Estudio de localización y diseño de planta en una asociación de

ladrilleras de Palmira para el mejoramiento de la seguridad y salud en

el trabajo

Pulido Velasco, J.A.a, Quintero López, M.C.b

a,b
Estudiantes del programa de Ingeniería Industrial Universidad Javeriana Cali
juanpulidovelasco@gmail.com

Resumen. Se diseñó una planta de I. INTRODUCCIÓN

producción de ladrillos considerando los
factores Hombre y Maquina en el rediseño de
los puestos de trabajo, de forma tal que con
las mejoras implementadas se mejoren las
condiciones de seguridad y salud de los
operarios, y se reduzca la contaminación
ambiental gracias a la transformación
tecnológica que compone la propuesta. El
bajo desarrollo tecnológico de las ladrilleras
del sector no les permite ser competitivos en
el mercado, con la propuesta se busca generar
productos competitivos que impulsen el
desarrollo económico de la comunidad.
Palabras Clave: análisis de riesgos,
producción de ladrillos, diseño de planta,
seguridad y salud.
Abstract. A brick production plant was
designed considering the factors Man and
Machine in the redesign of the workstations,
so that with the implemented improvements
the safety and health conditions of the
workers are improved, and the environmental
pollution is reduced thanks to the
technological transformation that composes
the proposal. The low technological
development of the brick manufacturers in
the sector does not allow them to be
competitive in the market, with the proposal
seeks to generate competitive products that
boost the economic development of the
community.
Keywords: bricks manufacturing, health and
safety, layout planning.
Cuando se habla de la industria ladrillera
artesanal en América Latina se hace
referencia a comunidades vulnerables,
debido a sus bajos recursos económicos, al
bajo grado de escolaridad que predomina y al
poco o ningún acceso a los servicios
públicos. Sin embargo, contribuyen al
fortalecimiento del sector industrial
generando más de 500.000 empleos en
América Latina [1].
La problemática inherente a la producción
artesanal de ladrillos es diversa, dentro de
esta se pueden apreciar cuatro frentes que
son, la problemática ambiental debido a la
gran cantidad de emisiones atmosféricas, al
agotamiento de recursos naturales,
incumplimiento de normas; una
problemática técnica que tiene que ver con
deficiencias dentro del proceso productivo,
baja calidad de los productos y alta cantidad
de producto defectuoso; la problemática
económica que se refiere a los reducidos
ingresos operacionales donde se ve
comprometida la rentabilidad del negocio, el
estancamiento del crecimiento y de la
modernización empresarial; y finalmente la
problemática social que incluye la
informalidad laboral, la inexistente seguridad
industrial y la inconsistencia de la mano de
obra en cada unidad productiva.

