ESPECIFICACIONES TECNICAS

SERVICIO: "MANTENIMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO WILFREDO GAMBINI

ESCUDERO EN LA LOCALIDAD DE JIMBE, DISTRITO DE CACERES DEL
PERU, PROVINCIA DE SANTA, DEPARTAMENTO DE ANCASH".
Fecha: MAYO 2019
DISPOSICIONES GENERALES

A. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes Especificaciones Técnicas, juntamente con la Memoria Descriptiva y los

Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser
aplicadas por la Entidad en la ejecución de las obras componentes del Servicio.

La Entidad suministrará todos los elementos de construcción, herramientas,

maquinarias, equipos, mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario
para la realización de la obra, así como la ejecución de pruebas de funcionamiento,
operación y el mantenimiento durante el desarrollo de las obras, desmontaje y
remoción de las construcciones provisionales.

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la Supervisión, tiene autoridad

suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los
materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier
trabajo.

B. NORMAS

La construcción de la obra, se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas

Nacionales (INDECOPI), aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando
éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales:

 Reglamento Nacional de Construcciones.

C. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, servirán de base
para la construcción de las obras proyectadas, y aquellas complementarias incluidas en
la serie completa de planos.

El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la

aprobación de un método especial de construcción, los cambios de diseño, trazo de las
obras, etc. estará bajo la responsabilidad del Supervisor, quien aprobará

como representante de la MDCP ante la Entidad, lo conveniente.

En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo del servicio,
respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamientos, gradientes.

D. RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Servicio, así como para la

ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones, valdrán las
disposiciones que la supervisión acuerde, previa coordinación con la entidad.

La Supervisión en coordinación con la Entidad, tendrá la facultad durante el curso de la

ejecución de las obras de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las
presentes Especificaciones, con aprobación del Proyectista a fin de asegurar una buena
ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Técnico.

E. MEDIDAS DE SEGURIDAD

La Entidad tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger
la vida y salud del personal de la obra.

La Entidad nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos,

quién a su vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la
seguridad conveniente.

A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser

consideradas como limitativas:

 Prever que materiales como clavos, hierros viejos, encofrados o partes encofradas y
otros materiales no deberán estar esparcidos en el suelo. Sino que deberán ser
recogidos y depositados ordenadamente.

 Todos los vehículos, demás equipos y máquinas deberán ser operados por el
personal capacitado, debiendo observar las medidas de seguridad prescritas para el
caso.

F. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES

El supervisor determinará con exactitud las estructuras y servicios existentes en la zona

de trabajo, y coordinará con las entidades correspondientes, siendo responsable por los
daños que ocasione a éstas.

También será responsable de la conservación del buen estado de las estructuras y

servicios existentes, no indicados en los planos y/o croquis.

G. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto

programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Contratista deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida
anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.

Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el

responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.

1. Supervisor de Obra

LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CACERES DEL PERU nombrará a un Ingeniero o

Arquitecto de amplia experiencia en obras civiles, quien lo representará en obra, el cual
velará por el cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos,
reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.

2. Personal de Obra

El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor de Obra la relación de

personal, incluyendo al Ingeniero Residente. La Supervisión podrá solicitar la exclusión
de los trabajadores que a su juicio o en el transcurso de la obras demuestren ineptitud
con el o los encargos encomendados.

Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.

3. Equipo de Obra

El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser

el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.

Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo
auxiliar (andamios, buggies, etc.).

H. LIMPIEZA FINAL

Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la

demolición de las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite,
eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.

I. ENTREGA DE LA OBRA

Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario. LA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CACERES DEL PERU se encargara de designará una
Comisión de Recepción para tal efecto. Previamente, la inspección hará una revisión
final de todos los componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola
conocer por escrito al Propietario.

Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan

los defectos observados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS CAMPO DEPORTIVO

01. OBRAS PROVISIONALES

01.01. TRANSPORTE DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Método de Trabajo:
Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, materiales y
herramientas, programadas hacia el lugar de la obra; así como también el
retiro de los mismos, una vez finalizada la obra. También se considera los
gastos que ocasiona la administración de todo este sistema operativo.

Esta movilización le corresponde a la entidad ejecutora, sin interferir

prolongadamente los movimientos existentes, ni causar daño a las
propiedades de terceros.

La inspección deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar

el que no encuentre satisfactorio para la función que debe cumplir

Método de Medición:
Este método de medición será en forma global (Glb) y considera la
maquinaria y personal necesario para la operación.

