PENGARUH VARIASI KONSENTRASI MAGNESIUM STEARAT SEBAGAI BAHAN PELICIN

TERHADAP SIFAT FISIK TABLET VITAMIN E

UNTUK ANJING

Oka Sri Susanthi A.A1; Setyawan Eka Indra1; Dewantara Putra I G.N.A1
1
Jurusan Farmasi, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Udayana

Susanthi_sweet@yahoo.com

ABSTRACT

It has been concluded about the effect of the adding magnesium stearat as the lubricant material
in the making of E-vitamin tablet for dog. The adding of magnesium stearat concentration to the formula
is 1% (formula I), 2% (formula II) and 3% (formula III). The aim of this research is to find out the effect
of the lubricant concentration difference to the granule physical characteristic and the tablet which is
produced.
Owing to the research, found that the three formulas have met with the good granule condition so
that it is continued to the tablet physical evaluation. The following is the result of tablet physical
evaluation that hardness, friability and tablet disintegration time from the three formulas 56,43±4,08
Newton, 0,85±0,04% and 995,67±32,93 second in the formula I, 66,13±1,11 Newton, 0,55±0,05% and
1287,00±60,56 second in the formula II, 71,75±1,12 Newton, 0,28±0,05% and 1766,67±34,96 second in
the formula III.
Due to the data processing statistically using ANOVA One Way and continued to the LSD with
the 95 % trust level, found that the result of the third formulas tablet physical is significant different.
From the linier regression test and the correlation which is done, found the correlation value that is very
strong, that means found the relation between magnesium stearat concentration and tablet physical. The
tablet formula with the concentration of 2% magnesium stearat constitutes the most optimum, compares
to 1% and 3% magnesium stearat concentration because it has hardness, friability and disintegration
time values, which approaches to standard product.

Keywords: magnesium stearat, physical tablet, E-vitamin tablet for dog.

