Es una herramienta multifuncional TNT o herramienta de Denver creada en 1992,
como era conocida anteriormente tiene posibilidades de combinación y aplicación infinitas. Al fabricar la herramienta TNT generamos un compañero indispensable en todos los ámbitos de las emergencias. En comparación con otras herramientas de trituración, desarrollados en EE.UU. LA TNT se puede utilizar como un hacha, martillo, cincel y palanca. La herramienta cumple con todas las funciones importantes de un extenso surtido de herramientas de entrada forzada. Durante muchos años la herramienta de TNT se ha utilizado con éxito para el rescate y extinción de incendios. CARACTERISTICAS DEL HACHA: Complemento perfecto para la herramienta Hooligan Fabricado en aleación de acero de alta resistencia recubrimiento de polvo negro Mango color amarillo de fibra de vidrio, evitando la conductividad eléctrica. mango en la cabeza del hacha permite cómodo con una sola mano. Áreas de aplicación: Entrada forzada. Palanca Hacha Combo Gancho de techo agrietamiento de muros y paredes Perforación de agujeros en los pisos y techos Desteche
CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE DISEÑO (HACHA DE BOMBERO) SEGÚN
VIDEO
Primero comenzamos con la fundicion del metal de tipo de acero se
conoce acero de estructural de alta densidad. Posee 0.40 % de carbono lo que hace al acero excepcionalmente resistente sin aumentar su peso. Además de eso se añade cromo, manganeso y molibdeno a la mezcla para reforzar el metal y no se doble o sufra agrietamientos. Se funden juntas piezas nuevas de acero y material de descarte de coladas anteriores.
Se funden en un horno a 1680°C, para obtener 545 kilos de acero fundido.
Mientras se funde el acero se prepara los moldes de arena para modelar las cabezas y las palancas de las hachas.
Para una serie de moldes de aluminio para dos cabezas de hacha de 30 x
60 cm se cubren con arena de silica mesclada con un agente aglutinante para hacer un impresión de la herramienta en la arena porque es un material que se funde instantáneamente y luego se convierte en vidrio al entrar en contacto con el acero al rojo vivo lo que le da una terminación lisa y pareja. Un vez que las plantillas estén totalmente cubiertas el molde se llena con más arena y todo el material se comprime el molde , se coloca en una prensa para presionar la mezcla a silica al máximo sobre la planilla, luego se retira el molde para verificación para descubrir las impresiones de las herramientas en la arena, el molde se recubre con una tapa de arena comprimida y se hace un orificio con otro molde de arena comprimida en el medio para vaciar ahí el acero fundido y rellenar las impresiones del molde . Para vaciar las piezas de acero operarios llevan un recipiente con 43 kilos de acero fundido y lo transportan hasta los moldes. EL acero está a una temperatura 1650 °C cuando se vacía sobre la arena unos soportes de metal ayudan a que la arena no se separe después de 10min el acero empieza a endurecer y luego retirar hacia los soportes, luego se pone a las piezas dentro de una renovadora y sacudir la arena para liberar las piezas, un operario necesita sierra para liberar cierra para liberar de los cabezales del acero endurecido dentro de los moldes. Las cabezas de las hachas se llevan a una lijadora eliminando los bordes afilados y puliéndolos tanto las cabezas de las hachas y las palancas se pulen en una lijadora de banda ninguno de los bordes se deja afilado si no que se pulen en forma de cuña debido a que es más eficiente que un filo a la hora golpear o hacer palanca. Una vez que el acero este completamente modelado los cabezales que hacen el trabajo más pesado se tratan con calor dentro un baño de sales para endurecer el acero. la solución se calienta a 870 °C y luego se arrojan, los cabezales para reacomodar el patrón molecular del acero y hacerlo más resistente. Luego rápidamente se enfría en una batea para fijar la nueva estructura molecular del acero y volverlo más resistente. Una vez que las cabezas de hacha fueran tratadas con calor se rocían junto con las palancas con una cubierta negra de poliéster. El poliéster esta en forma de polvo y se calienta en un horno a 193°C, cuando se calienta se pule para retirarlo de la superficie de trabajo de la cabeza y palanca del hacha y se deja el resto de la materia para protegerla del óxido. Finalmente se puede ensamblar las hachas se pega uno de los extremos en extremo del mango la barra de palanca complementaria y se coloca en el extremo opuesto. los magos están hechos de fibra de vidrio es un material liviano y resistente. Una vez pegada los magos donde se colocan a un horno para que se pegue el pegamento poxy a 32°C durante un día y finalmente la herramienta se convierte en 5 herramientas en uno para la utilidad de un bombero .