Distribución De Planta Y/O Optimizaciones De
Procesos
Wilmer Smeldyn Ayala Prada
Ingeniería Industrial,
Politécnico Grancolombiano
Resumen- Este documento tiene como objeto brindar una
orientación y entendimiento de los diferentes tipos de procesos y
tipos de distribución de planta en las empresas brindando las
bases de concepto, sus ventajas y desventajas para una fácil
aplicación.
Palabras Clave- Distribución de planta, ventajas, desventajas,
procesos.
INTRODUCCIÓN
La distribución de planta tiene como objeto primordial la
facilitación y organización física de factores y elementos en
los procesos para la realización de un producto de calidad y
competitividad debido a que hoy en dia las empresas enfocas
sus productos en factores como precios, costos y utilidades
cumpliendo con estándares exigidos para poder llegar a los
consumidores y poder mantenerse en competencia por
calidad cumplimento y factores diferenciales en servicio y
atención de acuerdo a su dirección de enfoque de negocio.
1. Distribución De Planta
Es la orientación física de factores y elementos de índole
industrial en el proceso de producción de la empresa jugando
un papel colaborativo entre las diferentes áreas bajo en
esquema de distribución de la superficie o espacio, pero
como saber elegir una adecuada distribución como pines
podemos tomar la variedad de productos o servicios que se
ofrecen, que se requiere para su producción y las lugares de
trabajo estos nos ayudara a tener una fluidez continua y
optima con respecto a la debida utilización de los espacios
necesarios que necesitan los equipos de trabajo, operarios, el
manejo del material y su almacenamiento.
Una buena distribución de las áreas de trabajo pretende
aumentar la eficiencia de las operaciones, aumentar la
producción, reducir costos, favorecer los métodos de trabajo,
garantizar la seguridad y salud de los operarios y por tanto
lograr un mejor desempeño de las labores.
1.1 Objetivos
General: generar un orden de las áreas de trabajo y del
equipo, que sea la más económica y productiva para realizar
el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para
los empleados que conforman los equipos de trabajo.
Específicos: Reducción del riesgo y aumento de
la seguridad de los empleados, incremento de la producción,
disminución en los retrasos de la producción, ahorro de área
ocupada, reducción del material en proceso, acortamiento del
tiempo de fabricación, mayor facilidad de ajuste a los cambios
de condiciones.
1.2 Tipos de Distribución de Planta
Existen tres tipos de distribución de planta:
 Por puesto fijo: conocido también como
componente fijo y se basa en que todo el producto se
encuentra en la misma posición esta fijo al puesto de
trabajo, las mano de obra, la materia prima y
herramientas se desplazan hacia el, ejemplos las
empresas de artesanías.
 Por proceso o en bloque: como característica
principal es que los equipos similares y que cumplen
funciones similares se colocan en el mismo
departamento como ventaja en este tipo de
distribución se puede decir que presenta menos
vulnerabilidad ante fallas, sistema flexible para trabajo
individual como desventaja podemos decir el manejo
costoso de materiales, complejidad en control de
producción, alto costo de la mano de obra calificada.
 Por producto o en línea: consiste en colocar los
equipos y personas de acuerdo a la secuencia
(operaciones) requerida por la fabricación del
producto, solo una operación determinada se hará en
cada estación de trabajo es decir en este tipo de
distribución un producto se fabrica en un área
manteniéndose el material en movimiento esta
distribución dispone cada operación inmediatamente al
lado de la siguiente ejemplo: ensamble de autos.
Como ventaja observamos el poco manejo de
materiales, la ruta del producto es clara y definida en
contra se puede observar que no hay tanta flexibilidad
debido a que todos los equipos dependen los unos de
otros, la maquinaria es de alta inversión.
1.3 Factores que Influyen en la Selección de las Distribuciones:
 Los materiales: Se considerar el tamaño, la forma,
el volumen, el peso y las características físicas y
químicas de los mismos, debido a que influyen
decisivamente en los métodos de producción y en las
formas de manipulación y almacenamiento.
 La maquinaria: Se debe considerar su tipología y el
número existente de cada clase, así como el tipo y
 cantidad de equipos y utilización, el espacio requerido,
la forma, al altura y el peso, la cantidad y clase de
operarios requeridos, los riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc.