1
La industria ladrillera en Colombia, es un
eslabón fundamental dentro del sector de la
construcción debido a que lo ladrillos son
elementos básicos utilizados en cualquier
tipo de obra civil, estos productos tienen
diferentes usos y precios dependiendo de sus
características de composición y sus
acabados, mayormente utilizados en la
construcción de viviendas.
Los problemas mencionados inicialmente
tienen como origen común la falta de
implementación tecnológica y metodológica,
así como la falta de cultura organizacional
que caracteriza al sector artesanal. Este
proyecto busca que a través del diseño de una
nueva planta de producción se puedan
actualizar los métodos y las herramientas
productivas para una asociación de ladrilleras
del barrio Coronado en Palmira, buscando
favorecer la organización productiva del
sector y que contribuya a la reducción de
emisiones contaminantes y a mejorar las
condiciones laborales de los empleados.
II. PROBLEMATICA Y
CONTEXTO
Según resultados del estudio realizado en
Colombia, Brasil, México, Ecuador,
Argentina, Perú y Bolivia por la Red de
Información de Productores de Ladrillos, las
ladrilleras de estos países aportan el 8% de
emisiones globales de Gases de Efecto
Invernadero, compuestos principalmente por
monóxido de carbono (CO), óxido de
nitrógeno (NOX), compuestos orgánicos
volátiles (COV), y dióxido de azufre (SO2),
representado en 6 millones de toneladas de
estos gases, en cada país [1].
Esto hace que sea una actividad económica,
en la mayoría de los casos, con un alto
impacto ambiental. Las emisiones de los
2
hornos artesanales son altamente
contaminantes debido a las materias primas
usadas en los subprocesos como la quema de
los ladrillos, tales como llantas, leña, guadua,
plásticos y aglomerados de madera. Este
humo contamina el aire afectando no
solamente a la naturaleza, sino la salud de las
personas que lo respiran, ya que son
partículas cancerígenas y generan afecciones
respiratorias como asma, bronquitis,
conjuntivitis, rinitis, y también silicosis, que
afecta de manera crónica al aparato
respiratorio, producida por el polvo de sílice
(oxido de silicio), componente principal de la
arena [2].
De igual forma el trabajo artesanal del
ladrillo implica condiciones de seguridad y
salud y seguridad en el trabajo precarias
debido a las posiciones que adoptan los
trabajadores mientras están desarrollando
algunos de los procesos y los peligros a lo
que se enfrentan diariamente por la falta del
equipo de protección personal necesario.
Esto genera altos niveles de ausentismo del
personal por enfermedades desarrolladas
gracias a las condiciones laborales o por
accidentes durante la jornada de trabajo.
En Colombia se desarrolla la producción
artesanal de ladrillos cerámicos a lo largo de
todo el territorio, se destaca su presencia en
el departamento del Valle del Cauca, con
municipios como Candelaria y Palmira
donde existen gran cantidad unidades
productoras de cerámicos, tanto
microempresas como medianas y grandes
empresas. Este proyecto se ubica en el
municipio de Palmira, donde actualmente se
presenta una compleja situación con la
agremiación ladrillera del barrio Coronado,
ubicado al noroeste de la ciudad.
Las enfermedades y la mala calidad del aire,
han provocado un reclamo por parte de la
población afectada, que exige una solución
para esta situación. La administración
municipal ha tenido la intención de clausurar
las pequeñas empresas ladrilleras ubicadas en
este sector debido a la contaminación que
generan y que afecta a la comunidad, pero
estas son la fuente de ingreso económico
directa e indirecta de más de 2000 personas
[3]; es por esto que la solución no puede ser
clausurar las empresas, dejando a todos los
trabajadores sin empleo.
En el intento por darle respuesta al reclamo
de la comunidad, se le asignó a la
Corporación Autónoma Regional del Valle
del Cauca (CVC) la labor de buscar una
solución favorable para todas las partes, y
para esto se contrató al grupo de
investigación de la Universidad Javeriana y
se firmó el convenio 076 del 2014. El trabajo
del grupo de investigación consistió en
realizar un estudio detallado de la situación
del sector en términos de impacto ambiental
y eficiencia energética con el objetivo
proponer y capacitar en mejores prácticas
industriales, además de organizar a la
comunidad de ladrilleras como una sola
organización para buscar alternativas en
conjunto.
Los empleados de estas ladrilleras, son
personas de todas las edades, jóvenes y
adultos hasta de 70 años [4]. Las tareas que
deben desarrollar incluyen agacharse para
moldear los ladrillos en el piso, cargar y
apilar torres de ladrillos, subir escaleras de
guadua cargando ladrillos, encender y
mantener prendido el horno manualmente.
Todo eso sin protección de ningún tipo, bajo