01.02. CARTEL DE OBRA 3.60x4.80m GIGANTOGRAFIA

Método de Trabajo:
A fin de identificar a la obra, es imprescindible contar con un cartel de obra
en el que debe describirse el nombre de la obra, la entidad que ejecuta,
monto de la obra, tiempo de ejecución, la modalidad de ejecución y demás
contenidos que serán definidos por el inspector. Dicho cartel estará
constituido por una estructura de madera tornillo y panel gráfico en
dimensiones 4.80mx3.60m.
La estructura soportante será con listones de madera tornillo de 3”x2”
exterior e intermedios y los parantes de 4”x4” debidamente anclados en el
terreno con dados de concreto simple f’c=100Kg/cm2 de 0.50x0.50m de
sección y 0.80m de altura. La profundidad de desplante será de 1.20m
debiendo cubrir a ras de suelo con relleno compactado.
La ubicación del cartel de obra será de acuerdo al lugar donde especifique el
Ingeniero Supervisor, la cual será colocada sobre dos parantes a una altura
de 2.50m sobre el suelo a la parte baja del cartel. El Cartel será arriostrado
con alambre Nº 16 con templadores fijados en los parantes y en el terreno.

Método de Medición:
Este método de medición será por unidad (Und) y considera los materiales
necesarios para la confección y colocación del cartel.

Forma de Pago:
 La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida
aprobada por el supervisor.

01.03. OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

Método de Trabajo:
Dentro de los trabajos provisionales de carácter transitorio está la
construcción de oficina, almacén y caseta de guardianía y/o control.
Este ambiente estará ubicado dentro de la zona en la que se ejecutará la
construcción y estará ubicado en tal forma que los trayectos a recorrer tanto
del personal como de los materiales sean los más cortos posibles y no
interfieran con el desarrollo normal de la obra.
Se prevé un área de construcción de 12m2, cuyo material para la
construcción de estos ambientes podrá ser de elementos de madera, triplay
o de elementos pre-fabricados, siempre que estén a prueba de
precipitaciones pluviales y de acuerdo a las indicaciones realizadas por el
Ingeniero Supervisor.

Método de Medición:
Este método de medición será en forma global (Gbl) y considera el equipo o
maquinaria y mano de obra de apoyo para la ejecución de la partida.

Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida
aprobada por el supervisor.

02. OBRAS PRELIMINARES

02.01. DESMONTAJE DE ESTRUCTURA DE COBERTURA

Descripción:
Esta partida, consiste en el desmontaje de la malla metálica existente del
protector actual y de la cobertura existente, ya que se encuentran en mal
estado por cuanto son galvanizadas y por medio de los factores externos se
encuentra cubierta y corroída por el óxido, así como también con rotura en
partes de la misma y sobre la cobertura por su cambio de dependiente y
material (policarbonato en mal estado por onduline).

El trabajo de desmontaje se podrá efectuar de manera manual y/o con

maquinaria para cortar la soldadura de fijación, previa autorización del
Ingeniero inspector, dicho material será retirado de la zona de trabajo en
coordinación con la administración del recinto deportivo.
 Método de Medición:
La unidad de medida de la partida será en Metro Cuadrado (m2).

Condiciones de Pago:
Se pagara por Metro Cuadrado (m2), después de ser terminada la partida,
previa conformidad de la inspección.

02.02. ARENADO Y LIJADO DE TUBO F°G° DE Ø4"

02.03. ARENADO Y LIJADO DE TUBO F°G° DE Ø2”
02.04. ARENADO Y LIJADO DE TUBO F°G° DE 1” x 1”
02.05. ARENADO Y LIJADO DE TUBO F°G° DE 2” x 2”
02.06. ARENADO Y LIJADO DE PLANCHA METALICA EN PUERTAS

Descripción:
Al realizar el arenado, los abrasivos (arena silícea) utilizados deberán ser
limpios y secos, con una granulometría comprendida entre 0,35 y 1,4 mm.
No deberá contener más de un 3% de arcilla, la suma de cloruros y sulfatos
no excederá un 0,3 % y carbonatos no más de un 2 % en peso.

Se procederá a arenar con una velocidad de 0,3 metros por minuto utilizando
una lanza provista de boquilla de 6,35 mm. y a una presión de 90 libras por
pulgada cuadrada.

El aire comprimido debe ser limpio, seco y no contener aceite.

Después de arenadas las superficies metálicas se procederá a retirar de ellas

con la ayuda de escobillas, o escobillones de crin vegetal o aspiradoras, todo
polvo o materias sueltas adheridas a la superficie. Deben tomarse las
precauciones de no apoyar las manos descubiertas o con guantes sucios
sobre las superficies ya arenadas.
Deben organizarse las faenas de manera que las áreas que se arenen queden
cubiertas con una primera mano de anticorrosivo, antes de 3 horas de
finalizado el arenado.

