SOSTENIMIENTO

EUSEBIO CAMPOS ALIAGA

 INTRODUCCION
 Uno de los mayores riesgos en el minado subterráneo es la caída de
rocas. Por esta razón, es esencial que el personal de la mina sepa
identificar los problemas de inestabilidad de la masa rocosa. De esta
manera se podrán adoptar medidas adecuadas para prevenir los
accidentes ocasionados por la caída de rocas.

 La gran mayoría de Compañías Mineras en el Perú han implementado

un Sistema de Gestión de Seguridad con el objetivo principal de evitar
y/o disminuir pérdidas, pero vemos que el registro de accidentes
fatales sigue aumentando; debemos revertir esta mala performance y
lograr que Nuestra empresa sea Competitiva, Productiva y Segura.
 DEFINICIÓN
• EL SOSTENIMIENTO O FORTIFICACIÓN ES EL
CUNJUNTO DE ELEMENTOS QUE SE INSTALAN EN
EL MOMENTO DE LA EXCAVACION Y TIENE POR
OBJETO MANTENER ABIERTA LAS LABORES
DURANTE LA EXPLOTACIÓN COMPENSANDO “ LA
CONDICIÓN INESTABLE”
DE LA MASA DE ROCA QUE SOPORTA.
Al excavarse una labor en un macizo
rocoso, las rocas circundantes tienden a
pasar a un estado de equilibrio nuevo,
sufriendo deformaciones; estas
tenciones o fuerzas engendradas en el
macizo rocoso reciben el nombre de
presión de la roca.
OBJETIVO DEL SOSTENIMIENTO

 LOS SOSTENIMIENTOS EN LAS LABORES

SUBTERRANEAS DEBEN SATISFACER
PRINCIPALMENTE DOS OBJETIVOS:
 MANTENER ABIERTA LAS EXCAVACIONES SEGÚN
LAS DIMENSIONES Y SECCIONES DE DISEÑO EN
FORMA SEGURA.
 PROTEGER AL PERSONAL, EQUIPO E
INSTALACIONES.
EN LA MAYORIA DE LOS CASOS, SOLAMENTE ES
NECESARIO QUE LAS LABORES MINERAS
PERMANESCAN ABIERTAS DURANTE PERIODOS DE
TIEMPO RELATIVAMENTE CORTOS
.
POR ELLO, LA FUNCION DE LAS FORTIFICACIONES
ES, RETRASAR EL REAJUSTE DE LA MASA ROCOSA,
MAS QUE ASEGURAR UN SOSTENIMIENTO
PERMANENTE.
FUNCIÓN DEL SOSTENIMIENTO:

ES MANTENER O RESTABLECER EL EQUILIBRIO

DE LOS ESFUERZOS DEL TERRENO

EVITAR DESPRENDIMIENTO O CAIDA DE

ROCAS QUE PUEDEN LESIONAR AL
PERSONAL Y/O DAÑAR EQUIPOS E
INSTALACIONES
En la minería subterránea y para el desarrollo
,preparación y la explotación de los minerales se
considera dos tipos de sostenimiento que son:

Sostenimiento natural

Sostenimiento artificial
 TIPOS DE SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO NATURAL PILARES

METODOS DE REFUERZO
EXPLOTACIÓN SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

SOPORTE
+
SIN SOSTENIMIENTO
RELLENO
(HUNDIMIENTO)
 SOSTENIMIENTO NATURAL

Es cuando una sección reducida y a poca profundidad, las

aperturas se efectúan sin mayor sostenimiento artificial,
tan solo dándole al techo una forma abovedada con lo que
se consigue trasladar a las cajas grandes gran parte de los
esfuerzos verticales soportados, también se considera
sostenimiento natural a los pilares y puentes, que trabajan
como refuerzo del auto sostenimiento.
 SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

Es cuando pasa por encima de sus límites y se producirá

la fractura de la roca. Y el hundimiento, que podrá
evitarse mediante sostenimiento artificial.
También denominado Estibación (fortificación), es el
conjunto de procedimientos que permiten contener
artificialmente y sin mayores alteraciones los vacíos
creados por las actividades mineras durante el tiempo
que sea necesario. Para el efecto se utilizan diferentes
tipos de estructuras que trabajan como soportes, los
materiales utilizados son.
LOS MATERIALES UTILIZADOS SON:

• MADERA
• FIERRO
• CONCRETO Y SUS COMBINACIONES
• RELLENO HIDRAULICO O
DETRITICO
 COMPRENSIBLE

que tienden a oponerse el acercamiento del techo con el

piso, apoyándose sobre el piso: con madera o elementos
metálicos.