PENDAHULUAN farmasi veteriner. Alasan pengembangan

Farmasi veteriner merupakan suatu usaha
pelayanan kesehatan serta pengembangan alat
kesehatan dan obat-obatan yang digunakan atau
ditujukan sebagai obat untuk perawatan,
pencegahan, atau pengobatan untuk penyakit
pada hewan, yang mencakup cara pemilihan
obat serta keamanan obat berdasarkan referensi
yang berlaku (Anonim c, 1996).
Pengembangan alat kesehatan dan obat-
obatan yang digunakan atau ditujukan sebagai
obat untuk perawatan, pencegahan, atau
pengobatan terutama pada anjing merupakan
peluang yang dapat dimanfaatkan oleh profesi
formula untuk anjing ini dikarenakan anjing
merupakan hewan yang populasinya tinggi
khususnya di Bali. Berdasarkan data resmi
pemerintah Provinsi Bali menyebutkan bahwa
populasi anjing sebanyak 408.673 ekor (Anonim
d, 2009). Data ini secara tidak langsung
menunjukkan terjadi interaksi yang cukup tinggi
antara anjing dengan manusia. Hal ini
meningkatkan resiko terjadinya (perpindahan)
penyakit antara hewan dengan manusia, terlebih
pada anjing yang tanpa perawatan.
Salah satu cara mengurangi terjadinya
resiko perpindahan penyakit antara hewan
dengan manusia dapat ditentukan dengan
pengembangan formula untuk anjing yaitu
vitamin E (alfa tokopherol asam suksinat).
Dimana vitamin E (alfa tokopherol asam
suksinat) berfungsi sebagai antioksidan yang
dapat menetralkan radikal bebas dengan cara
meregulasi semua aktivitas oksidatif yang terjadi
di dalam tubuh (Jones, 1957). Vitamin E (alfa
tokopherol asam suksinat) juga berperan dalam
meningkatkan respon kekebalan tubuh terhadap
penyakit terutama bagi anak anjing yang baru
lahir dan dapat memperindah bulu anjing.
Di pasaran formula tablet vitamin E (alfa
tokopherol asam suksinat) untuk anjing baik
dosis maupun waktu hancurnya belum banyak
yang memenuhi syarat tablet untuk anjing. Dosis
yang digunakan pada formula tablet vitamin E
(alfa tokopherol asam suksinat) untuk anjing
kebanyakan menggunakan dosis manusia,
dimana dosis suatu obat yang diberikan pada
manusia akan berbeda jika diberikan pada
anjing. Oleh karena itu diperlukan konversi
dosis dari dosis manusia ke dosis anjing agar
diperoleh efek terapeutik dalam pengobatan.
Tablet yang masuk ke dalam saluran cerna
anjing akan hancur dalam lambung, kemudian
diserap dalam usus halus (Baggot and Brown,
2000). Waktu hancur tablet untuk anjing yaitu
15-30 menit (Hussain et al,. 2004) sedangkan
untuk manusia yaitu kurang dari 15 menit
(Anonim c, 1995).
Formula vitamin E (alfa tokopherol asam
suksinat) untuk anjing ini dibuat dalam bentuk
tablet. Alasannya karena sediaan tablet
merupakan sediaan oral yang mudah digunakan,
penyimpanannya praktis dan aman, selain itu
biaya pembuatan tablet relatif murah (Lachman
et al., 1994). Selain mengandung zat aktif,
dalam formula sediaan tablet juga ditambahkan
bahan tambahan. Salah satu contohnya adalah
bahan pelicin yang berfungsi untuk
menghilangkan gesekan/friksi saat pengempaan
dan pengeluaran tablet.
Magnesium stearat merupakan salah satu
bahan pelicin yang umum digunakan dalam
formula tablet. Alasan penggunaan magnesium
stearat sebagai bahan pelicin tablet karena
magnesium stearat mudah didapatkan di
pasaran, bersifat inert, harganya relatif murah,
dan kompatibilitas dengan bahan-bahan yang
digunakan dalam formulasi tablet (Soebagyo,
2003). Selain itu penggunaan magnesium stearat
sebagai bahan pelicin akan dapat mempengaruhi
sifat fisik dari tablet yang dihasilkan terutama
pada penampilan fisik tablet, keseragaman bobot
tablet dan kerapuhan tablet.
Konsentrasi magnesium stearat yang
umumnya digunakan sebagai bahan pelicin
tablet ádalah sekitar 0,25-5 % (Rowe et al.,
2003). Berdasarkan penelitian yang dilakukan
oleh Charles R. Cunningham dan Laura K.
Scattergood (2000) pada tablet
Hydrochlorothiazide dan penelitian yang
dilakukan oleh Jufri Mahdi (2006) pada tablet
Ketoprofen mengenai pengaruh penggunaan
magnesium stearat yang optimal sebagai bahan
pelicin adalah 2%. Terkait dari latar belakang di
atas maka dilakukan penelitian untuk
mengetahui pengaruh konsentrasi magnesium
stearat pada rentang 1%, 2%, dan 3% sebagai
bahan pelicin tablet vitamin E (alfa tokopherol
asam suksinat) untuk anjing.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui pengaruh magnesium stearat sebagai
bahan pelicin pada konsentrasi 1%, 2%, 3%
terhadap sifat fisik pada tablet vitamin E (alfa
tokopherol asam suksinat) untuk anjing serta
untuk mengetahui konsentrasi yang dapat
menghasilkan formula optimum dengan
menggunakan magnesium stearat sebagai bahan
pelicin terhadap sifat fisik tablet vitamin E (alfa
tokopherol asam suksinat) untuk anjing.
BAHAN DAN METODE
Bahan
Vitamin E (alpha tocopherol asam suksinat),
laktosa, solutio gelatin, amilum jagung dan
magnesium stearat.
Alat
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian
ini adalah alat-alat gelas, mesin pencetak tablet
Single Punch (Model UK FA-ITB-CIT 1.0 SB),
mesin uji kekerasan tablet (Tablet Hardness
Tester TBH 225 Series), mesin uji waktu hancur
tablet (Erweka ZT X 20), mesin uji kerapuhan
(Tablet Friability/Abrassion Tablet Tester
Erweka TA/TAR), pengayak mesh nomor 10, 12,
seperangkat alat pengukur kecepatan alir dan
sudut diam, oven dan timbangan adam aFP-
360L.
Prosedur Penelitian
A. Kontrol Kualitas Bahan Baku
Kontrol kualitas bahan baku bertujuan untuk
mengidentifikasi mutu bahan-bahan yang
digunakan dalam formulasi. Hal ini dapat dilihat
pada COA (Certificate of Analysis) yang
terlampir pada masing-masing bahan.
B. Pembuatan solutio gelatin 20%
Sebanyak 0,096 ml air dimasukkan ke dalam
cawan porselen. Ditimbang gelatin sebanyak
3,23 mg, kemudian ditaburkan sedikit demi
sedikit ke dalam cawan porselen sampai rata.
Diamkan selama 30 menit, kemudian
dipanaskan di atas heater dengan suhu 700C
sampai serbuk gelatin melarut sempurna
membentuk cairan jernih (Kurniawati, 2009).
C. Pembuatan Granul
Ditimbang masing-masing bahan yang
digunakan pada formula. Dicampur vitamin E
dengan laktosa yang sudah diayak, ditambahkan
dengan pati jagung (Amylum maydis).
Ditambahkan solutio gelatin sedikit demi sedikit
sampai terbentuk massa lembab. Diayak massa
lembab yang terbentuk dengan ayakan nomor
10. Ditimbang massa lembab dan dikeringkan
dalam oven pada suhu 40-600C selama 1 hari.
Diayak kembali granul kering dengan ayakan
nomor 12. Dilakukan evaluasi granul.
D. Proses Pencetakan Tablet
Dicampur sampai homogen granul yang
sudah di ayak dengan magnesium stearat.
Dilakukan proses pencetakan tablet dengan cara
yaitu campuran granul dimasukkan ke dalam
hopper. Granul akan dibawa ke sepatu pengisi
lalu sepatu pengisi akan mengisi die sampai
penuh kemudian sepatu pengisi akan kembali ke
posisi semula. Selanjutnya punch atas akan turun
untuk mengempa granul yang berada di dalam
die. Setelah itu punch bawah akan naik dan
membawa tablet yang sudah di cetak. Terakhir
tablet dikeluarkan dengan bantuan sepatu
pengisi. Kemudian dilakukan evaluasi tablet.
E. Evaluasi Karakteristik Fisik Granul dan
Tablet
