Material de Estudio II

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31
61
DETECTORES DE GASES
Detector Simple Detector Múltiple (Cuatro

(Metano) Gases)
62
Muestreo del Gases

Detector Drager
Dr. Felipe Calizaya - fcalizaya@expo.intercade.org - Consultor Intercade

32
63
MUESTREO DE PARTICULAS DE
DIESEL
Bomba de aire y
ciclón
Ciclón y caset del

filtro
64
ESTIMACION DE CAUDALES REQUERIDOS

1. Labores de Desarrollo
Una galería de 12 x 15-pies es desarrollado de un túnel
principal utilizando métodos convencionales. La roca
fragmentada es extraído usando equipos a Diesel (1 pala y
1 camión) con una potencia total de 450 HP. ¿Cuál es el
caudal requerido en el frente?
Ducto Flexible
Vent 2 M o to r
Ducto Rígido
30 p.
Ventilador
L = 3000 p; D = 42 pulg
33
65

L = 3000 p; D = 42 pulg
Vent 2 M o to r
Ducto Rígido
Qo =?
30 p.
Ventilador
Sección: 12 x 15-pies
Potencia (Diesel): 450 HP, u = 80%
S l ió
Solución:
1. En Base a Velocidad V = 150 fpm, A = 180; Qo = 27,000 cfm
2. En Base a Potencia de Equipos
Q = 125 cfm/ BHP Qo = 450 * 125*0.8 = 45,000 cfm
66
2. Minado por Frentes Largos

Incluye dos actividades principales:
 Desarrollo.
 Producción.
Las labores de desarrollo son realizados utilizando
excavadores continuos (CM). Generalmente, 3 galerías
en paralelo.
El caudal mínimo es de 9000 cfm en el último crucero
En un frente largo, el mineral es cortado usando una
excavadora de frente largo.
El caudal mínimo es de 30,000 cfm en el frente de trabajo
34
67
(EQUIPOS ELECTRICOS)
Máquina 1 (200 HP) q
Máquina 2 (120 HP)
Metano (q) = 100 cfm
Máquina 3
((150 HP))
Máquina 4 (120 HP)
¿Cuál es el Qo =?
68
(EQUIPOS ELECTRICOS)
Resumen de equipos:
Máquina 1: 200 HP
Máquina 2: 120 HP
∑ = 590 HP
Máquina 3: 150 HP
Máquina 2: 120 HP
Solución: Q = 100 cfm/ BHP/ 3; C (metano) = 1 %
1 C
1. Caudal
d l Mí
Mínimo
i en último
últi crucero: 9000 cfm
f (MSHA)
2. En Base a Potencia de Equipos:Qo = 590 * 100 / 3 = 20,000 cfm
3. En Base a Concentración de Metano:Qo = q / C = 15,000 cfm.

35
69
MINA DOZ – FREEPORT INDONESIA
 Reservas (1997): 184 M-toneladas al 1%

Cu-equivalente.
 Dimensiones: 200 x 900 x 350 m.
 Método de Hundimiento por paneles

Explotación: usando equipos a Diesel.
70
VENTILACION DE UNA MINA DE HUNDIMIENTO

Socavación
Producción
SVD V/R NVD
Ventilación
O/P
Transporte
CRS
Control
Extracción Principal
Mina DOZ – Sección Típica de Niveles de Trabajo

36
71
NIVEL DE HUNDIMIENTO
Este nivel fue desarrollado en la parte inferior del bloque

mineralizado, más o menos a 18 m por encima del nivel
de producción.
producción
Al principio las galerías fueron desarrolladas para utilizar

el método de socavacion convencional. Longitud: 200 m;
XC: 3.6 x 3.6m; separación: 30 m.
Posteriormente, estas fueron modificadas para usar el

Posteriormente
método de socavación avanzada, reduciendo para el
efecto, el espaciamiento entre las galerías a 15 m.
72
´
37
73
DETALLES DEL SISTEMA DE VENTILACION

Requerimiento de aire limpio:
Actividad Caudal, cfm

Desarrollo y hundimiento 178,000
Producción y oficinas 685,000
Reducción, transporte, 552,000
trituración, talleres
Extracción y otros 237 000
237,000
Caudal Total. Qo 1,652,000 cfm
74
Estimación de Caudales Requeridos

4. Minado por Salones (Open stope)
Pozo de
Ventiladores
Escape
p
Primarios
Pozo de
Salida
1
2
Rampa 3 Producción
4
Desarrollo 5
38
75
Tajeo en Retirada
Chimenea
de Salida
Tajo
Abierto
Producción: 1500 tpd de 4

tajos
76
Tajeo en Retirada
Sección Vertical
Barreneo y carguio del

Tajo en
nivel superior
Desarrollo 25 m
Nivel de Perforación
Acarreo con Tajo Activo
palas
Nivel de Producción
Tajo con Relleno
¿Cuanto de aire se necesita ?