SUSPENDIDO.

 Que también tiende a oponerse el acercamiento del

techo con el piso, pero colgándose a estratos superiores
del techo que tienen probabilidades de no moverse:
Utilizando pernos de anclaje
SOSTENIMIENTO COMPRENSIBLE
SUSPENDIDO

Y SWELLEX
, HELICOIDALES
 TRABAJO DEL SOSTENIMIENTO
SON MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LA
ESTABILIDAD Y CAPACIDAD PORTANTE DE LA ROCA
CIRCUNDANTE A LA EXCAVACIÓN

REFUERZO PERNOS,
SOSTENIMIENTO ACTIVO CABLES, ETC
SOSTENIMIENTO CIMBRAS,
CUADROS DE
SOPORTE
MADERA,
SOSTENIMIENTO
SHOTCRETE,
PASIVO
PUNTALES,
ETC.
 REFUERZO
FORMA PARTE INTEGRANTE DE MASA

SOPORTE
LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO SON
EXTERNOS A LA ROCA Y RESPONDEN A LA
DEFORMACIÓN DE LA ROCA CIRCUNDANTE A
LA EXCAVACIÓN
 CONCEPTOS BASICOS

ESFUERZOS

La gran cantidad de elementos que componen la variedad de

obras o estructuras utilizadas en las industrias están
sometidos a diferentes tipos de esfuerzos Ejemplo: viga de
fierro, columna de concreto, puntales, pernos de anclaje, etc.
Tracción
Se dice que un cuerpo está sometido a
"tracción" cuando sobre él actúan dos
fuerzas iguales opuestas y en la
misma dirección o sea, alejándose.

Compresión
Se dice que un cuerpo está sometido a
"compresión" cuando sobre él actúan
dos fuerzas iguales opuestas
(acercándose) o en la misma
dirección.
Flexión
Se dice que una barra, madera u otro
elemento esta sometida a "flexión"
cuando perpendicularmente a su eje
mayor actúa una fuerza produciéndose
curvatura.
Pandeo
Es la deformación producida en un
elemento ante un esfuerzo de
compresión. Se produce en cuerpos con
cierto grado de esbeltez; produce
curvatura en el eje de la barra o madera
o el elemento.
Torsión
Se dice que el elemento está a
"Torsión" cuando sobre él actúan dos
fuerzas paralelas y perpendiculares a
su eje.

Fatiga
Son fenómenos que experimentan los
materiales sometidos a esfuerzos
repetidos y variables por las cuales
llegan a fallar.
 SOSTENIMIENTO SEGÚN LA CLASE DE
TERRENOS

TERRENO COMPACTO:

No requiere sostenimiento
sino la formación de una
bóveda auto sostenida
TERRENO FRACTURADO

•Exige sostenimiento ligero, como pernos de roca.

•Esta clase de terreno resiste mejor en dirección

perpendicular a las rajaduras.
TERRENO QUEBRADO:

•Precisa sostenimiento de
tipo medio.

•Terrenos de esta naturaleza

producen fácilmente
hundimientos o derrumbes.

•Labores abiertas en esta

clase de terreno cargan
presiones del techo o
hastiales (paredes o cajas).
TERRENO SUAVE.-

•Requiere
sostenimiento de tipo
pesado.

•En esta clase de

terrenos las presiones
son mayores.
TERRENO ARCILLOSO.

•Exige un sostenimiento
muy resistente.

•Las labores en este

terreno soportan fuertes
presiones del techo, de las
cajas y del piso.
 ESTRUCTURA DE
SOSTENIMIENTO
Existe una gran variedad de
estructuras debido a las diferentes
clases de terreno y condiciones
especiales de cada mina.
 TIPOS DE ESTRUCTURAS

En labores horizontales se emplean

los siguientes:

Cuadros de madera; Arcos de concreto

armado; Cuadros de madera reforzado; Arcos
de acero o de riel; Muros de concreto, y
Pilares de roca suelta.
 TIPOS DE SOSTENIMIENTO CON MADERA

Sostenimiento con cuadro de madera en

galerías y tajos

Sostenimiento con puntales de seguridad.