a. Evaluasi Karakteristik Fisik Granul
1. Kelembaban Granul
Ditimbang 5 gram granul yang telah
dikeringkan dan kemudian dikeringkan
kembali di dalam oven pada suhu 105oC
selama 15 menit. Kemudian diukur berat
granul yang telah dikeringkan tersebut dan
dihitung kandungan lembabnya dengan
rumus :
beratawalgranul− beratakhirgranul
% MC = x100%
beratawalgranul
Dimana kelembaban granul yang baik
adalah 1%-5% (Voight, 1994). Diulangi
pengujian tersebut di atas sebanyak dua kali.
Pengulangan sebanyak dua kali ini
dimaksudkan untuk meminimalkan galat
percobaan, selanjutnya ditentukan nilai rata-
ratanya.
2. Sifat Alir Granul
a) Laju Alir Granul
Ditimbang 100 gram granul. Kemudian
dituangkan secara perlahan-lahan granul
tersebut kedalam corong yang tertutup
bagian bawahnya lewat tepi corong. Dibuka
tutup corong secara perlahan-lahan dan
biarkan granul mengalir keluar. Dicatat
waktu yang diperlukan (detik) dengan stop
watch sampai semua granul melewati
corong (Parrott, 1971). Laju alir granul yang
baik adalah antara 4-10 gram/detik
(Carstensen and Chan, 1977). Diulangi
pengujian tersebut di atas sebanyak dua kali.
Pengulangan sebanyak dua kali ini
dimaksudkan untuk meminimalkan galat
percobaan, selanjutnya ditentukan nilai rata-
ratanya.
b) Sudut Diam
Ditimbang 100 gram granul. Dituang
granul tersebut secara perlahan ke dalam
corong melalui dinding corong. Dibuka
penutup corong dan dibiarkan granul
mengalir hingga membentuk kerucut.
Diukur tinggi kerucut dan jari-jari kerucut
yang terbentuk dengan menggunakan rumus
:
h
tan =
r
 Diulangi pengujian tersebut di atas Diulangi pengujian tersebut di atas
sebanyak dua kali. Pengulangan sebanyak sebanyak dua kali, selanjutnya
dua kali ini dimaksudkan untuk ditentukan nilai rata-ratanya.
meminimalkan galat percobaan, selanjutnya
ditentukan nilai rata-ratanya. b. Evaluasi Karakteristik Fisik Tablet
Uji sifat fisik tablet meliputi penampilan
3. Bobot Jenis Granul
fisik tablet, uji keseragaman bobot, uji
a) Bobot Jenis Nyata kekerasan tablet, uji kerapuhan dan uji
Ditimbang granul yang telah waktu hancur.
dikeringkan sebanyak 50 gram. 1. Penampilan Fisisk Tablet
Dimasukkan granul tersebut ke dalam gelas Dalam melakukan uji terhadap
ukur 100 mL dan dicatat volumenya. penampilan fisik tablet dapat dilakukan
Dihitung bobot jenis nyata dengan uji yang meliputi teksur pemukaan,
menggunakan rumus : bentuk tablet, bau, diameter dan
ketebalan tablet.
berat granul (gram)
Bobot Jenis Nyata ( 0 ) = 2. Uji Keseragaman Bobot Tablet
volume granul (ml)
Ditimbang 20 tablet satu persatu.
Dihitung bobot rata-rata tiap tablet. Jika
Diulangi pengujian tersebut di atas ditimbang satu persatu, tidak boleh lebih
sebanyak dua kali, selanjutnya ditentukan dari 2 tablet yang masing-masing
nilai rata-ratanya. bobotnya menyimpang lebih besar 5%
b) Bobot Jenis Mampat dari bobot rata-rata tabletnya dan tidak
Ditimbang granul yang telah satupun tablet yang bobotnya
dikeringkan sebanyak 50 gram. menyimpang lebih dari 10% dari bobot
Dimasukkan granul dimasukkan ke dalam rata-ratanya (Anonim a, 1979). Diulangi
gelas ukur 100 mL kemudian dilakukan pengujian tersebut di atas sebanyak dua
pengetukan hingga volumenya konstan. kali. Pengulangan sebanyak dua kali ini
Dicatat volume mampat dari granul dan dimaksudkan untuk meminimalkan galat
dihitung bobot jenis mampatnya dengan percobaan, selanjutnya ditentukan nilai
menggunakan rumus : rata-ratanya.
berat granul (gram)
Bobot Jenis Mampat ( t ) = 3. Uji Kekerasan Tablet
volume mampat (ml)
Diambil 20 tablet. Ditentukan
kekerasan tablet satu persatu dengan
Diulangi pengujian tersebut di atas cara sebagai berikut: Skala yang tertera
sebanyak dua kali, selanjutnya ditentukan pada alat dibuat nol dan tablet
nilai rata-ratanya. diselipkan pada alat dengan posisi tegak,
c). Kompresibilitas kemudian penekan diputar perlahan-
Persen kompresibilitas dihitung untuk lahan hingga tablet pecah. Angka yang
mengetahui kemampuan granul untuk ditunjukkan pada skala tersebut
dicetak. Persen kompresibilitas granul menunjukkan kekerasan tablet dalam
dapat dihitung dengan menggunakan satuan Kg daya (Lachman et al., 2008).
rumus : Tablet yang baik mempunyai kekerasan
antara 4-8 kg daya (1 kg daya = 9,8 N).
t − 0
Diulangi pengujian tersebut di atas
% Kompresibilitas = x 100% sebanyak dua kali. Pengulangan
t sebanyak dua kali ini dimaksudkan
untuk meminimalkan galat percobaan,
selanjutnya ditentukan nilai rata-ratanya.
 4. Uji Kerapuhan Tablet
Dibersihkan tablet yang akan di uji.
Ditimbang dengan seksama. Ditimbang
sebanyak 13 tablet dimana bobot tablet
mendekati 6,5 gram (Anonim b, 1995).
Dimasukkan seluruh tablet dimasukkan
ke dalam friabilator. Dijalankan alat
selama 4 menit dengan kecepatan 25
rpm. Dikeluarkan tablet dari alat setelah
batas akhir waktu. Dibersihkan tablet
yang telah ditimbang tadi dari debu dan
ditimbang dengan seksama. Dihitung
bobot yang hilang dalam persen. Jika
dalam proses ada tablet yang pecah atau
terbelah, maka tablet tersebut tidak
diikutsertakan dalam perhitungan.
Kemudian dilakukan pengujian
sebanyak dua kali. Pengulangan
sebanyak dua kali ini dimaksudkan
untuk meminimalkan galat percobaan.
Selanjutnya ditentukan nilai rata-ratanya
(Ansel, 1989).
5. Uji Waktu Hancur Tablet
Diambil 6 tablet secara acak.
Dimasukkan masing-masing 1 tablet
pada masing-masing tabung dari
keranjang alat Erweka. Dimasukkan satu
cakram pada tiap tabung. Di dalam
tabung, digunakan air bersuhu 37º±2º
sebagai media kecuali dinyatakan
menggunakan cairan lain dalam masing-
masing monografi. Dijalankan alat.
Dihitung waktu hancur tablet mulai saat
keranjang tercelup sampai tidak terdapat
lagi bagian dari tablet yang tertinggal di
atas keranjang. (Anonim a, 1979).
Diangkat keranjang pada akhir batas
waktu dan diamati semua tablet tadi.
Tidak kurang 16 dari 18 tablet yang
diuji harus hancur sempurna (Anonim b,
1995).
F. Analisis Data
Hasil pengujian berbagai parameter diatas
dianalisis menggunakan dua cara yaitu:
a. Pendekatan Teoritis
Data yang diperoleh dari pengujian
dibandingkan terhadap persyaratan-
persyaratan dalam Farmakope Indonesia.
b. Pendekatan Statistik
Untuk menentukan karakteristik fisik
dari granul dan tablet, dilakukan pengolahan
data secara statistik dimana terlebih dahulu
dilakukan uji normalitas. Uji normalitas
bertujuan untuk menguji apakah suatu data
memiliki distribusi normal. Untuk
menentukan normal atau tidaknya distribusi
data dapat dilakukan dengan menggunakan
metode Kolmogorov-Smirnov (uji K-S).
Kriteria yang digunakan adalah sebagai
berikut :
1) Jika nilai signifikansi (p) lebih besar
dari 0,05 maka data dikatakan
berdistribusi normal.
2) Jika nilai signifikansi (p) lebih kecil dari
0,05 maka data dikatakan tidak
berdistribusi normal (Sarwono, 2006).
Untuk melihat kehomogenan suatu data
di uji dengan metode Lavene Test. Jika nilai
signifikansi lebih besar dari 0,05 maka data
dikatakan berdistribusi normal dan
homogen. Setelah itu data dapat di uji
dengan metode ANOVA (Analysis of
Variance) One Way dengan derajat
