PARTE 1

3.pregunta el código B31.3 no contiene requisitos aplicables durante la etapa de operación y

mantenimiento.
El Código contiene requisitos aplicables a: diseño, materiales, componentes, fabricación, ensamble,
montaje, inspección, examinación, y ensayos o pruebas de. No contiene requisitos aplicables a la
etapa de operación y mantenimiento ni al abandono de plantas.

5. el responsable de categorizar los servicios en función del fluido y condiciones de operación

(D, Normal, M, alta presión) es:
El propietario es el responsable asignar la categoría de servicio en función del fluido y
condiciones de operación (Considera combinación de propiedades del fluido, condiciones
de operación y otros factores).

6. el responsable por la selección de la sección del código que más aproxima mente
aplicable a un sistema de tuberías es:
Es responsabilidad del propietario seleccionar la sección del código que más se aproxima a la
instalación bajo consideración.

7. la edición y adenda aplicable del código B31.3, durante el diseño, construcción, ensayo y
operación inicial de sistemas de tubería de potencia es:
El Código gobernante debe ser la Edición y Adenda editada al menos seis meses antes de la fecha
del contrato original y deberá ser usada a través del trabajo completo y la operación inicial.

8. la información contenida en el apéndice H referido a conexiones en derivación, se aplica

como:
Apéndice H - Ejemplos de cálculo para conexiones en derivación. (Guia)

9. Los requerimientos aplicables a flexibilidad y soportes en el código base se encuentran en:

Capitulo II Cláusulas de Diseño 301 a 322
Este capítulo cubre las distintas Solicitaciones (Fuerzas) que deben considerarse y otras
consideraciones que son aplicables en el de sistemas de tubería.
Esta separado en seis partes.
Parte 1 Condiciones de Diseño y Criterio;
Parte 2 Presión de Diseño de los Componentes de Tubería;
Parte 3 Fluido de Servicio para los Componentes de Tubería;
Parte 4 Requisitos para las Juntas de Tubería según el Fluido de Servicio;
Parte 5 Flexibilidad y Soportes;
Parte 6 Sistemas;

10. En cual de las siguientes condiciones un servicio puede clasificarse como categoría “D”
(siendo el fluido no inflamable, no toxico, y que no daña los tejidos humanos):
Un servicio en el cual todas las siguientes condiciones aplican:
El fluido manejado no es inflamable, no es tóxico, y no daña los tejidos humanos según se
define en 300.2;
La presión de diseño manométrica no excede 150 psi (1035kPa); y
La temperatura de diseño < 3660F (1860C) y la temperatura del fluido > -200F (-29ºC) (sin
considerar efectos debidos a condiciones atmosféricas).
Las reglas para el servicio categoría D se encuentran también en los Capítulos 1 a VI para
sistemas de tubería metálicos y en el Capitulo VII para tubería no metálica y tubería recubierta
con no metales.
PARTE 2

1. Cuál de las siguientes condiciones de diseño se consideran efectos dinámicos:

Impacto y vibración - Viento y Sismo – respuestas a y b son correctas

2. las variaciones ocasionales de las condiciones de operación, no pueden superar los

siguientes valores respecto de las condiciones normales de operación:
33%, si el evento individual no tiene una duración mayor a 10 y la suma de eventos no supera las
100 horas/año.

3. las tensiones admisibles al corte no pueden superar el siguiente porcentaje respecto de la

tensión básica admisible a tracción
El esfuerzo admisible en corte no debe exceder el 80% de los valores determinados para tracción.

4. Indicar cuál de los siguientes es el factor de calidad para juntas longitudinales (Ej)
correspondiente a un tubo A53 tipo E (soldado por resistencia eléctrica):
A 53 Tipo E Tubería soldada por resistencia eléctrica 0.85 TABLA A-B1

5. Los valores de esfuerzos admisibles (S) dados en la tabla A-1 ya incluyen el factor de
eficiencia de junta soldada €:
VERDADERO - se encuentran en la tabla A-1B

6. Cuando es esperable corrosión debe incrementarse el espesor de la tubería:

Cuando es esperado Corrosión o Erosión, debe incrementarse el espesor de pared por sobre el
determinado de acuerdo a otros requerimientos de diseño. Esta tolerancia debe ser a juicio del
diseñador, consistente con expectativa de vida útil de la tubería.

