Extracción del petróleo

On-shore
Se produce en el interior de la tierra mediante un proceso de transformación de la materia
orgánica procedente de sedimentos y que se acumulan en trampas geológicas que se forman de
manera natural.

Los procesos que se emplean para la extracción de petróleo dependen en gran medida de factores
como la ubicación del yacimiento o las características que presenta este yacimiento. Una vez que
se ha detectado una zona con la presencia de petróleo se procede a hacer una perforación de
cierta profundidad para llegar hasta él, en algunos casos estas perforaciones pueden ser de hasta
6000 metros.

Mediante una serie de actividades de campo y laboratorio se determina el lugar a extraer

petróleo.
El marco jurídico en el que se desenvuelven las actividades del subsector hidrocarburos, se
encuentra delimitado por diversas leyes y reglamentos, que dictan las atribuciones de las
dependencias de la Administración Pública Federal involucradas, los órganos reguladores
coordinados y las empresas productivas del Estado, así como los lineamientos para la participación
de los actores públicos y privados que conforman el mercado de los hidrocarburos.

La regulación de las actividades relacionadas con el petróleo crudo, los petrolíferos y el transporte
y almacenamiento de petroquímicos por ductos, se fundamenta en la Ley de Hidrocarburos (LH).
 • Planeación y prospección

Una vez elegidas las áreas con mayores probabilidades, se realizan las perforaciones, que a veces
llegan a considerables profundidades, por ejemplo más de 6000 m en los Estados Unidos.

Se comienza por construir altas torres metálicas de sección cuadrada, con refuerzos transversales,
de 30 m a 40 m de altura, para facilitar el manejo de los pesados equipos de perforación.

ES USADA PARA DESIGNAR LA BÚSQUEDA DE PETRÓLEO.

PARA COMPROBAR LA EXISTENCIA DE HIDROCARBUROS

SE DEBE RECURRIR A LA PERFORACIÓN DE POZOS EXPLORATORIOS.

 Exploración y Extracción

Exploración

Se define como la prospección y el reconocimiento científico de yacimientos de materias primas.

Esta fase incluye:

estudios cartográficos
- estudios geofísicos
- sondeos de exploración

El petróleo se halla a gran profundidad, generalmente a 3000 o 4000 metros, aunque existen
pozos de 5000 o 6000 metros de profundidad.
Exploración

La exploración de yacimientos
de petróleo y gas natural en
tierra firme se basa en el trazado
de mapas fototopográficos de
zonas extensas.

La prospección geológica y
geoquímica son los pasos
siguientes de la exploración.
Se realiza sondeos de
prospección, incluidas diagrafías y análisis de
probetas y detritos
Mas estudios de exploración
Geológica.

Geofísica

Sísmica

Gravimétrica

Gravimétrica

Geoquímica
Fotografías
Geología de Superficie
Técnica Electromagnéticas

Sin embargo, a pesar de la utilización de todas estas técnicas, la existencia de yacimientos no

está asegurada, por lo que se hace necesario PERFORAR para comprobarlos

La mayoría de los pozos petroleros se perforan con el método rotatorio.

En este tipo de perforación rotatoria, una torre sostiene la cadena de perforación, formada
por una serie de tubos acoplados.

La cadena se hace girar uniéndola al banco giratorio situado en el suelo de la torre.

La broca de perforación situada al final de la cadena suele estar formada por tres ruedas
cónicas con dientes de acero endurecido.

La broca se lleva a la superficie por un sistema continuo de fluido circulante impulsado por una
bomba.
Equipo de perforación

Los principales elementos que conforman un equipo de perforación, y sus funciones, son los
siguientes:

• Torre de Perforación o Taladro - Es una estructura metálica en la que se concentra

prácticamente todo el trabajo de perforación.

• Tubería o "Sarta" de Perforación - Son los tubos de acero que se van uniendo a medida
que avanza la perforación.

• Brocas - Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.

• Malacate - Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se
levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma.

• Sistema de Lodos - Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula

permanentemente un lodo de perforación que cumple varios objetivos: lubrica la broca,
sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material sólido que se va
perforando.

• Sistema de Cementación - Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se

pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo.

• Motores - Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el
proceso de perforación.
Métodos de perforación

Métodos de rotopercusión

La perforación con rotopercusión se realiza mediante la fragmentación de la roca a través de

impactos producidos por un martillo que se transmite a la herramienta perforadora (boca).