condiciones ambientales de altas
temperaturas, en jornadas de más de 8 horas.
No solamente el respirar el humo
contaminante es lo que genera enfermedades
en los trabajadores del ladrillo, la situación
3
descrita anteriormente es la causante de
trastornos musculoesqueléticos como la
deformación de la caja torácica y hernias en
la columna, además de accidentes como
quemaduras, fracturas o desgarres [5]. En la
siguiente imagen se muestran las condiciones
en el proceso de moldeo de los ladrillos.
Como consecuencia de la situación expuesta,
surge entonces la necesidad de realizar una
propuesta de una nueva planta donde se tenga
en cuenta el factor humano para el diseño de
cada etapa del proceso con el fin de reducir el
impacto en la salud de los trabajadores y
contribuya a reducir el impacto ambiental
presente hoy en día.
III. ASPECTOS TEÓRICOS Y
METODOLÓGICOS
Para conseguir los resultados deseados en la
Asociación de Ladrilleras, es necesario el
desarrollo de un estudio de un diseño de
planta que pueda satisfacer la demanda de
quema de los asociados y para llegar a esto,
según autores como De la Fuente &
Fernández [6] y Konz [7], la mejor forma es
aplicando la metodología de la planeación
sistemática de la distribución en planta o
Systematic Layout Planning (SLP).
Esta metodología fue desarrollada por
Richard Muther en 1961 como un
procedimiento sistemático multicriterio,
igualmente aplicable a distribuciones
completamente nuevas, como a
distribuciones de plantas ya existentes. Los
pasos a seguir para desarrollar esta
metodología comprenden desde el análisis de
la relación entre el flujo de materiales y sus
actividades correspondientes, luego la
investigación de requerimientos de espacios
y alternativas de distribución, hasta la
evaluación y selección de la mejor
distribución.
Apuntando al propósito de conseguir un
diseño de planta detallado que obligue a
cambiar la forma en la cual los operarios
desarrollan procesos como el mezclado de la
arcilla, moldeo y posterior apilado de los
ladrillos al sol, entre otros; el estudio se
compone de un diseño conceptual para lo
cual fue desarrollado el método SLP en
sinergia con el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, mediante la
inclusión durante las fases de diseño de
variables y restricciones que dicho sistema
aporta, para lograr un diseño que no solo es
más eficiente sino que contribuye a la mejora
de las condiciones de seguridad y salud de los
trabajadores.
IV. DESARROLLO DEL
PROYECTO
Inicialmente fue realizado un estudio del
estado del arte acerca de las tecnologías que
existen de hornos productores de ladrillos,
que estén en funcionamiento en países
latinoamericanos, teniendo en cuenta que
sean casos de hornos artesanales y de algún
modo se pueda aplicar en la industria
colombiana de ladrillos. Para esta
investigación, se tuvieron en cuenta los
siguientes criterios: emisiones atmosféricas
de CO2, de Material particulado, el tipo de
combustibles que consume, los niveles de
eficiencia y calidad con los que el horno
produce los ladrillos, el costo de la inversión
en la tecnología del horno y la capacidad que
posee cada uno.
Se utilizó el método de análisis jerárquico
multicriterio AHP para seleccionar la mejor
opción, resultando el horno de Tiro Invertido
[8] como el que más se adecua, teniendo en
cuenta que los criterios más influyentes para
este proyecto son los costos y las emisiones
contaminantes. Sin embargo se analizan las
restricciones reales para que el proyecto sea
4
aplicable y se determina que el horno de tiro
invertido no es viable ya que no se cuenta con
la capacidad para construir un horno nuevo,
por tal motivo como uno de los resultados del
proyecto desarrollado en el marco del
convenio 046-14 de la CVC-PUJ, se obtuvo
una propuesta de un nuevo diseño de horno
que se ajusta a las necesidades de producción
y de bajos costos de inversión pues es una
remodelación del horno que en este momento
opera.
Este diseño de horno, llamado de bóveda,
tiene el mismo principio de funcionamiento
que el horno pampa existente; pero dispone
de una bóveda o cúpula en la parte superior,
que permite tener más tiempo los gases de
combustión dentro del horno y su evacuación
se realiza mediante chimenea por tiro natural.
De esta manera se pueden reducir
significativamente las emisiones de humos y
material particulado.
Habiendo escogido el nuevo horno, se
evaluaron todos los puestos de trabajo en
cuanto a la salud y seguridad del trabajador,
fue realizado un análisis de riegos en cada
puesto de trabajo utilizando la “Guía para la
identificación de los peligros y la valoración
de los riesgos en Seguridad y Salud
Ocupacional (GTC 45)”, se encontraron
riesgos biomecánicos por cargas posturales y
movimientos en todos puestos de trabajo.