Las áreas arenadas que no alcancen a ser cubiertas por el sistema

anticorrosivo, en el plazo indicado, deberán ser re-arenadas antes de aplicar
la primera mano del sistema anticorrosivo.

Si las áreas arenadas son cubiertas por llovizna, lluvia u otra causa de
humedad, deberán ser arenadas nuevamente una vez que se encuentren
totalmente secas.

No se permitir áreas rojizas (oxidadas) en las superficies ni cambios de color

antes de ser pintadas.
 Cuando se están desarrollando faenas de pintado y arenado en forma
simultánea, deberá cuidarse de que no se contaminen con el polvillo de la
arena la pintura que se está aplicando.
Las superficies de estructuras que se requiera arenar en terreno deberá ser
protegida para no contaminar ni provocar riesgos de accidentes a personas
y/o equipos – instalaciones.

Método de Medición:
Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el metro
lineal (ml), obteniendo l total producto de la longitud de cada tubo, esto
incluye cualquier material, herramienta u equipo necesario para el trabajo.

Condiciones de Pago:
Se pagara por Metro lineal (ml), después de ser terminada la partida, previa
conformidad de la inspección.

02.07. LIJADO Y RASQUETEO EN MUROS DE GRADERIAS.

Descripción y método de trabajo:

El rasqueteo superficial de la superficie vertical existente deberá ser
realizadas por el ejecutor de acuerdo con las indicaciones hechas en los
planos o en su defecto según los parámetros del inspector.

Este trabajo podrá ser ejecutado manualmente o con la utilización de

lijadoras de concreto o escobilla metálica u otro elemento a fin de retirar la
capa desgastada de la superficie de concreto, cual fuere el caso será
autorizado por la supervisión.

El sellador será de tipo cementicio que forma una barrera protectora contra
el paso de la humedad y la aparición del salitre en superficies de cemento o
ladrillo.

Se aplicará el sellador antisalitre según las recomendaciones del fabricante

del producto, teniendo en cuenta:

Se aplicará con brocha, debiendo mezclarlo previamente con agua y aplicar

en espesores delgados (1.5 a 2.0 mm) para lograr la impermeabilidad.

El rendimiento es de 12 – 14 Kg/m 2 por cada aplicación El rendimiento

depende de la rugosidad y la absorción de la superficie

Previo a su aplicación, la base debe encontrarse perfectamente limpia, sin

partes sueltas o mal adheridas, totalmente exentos de pintura, grasa,
aceite, empastados u otros. Debe dejarse la superficie a revestir con el
mínimo de irregularidades, evitando con ello un consumo excesivo.
Asimismo deberán resanarse las fisuras, si las hubiera. Previamente a la
aplicación deberá saturarse con agua 24 horas continuas la base, teniendo
 cuidado de no dejar agua libre en la superficie (saturada, pero
superficialmente seca)

Se debe preparar en un recipiente limpio deberá colocarse el polvo

cementicio contenido en el galón y agregarle 1.2 litros de agua aprox. o
hasta lograr una mezcla homogénea y sin grumos. El mezclado puede
efectuarse de forma manual o mecánica.

Se puede aplicar en dos o más capas en forma uniforme y utilizando una

brocha de cerdas duras o espátula. Deberá esperarse entre capa y capa a
que la anterior haya secado, esto va a depender de la temperatura y las
condiciones ambientales. El tiempo disponible para la aplicación es
aproximadamente 20 minutos, deberá prepararse la cantidad necesaria
para el tiempo de aplicación. Una vez seca la primera capa deberá saturar
con agua, antes de aplicar la segunda mano.
Dejar secar la pared 3 días aproximadamente antes de pintarla. Las
herramientas utilizadas deben limpiarse con agua mientras el producto esté
fresco. Una vez endurecido, solo puede eliminarse mediante métodos
mecánicos

Una vez aplicado el producto deberá protegerse de perdidas bruscas de

temperatura mediante un curado o riego continuo, iniciando este
inmediatamente después de endurecido. El curado es con agua mediante
pulverizado cumpliendo con las normas estándar para morteros.

Método de Medición:
Este método de medición será por metros cuadrados (m2) de las
características descritas.

Condiciones de Pago:
Se pagara según el método de medición, después de ser terminada la
partida, previa conformidad de la inspección.

