UNIDAD 2.

 MEDICION DE PRESION
 MEDICION DE PRESION
• La presión es la variable más comúnmente medida, junto con
la temperatura, en plantas de proceso y esto es debido a que
puede reflejar la fuerza motriz para la reacción o transferencia
de fase de gases; la fuerza motriz para el transporte de gases o
líquidos; la cantidad másica de un gas en un volumen
determinado; etc.

• El control de la presión en los procesos industriales da

condiciones de operación seguras. Las presiones excesivas no
solo pueden provocar la destrucción del equipo, sino también
provoca la destrucción del equipo adyacente y pone al
personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando
están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos.
 MEDICION DE PRESION
• La presión puede definirse como una fuerza por unidad
de área o superficie.

MANOMETRICA
COMPUESTA

ABSOLUTA

RANGO BAROMETRICO

PRESSION ATMOSFERICA
NOM. 14.7 PSIA

PRESION

PRESION DE VACIO TOTAL - 0 PSIA

 MEDICION DE PRESION
• Presión absoluta: Presión que se mide a partir de la presión
cero de un vacío absoluto.
• Presión atmosférica: Presión que ejerce la atmósfera que
rodea la tierra (barométrica) sobre todos los objetos que se
hallan en contacto con ella.
• Presión relativa (manométrica): Presión mayor a la presión
atmosférica, es la presión medida con referencia a la presión
atmosférica, conocida también como presión relativa o
presión positiva.
• Presión diferencial: Es la diferencia entre dos presiones.
• Vacío: Presión menor a la presión atmosférica, medida por
abajo de la presión atmosférica. Cuando el vacío se mide con
respecto a la presión atmosférica se le conoce como presión
negativa, el vacío también puede medirse con respecto al
"cero absoluto" como una presión absoluta menor a la presión
atmosférica.
 UNIDADES DE MEDIDA
• Las principales unidades de medida de presión son las
siguientes:
psi 100
bar 6.895
mbar 6895
mm of Hg 5171
mm of WC 70358
in of WC 2770
Kg/cm2 7.032
Pascal 689476
kPa 689.5
atm 6.805
 INSTRUMENTOS DE PRESION
• Los tipos de instrumentos de medición de presión son:

• Manometros (Vacio, Compuesta, Absoluta,

Manometrica)
• Indicador de presión diferencial
• Switch de Presion (Presostato) (Vacio, Absoluto,
Manometrico)
• Switch de presión diferencial
• Transmisor de presión (Vacio, Absoluto, Manometrico)
• Transmisor de presión diferencial
INSTRUMENTOS DE PRESION
 MANOMETRO
• Los manometros son usados
para medir la presión de
gases y liquidos, estos
pueden llegar a medidor
presiones de vacio en caso
de que se especifique la
misma, o también pueden
medir una presión
compuesta esto quiere decir
medir vacio y presion
atmosférica, estos
instrumentos solo son
usados para obtener el valor
de la presión en sitio.
ELEMENTOS DE UN MANOMETRO
 MANOMETRO DE “U”
• El manómetro de "U"
conforma un sistema de
medición absoluto y no
depende de calibración por
lo que se considera un patrón
de medición de presión.

• Su desventaja principal es la
longitud de tubos necesarios
para una medición de
presiones altas y no se utiliza
en un sistema de transmisión
remota.
MANOMETRO DE “U”
MANOMETRO DE “U”
 MANOMETRO TIPO
TUBO DE BOURDON
• El tubo de Bourdon está disponible en varias formas: en
"C", en espiral y helicoidal. El tamaño, la forma y el
material del tubo dependen del rango de presión, siendo
el más usado el tubo en forma de C que es cerrado en un
extremo y abierto en el otro.

• La presión a medir actúa sobre la cara interior del tubo,

con lo que la sección oval se aproxima a la forma circular.
Mediante el acodamiento del tubo de Bourdon se
producen tensiones en el borde que flexionan el tubo.