Sostenimiento con cribes.

CARACTERISTICAS DE LA MADERA
Se componen de 80 % celulosa y 20 % H20 y da
señales visuales y audibles antes de que falle
completamente.
La humedad y los hongos disminuyen la
resistencia de la madera.
Puede ser “curado”, es decir tratado con sustancias
adecuadas a fin de disminuir la putrefacción
(alquitrán de hulla, cloruro de zinc, cerosota, etc.)
sea por inmersión, pulverización, impregnación a
presión, etc.
 RESISTENCIA DE LA MADERA

En materiales de sostenimiento la madera es el

más barato que se puede utilizar en la mayoría
de los casos, para tiempos determinados y es
satisfactorio, desde el punto de vista de su
resistencia,
La duración de la madera en las minas es muy
variable, pues depende de las condiciones en que
trabaje, por ejemplo:
La madera seca dura mas que la verde
La madera decortezada dura mas que aquella que
conserva la corteza
La madera curada (tratada con productos químicos para
evitar su descomposición), dura más que la que no ha
sido tratada.
La madera en una zona bien ventilada dura más que en
una zona húmeda y caliente.
Puede estimarse que la madera tiene una vida que fluctúa
entre 2 años o más en zonas y condiciones favorables
porque la madera puede estar sujeta a esfuerzos de
tensión, flambeo o pandeo, cizallamiento o corte.
 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
 Los principios fundamentales que deben seguirse en el
diseño y empleo de estructura de sostenimiento para fuertes
presiones, constantes o repentinas son:
La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente
para permitir sólo el mínimo reajuste de terreno antes de
dicha colocación.
Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce
después de la colocación sea reducida al mínimo.
La estructura debe estar constituida por pieza de fácil
construcción, manipuleo é instalación.
Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o
choques más fuertes deben tener tales características y
ubicación de tal manera que trabajen con el menor efecto
sobre la estructura principal misma.
 EL TRABAJO DE LAS MADERAS

Las maderas trabajan a:

Compresión. Con fuerzas opuestas a sus fibras

( acercándose )
Flexión. Cuando sus fuerzas son perpendiculares a
sus fibras.
Pandeo. Cuando un esfuerzo de compresión, le
produce curvatura y deformación
En un cuadro el sombrero trabaja a “ flexión “ y los
postes a l “pandeo “.
CUADROS DE MADERA

Son armazones de madera cuyos

elementos están unidos entre si por
destajes (espigas ) y por otros
auxiliares de unión ( topes ).Su ventaja
de fácil preparación e instalación,
ofrece buen sostenimiento en terrenos
medios; mas no así en terrenos
pesados.
 DISTRIBUCION DE PIEZAS DE UN
CUADRO

encribado
tirante
cuñas
topes

enrejado
sombrero

postes
 Partes de un cuadro
Un sombrero.
Dos postes.
Una solera.
Dos tirantes.

Además de los cuatro elementos, piezas normales del

cuadro la separación con piezas menores llamadas
“tirantes “pueden apoyarse en destajes o “ tacos “
ELEMENTOS AUXILIARES DEL SOSTENIMIENTO

Entre estos elementos auxiliares, los mas comunes

son;
Bloques o blocks.
Cuñas.
Encribados o emparrillados.
Enrejados o entablados.
Longarinas.
TIPOS DE CUADROS
CUADRO CONICO
CUADRO RECTO
 CUADRO COJO

PATILLA
 RECOMENDACIONES
Primeramente realizar los procedimientos del ciclo de
minado y trabajar con las herramientas del SGR
Tener todo tus materiales , herramientas de trabajo y
tus equipos de protección personal en orden y estándar
para poder realizar un buen trabajo y seguro.
Antes preparar la madera o las patillas se deben colocar
los marchavantes que van por encima del sombrero y
sujetándose en los dos últimos cuadros con la finalidad
que el personal no se accidente con caída de rocas
Si el terreno no presta las condiciones para trabajar
retirarse poniendo un aviso.
 EL ENCRIBADO

 Es la manera de
empaquetar el vacío que
queda del sombrero
hacia el techo usando
redondos y debe estar
bien bloqueadas a
presión de manera que
no se siga elevando el
techo de la labor.
 INCORRECTO