03. PINTURA

03.01. PINTURA LATEX LAVABLE 02 MANOS EN MUROS, COLUMNAS Y VIGAS

DE CONCRETO
03.02. PINTURA LATEX LAVABLE 02 MANOS EN CIELO RASO

Descripción:
Todos los materiales serán llevados a obra en sus envases originales. Los
materiales que deberán ser mezclados, se mezclaran en obra.
La pintura no deberá mostrar endurecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación de color, y deberá estar exenta de terrones y
natas.
Los colores serán aprobados oportunamente por el proyectista.
La aplicación de pinturas y en general cualquier material especificado en
este capítulo, deberá estar precedida de las pruebas que aseguren su
correcta terminación.
Se empleará pintura látex tipo Vencelátex o similar en calidad y precio
conforme se consigna en el precio del insumo.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES:

Todas las superficies a pintar deberán estar limpias y secas antes de su
pintado.

REPINTADO DE MUROS
El repintado de muros es un trabajo que requiere sencillas instrucciones,
pero no por eso menos importantes. Si quieres que el trabajo final, además
de mostrar una apariencia renovada te dure en buen estado, es
indispensable que sigas las siguientes indicaciones:

1) Haga los resanes necesarios y espere a que sequen.

2) La superficie a pintar deberá estar completamente seca, limpia de polvo,
grasa, mugre, moho y pintura suelta.
3) Es recomendable sellar el muro con sellador diluido en proporción de 3 a
4 litros de agua por cada litro de sellador y espere que seque al tacto
aproximadamente una hora.
4) Agita muy bien la pintura látex agregando no más de un 10% de agua
limpia.
5) Aplica una primera mano de pintura.
6) Aplica una segunda mano de pintura después de dos horas de haber
aplicado la primera.

LABOR
El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar
comienzo a su trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las superficies
por pintar, debiendo corregir toda imperfección.
El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores, etc.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de
manera que no queden marcas de brochas o diferencias de color. Se darán
manos necesarias (mínimo 2) para cubrir el color de la vestidura debiendo su
final ser aprobado por los proyectistas.
La pintura debe ser usada de acuerdo a las recomendaciones
proporcionadas en el envase.
 Método de Medición:
Este método de medición será en metro cuadrado (m2.).

Condiciones de Pago:
Se pagara por Metro Cuadrado (m2), después de ser terminada la partida,
previa conformidad de la inspección.

03.03. PINTURA ESMALTE SINTETICO 02 MANOS (3 MILS) EN GRADERIAS

03.04. PINTURA ESMALTE SINTETICO 02 MANOS (3MILS) EN SARDINEL DE
CONCRETO

Generalidades:
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para
la ejecución de los trabajos de pintura superficies de concreto.
-El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pusieran
presentarse, hasta (30) días después de la recepción de la obra, quedando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

Materiales:
La pintura a utilizar será esmalte sintético, de primera calidad en el mercado
de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional todos los
materiales deben ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo sean en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deben emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
No se permitir el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista
de pinturas, a fin de evitar falta, de adhesiónn de las diversas capas entre sí.

Método de ejecución:
El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar
comienzo a su trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las superficies
por pintar, debiendo corregir toda imperfección.
El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores.
 Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de
manera que no queden marcas de brochas o diferencias de color. Se darán
manos necesarias (mínimo 2) para cubrir el color de la vestidura debiendo su
final ser aprobado por los proyectistas.

La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, aceite, grasa y todo

contaminante y de ser necesario deberá ser imprimada.

Sobre este imprimante se darán dos manos de pintura esmalte, aplicable

con brocha, rodillo o equipo de pulverización deberá alcanzar un espesor de
3 mils como acabado final.
Este producto debe ser usado de acuerdo a las recomendaciones
proporcionadas en el envase.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el

número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para la Entidad.

Color:
La combinación de colores será hecha por el Proyectista en coordinación con
la supervisión y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va
a pintar, en forma tal que se pueden ver con la luz natural del ambiente.
La pintura a usarse ser extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicar en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores.
Se dar un mínimo de dos (02) manos. Entre una mano y otra deber dejarse
un mínimo de 48 horas.
Se rechazará la pintura que no cumpla las características y calidad
establecidas.

Métodos de Medición:
El método de medición será por Metro Cuadrado (M2), obtenido según lo
indicado en los planos aceptados por el inspector.

Condiciones de Pago:
Será pagada al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2). Según
lo indicado en los planos y dicho precio constituirá la compensación
completa por el suministro de material, mano de obra, y equipo necesario
para ejecutar esta partida.