• Para presiones por encima de 2000 psi, se utiliza acero

inoxidable u otros materiales de alta resistencia.
MANOMETRO TIPO
TUBO DE BOURDON
MANOMETRO TIPO
TUBO DE BOURDON
 VENTAJAS
TUBO DE BOURDON
VENTAJAS LIMITACIONES
Muy bajo gradient elastic debajo de los 3
Bajo Costo
Kg/cm2
Usualmente requieen movicimiento
Construccion simple
engranado para la amplificacion
Largos periodos de trabajo en su maxima
Muy utilizado a traves de los anos capacidad los hace sensibles a golpes y 
vibraciones
Histeresis del 0.25% a 0.50% sobre el ciclo
Muy altos rangos de presion
total de presion
Disenos mejorados para maxima seguridad
en altas presiones
Facilmente adaptable a transductores para 
obtener salida electrica
Buena exactitude contra costo, except en 
rangos bajos.
 MEDIDOR DE PRESION
DIFERENCIAL 
• Frecuentemente es necesario conocer la presión relativa
entre dos puntos; tales sistemas se conocen como
sensores de presión diferencial.
• Existen diferentes métodos y a continuación se analiza
un sensor de presión diferencial, basado en un medidor
de esfuerzo.
• Las señales de presión, P1 y PR, se entregan a dos
diafragmas aislantes, que impiden que el fluido ingrese a
la cámara sensible. La presión es transmitida a la sección
sensible mediante capilares, que están llenos de un
fluido adecuado (por ejemplo aceite de silicon).
MEDIDOR DE PRESION
DIFERENCIAL 
 MEDIDOR DE PRESION
(ACCESORIOS)
• Vidrio de Seguridad Frontal.‐ El vidrio de seguridad
es usado para evitar que el vidrio se rompa en caso
de que se rompa el tubo bourdon.
• Indicar lleno de liquido.‐ El relleno líquido se utiliza
para amortiguar cualquier vibración/pulsación en el
bourdon, ya sea aceite de silicona o glicerina.
• Amortiguador (Sunbber).‐ Se utiliza para amortiguar
y filtrar y reducir los efectos dañinos de la pulsación
en un indicador.
• Damper de Pulsacion (Amortiguador ajustable).‐ Se
enrosca en un casquillo de calibre y proporciona una
restricción por medio de un pasador, que puede
colocarse en cualquiera de los cinco orificios de
diferentes tamaños, y por lo tanto permite al usuario
variar la cantidad de amortiguación para satisfacer
los requisitos. La presión pulsante mueve el pasador
hacia arriba y hacia abajo, proporcionando una
acción de autolimpieza.
 MEDIDOR DE PRESION
(ACCESORIOS)
• Tubo Sifon (Cola de cochino).‐ La cola de cochino es utilizada
para aislar el proceso caliente del instrumento. Cuando los
gases llenan el tubo estos se condensan y llenan la parte baja
de la cola de cochino. Esto funciona como un tapón que
impide que los gases alcancen al instrumento y también
irradia algo de calor al aire circundante. La cola de cochino no
debe estar aislada.
MEDIDOR DE PRESION
(ACCESORIOS)
 SELLO DE DIAFRAGMA
• Los sellos de diafragma, también conocidos como sellos químicos, aíslan los
instrumentos de medición de presión de los medios de proceso. La presión del
sistema se transmite a un fluido de llenado en la carcasa superior del sello del
diafragma, y desde allí al propio instrumento de medición de presión. El uso de sellos
de diafragma debe ser discutido y aprobado por el Cliente.

• Los medidores con sellos de diafragma deben considerarse para:

• Procesar fluidos que obstruyan los elementos de presión.