kepercayaan 95% untuk mengetahui adanya
perbedaan bermakna yang ditandai dengan
nilai signifikansinya lebih kecil dari 0,05.
Hipotesis yang digunakan yaitu:
H0 : variasi konsentrasi
magnesium stearat
memberikan nilai kekerasan,
kerapuhan dan waktu hancur
yang sama pada setiap
formula tablet
H1 : variasi konsentrasi
magnesium stearat
memberikan nilai kekerasan,
kerapuhan dan waktu hancur
yang tidak sama pada setiap
formula tablet.
Selanjutnya untuk mengetahui perbedaan
bermakna antarformula dilakukan uji Least
Significant Difference (LSD). Formula dikatakan
berbeda bermakna jika nilai signifikansinya
lebih kecil dari 0,05 dan tidak berbeda bermakna
jika nilai signifikansinya lebih besar dari 0,05
(Sarwono, 2006).
Setelah itu dilakukan uji linieritas yang
merupakan suatu upaya untuk memenuhi salah
satu asumsi analisis regresi linear yang
mensyaratkan adanya hubungan variabel bebas
(konsentrasi bahan pelicin) dan variabel terikat
(sifat fisik tablet) yang saling membentuk kurva
linear. Pada uji linier ini, perbedaan konsentrasi
magnesium stearat dimasukkan sebagai nilai x
dan evaluasi sifat fisik tablet dimasukkan
sebagai nilai y, sehingga diperoleh grafik dan
persamaan linier. Kedekatan hubungan x dan y
ditunjukkan oleh koefisien korelasi (r)
sedangkan ukuran proporsi keragaman total nilai
peubah y dapat dijelaskan oleh nilai peubah x
melalui linier yang ditunjukkan oleh koefisien
determinasi (r2). Penggolongan kekuatan suatu
hubungan regresi berdasarkan nilai koefisien
korelasi dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 1. Penggolongan Kekuatan Hubungan
Regresi
Nilai Koefisien
Regresi (r) Untuk
Kekuatan
Slope Positif dan
Negatif
0 Tidak ada korelasi
Koefisien sangat
> 0 - 0,25
lemah
> 0,25 - 0,50 Korelasi cukup
> 0,50 - 0,75 Korelasi kuat
> 0,75 - > 1 Korelasi sangat kuat
1 Korelasi sempurna
(Sarwono, 2006)
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian ini telah dilakukan
pembuatan tablet vitamin E untuk anjing dengan
tiga macam formula yang menggunakan
magnesium stearat dimana formula I adalah
formula dengan konsentrasi magnesium stearat
1%, formula II adalah formula dengan
konsentrasi magnesium stearat 2% dan formula
III adalah formula dengan konsentrasi
magnesium stearat 3%. Penggunaan magnesium
stearat dalam formula berfungsi sebagai bahan
pelicin pada saat akan melakukan proses
granulasi. Ketiga formula tersebut dibuat dengan
tiga kali pengulangan.
Sebagai tahap awal pembuatan tablet yaitu
pembuatan granul dengan menggunakan metode
granulasi basah. Metode granulasi basah dipilih
karena bahan pembantu pembuatan tablet yang
memiliki sifat alir dan kompresibilitas yang
buruk. Sifat alir dan kompresibilitas yang buruk
dari beberapa bahan tersebut dapat diperbaiki
dengan pembentukan granul (proses granulasi).
Pembuatan granul dimulai dengan
mencampurkan laktosa, pati jagung, vitamin E,
lalu dibasahi dengan solutio gelatin sebagai
larutan pengikat. Pencampuran bertujuan untuk
memperoleh campuran homogen antar partikel-
partikel penyusunnya. Kemudian campuran yang
dihasilkan diayak dengan ayakan nomor 10.
Granul yang telah di ayak dikeringkan di
dalam oven dengan menggunakan suhu 400C
selama 24 jam. Tujuan dilakukan pengeringan
granul adalah untuk menghilangkan pelarut yang
dipakai pada pembentukan granul dan untuk
mengurangi kelembaban sampai pada tingkat
yang optimum yaitu 5% (Lachman, Lierberman
and Kanig, 2008). Granul yang telah
dikeringkan, kemudian diayak dengan ayakan
nomor 12. Adapun tujuan dari pengayakan yaitu
agar dihasilkan ukuran granul yang homogen.
Granul yang telah diayak kemudian
ditambahkan bahan pelicin yaitu magnesium
stearat dan dievaluasi karakter fisik granul dari
masing-masing formula. Setelah dilakukan
evaluasi terhadap karakter fisik granul kemudian
dilakukan proses pembuatan tablet secara
kompresi. Tablet yang dihasilkan dievaluasi
karakteristik fisiknya meliputi keseragaman
bobot, kekerasan, kerapuhan dan waktu hancur
tablet.
a. Evaluasi Karakteristik Fisik Granul
Evaluasi terhadap granul penting dilakukan
untuk menghasilkan tablet dengan sifat fisik
yang baik. Adapun evaluasi karakteristik fisik
granul meliputi uji kelembaban granul, laju alir
granul, sudut diam granul dan kompresibilitas
granul.
1. Evaluasi Kelembaban Granul
Uji kelembaban granul dilakukan untuk
melihat kandungan air dalam granul. Kandungan
air granul yang terlalu tinggi pada granul dapat
menyebabkan granul tidak dapat mengalir
dengan baik pada saat pentabletan atau tablet
yang dicetak dapat melekat pada punch dan die.
Angka kelembaban yang tinggi menyebabkan
granul akan susah untuk dikompresi karena
massa akan lengket pada mesin cetak sehingga
menyebabkan tablet mengalami capping.
Sedangkan jika kelembaban granul terlalu 2. Evaluasi Sifat Alir Granul
rendah akan mengakibatkan tablet menjadi Evaluasi sifat alir granul meliputi laju
rapuh, karena daya ikat antar partikel di dalam alir granul, sudut diam granul dan
tablet rendah. Dengan adanya kandungan kompresibilitas.
lembab, ikatan antar partikel akan menjadi kuat,
sehingga juga akan berpengaruh terhadap Tabel 3. Hasil Evaluasi Sifat Alir Granul
kekerasan tablet, kerapuhan tablet dan waktu Formula
Formula Formula Formula
hancur tablet yang akan dihasilkan. Sifat Alir I II III
Persyaratan
Granul (Rata- (Rata- (Rata-
rata ± rata ± rata ±
Tabel 2. Hasil Evaluasi Kelembaban Granul SD) SD) SD)
Kelembaban Laju alir 4,55 ± 5,36 ± 5,89 ± 4-10
Hasil Formula Formula Formula (gram/detik) 0,21 0,16 0,35 gram/detik
I II III Sudut diam 27,63 ± 26,49 ± 25,44 ±
250-400
1,41 2,81 3,76 (0) 0,33 0,42 0,44
x Kompresibilitas 14,71 ± 13,62 ± 12,17 ±
SD 0,19 0,06 0,13 < 15%
(%) 0,35 0,32 0,14
Rentang Keterangan :
1-5%
kelembaban F1 = konsentrasi magnesium stearat 1%
Keterangan : F2 = konsentrasi magnesium stearat 2%
F1 = konsentrasi magnesium stearat 1% F3 = konsentrasi magnesium stearat 3%
F2 = konsentrasi magnesium stearat 2%
F3 = konsentrasi magnesium stearat 3% a. Evaluasi Laju alir granul
Laju alir granul memegang peranan
Dari hasil uji kelembaban terlihat bahwa penting dalam pengisian granul ke dalam die
granul dari ketiga formula memiliki (ruang kompresi). Granul yang tidak dapat
kelembaban yang memenuhi persyaratan, mengalir dengan baik tidak bisa mengisi
yaitu antara 1%-5% (Voight, 1995). Hasil ruang cetak secara maksimal dan konstan
kelembaban granul pada ketiga formula sehingga tablet yang dihasilkan akan
kemudian diuji secara statistik dengan memiliki keseragaman bobot yang kurang
metode ANOVA One Way didapatkan hasil baik. Laju alir granul yang baik adalah
signifikansi 0,000<0,05 kemudian berkisar antara 4-10 gram/detik. Granul
dilanjutkan dengan uji LSD dan didapatkan yang mengalir baik akan dapat mengisi
hasil bahwa terdapat pengaruh yang berbeda ruang cetak secara terus menerus, konstan
bermakna antar formula dengan perlakuan dan maksimal sehingga tablet yang
perbedaan konsentrasi magnesium stearat dihasilkan dapat memenuhi keseragaman
sebagai bahan pelicin terhadap kelembaban bobot yang baik.