39
77
Tajos y Frentes Activos

Qo = 21 m3/s Qo = 17 m3/s
Tajo 1 Tajo
j 2
LHD 1: Jumbo: Mineral
100 kW
354 kW
S-VHC:
180 kW
Qo = 15 m3/s
Frente 1
LHD 2
Entrada Ore-pass 243 kW
Salida
Rampa QT = 88 m3/s
78
Caudales Requeridos
Caudales Requeridos
Entradas Área 1 55 m3/s
“ 2 63 “
“ 3 88 “
Salida “ 4 102 “
“ 5 76 “
Caudal Total: 384m3/s
Potencia de Diesel: 5390 kW
1
2
Rampa 3 Producción
4
Desarrollo 5
40
79
Caudales Requeridos
Caudal Total: 440 m3/s
Qo: 384 m3/s
80
VENTILADORES AUXILARES
El sistema consiste de un ventilador, acoples y ductos de

ventilación. Es usado para ventilar frentes ciegos.
 Introducción.
 Diseño del Sistema - Principios Básicos.
 Utilización de Ventiladores Auxiliares.
 Seguridad y Mantenimiento.
 Conclusiones.
41
81
Introducción
Un sistema de ventilación auxiliar consiste de un

ventilador, acoples y ductos o mangas.
Es el único medio disponible para suministrar de aire

limpio a frentes o topes aislados.
La energía consumida por estos ventiladores puede ser

igual que aquella consumida por los ventiladores
primarios.
Por esta razón la selección del ventilador es importante.
82
DISEÑO DEL SISTEMA – PRINCIPIOS

BASICOS
Caudal
Longitud, L1; Diam, D
Requerido, Qo
Frente
L3 L2
Ventilador Auxiliar
QT Caudal suministrado, QT
Principio Básico: QT ≥ 1.5

1 5 Qo
Ejemplo: Si Qo = 45,000 cfm, entonces QT = 67.500 cfm

(Así uno evita la recirculación de contaminantes).
42
83
DISEÑO DEL SISTEMA – PRINCIPIOS

BASICOS
Estimación del caudal, presión y potencia del
ventilador
El caudal es calculado en función del volumen de
contaminantes generados en el frente y los límites
permisible de estos (TLV).
Principio básico: Caudal en galería primaria (QT) debe

ser de 1.5 a 2 veces el caudal requerido (Qo).
La presión es calculada utilizando la ecuación de Atkinson

al sistema de ductos únicamente.
84
DISEÑO DEL SISTEMA

La ecuación de Atkinson (en Unidades Inglesas):
H RQ
K .Per .L
R 
2
L
3
(ecuación 1)
5 .2 A (ecuación 2)
Donde:
HL = Caída de energía Datos del ducto:

R = Resistencia del ducto Per = Perímetro
Q = C d ld
Caudal dell ventilador
til d L = Longitud
L it d
K = Coeficiente de fricción A = Area
La constante K del ducto varía entre 15 x E-10 (metálico); 20 x
E-10 (mangas) y 27.5 x E-10 (mangas con anillos metálicos).
43
85
UTILIZACION EFICIENTE DE
VENTILADORES AUXILIARES
Para reducir costos y evitar pérdidas en el avance por
falta de aire es necesario contar con un plan completo del
proyecto.
proyecto
QT
Ducto flexible (manga)
Frente
50 p
30 p
Ventilador auxiliar: 2 x 75 HP
(de dos cuerpos)
Usado para ventilar galerías de longitud moderada
86
UTILIZACION DE VENTILADORES
AUXILIARES
Túneles largos son desarrollados usando varios
ventiladores en un sistema soplante-aspirante combinado
Vent 1
Empalme D
Vent 2
30 p 30 p Frente
M o to r
Ducto Rígido Manga