• Procese fluidos que sean tóxicos, corrosivos, lodos y viscosos.
• Procesar fluidos que puedan cristalizar o polimerizar.
• Materiales capaces de soportar los fluidos del proceso que no están disponibles
como un elemento de presión, como alta temperatura.
• Procese el fluido que podría congelarse debido a cambios en la temperatura
ambiente y dañar el elemento.
• Servicios de hidrocarburos que tienen una presión de vapor Reid (RVP) de 18 psig
y más. (RVP es la presión de vapor absoluta ejercida por un líquido a 100 ° F.
Cuanto mayor sea este valor, más volátil será la muestra y más fácilmente se
evaporará).
• Servicios de hidrocarburos autoinflamables.
SELLO DE DIAFRAGMA
 GUIAS PARA SELECCIÓN DE 
INDICADORES DE PRESION
• Al seleccionar un medidor de presión, se debe prestar
atención a una serie de parámetros que afectan la
precisión, la seguridad y el costo del medidor, como ser:

• Precision requerida
• Escala de medición dual
• Rango de presión de operación.
• Compatibilidad química de los materiales de
construcción
• Rango de temperatura de operación
• Vibracion o pulsaciones
• Composicion del fluido
 GUIAS PARA SELECCIÓN DE 
INDICADORES DE PRESION
• Como la precisión de la mayoría de los manómetros
es mejor en la parte media de un manómetro,
siempre debe seleccionar un manómetro con un
rango que sea aproximadamente el doble de su
presión normal anticipada.

• La presión máxima de operación no debe exceder el

80% del rango de presión total del manómetro.

• Los rangos de presión estándar se miden en PSI, Bar,

Pa o kPa y la mayoría de los medidores tienen
escalas métricas / PSI dobles.

• Los medidores de presión muy baja tienen escalas

que miden en pulgadas de H2O, mm H2O y
pulgadas de Hg.

• Los medidores de vacío tienen escalas en pulgadas

de mercurio, mientras que los medidores
compuestos tienen escalas que miden tanto en
vacío como en presión.
 SWITCH DE PRESION
• El dispositivo contiene un micro
interruptor, conectado a una palanca
mecánica y un resorte de presión
ajustado. Los contactos se activan
cuando la presión del proceso alcanza
la presión establecida del resorte.

• Puede ser utilizado con fines de alarma

o de enclavamiento, en la actuación.

• Se puede usar para la actuación de

presión alta / alta‐alta o baja / baja‐
baja en el proceso. El rango
establecido se puede ajustar dentro
del rango del interruptor.

• El elemento sensor puede ser un

diafragma o un pistón.
 SWITCH DE PRESION
• Interruptor de presión/vacío: un dispositivo que detecta un
cambio en la presión/vacío y abre o cierra un circuito eléctrico
cuando se alcanza el punto de ajuste.

• Los interruptores de presión sirven para energizar o desenergizar

los circuitos eléctricos en función de si la presión del proceso es
normal o anormal.

• Los contactos eléctricos pueden configurarse como un doble polo

doble (SPDT), en cuyo caso el interruptor está provisto de un
contacto normalmente cerrado (NC) y uno normalmente abierto
(NO).

• Alternativamente, el interruptor puede configurarse como doble

tiro polo doble (DPDT), en cuyo caso se suministran dos
interruptores SPDT, cada uno de los cuales puede operar un
circuito eléctrico separado.
SWITCH DE PRESION
 TRANSMISOR DE PRESION
• Se utiliza un transmisor de presión donde se
requiere la indicación y/o el registro de
presión en una ubicación no adyacente al
elemento primario.

• Un transmisor de presión se utiliza tanto para

la indicación como para el control de un
proceso.

• Se utiliza un transmisor de presión donde el

alto rendimiento general es obligatorio.

• Se utilizan tanto transmisores electrónicos

como neumáticos.

• Estos pueden ser transmisores de presión

calibrada, absoluta o diferencial.
 TRANSMISOR DE PRESION
• Los transmisores de presión convierten la deformación
producida por la presión en señales eléctricas.