granul. Pada tabel 2 didapat pada formula I Laju alir granul sangat dipengaruhi oleh
angka kelembaban terendah yaitu 1,41, kandungan lembab dari granul itu sendiri,
sedangkan pada formula III angka bila kandungan lembabnya tinggi maka
kelembaban tertinggi yaitu 3,76. Hal ini ikatan (gaya tarik) antar partikel granul
dikarenakan magnesium stearat yang menjadi lebih kuat karena kontak
bersifat hidrofob mampu mengikat udara permukaan naik. Karena gaya tarik antar
panas yang dapat menyempurnakan proses partikel besar akibatnya granul semakin
penguapan air di dalam oven. Dapat cepat mengalir. Oleh karena itu perlu
dikatakan bahwa semakin tinggi konsentrasi dilakukan uji kandungan lembab dari granul
magnesium stearat yang digunakan, maka sebelum granul dicetak menjadi tablet.
semakin banyak air yang menguap di dalam Kandungan lembab dari granul yang
oven sehingga hal ini menyebabkan bobot diperbolehkan adalah 1-5% (Agoes, 1984;
granul menjadi berkurang dan nilai Lachman et al., 1994; Voigt, 1994). Dari
kelembaban granul menjadi tinggi (Voight, tabel 3 dapat dikatakan bahwa granul dari
1995). ketiga formula telah memenuhi persyaratan
laju alir yang baik yaitu berkisar antara 4-10
gram/detik (Aulton, 1996).
Dari data di atas dapat dikatakan bahwa
penggunaan magnesium stearat dengan
konsentrasi 3% menunjukkan laju alir granul
yang paling baik. Dimana semakin tinggi
konsentrasi magnesium stearat, semakin
tinggi pula kemampuannya mengatasi
melekatnya antar partikel sehingga
mengurangi gesekan antar partikel dan hal
ini menyebabkan kecepatan alir granul
menjadi baik (Padmadisastra et al., 2009).
b. Evaluasi Sudut Diam Granul
Hasil evaluasi granul dari ketiga formula
yang dibuat pada penelitian kali ini, telah
memenuhi persyaratan sudut diam granul
yang baik yaitu memiliki sudut diam kurang
dari 30o dan tidak lebih dari 40o (Banker and
Anderson, 1994). Yang berarti bahwa granul
dari ketiga formula memiliki sudut diam
yang baik.
Pada tabel 3 dapat dilihat nilai sudut
diam granul formula III terendah yaitu
25,44°. Sedangkan nilai sudut diam granul
formula I paling tinggi yaitu 27,63°.
Menurut Sheth et.al., (1980) granul akan
mengalir dengan baik bila memiliki sudut
diam antara 25°-40°. Sudut diam granul
dipengaruhi oleh kandungan lembab. Bila
kandungan lembab granul tinggi, maka
sudut diam granul menjadi semakin kecil.
Hal ini disebabkan karena dengan adanya
lembab maka ikatan antar partikel menjadi
kuat sehingga granul yang dihasilkan
semakin cepat untuk bergerak turun (Wadke
and Jacobson, 1980).
Dari tabel 3 menunjukkan bahwa
penggunaan magnesium stearat dengan
konsentrasi yang berbeda menghasilkan
sudut diam granul yang berbeda. Dimana
penggunaan magnesium stearat dengan
konsentrasi 3% memiliki sudut diam yang
paling kecil. Dimana semakin kecil sudut
diam maka sifat alir granul menjadi semakin
besar dan hal ini menyebabkan granul
menjadi lebih cepat mengalir (Chowhan,
1980).
c. Evaluasi Kompresibilitas Granul
Kompresibilitas merupakan salah satu
faktor penting dalam menentukan
kemampuan serbuk atau granul untuk
menjadi bentuk yang lebih stabil jika
mendapat tekanan, yaitu mudah menyusun
diri pada saat memasuki ruang cetak
kemudian mengalami deformasi menjadi
bentuk yang mampat dan akhirnya menjadi
massa yang kompak dan stabil (Lachman et
al., 2008). Nilai kompresibilitas dibawah
15% biasanya memberikan sifat alir yang
baik dan diatas 15% menunjukkan
kemampuan alir yang buruk (Lachman et
al., 2008). Dari ketiga formula yang diuji
hasil indeks pengetapannya lebih kecil dari
15% sehingga granul dari ketiga formula
memiliki sifat alir yang baik.
Dapat dilihat pada tabel 3 nilai
persentase kompresibilitas terendah pada
formula III yaitu 12,17, sedangkan tertinggi
pada formula I yaitu 14,71. Kompresibilitas
yang dihasilkan pada formula III lebih kecil
dibandingkan formula lainnya disebabkan
karena jumlah fines pada formula III sedikit
sehingga terdapat sedikit rongga-rongga
pada granul. Hal ini menyebabkan granul
lebih mudah dimampatkan (Gordon et al,.
1989).
Dari tabel di atas menunjukkan bahwa
semakin meningkatnya penggunaan
konsentrasi magnesium stearat sebagai
bahan pelicin mengakibatkan semakin
rendahnya nilai kompresibilitas. Dimana
dengan semakin rendahnya nilai
kompresibilitas, maka granul mudah
menyusun diri saat memasuki ruang cetak
kemudian mengalami deformasi menjadi
bentuk yang mampat (Lachman et al.,
1976).
b. Evaluasi Karakteristik Fisik Tablet
Granul yang telah memenuhi kriteria
persyaratan pada uji granul selanjutnya
dicetak. Tablet dibuat dengan cara
mengempa granul vitamin E pada mesin
stempel yang disebut pencetak atau press
(Lachman et al., 2008). Bila jumlah fines
berlebihan dapat menyebabkan tablet
capping saat dicetak. Uji evaluasi tablet
meliputi penampilan fisik, keseragaman
bobot, kekerasan tablet, kerapuhan tablet
dan uji waktu hancur.
 1). Penampilan Fisik Tablet 2). Uji Keseragaman Bobot
Penampilan fisik tablet yang diuji Evaluasi keseragaman bobot tablet
meliputi bentuk, permukaan, warna, ada merupakan salah satu tolak ukur untuk
tidaknya bau, ketebalan dan diameter. memastikan bahwa tablet mengandung sejumlah
(Lachman et al., 2008). Dari penampilan obat yang tepat (Lachman et al., 2008). Jumlah
fisik tablet ini juga dapat dilihat apakah bahan yang diisi ke dalam cetakan yang akan
campuran bahan yang digunakan telah dikempa menentukan bobot tablet yang
tercampur homogen atau tidak berdasarkan dihasilkan (Ansel, 2008). Di bawah ini
dari warna yang dihasilkan. Ketebalan dan merupakan tabel hasil evaluasi keseragaman
diameter tablet juga merupakan faktor bobot tablet vitamin E untuk anjing :
penting yang perlu diperhatikan karena akan
mempengaruhi bobot tablet yang dihasilkan. Tabel 5. Hasil Evaluasi Keseragaman
Menurut Siregar (1992), tebal tablet pada Bobot
umumnya tidak lebih besar dari 50% Hasil evaluasi Formula
diameter tablet. No keseragaman
I II III
bobot
Bobot rata-rata 502 + 500 + 501 +
Tabel 4 Hasil Evaluasi Penampilan Fisik 1
tablet + SD 1,00 0,57 1,00
Tablet Vitamin E Penyimpangan 5
Evaluasi Formula 2 % dari bobot 25,10 25,00 25,05
Formula I Formula II rata-rata tablet
Penampilan III
No Mg stearat Mg stearat
Fisik Mg stearat Rentang
1% 2%
Tablet 3% penyimpangan 476.90- 475.00- 475.95-
3
Bulat Bulat Bulat 5% dari bobot 527.10 525.00 526.05
pipih, pipih, pipih, rata-rata
Bentuk dan permukaan permukaan permukaan Penyimpangan
1
permukaan rata tidak rata tidak rata tidak 4 10% dari bobot 50,20 50,00 50,10
ada ada ada rata-rata tablet
capping capping capping Rentang
Kuning Kuning Kuning penyimpangan 451,80- 450,00- 450,90-
2 Warna 5
lemah lemah lemah 10% dari bobot 552,20 550,00 551,10
Bau khas Bau khas Bau khas rata-rata
3 Bau
vitamin E vitamin E vitamin E 6 KV (%) 0,19 0,11 0,19
4 Diameter 1,20 cm 1,20 cm 1,20 cm Keterangan :
0,38 ± 0,38 ± 0,38 ± FI = konsentrasi magnesium stearat 1%
5 Ketebalan
0,005 cm 0,005cm 0,005cm F II = konsentrasi magnesium stearat 2%
F III = konsentrasi magnesium stearat 3%