03.05. PINTURA ANTICORROSIVA EPOXICA 02 MANOS EN TUBOS FºGº DE Ø4"

03.06. PINTURA ESMALTE EPOXICA 02 MANOS (3 Mils) EN TUBOS FºGº DE Ø4"
03.07. PINTURA ANTICORROSIVA EPOXICA 02 MANOS EN TUBOS FºGº DE Ø2"
03.08. PINTURA ESMALTE EPOXICA 02 MANOS (3 Mils) EN TUBOS FºGº DE Ø2"
03.09. PINTURA ANTICORROSIVA EPOXICA 02 MANOS EN TUBOS FºGº DE 1" x
1”
03.10. PINTURA ESMALTE EPOXICA 02 MANOS (3 Mils) EN TUBOS FºGº DE 1" x
1”
03.11. PINTURA ANTICORROSIVA EPOXICA 02 MANOS EN TUBOS FºGº DE 2" x
2”
03.12. PINTURA ESMALTE EPOXICA 02 MANOS (3 Mils) EN TUBOS FºGº DE 2" x
2”

Descripción:
Para pintar las estructuras metálicas en el cerco metálico deberá hacerse uso
de usar equipos de pintura, pistolas y/o accesorios como escalera de tijera o
andamiaje de fierro, teniendo en cuanta que no debe apoyarse directamente
sobre el gras sintético.

Método de Trabajo:
Aquí comprende el acabado de la estructura metálica como parantes,
perfiles y platinas, Mallas, entre otros, debiendo coordinar los matices y
colores con los proyectistas.

MATERIALES:
Todos los materiales serán llevados a obra en sus envases originales. Los
materiales que deberán ser mezclados, se mezclaran en obra.
La pintura no deberá mostrar endurecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación de color, y deberá estar exenta de terrones y
natas.
Los colores serán aprobados oportunamente por el proyectista.
La aplicación de pinturas y en general cualquier material especificado en
este capítulo, deberá estar precedida de las pruebas que aseguren su
correcta terminación.

PREPARACION DE LAS SUPERFICIES:

Todas las superficies al pintar deberán estar limpias y secas antes de su
pintado.

LABOR
El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar
comienzo a su trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las superficies
por pintar, debiendo corregir toda imperfección.
El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de
manera que no queden marcas de brochas o diferencias de color. Se darán
manos necesarias (mínimo 2) para cubrir el color de la vestidura debiendo su
final ser aprobado por los proyectistas.
 Base epóxica, tolerante a superficies anticorrosiva de buena calidad.
La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, aceite, grasa y todo
contaminante y deberá haber sido imprimada con un imprimante epóxico,
anteriormente explicado.

Sobre este imprimante se darán dos manos de pintura esmalte, aplicable

con brocha o equipo de pulverización deberá alcanzar un espesor de 3 mils
como acabado final.
Este producto debe ser usado de acuerdo a las recomendaciones
proporcionadas en el envase.

Método de Medición:
La unidad de medida para los tubos, ángulos o perfiles y platinas es el metro
lineal (ml) y el metro cuadrado (m2) para la malla metálica.

Condiciones de Pago:
Será pagara de acuerdo al método de medición. Según lo indicado en los
planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro
de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.

04. CARPINTERIA METALICA

04.01. SUM. E INST. DE TUBO RECTANGULAR DE 1 1/2” x 3” INC. ACABADO

Método de Trabajo:
Se suministrarán Tubo rectangular de fierro de 1 1/2” x 3”

Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin rebabas, con

superficie boleada según diseño. Se entregarán a obra libre de defectos y
torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un acabado
perfecto.

La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, aceite, grasa y todo

contaminante y deberá haber sido imprimada con un imprimante epóxico,
anteriormente explicado para su acabado final con esmalte en color a
definir.

Materiales de pintado:
Todos los materiales serán llevados a obra en sus envases originales. Los
materiales que deberán ser mezclados, se mezclarán en Obra.
La pintura no deberá mostrar endurecimientos, decoloración,
aglutinamiento, ni separación del color, y deberá estar exenta de terrones y
natas.
Los colores serán aprobados oportunamente por los proyectistas.
La aplicación de pinturas y en general cualquier material especificado en
este capítulo, deberá estar precedida de las pruebas que aseguren su
correcta terminación.
 Se empleará pintura anticorrosiva epoxica tipo CHEMS, Sherwin Williams o
similar y esmalte sintético tipo Vencenamel o similar en calidad y precio
conforme se consigna en el precio del insumo respectivo.
Preparación de las superficies:
Todas las superficies del fierraje del protector deberán estar debidamente
lijadas y limpiadas con thiner o removedor de óxidos a fin de dejarlo sin
impurezas producto de la soldadura.
Antes de pintar las superficies metálicas deberán estar limpias y secas.