• Una diferencia respecto a los indicadores es la necesidad

de incluir una fuente de alimentación eléctrica, mientras
que tienen como ventaja las excelentes características
dinámicas, es decir, el menor cambio producido por
deformación debida a la presión, es suficiente para
obtener una señal perfectamente detectable por el sensor.
SISTEMA DE SELLO DE DIAFRAGMA
• Un sistema de sello de diafragma consiste en un transmisor de presión,
sellos de diafragma, un fluido de llenado y una conexión de montaje
directo o de estilo capilar.

• Durante la operación, el delgado y flexible diafragma y el fluido de

llenado separan el elemento sensible a la presión del transmisor del
medio de proceso. El tubo capilar o la brida de montaje directo conectan
el diafragma al transmisor.

• Cuando se aplica presión de proceso, el diafragma transfiere la presión

medida a través del sistema lleno y el tubo capilar al elemento transmisor.

• Esta presión transferida desplaza el diafragma de detección en el

elemento sensible a la presión del transmisor.

• El desplazamiento es proporcional a la presión del proceso y se convierte

electrónicamente a una señal de salida HART digital de corriente, voltaje
o apropiada.
SISTEMA DE SELLO DE DIAFRAGMA
• Los sistemas de sello de diafragma proporcionan una
medición confiable de la presión del proceso y evitan
que el medio del proceso entre en contacto con el
diafragma del transmisor.

• Los sistemas de sello de diafragma / transmisor se

deben utilizar para:

• Para fluidos de proceso que obstruyan los

elementos de presión.
• Para fluidos de proceso que son tóxicos, corrosivos,
lodos y viscosos.
• Para fluidos de proceso que podrían congelarse o
solidificarse.
• Para temperaturas de proceso fuera del rango de
operación normal y no se pueden llevar a esos
límites mediante la tubería de impulsos.
• Para procesos que requieren limpieza frecuente.
• Para procesos que necesiten reemplazo de piernas
mojadas, para reducir el mantenimiento.
 GUIA PARA LA SELECCIÓN DE 
TRANSMISORES DE PRESION
• Al seleccionar un transmisor de presión, se debe prestar
atención a una serie de parámetros que afectan la
precisión, seguridad y utilidad del transmisor.

• Exactitud requerida
• Fuente de alimentación
• Rango de presión de trabajo
• Rango de temperatura de funcionamiento
• Cuerpo material
• Presión fluida de composición y partes internas.
• Requisito de montaje
• Tamaño de la conexión del proceso
 CONECTORES PARA 
INSTRUMENTOS
• Los mayormente utilizados son los
siguientes:

• Tubing.‐ Son tuberías de acero

inoxidable de diámetros pequenos
para instrumentos de medición de
presión el diámetro comúnmente
utilizado es de ½” y debe ser
instalado aguas abajo de valvula de
bloqueo al proceso (ítem de
tuberias), a diferencia de los
capilares este llega a ser rigido.

• Capilares.‐ Similar a los tubing

estos accesorios permiten conectar
el proceso con los instrumentos,
sin embargo a diferencia del tubing
el capilar este llega a ser flexible.
 VALVULAS PARA 
INSTRUMENTOS DE PRESION
• Los mayormente utilizados son los
siguientes:

• Valvula aguja.‐ Son válvulas utilizadas

en las líneas de tubing que se dirigen
hacia los instrumentos, son de acero
inoxidable y al igual que una valvula
globo puede realizar corte y
estrangulación del fluido hacia el
instrumento.

• Manifold.‐ Es un accesorio de
instrumentación que permite realizar
el corte dependiente de las vías que
tenga es decir un manifold de 2 vías,
permite realizar bloqueo y venteo,
permitiendo asi el ahorro de tubing y
de una valvula aguja adicional.
 VALVULAS PARA 
INSTRUMENTOS DE PRESION
 TIPICO DE INSTALACION DE 
INSTRUMENTOS DE PRESION
 TIPICO DE INSTALACION DE 
INSTRUMENTOS DE PRESION
PREGUNTAS