INCORRECTO INCORRE CTO

SOSTENIMIENTO CON PUNTALES DE
SEGURIDAD.
PUNTALES
Es el elemento más simple y uso frecuente de
sostenimiento minero.
Generalmente los puntales son de madera
redonda y escuadradas.
Su mayor resistencia se aprovecha en esfuerzos
de compresión.
 Objetivo
• Este tipo de sostenimiento se utiliza en vetas angostas y se
utilizan puntales de 6” y/o 8” y tablas cortadas 0.60 m. a 0.80
m. como plantillas y se pone de acuerdo de la cartilla de
geotécnica
• También se pone con una inclinación de acuerdo de la
estructura ó inclinación de las cajas de la labor
• Se puede poner puntual o sistemático de acuerdo al tipo del
terreno.
 PUNTAL DE SEGURIDAD
VERTICAL

También se coloca puntales de seguridad, en forma

vertical (llamados cachacos), estos también van a
presión y con una plantilla al techo o también al piso
y cuñas, estas son empleadas en caso de
desplazamiento de estructuras cuando quedan con
fallas fracturadas en el techo o corona de la abertura
PUNTAL DE SEGURIDAD VERTICAL
Cimbras
Cimbras
 Los arcos metálicos, denominados también como cerchas o
cimbras, es un sistema pasivo de sostenimiento debido al hecho
que los arcos de acero no interactúan con la roca de la misma forma
que como ocurre con los pernos ; en este caso, los elementos se
hacen parte de la masa rocosa.

 Estos soportes son altamente efectivos para resistir cargas pesadas,

incluso después que se han producido fuertes deformaciones.

 Si no están bien colocados, en contacto continuo con el medio

rocoso, son ineficientes y propensos a torcerse bajo cargas
excéntricas.
Formas

Forma de baúl generalmente se usa en minería

Forma de Círculo y herradura generalmente usada en túneles

Especificaciones y accesorios

Empalme de la cimbra deslizante en

forma U
Instalación
 El tiempo de instalación debe ser en un tiempo mínimo, debido a la
presión sobre el techo y paredes

 Asegurar el techo, lo cual se podrá realizar mediante la colocación de

shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario para una buena
instalación.

 Las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso,

debiéndose mantener su verticalidad, para esto es necesario, asegurar con
candamos anclándolos contra la pared a la cimbra.

 Las siguientes cimbras a colocar se asegurarán con los tirantes y se

protegerán en forma sistemática con el encostillado.

 La estabilidad de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para esto

se debe reforzar utilizando bossacreto, bolsas de relleno para que haya
una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras.
 CIMBRAS DE PERFIL “H”

DATOS TECNICOS
TIPO Perfil "H" 4"x4"x1/4"
Peso de Cercha 300 Kg.
Dist. entre cerchas 1,20 m
Accesorios de 4 Pernos de 1" x 2"
unión 4 Tuercas 1"
Radio Interior 2,00 m
Tirantes Fierro liso de 1/2" x 1.40m
Carga Vertical
22 Ton/m 2
Máxima

Se instalan en calidad de roca Mala y Muy malacon un

rango de RMR = 25 -10 en labores permanente como
Rampas, Cruceros, galerias
Pernos de roca
Actualmente hay diferentes tipos de pernos de roca. Varios
tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su
diseño y son básicamente variedades de un mismo concepto.
Según las técnicas de anclaje que se utilizan, podemos
agruparlos de la siguiente manera: pernos anclados
mecánicamente, pernos de varillas cementados o con resina
y pernos anclados por fricción. Aquí presentamos los pernos
representativos de cada grupo, que son los más utilizados en
la industria minera. Para el caso de los pernos cementados o
con resina consideramos a las varillas de fierro corrugadas y
las barras helicoidales, para el caso de los pernos anclados
por fricción consideramos a los split sets y los swellex.
Depto. Geotecnia Selene