Vent 3
QT
Ventiladores 1 y 2 de capacidades mayores que

ventilador 3
44
87
VENTILACION DE TUNELES LARGOS
Problemas Comunes:
 Fugas de aire
 Recirculación de contaminantes
Para evitar estos problemas el sistema aspirante debe

tener una capacidad mayor que la del sistema soplante.
Es necesario mantener una distancia de empalme de 30

pies entre ambos sistemas.
88
VENTILACION DE TUNELES LARGOS
Además, estos sistemas requieren de la utilización de

ventiladores secundarios y ductos rígidos
Vent 1
Empalme D
Vent 2
30 p 30 p Frente
M o to r
Manga
Vent 3
QT
Ducto Rígido
Ventilador Secundario
45
89
UTILIZACION DE VENTILADORES AUXILIARES

Detalles de un ventilador secundario
Vent 1
Empalme D
Vent 2
30 p 30 p F
Frente
M o to r
QT
Ducto Rígido Ducto Flexible
Dirección
del flujo
Reductor
Ventilador Secundario
90
VENTILADOR DE 2 FASES PARA

VENTILACION AUXILIAR
Este ventilador de 480 V y 2 cuerpos (fases) puede ser

utilizado para ventilar desarrollos largos.
46
91
EFICIENCIA DE UN VENTILADOR
Eficiencia Mecánica:
HP HQ
 * 100
a
Donde: HP  a
T
BHP 6350
Q
Eficiencia Volumétrica:  V
* 100
F*
Q
Esta eficiencia es definida como el cociente del caudal
distribuido al frente, QF sobre el caudal suministrado por
el ventilador, Q.
La diferencia QT - QF, representa la fuga de aire, (QL).
92
EJEMPLO NUMERICO
Problema:
Una galería es desarrollada usando métodos
convencionales de perforación y voladura.
voladura
La galería tiene las siguientes dimensiones:

alto =17 p, ancho = 17 p, y longitud = 1300 p
La galería puede ser ventilada usando mangas de 42

pulg. de diámetro. El caudal requerido es 50,000 cfm.
Problema:
Determinar la presión (caída total) y la potencia del
ventilador.
47
93
EJEMPLO NUMERICO
Representación Gráfica del Problema:
Manga de 42
pulg.
Longitud: 1300 Qo = 50,000 cfm
p
Frente
L3 L2
Ventilador Auxiliar
QT
Problema:
Determinar la presión y potencia del ventilador auxiliar.
94
EJEMPLO NUMERICO
Manga de 42 pulg.
Longitud: 1300 p Qo = 50,000 cfm
Frente
L3 L2
QT
Solución:
K .Per .L
1. Resistencia del ducto: R  3
5 .2 A
Para: A = 9.6 p2; Per = 11 p; L = 1300 p; K = 12 E-10
R = 37.3 E-10
48
95
EJEMPLO NUMERICO (CONTINUACION)
Solución:
2. Caída estática:
Para la resistencia anterior y un caudal de 50
50,000
000 cfm
H RQ
2
L HL = 9.3 pulg. H2O
2
 V 
3. Caída de velocidad: H v  w *  1098 
V = 5200 p/min; w = 0 075 lb/p3 →

0.075 HV = 1.7
1 7 pulg
pulg. H2O
4. Caída de energía: HT = 11.0 pulg. H2O

5. Potencia: HPa = 87 HP
96
H = 9.3
s HT = 11”
H =9
v 9.33
Q = 50 000
HP = HT Q = 87 HP
6350
HP = H Pa = 120 HP
1
49
97
Ventilador Auxiliar- 2 x 75 HP de Potencia para Problema 1

98
INSTALACION DE UN VENTILADOR AUXILIAR

50
99
Ventilador Auxiliar- 2 x 75 HP de Potencia para Problema 1

100
PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES
Estos problemas varían desde el diseño del sistema hasta

la operación del mismo.
Los problemas más comunes son:

 Recirculación de Contaminantes.
 Fugas de Aire.
 I t l ió IInadecuada
Instalación d d ddell Si
Sistema.
t
51
101
RECIRCULACION DE CONTAMINANTES
El problema es caracterizado por tres cambios en el

sistema:
 Cambio en la dirección de aire.
 Cambio de temperatura del aire.
 Cambio en la composición del aire, a veces
detectado por un olor distinto (H2S y NOX).
Un ventilador sobredimensionado o mal ubicado pueden

contribuir a la recirculación del aire.
Solución: Cambie el ventilador por otro más adecuado
Principio Básico: QT ≥ 1.5 QF
102
INGRESO AIRE
AIRE
DUCTO
METALICO
INGRESO
AIRE
52
103
FUGAS DE AIRE LIMPIO