Evaluasi terhadap penampilan fisik tablet
yang dihasilkan dapat dilakukan dengan cara
melihat penampilan fisik tablet secara visual.
Hasil evaluasi tablet dapat dilihat pada tabel 4.3.
Pada penampilan fisik tablet, bentuk permukaan
tablet adalah bulat pipih, permukaan rata dan
tidak mengalami capping. Dalam hal ini tablet
telah memenuhi persyaratan pada uji
kelembaban granul sebelumnya, sehingga pada
proses pencetakan granul tidak melekat pada
cetakan. Warna dari tablet vitamin E adalah
kuning lemah yang merupakan warna campuran
dari zat aktif dengan diameter 1,2 cm dan
dengan ketebalan tablet 0,38 ± 0,005 cm. Hal ini
menandakan bahwa ketiga formula telah
memenuhi syarat ketebalan dan diameter tablet
yang baik yang dianjurkan oleh Siregar (1992).
Hasil evaluasi keseragaman bobot tablet
ditunjukkan pada tabel 5 menunjukkan
bahwa ketiga formula tablet memenuhi
persyaratan Farmakope Indonesia Edisi III
(Anonim a, 1979). Menurut Farmakope
Indonesia untuk tablet dengan rata-rata
berat lebih dari 300 mg, tidak boleh ada 2
tablet yang menyimpang 5% dari bobot
rata-rata dan tidak satupun tablet yang
menyimpang 10% dari bobot rata-rata.
Penyimpangan keseragaman bobot tablet
yang dihasilkan dapat dilihat dari koevisien
variasi yang dihasilkan dari ketiga formula
(Jufri, 2006).
Berdasarkan dari tabel 5 diperoleh hasil
bahwa penyimpangan keseragaman bobot
tablet pada formula I (0,19%), formula II
(0,11%) dan formula III (0,19%) telah
 memenuhi persyaratan penyimpangan
keseragamana bobot tablet yang terdapat
dalam Farmakope Indonesia Edisi III. Hal
ini membuktikan bahwa ketiga macam
formula yang telah dibuat memiliki sifat
alir yang baik dan ini sesuai dengan hasil
evaluasi granul yang didapat. Keseragaman
bobot sangat dipengaruhi oleh baik
tidaknya sifat alir. Sifat alir yang baik
menyebabkan volume bahan yang masuk
ke dalam ruang kompresi akan seragam
sehingga variasi berat tablet yang
dihasilkan tidak terlalu besar (Kuswahyuni,
2005). Keseragaman bobot tablet akan
mempengaruhi kandungan bahan obat atau
zat aktif untuk mencapai tujuan terapi yang
diharapkan (Lachman et al., 2008).
3). Uji Kekerasan Tablet
Kekerasan tablet merupakan parameter
yang menggambarkan ketahanan tablet
dalam melawan tekanan-tekanan mekanik
seperti goncangan mekanik pada saat
pembuatan, pengepakan serta perlakuan
berlebihan (Parrott, 1971). Berikut ini
merupakan hasil evaluasi kekerasan tablet
pada tablet vitamin E untuk anjing :
Tabel 6. Hasil Evaluasi Kekerasan Tablet
Produk
Formula Formula Formula
Hasil acuan
I (N) II (N) III (N)
(N)
x 56,43 66,13 71,75 66,12
SD 4,08 1,11 1,12 7,08
Keterangan :
F I = konsentrasi magnesium stearat 1%
F II = konsentrasi magnesium stearat 2%
F III = konsentrasi magnesium stearat 3%
Berdasarkan hasil pengujian pada tabel
6 menunjukkan bahwa hasil kekerasan tablet
dari ketiga macam formula dan produk
acuan tersebut telah memenuhi persyaratan
kekerasan tablet yang baik yaitu antara 39,2-
78,4 Newton (Parrot, 1971). Hasil evaluasi
kekerasan tablet vitamin E untuk anjing
pada ketiga formula kemudian diuji secara
statistik dengan metode ANOVA One Way
didapatkan hasil signifikansi 0,001<0,05
kemudian dilakukan uji LSD dan didapatkan
hasil bahwa terdapat pengaruh yang berbeda
bermakna antar formula dengan perlakuan
perbedaan konsentrasi magnesium stearat
sebagai bahan pelicin terhadap kekerasan
tablet.
Kekerasan tablet yang dihasilkan pada
formula I (56,43 + 4,08 Newton) paling
rendah dibandingkan kekerasan tablet pada
formula II (66,13 + 1,11 Newton) dan
kekerasan tablet pada formula III (71,75 +
1,12 Newton) disebabkan karena konsentrasi
magnesium stearat yang digunakan pada
formula I adalah paling rendah sehingga
mengakibatkan nilai kompresibilitasnya
yang paling tinggi dan kelembabannya yang
paling rendah dibandingkan formula II dan
III. Hasil kekerasan tablet ketiga formula
kemudian dibandingkan dengan hasil
kekerasan tablet dari produk acuan yaitu
tablet anjing yang telah beredar di pasaran.
Dari formula I, II dan III formula yang
paling mendekati kekerasan tablet produk
acuan adalah formula II dengan nilai 66,13 ±
1,11. Untuk mencari hubungan antara
peningkatan konsentrasi magnesium stearat
sebagai bahan pelicin terhadap kekerasan
tablet didapatkan hasil sebagai berikut :
Gambar 1. Grafik Evaluasi Kekerasan Tablet
Vitamin E Untuk Anjing
Berdasarkan persamaan regresi linier di
atas diperoleh nilai r (koefisin korelasi)
adalah 0,987. Hal ini menandakan bahwa
nilai koefisien regresi mempunyai kekuatan
korelasi yang sangat kuat. Maka dari hal ini
dapat disimpulkan bahwa terdapat hubungan
antara peningkatan konsentrasi magnesium
stearat terhadap nilai kekerasan tablet. Dari
grafik tersebut menunjukkan bahwa semakin
tinggi konsentrasi magnesium stearat
sebagai bahan pelicin mengakibatkan
kekerasan tablet semakin meningkat yang
ditandai dengan nilai positif (+) pada nilai
slope peubah x. Sedangkan nilai r2 (koefisien
determinasi) sebesar 0,976 berarti
meningkatnya kekerasan tablet dari ketiga
formula sekitar 97,6% ditentukan oleh
peningkatan konsentrasi bahan pelicin
magnesium stearat yang digunakan
(Sarwono, 2006).
Pada data di atas didapatkan hasil bahwa
semakin tinggi konsentrasi magnesium
stearat sebagai bahan pelicin mengakibatkan
nilai kekerasan tablet semakin meningkat.
Hal ini disebabkan karena adanya perbedaan
kompresibilitas dan kelembaban granul yang
dihasilkan pada uji granul (Nugrahani,
2005).
Pada evaluasi kelembaban granul dari
ketiga formula diperoleh hasil bahwa
kelembaban granul akan semakin meningkat
seiring dengan meningkatnya konsentrasi
magnesium stearat. Kelembaban granul
yang semakin meningkat mengakibatkan
daya kohesif antar partikel akan semakin
meningkat sehingga dihasilkan nilai
kekerasan tablet yang semakin besar (Jufri,
2006). Kompresibilitas granul yang
semakin rendah mengakibatkan granul akan
semakin kompak ketika dicetak menjadi
tablet dan nilai kekerasan tablet akan
semakin tinggi (Hadisoewignyo, 2007).
4). Uji Kerapuhan Tablet
Kerapuhan tablet menunjukkan
kekuatan ikatan partikel-partikel pada
bagian tepi atau permukaan tablet yang
ditandai sebagai massa partikel yang
terlepas dari tablet. Harga kerapuhan yang
tinggi dapat terjadi karena ikatan partikel
pada bagian tepi tablet kurang kuat,
sehingga adanya gesekan pada bagian
tersebut menyebabkan partikel lepas dengan
mudah (Sheth et al., 1980). Kerapuhan
tablet dianggap baik bila tidak lebih dari
1,0%. Semakin besar harga persentase
kerapuhan, maka semakin besar massa tablet
yang hilang (Sulaiman, 2007). Berikut ini
merupakan tablet kerapuhan tablet vitamin
E.
Tabel 7. Hasil Evaluasi Kerapuhan Tablet
Formula Formula Formula
Produk
Hasil acuan
I (%) II (%) III (%)
(%)
x 0,85 0,55 0,28 0,38
SD 0,04 0,05 0,05 0,17
Keterangan :
FI = konsentrasi magnesium stearat 1%
F II = konsentrasi magnesium stearat 2%
F III = konsentrasi magnesium stearat 3%
Berdasarkan hasil pengujian pada tabel
4.6 menunjukkan bahwa hasil kerapuhan
tablet dari ketiga macam formula dan
produk acuan tersebut telah memenuhi
persyaratan kerapuhan tablet yang baik yaitu
tidak lebih dari 1% (Voigt, 1984). Hasil
evaluasi kerapuhan tablet vitamin E untuk
anjing pada ketiga formula kemudian diuji
secara statistik dengan metode ANOVA One
Way didapatkan hasil signifikansi
0,000<0,05 kemudian dilanjutkan dengan uji
LSD dan didapatkan hasil bahwa terdapat
pengaruh yang berbeda bermakna antar
formula dengan perlakuan perbedaan
konsentrasi magnesium stearat sebagai
bahan pelicin terhadap kerapuhan tablet.
Kerapuhan tablet yang dihasilkan pada
formula I paling tinggi (0,85 + 0,04%)
dibandingkan formula II (0,55 + 0,05%) dan
III (0,28 + 0,05%) disebabkan nilai
kekerasan tablet yang dihasilkan yang paling
rendah dibandingkan formula II dan III.
Nilai kerapuhan tablet ketiga formula
kemudian dibandingkan dengan kerapuhan
tablet pada produk acuan yaitu tablet anjing
yang telah beredar di pasaran. Diantara
ketiga formula tersebut yang paling
mendekati kerapuhan tablet dari produk
acuan adalah formula II dengan nilai 0,55 ±
0,05%.
Untuk mencari hubungan antara
peningkatan konsentrasi magnesium stearat
sebagai bahan pelicin terhadap kerapuhan
tablet didapatkan hasil sebagai berikut :