LABOR:
El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar
comienzo a su trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las superficies
por pintar, debiendo corregir toda imperfección.
El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores o rodillos.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de
manera que no queden marcas de brocha o diferencias de color. Se darán
manos necesarias (mínimo dos) para cubrir el color de la vestidura debiendo
su final ser aprobado por los proyectistas y/o otras áreas involucradas con la
imagen de la Institución.
El empotramiento del fierro en las paredes será inclinado desde el punto en
que se adentra al interior de la pared a fin de conseguir un buen anclaje,
sellando los agujeros con grouth o comúnmente llamado concreto líquido.

Método de Medición:
La Valorización de esta partida se hará por metro lineal (ml) de acuerdo a la
altura indicada considerando los materiales, mano de obra, equipos y otros
necesarios para garantizar la seguridad de la estructura.

Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida,
aprobada por el supervisor

05. COBERTURA DE GRADERIAS

05.01. COBERTURA CON PLANCHA DE POLICARBONATO ALVEOLAR DE 6MM

INC. ACCESORIOS

Esta actividad consiste en el suministro e instalación de planchas de

policarbonato alveolar de 6mm y dimensiones de 2.10mx5.90mx6mm, irá
sujeta a la estructura por medio de tornillos autorroscantes o
autoperforantes, respetando las separaciones, tamaños y cantidades
recomendados por el fabricante.
Las planchas serán planas fabricadas con fibras especiales que pasan por un
proceso de clasificación y son pigmentadas e impregnadas a altas
temperaturas, obteniendo total impermeabilidad.

Tendrá como características ser un material liviano, flexible, duradero y

muy resistente que proporciona un excelente comportamiento térmico y
acústico en cualquier entorno. Además, cuenta con protección UV, que
garantiza una mayor durabilidad en cualquier entorno.

INSTALACION:
Medir y marcar correctamente las placas. Efectuar el corte con una sierra de
dientes grandes untada con aceite o usar una sierra circular.
Las placas podrán cortarse según convenga, respetando las esquinas.
Deben distribuirse a manera de amarre, evitando que confluyan 4 esquinas
y fijarse directamente a la estructura con tornillos autoperforantes y un
atornillador, siempre en la parte alta de las ondas.
Colocar en sentido contrario a los vientos predominantes. Empezar con una
placa entera en la primera fila, continuar con 1/2 placa para la siguiente
hilera y alternar sucesivamente para evitar el encuentro de 4 esquinas.
Utilizar las placas con la superficie rugosa de cara al cielo. Traslapar 1 onda
lateral y fijar de acuerdo a recomendaciones del fabricante, alineando sobre
las viguetas o correas y siempre en la parte alta de las ondas.

Colocar las fijaciones en todas las ondas de la primera hilera. Alternar en la

segunda y tercera, dejando una onda y luego fijar en todas las ondas en la
hilera del traslape.

Durante la instalación se recomienda colocar un tablón en la zona donde se

apoyará el instalador para distribuir mejor el peso sobre las placas y seguir
todos los procedimientos de seguridad.

La cobertura se recibirá bien colocada, sin hendiduras horizontales ni

transversales, limpia y sin rajadura ni agujeros. Será instalada sobre correas
tubulares (ver planos). Al instalarse, se utilizará como fijación un tornillo
autorroscante o autotaladrante. El tornillo incluirá un capuchón protector
de PVC hermético e impermeable, resistente a los rayos UV y llevará 19
tornillos por plancha. La pendiente de la plancha será la indicada por la
curvatura del techo según se indica en los planos.

Método de Medición:
La unidad de medida para la cobertura es el metro cuadrado (m2).

Condiciones de Pago:
Será pagará de acuerdo al método de medición. Según lo indicado en los
planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro
de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
06. INGRESO PRINCIPAL

06.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Método de Trabajo:
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y
altimétricos que son necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales
ajustes del mismo; apoyo técnico permanente y control de resultados en
campo.
Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean
llevadas fielmente al terreno, debiendo en todo momento mantener los
Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc, indicados o los
aprobados por la supervisión para la nivelación de las superficies. La 0bra
una vez concluida, deberá cumplir con los requerimientos y
especificaciones del Proyecto.

El trazo consiste en llevar al terreno los alineamientos y niveles establecidos

en los planos, proporcionando la ubicación e identificación de todos los
elementos que se detallan en cada plano y que servirán para el control de
las diferentes partidas, que conforman el proyecto.