PERNOS

Y SWELLEX
, HELICOIDALES
 SISTEMA DE ANCLAJE
ADHERENCIA FRICCIÓN

RESINA CEMENTO ALTA CARGA BAJA CARGA

DE CONTACTO DE CONTACTO
BARRAS BARRAS
CABLES ANCLAJE
MECANICO

COMPRESIÓN EXPANSIÓN
TALADRO DEL PERNO DEL PERNO
SPLIT SET SWELLEX
PERNO

TALADRO

RESINA O CEMENTO PERNO

Pernos de roca con anclaje de
expansión 5/8´´
Pernos de roca con anclaje de
expansión 5/8´´
La placa base de forma curva y con perforación central cónica, junto con la tuerca
de base esférica, puede adaptarse a las irregularidades de la superficie rocosa,
actuando como rótula. No es necesario construir bases de apoyo con mortero, o
equivalentes, ni usar golillas para ajustar desviaciones de la ortogonalidad entre
la barra helicoidal y placa.
El diámetro de instalación no es crítico para su instalación.
Especificaciones
Roscas de 5/8”
Diámetro de la perforación 32 – 38 mm
Profundidad de la perforación - Longitud del perno más 50 mm
‘’Torque’’ torsión instalada - 136 - 272 NM (100 - 200 Ft. Lb.)

L Longitud según especificaciones + - 6,4mm

T Roscas 139,7mm (5 1/2’’) 5/8’’
H Altura de la cabeza 0,476’’
F Espesor de la cabeza 1,088’’ a 1,125’’
E Diámetro de la barra 5/8’’ 0,559’’ + - ,007’’
Anclaje
Instalación
 Revisar el estado del perno, las roscas y el anclaje.
 Asegurar que los anclajes se girar libremente.
 Ajustar el anclaje al diámetro del taladro.
 Sacar la camisa plástica del anclaje antes de insertarlo.
 Se recomienda un “torque” y tensión adecuada para la instalación.
Instalación

Revisar el diámetro de la broca y limpiar el Colocar la platina

taladro

Colocar la cabeza expansiva Se instala el perno con la perforadora se hace un torque de

90 a 150lb
Split Set
consiste en un largo tubo compresible de acero de alta resistencia,
ranurado en toda su longitud, en un extremo es mas delgado,
para facilitar su introducción en el taladro y en el otro extremo
tiene un anillo soldado para su instalación y retener la placa.

Este elemento de sostenimiento desarrolla la estabilidad de la

roca por fricción; como el tubo cortado es forzado en el hueco
perforado, la acción de instalación comprime el tubo generando
una fuerza radial contra la roca, lo que genera una resistencia al
deslizamiento entre la roca y el acero y presenta las siguientes
ventajas:
 PRINCIPIO FÍSICO MECANICO DEL
FUNCIONAMIENTO
 El perno estabilizador es insertado en una perforación de diámetro menor, la que
actúa como una matriz comprimiendo el estabilizador al diámetro de la
perforación, cerrando parcialmente la ranura durante el proceso.

 La compresión sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de confinamiento que

se extienden en toda la longitud de contacto con la roca que lo contiene.
Especificaciones
 Longitudes : 4’ – 5’ –
6’ – 7’
 Diámetro externo ( E ) : 39 - 39.5 mm
 Ahusado ( A ) : 30 - 34 mm

 Longitud ahusado ( B ) : 70 mm
 Espesor acero ( D ) : 2.3 mm
 Ranura ( C ) : 14 mm
 Anillo Ø : 6 mm
Especificaciones
 Placa de sujeción
 C : 40 mm
 B : 4.5 mm
 A : 15 mm

La resistencia de un “split set” puede variar por el:

 Tipo de roca (el “Split Set” tiene desempeño favorable en rocas Tipo II y III
(RMR >50,GSI: F/R, MF/R, MF/P).
 Diámetro de perforación ( recomendable 36 – 38 mm )
 Presencia de fallas y fracturas.
 Angulo de instalación del “Split Set” formado con la superficie de la roca a
soportar.
 Instalación
Una vez definido el patrón de los pernos, se perforan los taladros, verificándose que sean
un poco más largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a través del tubo ranurado
y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro.

Se saca el barreno de la
perforadora y se coloca el
adaptador o culatín, acoplándose
éste al otro extremo del tubo. Se
acciona la perforadora la cual
empuja el tubo hasta pegar la
platina contra la roca.
Swellex
Swellex

 Los pernos de anclaje de Swellex son tubos de acero de alta

calidad, herméticos, de doble plegado, que se expanden con
bombas de agua de alta presión dentro de un hoyo pre-perforado.