7. Un codo para soldar a tope, de acuerdo a ASME B16.9 generalmente es apto para operar a:
Algunas de las especificaciones listadas en 326.1, por ejemplo, accesorios para soldar a tope (Ej.
ASME B-16.9, y .11), indican que el rating presión-temperatura (schedule en este caso), está
basado en el de un tubo recto sin costura. Excepto que se limite en alguna parte de este Código,
estos componentes hechos con materiales con igual esfuerzo admisible, deberán ser rateados
utilizando no más del 87.5% del espesor nominal correspondiente a un tubo sin costura de igual
Schedule, peso o clase de presión del accesorio, menos otras tolerancias que apliquen al tubo

A la misma presión admisible que un tubo sin costura del mismo espesor nominal, igual
tolerancia de fabricación e igual tensión admisible.

8. En cual de las siguientes especificaciones se puede encontrar el rating presión temperatura

establecido para una brida forjada de acero al carbón NPS10, serie 1500.
ASME B16.5

9. La temperatura de diseño a adoptar para bridas slip-on de sistemas no aislados

térmicamente, que operan con fluidos a t°> a 65°C, es:
Bridas de junta solapada o lap joint: 85% de la temperatura del fluido Bulonería/Tornilleria:
80% de la temperatura del fluido.

10. Cual es el valor de “S” para una tubería construida en A 335 Grado P2 y diseñada para
una temperatura de 1000°F para servicio normal.
5900 psi
PARTE 3

1. ASME B31.3 indica que el espesor mínimo para un tubo curvado es el mismo que el
requerido para un tubo recto de iguales características y además da fórmulas para el c&aacut
VERDADERO

2. El área de refuerzos a agregar, A4, determinada de acuerdo a las fórmulas del código para
conexiones en derivaciones construidas con tubos soldados.
Debe incrementarse proporcionalmente a la relación de resistencias entre el material del tubo
principal y el material refuerzo, si el material del refuerzo tiene menor resistencia.

Puede disminuir proporcionalmente a la relación de resistencia entre el material del refuerzo y el

material del tubo principal, si el material del refuerzo tiene mayor resistencia.

Respuestas a) y b) son correctas.

3. El área de refuerzo requerido, A1, para conexiones en derivaciones extruidas se puede

calcular aplicando la siguiente formula.
𝑨𝟏 = 𝑲 ∗ 𝒕𝒉 ∗ 𝒅𝒙

4. El espesor nominal a seleccionar para un tubo recto sometido a presión interior es igual a:
El primer espesor comercial superior al mínimo espesor requerido.

5. El espesor requerido para placas ciegas permanentes debe ser calculado mediante la
siguiente formula.
𝟑∗𝑷
𝒕𝒎 = 𝒅𝒈 ∗ √
𝟏𝟔 ∗ 𝑺 ∗ 𝑬 ∗ 𝑾

6. La determinación de espesor de pared y rigidez de tubos rectos sometidos a presión externa

debe realizarse de acuerdo con:
La determinación de espesor de pared y rigidización debe ser de acuerdo con ASME BPVC
Sección VIII, división 1, UG-28 a 30. Aplicando excepciones y requerimientos específicos de
304.1.3

7. La siguiente ecuación se aplica para calcular la presión máxima admisible para un codo a
gajos de sección simple con teta mayor o igual a 22.5 grados.
Falso

8. La siguiente formula es aplicable para calcular el área de refuerzo requerido para

conexiones en derivación sujetas a presión externa.
A1: área de la abertura de la derivación. Para derivaciones sometidas a presión externa A1 es la
mitad del valor calculado de acuerdo a ecuación (6) utilizando th requerido para presión
exterior.

𝑨𝟏 = 𝟎. 𝟓𝒕𝒉 ∗ 𝒅𝟏 ∗ (𝟐 − 𝒔𝒆𝒏𝒐 𝜷)

9. La siguiente formula es aplicable para calcular el área de refuerzo requerido para

conexiones en derivación sujetas a presión interna.

𝑨𝟏 = 𝒕𝒉 ∗ 𝒅𝟏 ∗ (𝟐 − 𝒔𝒆𝒏𝒐 𝜷)
10. La unión contigua de dos tramos de tubo unidas por soldaduras, debe diseñarse de
acuerdo a los requerimientos aplicables a piezas a gajos cuando el cambio de dirección ALFA
supera.
Un cambio de dirección de ángulo (offset) de 3 grados o menor ( en figura 304.2.3) no requiere
ser considerado como pieza a seccionada (mitrado). (Miter bend)
PARTE 4

1. Aceros de especificación desconocida de acuerdo al código

Acero de una especificación desconocida puede ser utilizado siempre y cuando este no sea soldado
directamente a una parte retenedora de presión.