Método de Medición:
Este método de medición será en metros lineales (ml) y se obtendrá
sumando las longitudes de los sardineles a ejecutar.

Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (ml) según el
costo unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida
aprobada por el supervisor.

06.02. DEMOLICION DE ESCALINATAS

06.03. EXCAVACION MANUAL DE TERRENO

DESCRIPCIÓN:
Esta sub partida considera la ejecución de trabajos de corte y extracción de
material propio, cuyas cotas se encuentran por encima de las cotas de la sub
rasante establecida en los planos de obra, en el ancho correspondiente a las
explanaciones proyectadas para la construcción de los pisos, las zanjas para
los sardineles.

Se incluirá el volumen de los elementos sueltos y/o dispersos que hubieren

o que fuera necesario recoger dentro de los límites de la zona de trabajo;
 durante los trabajos, se tendrá especial cuidado en no dañar el
funcionamiento de las instalaciones de servicios públicos existentes como :
agua y luz; caso contrario, el contratista, por cuenta propia y en el más breve
plazo, deberá efectuar las reparaciones del caso, en coordinación con las
entidades propietarias o administradoras de los servicios mencionados.

El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub
rasante, de tal manera que al preparar y compactar aquella, se alcance el
nivel deseado, el material proveniente del corte, deberá retirarse
convenientemente para posteriormente proceder a la eliminación de los
excedentes.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá
calculando la sección a ejecutar por la altura de excavación.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida,
aprobada por el supervisor.

06.04. RELLENO CON MATERIAL AFIRMADO

MÉTODO DE TRABAJO:
Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la
colocación de la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera
que se logre el espesor indicado en los planos. Este trabajo consiste en la
colocación de los materiales procedentes de canteras para formar los
terraplenes los mismos que al término de la labor debe reunir las
condiciones específicas en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere;
manteniendo su ubicación y dimensionamiento en planta, como el perfil
longitudinal y transversal respectivamente.

El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo

adecuado aprobado por la supervisión y no deberá contener escombros y
estar exento de material orgánico.

La colocación de la base de afirmado se realizará en capas horizontales de

4 pulgadas una vez compactada, esta capa deberá abarcar todo el ancho de
la vereda hasta obtener una densidad de noventa y cinco por ciento (95%)
del ensayo Proctor Modificado. según la designación AASHTO T-180. La
compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora
aprobado por la supervisión, esta capa se realizará después de haber
preparado la subrasante hasta lograr lo niveles indicados en los planos y
supervisados por el Ingeniero a cargo.
 MÉTODO DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en metros cubico (m3) y se obtendrá
calculando el área respectiva a ejecutar.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m3) según el
costo unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida
aprobada por el supervisor.

06.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

En esta partida se eliminará los materiales sobrantes, complementando los

movimientos de tierra descritos en forma específica.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se
realizan en zona urbana no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así
como molestias con el polvo que genera las tareas de apilamiento, carguío
y transporte que forman parte de esta partida.
El destino final de los materiales excedente se realizará a una distancia de
20km asía el norte en el botadero denominado la carbonera, contando con
las autorizaciones del servicio público y con las disposiciones y necesidades
Municipales.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
El volumen de material a eliminar será igual al volumen considerado
excedente multiplicado por su coeficiente de esponjamiento que se ha
considerado de 25% para el material procedente de excavación.

BASE DE PAGO.
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios
respectivos por Metro Cúbico (m3), de material eliminado con carga a la
partida de Eliminación de Material Excedente con Esponjamiento
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

06.06. MURO DE CONTENCION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

06.07. MURO DE CONTENCION CONCRETO DE F'C=175 KG/CM2
06.08. MURO DE CONTENCION ACERO DE REFUERZO
07.
07.01. ESCALINATAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
07.02. ESCALINATAS CONCRETO DE F'C=175 KG/CM2
07.03. ESCALINATAS ACERO DE REFUERZO

GENERALIDADES
Este trabajo se refiere a la construcción de sardineles de concreto armado
ejecutado en el separador central en la ubicación y medidas indicadas en los
planos y las especificaciones técnicas indicadas en el proyecto.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de
f'c = 175 kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono
de Abrahams tendrá un valor de 2" como máximo.
Los sardineles en todo su desarrollo tendrán una altura de profundidad de
0.50m por debajo del nivel de pavimento, con 0.15m de espesor o ancho. Se
empleará concreto de f'c = 175 kg/cm2.
Método de Trabajo:
MATERIALES
A) CEMENTO
Todo el cemento será Pórtland Tipo MS que cumplirá con las
especificaciones ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las
bolsas intactas originales del fabricante y será almacenada en un lugar seco,
aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento será
almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden
cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando
o que contenga terrones.