Las fugas pueden ser identificadas por la escasez de aire
en ell frente
f t de d trabajo
t b j que no mejora
j con la
l capacidad
id d del
d l
ventilador.
Estas son resultados de una mala instalación de acoples,

reductores y otros accesorios.
Estos problemas pueden ser resueltos utilizando

reductores y acoples prefabricados y estableciendo un
programa riguroso de mantenimiento de ductos.
104
SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO
Un sistema de ventilación inadecuado puede traer muchos

problemas que podrían afectan la salud de los
trabajadores negativamente.
Factores críticos de seguridad:

 Instalación del Ventilador.
 Instalación de Ductos y Mangas.
 Cone iones Eléctricas
Conexiones Eléctricas.
 Presión y Velocidad de Descarga.
 Inspección y Mantenimiento.
53
105
INSTALACION DEL VENTILADOR AUXILIAR
Pernos Conexión Manga

Eléctrica
Cables o cadenas
Vista Frontal Vista Lateral
Es necesario instruir al trabajador sobre los peligros

eléctricos y los procedimientos de operación.
106
INSTALACION DE DUCTOS Y MANGAS

Cable Mensajero Perno de anclaje
Mangas suspendidas de un cable mensajero
En galerías, estos deben ser suspendidos de cables

extendidos entre apoyos anclados en el techo.
54
107
INSTALACION DE DUCTOS Y MANGAS
VENTILACION AUXILIAR EN UNA GALERIA DE DESARROLLO

108
MANGA DE VENTILACION EN UN SISTEMA SOPLANTE

55
109
INSPECCION Y MANTENIMIENTO
El sistema debe ser inspeccionado por fallas en el
funcionamiento de partes periódicamente.
TRABAJOS ESPECIFICOS:
a) Inspección del Ventilador
Con el ventilador en operación: vibración
anormal, ruido exagerado y estado de partes
eléctricas
eléctricas.
Con el ventilador apagado: investigar las
actividades afectadas por la interrupción.
(¿evacuación?).
110
INSPECCION Y MANTENIMIENTO
b) Inspección del Ductos

Presencia de codos agudos, retorcimiento de ductos y
reducciones
d i i d
inadecuadas.
d
Los codos deben ser reemplazados por otros
fabricados para este efecto.
Presencia de fugas de aire. Las fugas son pérdidas
innecesarias de aire.
Si los ductos muestran perforaciones o cortaduras,
cortaduras
estas deben ser remendadas o reemplazadas.
Por seguridad, uno debe apagar y asegurar el
interruptor antes de realizar cualquier trabajo de
reparación.
56
111
CONCLUSIONES
1. La utilización de un ventilador auxiliar requiere de un

diseño compatible con la ventilación primaria y una
instalación adecuada.
adecuada
Principio Básico: QT ≥ 1.5 QF

2. Para el diseño es importante conocer los siguientes
parámetros: el caudal requerido en el frente y las
dimensiones del ducto.
Es necesario seleccionar el ventilador para la

situación más desfavorable.
112
CONCLUSIONES
3. Un sistema soplante-aspirante combinado es

generalmente adoptado para completar excavaciones
o desarrollos largos.
g
El sistema requiere de una buena combinación de
ventiladores.
4. Problemas comunes: recirculación, fugas de aire e

instalaciones inadecuadas.
Para superar estos, es importante tener un buen

diseño, una buena instalación y un buen programa de
mantenimiento.
57
113
DISEÑO DE SISTEMAS DE VENTILACION

 Sistema de Ventilación.
 Diseño de un Sistema de Ventilación.
 Simuladores de Ventilación.
114
SISTEMA DE VENTILACION
En una mina, el sistema consiste de:
 Entradas y salidas principales