Gambar 2. Grafik Evaluasi Kerapuhan Tablet
Vitamin E Untuk Anjing
Berdasarkan persamaan regresi linier di
atas diperoleh nilai r (koefisin korelasi)
adalah 0,999. Hal ini menandakan bahwa
nilai koefisien regresi mempunyai kekuatan
korelasi yang sangat kuat. Maka dari hal ini
dapat disimpulkan bahwa terdapat hubungan
antara peningkatan konsentrasi magnesium
stearat terhadap nilai kerapuhan tablet. Pada
grafik tersebut diketahui bahwa semakin
tinggi konsentrasi magnesium stearat
sebagai bahan pelicin mengakibatkan nilai
kerapuhan tablet semakin menurun yang
ditandai dengan nilai negatif (-) pada nilai
slope peubah x. Sedangkan nilai r2 (koefisien
determinasi) sebesar 0,999 berarti
menurunnya kerapuhan tablet dari ketiga
formula sekitar 99,9% ditentukan oleh
peningkatan konsentrasi bahan pelicin
magnesium stearat yang digunakan.
Pada data di atas didapatkan hasil bahwa
semakin tinggi konsentrasi magnesium
stearat sebagai bahan pelicin mengakibatkan
nilai kerapuhan tablet semakin menurun. Hal
ini disebabkan karena adanya perbedaan
nilai kekerasan tablet yang dihasilkan
masing-masing tablet. Semakin rendah nilai
kekerasan suatu tablet maka nilai
karapuhannya pun semakin bertambah
(Nattawat, 2008). Tablet dengan nilai
kekerasan yang semakin rendah cenderung
mengakibatkan tablet menjadi rapuh dan
pecah menjadi serpihan sehingga
mengakibatkan nilai kerapuhannya akan
semakin besar (Jufri, 2006).
Faktor lainnya yang juga berpengaruh
terhadap nilai kerapuhan tablet yang
dihasilkan dari ketiga macam formula
adalah kelembaban granul, dimana granul
dengan kelembaban yang rendah memiliki
daya kohesif yang kecil, sehingga
menghasilkan tablet dengan nilai kerapuhan
yang lebih tinggi (Banker and Anderson,
1986). Berdasarkan hasil evaluasi
kelembaban granul dihasilkan bahwa
kelembaban granul yang paling rendah
dihasilkan pada formula I sehingga nilai
kerapuhan tablet yang dihasilkan pada
formula I paling besar dibandingkan nilai
kerapuhan yang dihasilkan dari formula II
dan III.
5). Uji Waktu Hancur Tablet
Waktu hancur adalah waktu yang
dibutuhkan sejumlah tablet untuk hancur
menjadi granul atau partikel penyusunnya
(Sulaiman, 2007). Berikut ini merupakan
tabel hasil evaluasi waktu hancur tablet
vitamin E untuk anjing :
Tabel 8. Hasil Evaluasi Waktu Hancur
Formula Formula Formula Produk
Hasil I II III acuan
(menit) (menit) (menit) (menit)
x 16,22 21,37 29,13 21,73
SD 0,56 0,08 0,57 1,97
Keterangan :
F I = konsentrasi magnesium stearat 1%
F II = konsentrasi magnesium stearat 2%
F III = konsentrasi magnesium stearat 3%
Berdasarkan hasil pengujian pada tabel
8 menunjukkan bahwa hasil waktu hancur
tablet dari ketiga macam formula dan
produk acuan tersebut telah memenuhi
persyaratan waktu hancur tablet yaitu
berkisar antara 15 sampai 30 menit atau
900-1800 detik (Husain, 2002). Hasil
evaluasi waktu hancur tablet vitamin E
untuk anjing pada ketiga formula kemudian
diuji secara statistik dengan metode
ANOVA One Way didapatkan hasil
signifikansi 0,000<0,05 kemudian
dilanjutkan dengan uji LSD dan didapatkan
hasil bahwa terdapat pengaruh yang berbeda
bermakna antar formula dengan perlakuan
perbedaan konsentrasi magnesium stearat
sebagai bahan pelicin terhadap waktu hancur
tablet. Waktu hancur tablet yang dihasilkan
pada formula III (29,13 + 0,57 menit) paling
tinggi dibandingkan formula II (21,37 +
0,08 menit) dan formula I (16,22 + 0,56
menit) disebabkan karena tablet pada
formula III tidak mampu menyerap air
dalam jumlah yang cukup untuk
menimbulkan aksi melawan bahan pengikat
dan tekanan kompresi sehingga waktu
hancur tablet menjadi besar, kekerasan tablet
yang tinggi dapat mempersulit masuknya air
kedalam tablet sehingga semakin lama
waktu hancur tablet (Soebagyo, 1994).
Waktu hancur tablet ketiga formula
kemudian dibandingkan dengan produk
acuan yaitu tablet anjing yang telah beredar
di pasaran dan diperoleh hasil bahwa
formula II dengan waktu hancur 21,37 +
0,08 menit merupakan formula yang
memiliki waktu hancur tablet paling
mendekati produk acuan.
Untuk mencari hubungan antara
peningkatan konsentrasi magnesium stearat
sebagai bahan pelicin terhadap kekerasan
tablet didapatkan hasil sebagai berikut :
Gambar 3. Grafik Evaluasi Waktu Hancur
Tablet Vitamin E Untuk Anjing
Berdasarkan persamaan regresi linier di
atas diperoleh nilai r (koefisin korelasi)
adalah 0,993. Hal ini menandakan bahwa
nilai koefisien regresi mempunyai kekuatan
korelasi yang sangat kuat. Maka dari hal ini
dapat disimpulkan bahwa terdapat hubungan
antara peningkatan konsentrasi magnesium
stearat terhadap nilai waktu hancur tablet.
Pada data di atas diperoleh hasil bahwa
semakin tinggi konsentrasi magnesium
stearat sebagai bahan pelicin mengakibatkan
nilai waktu hancur tablet semakin meningkat
yang ditandai dengan nilai positif (+) pada
nilai slope peubah x. Sedangkan nilai r2
(koefisien determinasi) sebesar 0,993 berarti
meningkatnya waktu hancur tablet dari
ketiga formula, sekitar 99% ditentukan oleh
peningkatan konsentrasi bahan pelin
magnesium stearat yang digunakan.
Pada data di atas didapatkan hasil bahwa
semakin tinggi konsentrasi magnesium
stearat sebagai bahan pelicin mengakibatkan
nilai waktu hancur tablet semakin
meningkat. Hal ini disebabkan karena
magnesium stearat bersifat hidrofob, dimana
akan menghalangi penetrasi air ke dalam
tablet sehingga akan memperlambat waktu
hancur tablet (Soebagyo, 1994). Faktor lain
yang juga mempengaruhi waktu hancur
tablet adalah kelembaban granul, kekerasan
tablet dan kerapuhan tablet. Dengan
meningkatnya kelembaban granul akan
menghasilkan daya kohesif semakin besar
sehingga menghasilkan tablet yang semakin
keras dengan kerapuhan yang kecil.
SIMPULAN
Variasi konsentrasi magnesium stearat
sebesar 1%, 2% dan 3% sebagai bahan
pelicin tablet berpengaruh terhadap sifat
fisik tablet (kekerasan, kerapuhan dan waktu
hancur). Peningkatan konsentrasi
magnesium stearat sebagai bahan pelicin
tablet dapat meningkatkan nilai kekerasan
tablet (56,43 N - 71,75 N), menurunkan
persentase kerapuhan tablet (0,85% - 0,28%)
dan meningkatkan nilai waktu hancur tablet
(16,22 menit - 29,13 menit) secara linier
dengan korelasi yang sangat kuat.
Ketiga variasi konsentrasi magnesium
stearat sebagai bahan pelicin tablet,
diperoleh hasil evaluasi kekerasan dan
kerapuhan yang telah memenuhi persyaratan
yang terdapat di dalam Farmakope
Indonesia serta waktu hancur tablet yang
telah memenuhi persyaratan waktu hancur
tablet anjing. Formula optimum diperoleh
dengan membandingkan secara deskriptif
hasil evaluasi tablet dengan produk acuan
yang telah beredar di pasaran. Berdasarkan
hal tersebut, konsentrasi magnesium stearat
sebagai bahan pelicin yang optimum dalam
formulasi tablet vitamin E untuk anjing
adalah 2%.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim a. 1979. Farmakope Indonesia
Edisi III. Jakarta : Departemen Kesehatan
RI.
Anonim b. 1995. Farmakope Indonesia
Edisi IV. Jakarta : Departemen Kesehatan
RI.
Anonim c. 1996. Veterinary Drugs Act.
Canada: Queens Printer .
Anonim d. 2009. Bali Gelar Sensus
Populasi Anjing (Serial Online), (Cited 2009
Jan, 30) Available from: URL:http//www.
Antaranews.com.
Agoes, G. 1984. Pertimbangan Untuk
Menyususn Formula Tablet Cetak
Langsung. Seminar Avicel dan Ac-Di-Sol.
Jakarta. 2,12.
Ansel, H. 2005. Pengantar Bentuk Sediaan
Farmasi Edisi IV. Jakarta : Universitas
Indonesia Press.
Aulton, Michael E. 1996. Pharmaceutics:
the Science of Dosage Form Design.
London: Churchill Livingstone.
Baggot and Brown. 1998. Development and
Formulation of Veterinary Dosage Forms,
2nd edition Revised and Expanded. Marker
Dekker, Inc. New York
Banker, G.S., Anderson N.R. 1994. Tablet.
In: Lachman C.L., Lieberman, H.A., Kanig.
The Theory and Practise of Industrial
Pharmacy. Philadelpia: Lea and Febiger.
Chowhan, ZT. 1980. Role of Binders in
Moisture Induced Hardness Increase in
Compressed Tablets and Its Effect on In
Vitro Disintegration and Disolution.
J.Pharm.Sci.,Volume 69, 1-4.
Cuningham, Charles R., Laura K.S. 2000.
Optimizing Lubricant Usage In A Direct
Compression Hydrochlorothiazide
Formulation Containing a Plastically
Deforming Excipient. Colorcon. West Point.
Gordon, R. E., Rosanske, T.W., Fonner, D
E., Anderson, N R dan Banker, G. S. 1989.
Granulation Technology And Tablet
Characterization. New York : Marcel
Dekker, Inc.
Hadisoewignyo, Lannie dan Achmad
Fudholi. 2007. Studi Pelepasan In Vitro
Ibuprofen Dari Matriks Xanthan Gum Yang
Dikombinasikan Dengan Suatu Crosslinking
Agent . Yogyakarta : Fakultas Farmasi
Universitas Gadjah Mada.
Hussain, et al., 2004. Evaluation Of The In
Vivo Disintegran Of Solid Dosage Forms Of
Bile Acid Sequestrant In Dogs Using
Gamma-Scintigraphy and Correalation To
In Vitro Disintegran. Kentucky:
Scintipharma inc.
Jones, Meyer L. 1957. Veterinary
Pharmacology and Therapeutics, 2st Edition.
Lowa: The Lowa State College Press.
Jufri, M dan Rosmala Dewi. 2006. Studi
Kemampuan Pati Biji Durian Sebagai
Bahan Pengikat Dalam Tablet Ketoprofen
Secara Granulasi Basah. Departemen
Farmasi FMIPA : Universitas Indonesia,
Depok
Kurniawati, S. 2009. Pengaruh
Penambahan Polisorbat 80 Terhadap Waktu
Hancur dan Disolusi Tablet Dimenhidrinat
Dibuat Secara Granulasi Basah. Medan :
Fakultas Farmasi Universitas Sumatera
Utara.