• Métodos de rotación

La perforación por rotación, es aquella en la que una herramienta cortante produce la

fragmentación de la superficie por: corte, compresión o la acción combinada de ambos,
para terrenos inestables, cuyas paredes se derrumban con facilidad, por ejemplo: arenas,
gravas, zonas descompuestas ó alteradas. Este método se lo divide en dos tipos de
perforación que son: Rotación con tricono (a destroza) y rotación a testigo continuo.
• Método a percusión.

• Este método está ya casi en desuso y consiste en la utilización de trépano pesado que
unido a una barra de referencia aumenta su peso. Esta barra se sujeta con un cable de
acero conectado a un balancín. A través del balancín se trasmite un movimiento
alternativo de subida y bajada que es accionado por un motor. Con cierta frecuencia se
procede a retirar el trépano para sacar los materiales o detritos mediante una
herramienta denominada cuchara.

• La gran desventaja de este método es que es un proceso muy lento y esto hace que cada
vez se use menos. De hecho, su utilización se hace únicamente en yacimientos muy
pequeños.
EXPLORACIÓN PETROLERA
Las reservas petrolíferas se encuentran bajo la superficie terrestre a cientos o miles de metros
de profundidad

 Perforación de pozos exploratorios.

Área más propicia :

Exploración Geológica.

Tiene por objeto detectar las áreas más propicias para realizar posteriormente
reconocimientos más profundos.

• Capas de la corteza terrestre .

• Rocas que afloran y sus características.

• Condiciones estructurales.

EXPLORACIÓN GEOFÍSICA

Se basa en que las rocas que constituyen la corteza terrestre poseen diversas propiedades
físicas:

• Elasticidad

• Magnetismo

• Densidad

*Cálculo de constitución y profundidad de rocas del subsuelo.

EXPLORACIÓN SÍSMICA

Sismografía: Explosivos y vibraciones - ondas sísmicas - forma y profundidad de estratos en el

subsuelo.

 Exploración Gravimétrica

Mediciones de la atracción

de gravedad de las rocas.

• EXPLORACIÓN MAGNÉTICA

Uso de magnetómetro se miden las fluctuaciones del campo magnético terrestre: presencia de
rocas sedimentarias indicadoras, generalmente. de posible presencia de hidrocarburos.

• Geoquímica

• Fotografías

• Geología de Superficie

• Técnica Electromagnéticas

 Perforación para comprobación de existencia de yacimientos.

•
•

Métodos de separación del petróleo

La primera separación del petróleo se realiza a la salida del pozo. Ahí, el gas no disuelto que
emerge junto con el crudo se separa por diferencia de densidad de forma semejante al
que se usa para eliminar el gas de un refresco.

El petróleo contiene agua en forma de emulsión y en ella se encuentran disueltos cloruros,

sulfatos y bicarbonatos.

Una de las propiedades que se utiliza para separar el petróleo es el punto de ebullición, antes
de someterlo a cualquier proceso.

El petróleo tal y como se extrae de los pozos no funciona como energético, para que este
pueda ser aprovechado como energético debe ser separado.

Para eliminarlos se agrega un desemulsionante y se lava con agua, una vez que se quiten las
sales del mismo, se transporta mediante tuberias para ser destilado. Aquí es donde
obtenemos fracciones de gas, gasolina, keroseno, gasóleo, lubricantes y asfalto.
• Procesos de separación de los componentes del petróleo.

• Por su origen el petróleo puede contener cloruro de sodio y otras sales disueltas en agua ,
formando una emulsión "estable".

• Desde estos tanques se bombea a una planta llamada "desaladora". Es necesario el

proceso de separación del crudo, porque al calentarlo los metales contenidos se
precipitarían y se formaría ácido clorhídrico.

• La destilación es un proceso fundamental, en la refinería se llevan dos a cabo...

• "A presión atmosférica"

• "Al alto vacío"

• Proceso de destilación del petróleo

Para llevar a cabo la destilación se precalienta el petróleo a teperaturas muy altas, se conduce
por la parte inferior de unas torres cerradas, la parte de abajo de estas torres se encuentra
con mayor temperatura, mientras que a alturas mayores la temperatura es menor.

Si el petróleo se encuentra a una temperatura mayor al punto de ebullición de sus

componentes líquidos, estos estarán en forma gaseosa, pero mientras menor sea la masa
molecular de sus componentes su punto de ebullición también lo será...

Así comprendemos que los de mayor masa molecular se condensarán y se depositaran en el

fondo, mientras que los de menor punto de ebullición ascienden dentro de la torre en
forma de vapor.

