPP INTERPRETACION ACEPTABILIDAD INTERPR
CONSECUENCIA
Operarios de
almacen requiere botas de Riesgo
No Aplica II Corregir y adoptar 15 No es Aceptable
seguridad M
medidas de control
continuo.
FECHA DE INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJE
Capacitación al operario sobre uso de EPP y orden en áreas de
10/11/2017
En proceso trabajo 15/11/2017 Salud Oc
OBSERVACIONES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor

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INSTALACIONES

Cuenta con una sólida estructura: cuatro plantas productivas y 1.500 colaboradores
enfocados en superar las expectativas de los más de 400 clientes en 22 países a lo
largo del continente americano su sede principal se encuentra ubicada en la ciudad
de Bogotá (zona franca). Y sus otras sedes ubicadas en las ciudades de México con
la empresa INNOVAPLAST incluyendo la planta productiva Bodega Cosme
especializada en la fabricación y llenado de productos para el cuidado personal.
Construcción de planta productiva en México con más de 14.000 m2, mejorando los
estándares de fabricación y calidad.
En argentina con la empresa de empaques plásticos BDS

Imagen. Instalaciones PROENFAR S.A

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CONCLUSIONES

 El desarrollo general de este trabajo, se desarrollaron capacidades de investigación y

conocimiento sobre estos diferentes sistemas de administración logística y desarrollo
de procesos como tal, al igual que se logró realizar actividad en grupo como un equipo
y eso es la mejor conclusión que podemos encontrar.

 Con este trabajo se logró encontrar el profesional investigador y aprender cómo debe
ser el trabajo en equipo, para así aplicarlo en el desarrollo de nuestras funciones en el
transcurso de los años como profesional.

 Se realizó de manera precisa una información desconocida para el equipo de trabajo,

también se aprende a cómo debemos desarrollar una actividad de este tipo y el
cuidado e importancia que este puede generar en un área de trabajo o proceso.

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COMPLEMENTARIOS

CYBERGRAFÍA:

 PROENFAR S.A. Página Proenfar S.A. Fecha. {15-09-17}. Disponible en enlace.

http://grupo.proenfar.com
 Lyondellbasell. Página web. Fecha. {15-09-17}. Disponible en enlace.
https://www.lyondellbasell.com/
 https://safetya.co/categoria/riesgos/matriz-de-riesgos/

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