El sistema debe tener por lo menos dos accesos
desarrollados directamente de la superficie.
 Galerías y chimeneas de distribución.
 Ventiladores p
primarios.
 Controles de ventilación
(Ventiladores auxiliares, reguladores, etc.)
58
115
Ventilador
14
Primario
11
Salida 7 Tope A
1
de Aire
Pozo de 6 8
Entrada
10
9
2
12
33
5 Ventilador 13 Tope B
Secundario
Tope C
4 Muro y Regulador
Sistema de Ventilación Primaria
116
SISTEMA DE VENTILACION
En un sistema, casi todas las excavaciones (galerías,

pozos y rampas) son utilizadas para circular el aire de la
mina.
Al diseñar, uno debe responder estas preguntas:
Dadas las dimensiones de los pozos y galerías de

ventilación, ¿es posible predecir la distribución del aire en
la mina?
Si los caudales mínimos fueran especificados, ¿es
posible determinar la capacidad de un ventilador?
59
117
Recopilar Estimar Diseñar el Sistema

Datos Qo de Ventilación
Resolver la red
de ventilación
Modificar Examinar tamaño PROCEDIMIENTO

Diseño de ventiladores PARA DISEÑAR
UN SISTEMA DE
¿Es económico VENTILACION
el sistema?
Sistema Optimo
118
CAUDAL DEL AIRE REQUERIDO

El caudal Qo es determinado en función de los
contaminantes
t i t generados
d y los
l TLV de
d estos.
t
El método de explotación es también otro factor.
El caudal total es obtenido corrigiendo el caudal

requerido por el “factor de fuga”.
E minas
En i metálicas
áli este factor
f varía
í de
d 1.20
1 20 a 1.30.
1 30

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Detector Simple Detector Múltiple (Cuatro

Muestreo del Gases

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Ciclón y caset del

ESTIMACION DE CAUDALES REQUERIDOS

ESTIMACION DE CAUDALES REQUERIDOS

ESTIMACION DE CAUDALES REQUERIDOS

2. Minado por Frentes Largos

Máquina 1 (200 HP) q

Máquina 2 (120 HP)

Metano (q) = 100 cfm

Máquina 4 (120 HP)

Solución: Q = 100 cfm/ BHP/ 3; C (metano) = 1 %

2. En Base a Potencia de Equipos:Qo = 590 * 100 / 3 = 20,000 cfm

3. En Base a Concentración de Metano:Qo = q / C = 15,000 cfm.

MINA DOZ – FREEPORT INDONESIA

 Reservas (1997): 184 M-toneladas al 1%

 Dimensiones: 200 x 900 x 350 m.

 Método de Hundimiento por paneles

VENTILACION DE UNA MINA DE HUNDIMIENTO

SVD V/R NVD

Mina DOZ – Sección Típica de Niveles de Trabajo

Este nivel fue desarrollado en la parte inferior del bloque

Al principio las galerías fueron desarrolladas para utilizar

Posteriormente, estas fueron modificadas para usar el

DETALLES DEL SISTEMA DE VENTILACION

Actividad Caudal, cfm

Caudal Total. Qo 1,652,000 cfm

Estimación de Caudales Requeridos

Producción: 1500 tpd de 4

Barreneo y carguio del

Tajo con Relleno

¿Cuanto de aire se necesita ?

Tajos y Frentes Activos

Caudal Total: 440 m3/s

Qo: 384 m3/s

El sistema consiste de un ventilador, acoples y ductos de

 Diseño del Sistema - Principios Básicos.

 Utilización de Ventiladores Auxiliares.

Un sistema de ventilación auxiliar consiste de un

Es el único medio disponible para suministrar de aire

La energía consumida por estos ventiladores puede ser

Por esta razón la selección del ventilador es importante.

DISEÑO DEL SISTEMA – PRINCIPIOS

Principio Básico: QT ≥ 1.5

Ejemplo: Si Qo = 45,000 cfm, entonces QT = 67.500 cfm

DISEÑO DEL SISTEMA – PRINCIPIOS

Principio básico: Caudal en galería primaria (QT) debe

La presión es calculada utilizando la ecuación de Atkinson

DISEÑO DEL SISTEMA

HL = Caída de energía Datos del ducto:

Usado para ventilar galerías de longitud moderada

Ducto Rígido Manga

Ventiladores 1 y 2 de capacidades mayores que

VENTILACION DE TUNELES LARGOS

Para evitar estos problemas el sistema aspirante debe

Es necesario mantener una distancia de empalme de 30

VENTILACION DE TUNELES LARGOS

Además, estos sistemas requieren de la utilización de

UTILIZACION DE VENTILADORES AUXILIARES

VENTILADOR DE 2 FASES PARA