2.Bajo ciertas condiciones puede instalarse una válvula globo entre el componente que es
protegido y el dispositivo de alivio de presión que lo protege.
verdadero

3.Igual que para los tubos los valores de tensiones admisibles (S) de los materiales
estructurales de soportes, deben ser afectados por el factor de calidad de junta soldada (E)
Las tensiones admisibles para los materiales de soporte, excepto resortes, deben estar de acuerdo a
lo indicado en ¶302.3.1, según corresponda, para tracción, torsión, flexión o compresión pero no
es necesario afectar a los valores de tensión con el factor de calidad de junta soldada Ej.

Falso

4.El rango de expansión térmica debe ser determinado utilizando el apéndice C:

Debe ser determinado del apéndice C como la diferencia algebraica entre las unidades de
expansión mostradas para las temperaturas de metal más altas y más bajas para el ciclo térmico
bajo análisis. (Incluyendo la condición de parada si es aplicable)

5.Indicar los momentos permitidos para proveer flexibilidad o absorber movimientos

térmicos: de sistemas de tuberías:
Puede proveerse flexibilidad adicional mediante el uso de curvas, juntas de expansión o fuelles,
juntas deslizantes, u otros dispositivos que permitan movimientos axiales, angulares o de
rotación.

6.La característica de flexibilidad (h), el factor de flexibilidad (k) y el factor de intensificación

de tensiones, están tabulados en:
Los valores del apéndice D para los factores de de flexibilidad (k) y de intensificación de tensiones
(i), a menos que existan datos más exactos, correspondientes a las siguientes características y
factores, deben ser utilizados para cálculos de flexibilidad, de acuerdo con ¶319.4.

7.Las bases para determinar las tensiones admisibles para los materiales estructurales de
soportes son las mismas que las aplicables a tubos y componentes retenedores de presión
indicadas en 302.
Las tensiones admisibles para los materiales de soporte, excepto resortes, deben estar de acuerdo a
loindicado en ¶302.3.1, según corresponda, para tracción, torsión, flexión o compresión pero no es
necesario afectar a los valores de tensión con el factor de calidad de junta soldada Ej.

Verdadero

8.Loa dispositivos de alivio de presión deben diseñarse de acuerdo con:

Deben estar de acuerdo con ASME BPVC Sección VIII, división 1: UG-125(C), UG-126 A UG-128
y UG-132., adecuando los términos al B31.3.
9.No se requiere análisis de flexibilidad para un sistema de tamaño uniforme, sin mas de dos
anclajes, sin restrictor intermedio y cae dentro de los límites de siguiente la ecuación.
El sistema es de tamaño uniforme y no tiene más que dos anclajes y ningún restrictor intermedio y
cae dentro de los límites de la ecuación empírica
K1 = 208.000 SA /Ea (mm/m)2
K1 = 30 SA / Ea (in./ ft.)2

Verdadero

10.Para la determinación de Ra en el cálculo de máxima reacción de un sistema simple debe

utilizarse la temperatura durante la instalación. Alfa supera.
Verdadero
PARTE 5

1. De las siguientes afirmaciones referidas a ensayos de impactos de acuerdo al código, indicar

todas las correctas.
 Cada juego (Set) de ensayo está integrado por tres probetas. Para calcular el promedio de
energía adsorbida se consideran los resultados de las tres probetas.
 Los ensayos deben realizarse utilizando probetas Charpy estándar de sección cuadrada de
10 mm (0.394 in.) (Si el espesor del material lo permite)
 probetas pueden ocupar todo el espesor del material (maquinando irregularidades) o este
puede ser maquinado para lograr la mayor probeta de "sub-tamaño" posible.