Logrando con todo esto obtener: gases incondensables, gasolinas ligeras , gasolinas pesadas ,
queroseno, diesel, aceites combustibles.
• Proceso Flexicocking (Exxon):

La aplicación general se basa en el manejo de cualquier carga de hidrocarburo que pueda ser
bombeada, inclusive arena bituminosa. Es particularmente adaptable para mover el alto
contenido de metales y/o carbón que quedan en los residuos de la carga tratada a
temperaturas de 565 ºC o más en plantas al vacío.

Los productos líquidos logrados pueden ser mejorados mediante la hidrogenación. El coque
bruto puede ser gasificado. Luego de removerle el sulfuro de hidrogeno, el gas puede ser
utilizado en los hornos de procesamiento, inclusive los de las plantas de hidrogeno.
Además del coque producido, las otras fracciones más livianas producidas pueden ser
procesadas en equipos convencionales de tratamientos.

• Reformación Catalítica:

Este proceso representa un gran avance en el diseño, utilización y regeneración de los

catalizadores y del proceso en general. Los catalizadores de platino han permitido que
mayores volúmenes de carga sean procesados por kilogramos de catalizador utilizado.
Además, se ha logrado mayor tiempo de utilización de los catalizadores. Esta innovación
ha permitido que su aplicación sea muy extensa para tratar gasolinas y producir
aromáticos.

La reforma catalítica cubre una gran variedad de aplicaciones patentadas que son importantes
en la manufactura de gasolinas (Ultraforming, Houdriforming, Rexforming y otros). La
carga puede provenir del procesamiento de crudos nafténicos y parafínicos, que rinden
fracciones ricas en sustancias aromáticas. Por la reforma catalítica se logra la
deshidrogenación y deshidroisomerización de naftenos, y la isomerización, el
hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenación de las parafinas, como también la hidrogenación
de olefinas y la hidrosulfuración. El resultado es un hidrocarburo muy rico en aromáticos y
por lo tanto de alto octanaje.

• Descomposición Térmica:

Al proceso de descomposición o desintegración molecular o crepitación térmica se le bautizo

"Cracking", onomatopéyicamente craqueo, craquear. Fundamentalmente, la carga para
este proceso la constituyen gasóleo pesado y/o crudo reducido, suplido por otras plantas
de la refinería. Las temperaturas para la descomposición térmica están en el rango de 200
– 480 ºC y presión de hasta 20 atmósferas. La descomposición térmica se aplica también
para la obtención de etileno, a partir de las siguientes fuentes: etano, propano, propileno,
butano, querosén o combustóleo. Las temperaturas requeridas están en el rango de 730 –
760 ºC y presiones bajas de hasta 1,4 atmósferas.
• Proceso térmico continuo ("THERMOFOR") con utilización de arcilla:

Varios procesos de crepitación catalítica (descomposición térmica molecular) tienen uso en los
grandes complejos refineros. De igual manera, los procesos para desulfuración de
gasolina. Casi todos estos procesos tienen sus características propias y aspectos
específicos de funcionamiento. El proceso de thermofor tiene por objeto producir
lubricantes de ciertas características y es alimentado por los productos semielaborados
que salen de las plantas de procesos con disolventes (refinación y desparafinación).

• TRANSPORTE

• OLEODUCTOS

Desde los tanques de almacenaje en los yacimientos, el petróleo crudo es transportado por
ramales internos hasta líneas troncales de oleoductos donde se lo bombea, a veces por
largas distancias, hacia terminales oceánicas o refinerías.

Muchos oleoductos se entierran por debajo del nivel del suelo, y todos demandan procesos
especiales para protegerlos de la corrosión.

La tubería de acero es el elemento de mayor costo de un oleoducto, y puede representar

entre un 35 y un 45 por ciento de la inversión total. Se han desarrollado aceros especiales
de gran resistencia a la tensión que permiten construir cañerías más delgadas y de menor
costo.

• TRANSPORTE

• POLIDUCTOS

Los poliductos pueden transportar distintos tipos de petróleo crudo, kerosene, naftas, gas-oil y
gases licuados. El transporte se realiza en baches sucesivos, de acuerdo a programaciones
preestablecidas controladas por centros de computación, encargados de regular las
presiones y la velocidad de desplazamiento de cada producto particular.

Dados los enormes volúmenes transportados los niveles de contaminación sólo llegan a una
fracción del 1 por ciento, lo que permite, sin que los costos afecten a la operación,
 degradar al nivel del producto de menor calidad la fracción que pasó por el poliducto

• GASODUCTOS

Se denominan gasoductos a las tuberías que se emplean para el transporte del gas natural.