 La expansión del tubo genera fricción de contacto y vinculación

mecánica entre el acero y la roca produciendo un refuerzo en
forma de columna en la roca.
Swellex
Características
 El Swellex se adhiere a las irregularidades del barreno perforado y proporciona
inmediatamente capacidad de columna completa y carga total.
 Swellex se deforma para acomodarse a los movimientos del terreno, al mismo tiempo que
conserva la capacidad de soportar la carga.
 La instalación manual es fácil, rápida y no requiere equipo pesado.
 Swellex es versátil y se puede usar en cualquiera geometría de excavación
 Con la instalación de pernos mecanizada, Swellex reduce dramáticamente el tiempo
improductivo, problemas y el consumo de partes de desgaste de los equipos apernados.
 Swellex es insensible a las voladuras y variaciones de diámetro del barreno.
Instalación
Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de
instalación por el casquillo de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro.
Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a alta presión para inflar el tubo,
proceso que dura unos pocos segundos.

Cuando la presión del agua

llega a 30MPa, la bomba se
para automáticamente,
quedando el swellex
expandido en toda su
longitud dentro del taladro.
Debido al proceso de inflado,
la longitud del perno se
reduce por contracción, lo
cual produce un empuje de
la placa de reparto contra la
roca con una tensión axial
de 20 KN.
Cables de Acero
Cables de Acero
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos
normalmente de alambres de acero trenzados, los cuales son
fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El
cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple”
conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8” de
diámetro, con una capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser
usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en
la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran
variedad de cables, destacando en la industria minera aparte
del indicado, los cables destrenzados, para mejorar la
adherencia del cable con el cemento.
Tipos de cables
TIPO NORMAL

TIPO BULGE

Dispositivos de ajuste: Existen dispositivos para estirar o ajustar los pernos

del cable, si fuera necesario. Estos ajustadores pueden usarse también en
pruebas de resistencia, así como para colgar la malla o cintas.
 Aplicación de relleno
El relleno aumenta la capacidad de sostenimiento; dicho
relleno esta compuesto generalmente por cemento portland y
agua, se puede utilizar aditivos para mejorar la fluidez de la
pasta sin alterar sus características.
Especificaciones
Instalación Air out

Método del tubo respiradero

Éste es el método tradicional para instalar
cables de trenzado simple en taladros
ascendentes. La pasta de cemento, que
tiene usualmente una relación
agua/cemento alrededor de 0.4, es
inyectada en el taladro a través de un tubo
de ¾” de diámetro o más, colocado en el
collar del taladro. El aire desfoga a través
de otro tubo de diámetro pequeño (½”), el Direction of
cual se extiende hacia el fondo del taladro, Grout
encintado al cable. Tanto los tubos como el
cable son sellados en el collar del taladro travel
por medio de un tapón de hilachas de
algodón o un mortero de fraguado rápido.
Hole collar
La dirección del recorrido de la pasta de plung
cemento es hacia arriba en el taladro.
Cuando la pasta de cemento retorne por el 19mm grout
19mm bilee
tubo respiradero, la inyección habrá sido tube tube
completada.
Grout in Air out
 Instalación Direcction of
Método del tubo de inyección
grout travel
Éste es el método tradicional para instalar cables de trenzado
simple en taladros ascendentes. La pasta de cemento, que tiene
usualmente una relación agua/cemento alrededor de 0.4, es
inyectada en el taladro a través de un tubo de ¾” de diámetro o
más, colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a través de
otro tubo de diámetro pequeño (½”), el cual se extiende hacia el
fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los tubos como el
cable son sellados en el collar del taladro por medio de un tapón de
hilachas de algodón o un mortero de fraguado rápido. La dirección
del recorrido de la pasta de cemento es hacia arriba en el taladro.
Cuando la pasta de cemento retorne por el tubo respiradero, la
Wooden wedge
inyección habrá sido completada. to hold cable
in place
during
grouting note
that grout tube
should be free
in hole

bileed 19mm grout

tube
Grout in
Malla Metálica
Malla Metálica
La malla metálica es utilizada, para prevenir la caída de rocas
ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso como
sostenimiento de la superficie de la roca tambien, para retener los
trozos de roca caída desde la superficie ubicada entre los pernos,
actuando en este caso como un elemento de seguridad; asimismo
sirve como refuerzo del shotcrete.