2. De las siguientes formas de productos, indicar todas las que se encuentran incluidas en
tabla A-1.
 Tubos
 Láminas, barras, perfiles y hojas
 Forjas y accesorios
 Fundiciones

3. De los siguientes valores correspondientes a un tubo A 426 Grado CP12, indicar todos los
correctos.
 Tensión básica admisible a tracción: 7.2 ksi a 1000°F
 Temperatura mínima: De acuerdo a curva D
 Temperatura mínima: -20°F
4. Las siguientes especificaciones se aplican a accesorios de acero para soldar a tope.
 ASME B 16.9
 ASME B16.28
5. En función de la relación entre el (S) calculado a la MDMT el (S) max. Admisible a la
misma t°, se permite reducir la temperatura a partir de la cual se requiere ensayo de impacto.
 Verdadero
6. Cuando la combinación de MDMT-Esp nom, esta por arriba de la curva correspondiente
(A, B, C, D) de la tabla 323.2.2ª el ensayo de impacto no es requerido.
 Verdadero
7. Indicar cual es el valor mínimo de aceptación para ensayo de impacto correspondiente a un
acero al carbono de 670 Mpa de resistencia a la tracción mínima especificada presión
indicadas en 302.
 Expansión lateral: 0.38 mm
8. La siguiente especificación ASME se aplica a bridas de acero de gran diámetro.
 ASME B16.47
9.Los requerimientos dimensionales considerados por el código, son contenidos en las
siguientes especificaciones:
 Especificaciones listadas en la tabla 326.1 y especificaciones listadas en el apéndice A
10. Para materiales revestidos tipo clad, el código permite bajo ciertas condiciones el diseño
por presión, basado en el espesor total del material base y revestimiento.
 Verdadero
PARTE 6

1. Indicar la máxima tolerancia de aplastamiento para un tubo curvado (indicar para presión
interior y exterior):
 8% del diámetro nominal exterior para curvas sometidas a presión interior.
 3% del diámetro nominal exterior para curvas sometidas a presión exterior.
2. Clasificación de soldadores y operadores de soldadura:
 Cada empleador es responsable por la calificación de todos los soldadores y operadores de
soldadura empleados por el.
 Para evitar duplicación de esfuerzos y sujetos a la aprobación del inspector, puede aceptar
calificaciones realizadas por empleadores anteriores con un procedimiento variables
equivalente.
 Respuesta a) y b ) son correctas
3. El rango de temperatura de mantenimiento para el tratamiento térmico de un tubo de
acero A672 Grado L75 de 10mm (3/8 in) de espesor y 500MPa de resistencia a la tracción
mínima especifica.
 595-650 °C
4. En la soldadura del tubo de derivación al tubo principal, la máxima desalineación
permitida entre el diámetro interior del tubo de la derivación y el diámetro:
 3.2mm
 0.5 del espesor nominal del tubo principal
 La menor de b) y c)
5. Indicar cual de la siguiente afirmación es la mas aplicable a calificación de WPS:
 Bajo ciertas condiciones y sujeto a la aprobación del inspector, puede utilizarse una WPS
calificada por una agencia o grupo técnicamente competente.
6. Indicar si puede ser exceptuada de tratamiento térmico una soldadura a tope entre tubos de
acero A203 Gr. B de A672 grado L75 C:0.23% de 20 mm de espesor precalentada a 120 °C
antes de iniciar su ejecución y ejecutada con multipasadas.

 A672 grado L75 – PN3

 A203 Gr. B – PN9A
 Puede ser exceptuada porque fue calentada a t°>95°C
7. Indicar si es requerido un tratamiento térmico en la soldadura de unión de un tubo
principal y de derivación de las siguientes características. Materiales A516-70: espesor 16mm
 Requiere tratamiento térmico
8. Indicar si requiere tratamiento térmico por curvado en caliente de un tubo PN3 de 10mm
(3/8 in) de espesor.
 Requerido
9. Indicar si requiere tratamiento térmico por curvado en frio para un acero P3 con un
alargamiento permanente de la fibra exterior del 12% siendo 18%. El alargamiento mínimo
especificado.
 Requerido
10. La temperatura de precalentamiento mínima requerida para un acero A426 Grado CP12
es de:
 120°C
PARTE 7