• BUQUES TANQUE

Un volumen sustancial del petróleo que llega a los mercados es transportado por buques
tanque. Comparados con los buques de pasajeros, los petroleros pueden parecer pequeños,
debido a que, cuando navegan cargados sólo una parte pequeña de ellos aparece por
encima de la línea de flotación: pero los buques-tanque más grandes pueden movilizar más
de medio millón de toneladas

Los buques petroleros llevan las máquinas propulsaras ubicadas en la popa, para evitar que el
árbol de la hélice atraviese los tanques de petróleo y como medida de protección contra el
riesgo de incendios.

Algunos petroleros de gran porte encuentran dificultades para atracar en puertos comunes que
carecen del calado adecuado o no disponen de muelles especiales. En esos casos, se recurre
a boyas especiales fondeadas a distancia conveniente de la costa, a veces varios kilómetros,
donde la profundidad sea adecuada.

El petróleo descargado en puerto ingresa a las refinerías donde es sometido a procesos de

conversión.
• CAMIONES CISTERNAS

La distribución de productos petroleros, especialmente los combustibles para automóvil, el gas

y el kerosene para aviación, exigen su distribución hacia el consumidor final. Esto se realiza
mediante complejos sistemas de poliductos, plantas terminales de almacenaje que lo
reciben y camiones de transporte especiales que, finalmente lo entregan en las estaciones
de servicios. Los camiones cisterna generalmente tienen una gran capacidad de carga de
combustibles y están dotados de sistemas especiales para la recuperación de gases y
dispositivos electrónicos que permiten medir permanentemente la carga de combustibles
recibida, en tránsito y despachada.
Métodos de recuperación secundaria y mejorada
• Inyección de agua

• El petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de la presión ejercida por el
agua.

• 1. Inyección periférica o externa: el agua se inyecta a través de pozos ubicados fuera del
lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del yacimiento.

• 2. Inyección en arreglos o dispersa: el agua se inyecta en el lugar donde se encuentra el

crudo. Esto trae como consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean
desplazados hasta el pozo productor. Se le conoce con el nombre de inyección interna. Es
usado en yacimientos con poca inclinación y con un área extensa.

• Inyección de gas

• El gas se inyecta en el yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir

la tasa de producción del crudo y para conservar el gas que se utilizará para la venta.

• 1. Inyección de gas interna o dispersa: ocurre en el lugar donde se encuentra el crudo,

dicha inyección se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial y donde no hay tendencia a
desplegarse una capa de gas secundaria.

• 2. Inyección de gas externa: ocurre en donde está la capa de gas, de tal manera que el
crudo es desplazado hacia abajo.

• Procesos EOR

• Se estima que para el año 2020, EOR representará el 50% de la producción mundial. De
estos métodos, los térmicos son utilizados para los crudos pesados, mientras los no
térmicos para crudos livianos.

• Un método para mejorar la recuperación de petróleo que usa técnicas sofisticadas que
alteran las propiedades originales del petróleo.

• Los tres tipos principales de operaciones de recuperación mejorada de petróleo son la

inundación química (inundación alcalina o inundación con polímeros micelares), el
desplazamiento miscible (inyección de dióxido de carbono [CO2] o inyección de
hidrocarburos) y la recuperación térmica (inyección de vapor o combustión en sitio).

• Métodos no térmicos

• Invasiones químicas: involucran materiales como polímeros, surfactantes, alcalinos,

micelares y espuma.

• 2. Desplazamientos miscibles: Consiste en inyectar un agente desplazante completamente

miscible con el petróleo para que se expanda a medida que se mueve en el medio poroso.
• 3. Empujes con gas: Disminuye la tensión interfacial y mejora la movilidad del petróleo. El
objetivo de utilizar dióxido de carbono u otro gas es reducir la viscosidad del petróleo y
aumentar la presión del yacimiento. Entre las diferentes técnicas está la inyección cíclica
de gas y la inyección de agua carbonatada.

• Métodos térmicos

• Inyección de agua caliente: La zona próxima al pozo inyector se calienta y al mismo tiempo
parte de ese calor se pierde hacia las formaciones adyacentes.

• 2. Inyección continua de vapor: consiste en inyectar continuamente el vapor, formándose

una zona de vapor que avanza a una tasa siempre decreciente

• 3. Inyección alternada de vapor: Primero se inyecta un volumen de vapor preestablecido

por semanas. Luego se cierra el pozo por unos días en fase de remojo y finalmente se abre
a producir.

• 4. Drenaje por gravedad asistido con vapor: Se inyecta vapor continuamente cerca del
fondo del yacimiento y esto permite que el petróleo drene por gravedad hasta el pozo
productor.

• 5. Combustión in situ: se quema un 10% del petróleo en el yacimiento para que el fluido
sea menos viscoso y se pueda optimizar la producción de petróleo.