Mediante el método REBA se evaluaron las
posturas y se identificaron las más críticas
para la salud de los trabajadores.
La evaluación conduce el rediseño de las
tareas y deja ver las oportunidades de mejora
mediante la semi-mecanización de los
procesos, con la inclusión de máquinas como
la extrusora para agilizar y eliminar las
posiciones inadecuadas del operario al
realizar el moldeo con gabelas, un molino
que facilita la destrucción de partículas
innecesarias para homogenizar la mezcla y
una mesa hidráulica que evita que los
colaboradores realicen movimientos
inadecuados, garantizando que no adquieran
posturas inadecuadas debido a que su mesa
de trabajo siempre se encuentra a la altura de
sus codos.
Imagen 1. Esquema del puesto de trabajo de Moldeo propuesto,
modelado en Google Sketchup
Para el diseño de cada estación de trabajo las
medias utilizadas se rigen por 2 criterios,
siendo el primero las medidas estándares de
la maquinaria, como las dimensiones de la
extrusora y el molino de martillos, el segundo
corresponde al ajuste entre los
requerimientos de espacio (dimensiones y
cantidad del producto-ladrillo) y las medidas
antropométricas más relevantes, que fueron
consideradas para escoger y diseñar los
equipos y superficies, de forma que se
adapten a los trabajadores que desempeñan
este tipo de tareas.
Imagen 2. Torre de secado diseñada para ser ensamblada
durante el moldeo y mantener los ladrillos durante el secado.
5
Después de analizar el proceso productivo de
ladrillos, tanto en las ladrilleras de Coronado
como en ladrilleras tecnificadas se concluyó
que se debe realizar una distribución
orientada al producto con la cual se busca
ubicar cada operación tan cerca como sea
posible de su antecesora para reducir
distancias y tiempos de desplazamiento
improductivos. Fue aplicado el método SLP,
iniciando con la realización de una matriz de
relación donde fue identificado que tan cerca
debe de estar o no una estación de trabajo o
área funcional de otra, prosiguiendo con la
construcción del diagrama de relaciones
donde cada una de las áreas calculadas
incluye todo el espacio necesario para la
realización de las tareas, considerando el
espacio de la maquinaria, el de los
operadores, materiales y de tránsito, fue
finalmente determinado que el espacio
necesario para implementar la planta son 690
metros cuadrados.
Imagen 3. Distribución de la planta propuesta modelada en
Google Sketchup
Por último, fue seleccionado un diseño que
satisface las restricciones del proceso, que es
el resultado de análisis de relaciones inter-
funcionales, de las premisas sobre la
distribución orientada al producto que
considera formas como la U para asignar los
espacios en secuencia, y también
considerando los requerimientos de espacio
para cada tarea.
 V. SIMULACIÓN Y
VALORACIÓN FINANCIERA
Fue realizada una simulación en Pro-Model
de cómo sería el funcionamiento de la planta
en el momento en que se hallan realizado
todas las propuestas planteadas, incluyendo
todas las mejoras en cuanto a la producción y
a la salud y seguridad del trabajo de los
operarios.
Para realizar la simulación se tuvo en cuenta
que las unidades del sistema debían ser las
mismas para poder calcular el indicador de
producción en una sola unidad. Se utilizaron
tiempos determinísticos para el desempeño
de los recursos y locaciones. Fue corrida una
simulación de estado estable con un intervalo
de tiempo de un año. Se tuvo en cuenta que
los turnos en los que se operan las maquinas
empiezan a las 6 de la mañana y terminan a
las 4 de la tarde con dos horas de descanso,
las cuales son utilizadas por los operarios
para, desayunar a las 8 de la mañana y
almorzar a las 12 del día.
Parámetros utilizados para desarrollar el
modelo:
- 1 estiba = 28 ladrillos
- 1 arrume (torre) = 7 estibas
- 1 lote = 62 arrumes
- 1 estiba se demora moliendo = 0,98
minutos
- 1 estiba se demora en extrusión = 2,5
minutos
- 12.000 ladrillos tardan = 6 días en secar
con una desviación de un día
- El horno con cargue y descargue tarda =
6 turnos
Teniendo en cuenta las reestricciones de
capacidad y de tiempos de operaciones, este
modelo funciona idealmente produciendo 55
lotes de 12 mil ladrillos al año.
Finalmente, para la evaluación de la
rentabilidad de la planta propuesta,
considerando el resultado del modelo
6
computacional desarrollado, fue estimado
que, con las mejoras propuestas en el método
de secado de los ladrillos, cargue y descargue
del horno, así como las reformas del horno,
es posible realizar un ciclo de quema en 6
días, es decir una quema semanal. A partir de
este supuesto fue entonces diseñada la
programación mensual del horno con
capacidad para 12.000 ladrillos por quema.
Con el objetivo de realizar una proyección
aterrizada, considerando que ni la
disponibilidad de las maquinas ni del horno