1. De no haber limitaciones especificas la presión de ensayo de fugas hidrostáticas debe ser:

 no menor a 1.5 veces la presión de diseño.
 Para temperaturas de diseño superiores a la de ensayo la presión de ensayo debe afectarse
por la relación de tensiones a las dos temperaturas (ST/S).
2. El código admite no someter a ensayo de fugas a la ultima soldadura de cierre del sistema
de tuberías, pero requiere efectuar:
 Inspección en proceso de acuerdo a 344.7
 100% de examinación radiografiado
3. Indicar los criterios de aceptación establecidos por el código para los siguientes tipos de
indicaciones en soldaduras circunferenciales a tope de tuberías: servicio normal/Tw=6mm
 Falta de penetración menor o igual a 1mm y longitud menor o igual a 38mm / 1 1/2in) en
150mm (6in)
 Profundidad de socavadura: menor o igual a 1mm (1/32in) y menor o igual a Tw/4
4. Indicar los criterios de aceptación establecidos por el código para los siguientes tipos de
indicaciones en soldaduras circunferenciales a tope de 6 mm (1/4 in) de espesor: serv clase M
 Profundidad de concavidad interior: espesor total de la junta, incluyendo sobreespesor Tw
 Sobreespesor de soldadura o exceso de penetración interior: menor o igual a 1.5 mm
(1/16in)
5. Las siguientes afirmaciones se aplican el ensayo de fugas sensitivo:
 Debe estar de acuerdo con el método de gas y burbujas especificado en ASME BPVC
sección V artículo 10 u otro método con sensibilidad equivalente.
 La sensibilidad de ensayo no debe ser menor a: 10-3 atm.ml/seg, bajo las condiciones de
ensayo.
 La presión de ensayo, debe ser como mínimo la menor de: 105 kPa (15 psi) o 25% de la
presión de diseño.
6. Indicar de acuerdo a que documento especificación o código, debe ser realizado el
procedimiento de examinación radiográfica:
 ASME BPVC sección V Artículo 2.
7. Indicar la examinación radiográfica mínima requerida para soldaduras circunferenciales a
topes. Servicio normal sometido a condiciones cíclicas severas:

 5% de las soldaduras incluyendo el trabajo de todos los soldadores y maximizando la

examinación en los cruces.
8. La presión requerida para el ensayo de fugas neumáticas es:

 Igual a la presión de diseño de la tubería

9. Indicar la examinación radiográfica mínima requerida para soldaduras circunferenciales a
tope. Servicio normal no sometido a condiciones cíclicas severas:

 5% de las soldaduras
 5% de las soldaduras incluyendo el trabajo de todos los soldadores
 5% de las soldaduras incluyendo el trabajo de todos los soldadores y maximizando la
examinación en los cruces
10. Las actividades que componen la inspección en proceso de acuerdo a ASME B31.3, a
menos que se especifique lo contrario, se ejecutan por medio de:

 Ninguna de la respuesta es correcta

PARTE 8

1. En servicio con fluido categoría M, las variaciones ocasionales de las condiciones de

operación, no pueden superar los siguientes valores respecto de las condiciones normales de
operación
 Todas las respuestas anteriores son incorrectas.
2. en servicio clasificados como de alta presión el mínimo espesor tm puede ser calculado de
igual forma que para tubos rectos siempre que el radio de curvado sea como mínimo:

 10 diámetros exterior nominal

3. En servicios clasificados como alta presión las piezas a gajos deben tener un angulo máximo
de 12.5° entre secciones.

 Piezas a gajos: No están permitidas

 FALSO
4. En servicios clasificados como de alta presión, la examinación radiográfica requerida para
juntas circunferenciales a tope y soldaduras de piezas a gajos es: ser. Clase M
 100%
5. En servicios con fluido categoría M NPS>80, puede utilizarce conexiones en derivaciones
construidas soldando el tubo de derivación directamente al tubo principal. Solo en caso de que
no esten disponibles accesorios estándar según MSS-SP-97.

 VERDADERO
6. En servicios con fluido categoría M, la examinación rediografica requrida para realizar al
azar en juntas circuferenciales a tope y soldaduras de piezas a gajos es:
 100%
7. En servicios con fluido categoría M, la fijación de bridas slip-on con un solo filete no esta
permitida.

 VERDADERO
8. En servicios con fluido categoría M, las soldaduras de piezas a gajos con cambio de
dirección mayor de 22.5° en cada sección, deben ser ensayadas 100% radiográficamente.

 FALSO
9. En la clasificación de soldadores y operadores de soldadura, para servicios de alta presión:

 Cada empleador es responsable por la calificación de todos los soldadores y operadores

de soldadura empleados por el.
10. En servicios clasificados como de alta presión, debe realizarse ensayo de impacto en todas
las clasificaciones de procedimiento de soldadura y habilidad.

 VERDADERO