Existen dos tipos de mallas: la malla tejida y la malla

electrosoldada.
Tipos de Malla
La malla tejida: es flexible y tiene gran capacidad para tomar cargas. Sin
embargo, es mas difícil de manipular durante la instalación y no es recomendable
usarla con shotcrete, debido a la dificultad de eliminar las bolsas de aire
entrampadas detrás de las uniones de las malla.
Instalación
1. Señalar el área donde deberá instalarse la malla.
2. Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.
3. Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
4. Anclar definitivamente con pernos de roca.
5. Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste aún no ha sido
instalado, o arandelas a presión o segunda platina de retén y tuerca, si el
perno ya fue instalado.
6. Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando
ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en taladros de 0.5 m de
longitud.
7. Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se
contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma.
8. Los traslapes entre mallas serán como mínimo 20 cm y deben estar asegurados
con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8.
Instalación
9. En áreas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes
horizontales de la malla metálica en el tercio inferior de los hastiales,
estos traslapes deben efectuarse a una altura mínima de 2.5 m respecto
al nivel del piso. Los empalmes verticales en estos casos deben
reforzarse con varillas de fierro corrugado de 3/8” y 0.7 m de longitud.
10. Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para su
manipulación sencilla.
11. La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura, siendo
recomendable reemplazarla, recortando los pedazos dañados y
colocando una nueva.
Gatas
 Las gatas sirven como elemento auxiliar antes de la instalación de los
pernos de roca y malla metálica y en el minado de vetas de buzamiento
echado, tipo manto, para soportar bloques o cuñas potencialmente
inestables del techo de los tajeos.

 Las gatas usualmente utilizadas son las de fricción estas funcionan a

manera de tubos telescópicos, fijándose los tubos inferior y superior
mediante mecanismos de cuñas o pines con la ayuda de un mecanismo
expansor para el topeo al techo y las que son hidráulicas o neumáticas, son
elementos que tienen características de fluencia a una carga específica, la
cual es complementada por un cilindro de soporte hidráulico o neumático
equipado con válvulas de liberación de presión.
Gatas

Las gatas mecánicas sirven como soporte temporal, para fortificar

las exvaciones subterráneas
 SOSTENIMIENTO CON RELLENO
Es el material que se introduce al interior de la
RELLENO mina para reemplazar al mineral económico
extraído, ósea rellenar los espacios vacíos.
RELLENO DETRITICO:
PROCEDE DE LA DESINTEGRACION DE LAS ROCAS O
DESMONTE DE MINA

CARACTERISTICAS QUE DEBE CUMPLIR ELRELLENO DETRITICO:

• GRANULOMETRIACONRANGOS UNIFORMES
• NO DEBE ADHERIRSE A LAS PAREDES DEL MEDIO DE TRANSPORTE

RELLENO HIDRAULICO:
ES UN MATERIAL SÓLIDO QUE SE TRANSPORTA EN UN MEDIO
LÍQUIDO A TRAVÉS DE TUBERÍAS PARA LLENAR ESPACIOS
VACIOS DEJADOS DE LA EXTRACCIÓN DEL MINERAL
CARACTERISTICAS QUE DEBE CUMPLIR EL RELLENO HIDRÁULICO:
• EL MATERIAL PROVENIENTE ES GENERALMENTE DE LA
PLANTA
CONCENTRADORA
• EL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS DEBE SER TAL QUE SE PUEDA
TRANSPORTAR EN TUBERIAS (PROMEDIO 3.5 mm)
• EN EL TAJEO, BUSCA SU NIVEL DEJANDO EL PISO UNIFORME
• EL MATERIAL SÓLIDO NO DEBE SER REACCIONAR CON EL AGUA

RELLENO NEUMÁTICO O HIDRONEUMATICO:

ES UNA VARIANTE DEL RELLENO HIDRÁULICO EN EL
QUE TRANSPORTA PARTICULAS DE ARENA O TIERRA
HUMEDECIDA EN SUSPENCIÓN CON CORRIENTE DE
AIRE.
RELLENO EN PASTA O RELLENO CEMENTADO:

ES UN RELLENO EN EL QUE SE TRANSPORTA UN MEZCLA

DE PARTICULAS DE AGREGADO FINO CON CEMENTO
POR TUBERIAS CON UNA PROPORCIÓN DE AGUA DE TAL
FORMA QUE SEA COMO UNA PASTA