Lachman C.L, Lierberman H.A., J.L Kanig

(eds). 2008. Teori dan Praktek Farmasi
Industri, edisi 2 (Terjemahan). Jakarta: UI
press.

Padmadisastra, Yudi dan Dradjad

Priambodo. 2005. Formulasi Tablet Ekstrak
Buah Cabe Jawa (Piper Retrofractum Vahl.)
Dengan Metode Kempa Langsung.
Sumedang: Jurusan Farmasi FMIPA
Universitas Padjajaran.

Parrott, E.L. 1971. Pharmaceutical

Technology Fundamental Pharmaceutics 3rd
Edition. Mineapolis : Burgess Publishing
Company.

Rowe C.R., P.J. Shekey, and P.J. Weller.

2003. Handbook of Pharmaceutical
Exipients. London: Pharmaceutical Press.

Sarwono, J. 2006. Analisis Data Penelitian

Menggunakan SPSS 13. Yogyakarta:
Penerbit Andi. Hal 68-71.

Sheth, B.B., Bandelin F.J., Shangraw R.F.

1980. Compressed Tablet, In Lachman L.,
Lieberman H.A., Kanig J.L. (editor).
Pharmaceutical Dosage Forms, Tablets,
Volume I. New York: Marcel Dekker Inc.

Siregar C. 1992. Granulation

Characterization Methods and Significance.
Proceedings, Seminar Validasi di Industri
Farmasi sebagai Pendukung Pelaksanaan
CPOB Jurusan Farmasi FMIPA ITB.
Bandung 1 Mei 1992.

Soebagyo, S. 1994. Pengaruh Magnesium

Stearat, Polietikenglikol 4000 atau
Campurannya Terhadap Sifat Fisis dan
Profil Disolusi Deksametason Pada Tablet
Campuran Interaktif Deksametason.
Majalah Farmasi Indonesia 5 (1).

Voigt, R. 1995. Buku Pelajaran teknologi

Farmasi. Yogyakarta: UGM press.