B) AGREGADO FINO
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico,
arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:

SUSTANCIA PESO %
ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00%
CARBON Y LIGNITO 1.00%
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00%

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y

tendrá los siguientes límites de medición:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
 N° 100 2 - 10

El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es

necesario se realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así:
ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será probada en la medida que se
utilice en obra. El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera
de evitar segregación o contaminación sin otras materias o con otros
tamaños de agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base
de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer
que cumpla con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia.
Las muestras para esta prueba serán tomadas en el punto de mezclado de
concreto.

C) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano
compacta y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias
orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.

SUSTANCIA PESO %
-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %
-CARBON Y LIGNITO 1.00 %
-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %
-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS
-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %

Con tamaño máximo 3/4 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33.
Puede verificarse con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-
127. Se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones: el tamaño
máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las
caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por
separado y de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros
materiales o con otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán
formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en
uso para establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los
testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de
concreto.
D) AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable,
se podrá emplear agua no potable, solo cuando produzca cubos de
mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días dan resistencia igual
a mayor que aquellas obtenidas con especímenes similares preparados con
agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma
ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la
arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
Las demás consideraciones referentes a dosificación, mezclado, transporte,
colocación, consolidación, curados y pruebas; se ceñirán estrictamente a lo
estipulado para las obras de concreto en general.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO

Los encofrados son formas que serán de madera y cuyo objeto principal es
contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m².
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado

debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Dentro de este proyecto se contempla la ejecución de encofrado tipo
caravista en sardineles, se recomienda utilizar madera cepillada habilitada
apropiada tratada con sellador de madera logrando así presentar en el
desencofrado una superficie netamente lisa; así también se utilizará otros
materiales que la inspección autorice. El sellador se aplicará en la zona de
contacto expuesta y visible una vez desencofrada.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el Ingeniero inspector.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse

previamente por el Ingeniero inspector a fin de determinar si es procedente
el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad
estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario se
estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanando
con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el
resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y

almacenamiento son de exclusiva responsabilidad de la Residencia de Obra.

ACERO DE REFUERZO EN MURO

Se colocará acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los
planos.

MATERIALES
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de
características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general
deberá satisfacer las siguientes condiciones:
Carga de fluencia de 4200 Kg/cm2
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
Elongación en 20 cm. mínimo 8%
FABRICACIÓN

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse

estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en
los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas
más adelante.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente
cubierto y se mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recocido. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un
área mínima de contacto con el encofrado.

EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36
diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para
las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el R.N.C.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El cómputo total para la ejecución de sardineles peraltados tiene como
unidad de medida el metro cúbico (m3) para el concreto, metro cuadrado
(m2) para el encofrado y desencofrado, y el Kilogramo (Kg) para el acero de
refuerzo. Se obtendrá del cómputo en base a las medidas y planos
detallados.

PINTURA
La partida se refiere a la señalización a aplicarse en sardineles dentro de la
propuesta, siendo estos peraltados, de acuerdo a las dimensiones y
ubicaciones dispuestas por el Reglamento de Señalización vigente de
acuerdo con las Normas EG del MTC.

La pintura a usarse es pintura de tráfico de color amarillo. Las zonas a pintar

llevarán por lo menos dos manos aplicadas con intervalos de 24 horas Las
actividades de pintado de sardineles serán ejecutadas en las ubicaciones
establecidas en los planos de obra respectivos, y cumpliendo las
especificaciones que existen para ellas en el “Manual de Dispositivos de
Control de Tránsito automotor para Calles y Carreteras” del Ministerio de
Transportes.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en metros lineales (ml).

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará metro lineal (ml) y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida,
aprobada por el supervisor.

JUNTAS DE DILATACION
Se colocará juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta
presentará una separación de 1" y una profundidad de 4" para el caso de
sardineles, y permitirá la expansión térmica.
Se deberán considerar juntas de dilatación cada 4.00ml, las cuales serán
selladas tecknopor y mastique asfaltico, la cual se colocará en toda su
longitud, debiendo estar bien compactadas para que quede sellada
herméticamente.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en metro cuadrado (m2). Y se obtendrá
calculando, la cantidad de juntas de dilatación y multiplicando por sección
de junta de sardinel.
FORMA DE PAGO:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida,
probada por el supervisor.