es del 100%, así como la productividad de los
operarios, por eso se estableció que la
productividad de la planta en los primeros 5
años alcanzará el 85% de su capacidad
nominal, por lo tanto, en lugar de realizarse
52 quemas por año se realizó la proyección
financiera con un nivel de producción de 44
quemas al año.
Fue cotizada toda la maquinaria requerida y
demás herramientas propuestas, así como los
costos de adecuación del horno y del terreno,
con lo que se obtuvo una inversión total de
157 millones de pesos. Por otra parte, se
calcularon los costos y gastos mensuales de
operación de la planta incluyendo mano de
obra, materia prima, combustibles y servicios
dando como resultado un costo mensual
aproximado de 12 millones de pesos.
El precio de venta de los ladrillos que
produciría la plana, actualmente en el
mercado para el Valle del Cauca, es de 400
pesos por unidad. Partiendo de esto y
haciendo consideraciones del inflación y
tasas de interés del préstamo para la
inversión, fueron proyectados los flujos de
fondos a 5 años y se encontró una tasa interna
de retorno del proyecto del 16,7% que
comparándola con costo de oportunidad de
un CDT del 6.7% permite suponer que el
proyecto es factible, soportado por el Valor
Presente Neto (VPN) a 5 años de 43 millones.
VI. CONCLUSIONES
Con el estudio antropométrico y la
evaluación de riesgos se encontró que los
trabajadores están expuestos a un alto nivel
de riesgo de sufrir lesiones en la columna
pues en casi todos los puestos de trabajo se
realizan tareas a nivel del suelo. Con la
propuesta realizada se eliminan las posturas
más críticas con lo que se consigue mitigar
dicho riesgo.
Sin embargo, mediante la simulación
computacional se hizo evidente que el
proceso de secado es el cuello de botella de
toda la operación productiva, los cambios
propuestos mejoran las condiciones de
seguridad y salud, pero no incrementen
sustancialmente la tasa de producción, por lo
cual se recomienda estudiar los procesos
desde la productividad y eficiencia de los
equipos y tareas.
Considerando las condiciones de
socioeconómicas del sector es claro que
actualmente las ladrilleras no poseen la
capacidad financiera para realizar la
inversión completa de toda la planta, por lo
cual la implementación de la propuesta
deberá ser gradual, realizando una
priorización de acuerdo con el impacto que el
puesto de trabajo mejorado tenga en la salud
de las personas y el aumento de la
productividad de la empresa. Igualmente,
este proyecto representa el modelo de una
planta ladrillera piloto que puede ser
adaptado y escalado al tamaño de una
empresa ladrillera con mayor producción a la
planteada en la propuesta.
Entonces si toda la comunidad que compone
la asociación de ladrilleros del barrio
7
Coronado, fuera consiente del impacto que
este proyecto genera en el bienestar de las
personas y la prosperidad de los negocios, de
forma que consiguieran los recursos para
implementar todas las propuestas planteada,
se estimularía el crecimiento económico de la
comunidad consiguiendo empresas rentables
con la cuales se mejoraría el nivel de vida de
las familias de la región.
VII. REFERENCIAS
[1] Jaya Sucozhañay, J. L., & Gomezcoello Vasquez,
J. L. (2012). Analisis comparativo de la
contaminacion atmosferica producida por la
combustion en las ladrilleras artesanales
utilizando tres tipos de combustible. Cuenca,
Ecuador
[2] González Galván, P. (2010). “La introducción de
hornos ecológicos en una comunidad ladrillera:
factores de adaptación y resistencia al cambio
tecnológico.” Maestría en Desarrollo Regional.
Tijuana, B.C. Mexico: Colegio de la Frontera
Norte.
[3] Arias Arango, L., & Arias Arango, I. (2014).
Producción artesanal de ladrillo en Coronado
municipio de Palmira (Valle del Cauca),
relacionado con la contaminación atmosférica y
su posible impacto en la salud de las personas de
la comuna 1. Manizalez: Universidad de
Manizalez.
[4] Centro de Consultoría y Educación Continua.
(Agosto de 2015). Aspectos de Eficiencia
Energética Trabajados en el Proyecto. Proyecto
1797: Convenio 076-2014 CVC-PUJ. Cali,
Colombia: Pontificia Universidad Javeriana Cali.
[5] Niebel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingenieria
Industrial Métodos, estándares y diseño del
trabajo. México, D.F: McGraw-Hill.
[6] De la Fuente Grarcia, D., & Fernandez Quesada,
I. (2005). Distribución en Planta. Oviedo:
Ediciones de la Universidad de Oviedo.
[7] Konz, S. (1991). Diseño de Instalaciones
Industriales. Mexico, D.F: Grupo Noriega
Editores.
[8] Swisscontact - EELA. (2015). Ficha técnica de
tecnologías de horno de ladrillo/teja en América
Latina. Lima: Programa EELA.

[9] PANERO, J., & ZELNIK, M. (1991). Las

dimensiones humanas en los espacios interiores.
Estandares antropométricos. México: G. Gili.