 La mano de obra: Debe considerarse la seguridad de
los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De
igual forma habrá de estudiarse la cualificación y
flexibilidad del personal requerido, así como el
número de trabajadores necesarios en cada momento y
el trabajo que habrán de realizar.
 El movimiento: Hay que intentar que sean mínimas y
que su realización se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la
eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.
 Las esperas: Conseguir que la circulación de los
materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando
así el coste que suponen las esperas y demoras que
tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.
 Los servicios auxiliares: Los servicios auxiliares
permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los
relativos al personal (por ejemplo: vías de
acceso, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.),
los relativos al material (por ejemplo: inspección
y control de calidad) y los relativos a la maquinaria
(por ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas
de servicios auxiliares).
 El edificio: Considerar su disposición espacial y
demás características (por ejemplo: número de pisos,
forma de la planta, localización de ventanas y
puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas,
desagües, tomas de corriente, etc.)
 Los cambios: Buscar una distribución capaz de
adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas,
tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribución y sus distintos elementos, considerando,
además, los cambios externos que pudieran afectarla y
la necesidad de conseguir que durante la
redistribución, sea posible seguir realizando el proceso
productivo.
2. Optimatizaciones De Procesos
La optimización del proceso es una tarea importante que debe
resolverse en la planificación estratégica y/u operativa de cada
empresa industrial
El propósito de la optimización de procesos es reducir o
eliminar la pérdida de tiempo y recursos, gastos innecesarios,
obstáculos y errores, llegando a la meta del proceso. Sólo se
invierte tiempo en la corrección de un error si lo hay.
Pasos que facilitan la optimalización de procesos:
Identificación: Es necesario identificar qué es la
optimización de procesos para su empresa. Piense en un
proceso de su empresa que le está costando más de lo
debido, o que está causando el descontento de los clientes, o
incluso provocando estrés a los empleados. Se cuestiona
pero se tiene en cuenta cual es el proceso y no como se
hace.
Repensar: Este es el momento de mapear el proceso, con la
preocupación de cómo los pasos se realizan, cómo fluye el
proceso, como parte de la optimización de procesos, Es
importante tener una visión micro y macro.
Implementar: Después de conocer el proceso en detalle e
identificar las posibilidades de cambio y la necesidad de
mejoras, es el momento de poner en práctica el proceso de
una manera nueva. Esta es una parte delicada de la
optimización de procesos y es crucial tanto para los
objetivos del proceso como para la optimización de los
mismos, que todos adopten el nuevo proceso desde el
principio y apliquen todos los cambios que muestran Así
podemos comprobar los resultados, obtener información y
ver si las mejoras fueron positivas o no. Puede suceder que
el proceso no termine como estaba previsto, que el equipo
no se acostumbre, que la aplicación no se haya hecho
correctamente en tales casos, es necesario iniciar el proceso
de nuevo.
Automatizar: solo se automatizara los procesos que han
sido probados y aprobados, distribúyalos por la empresa y
vea los resultados en la reducción de gastos, la prevención
de errores, la disminución de desperdicios y una mayor
productividad.
Monitorear: Durante todo el proceso de lo que es la
optimización de procesos, controle, supervise y controle.
Después de la automatización, seguramente usted encontrará
nuevos puntos de mejora y obstáculos a ser superados.
Identifíquelos, repiense el proceso, impleméntelo y
automatícelo.
Como en cualquier proceso de gestión de procesos, este es un
proceso cíclico si se realiza una sola vez, no va a aportar
soluciones para su organización la idea es que se genere o se
incorpore en la cultura de la empresa, traerá la satisfacción del
cliente, la felicidad de los empleados, el aumento de los
ingresos y el corte de desperdicios.
Lo cual es beneficioso para las empresas y enriquecedor
reflejado en sus movimientos.
3. Conclusiones
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia
ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y
manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y costes.
El control y seguimiento continuo de los procesos, es
clave para actuar rápido. Estas herramientas de gestión
también permiten una monitorización constante de los
procesos haciendo más fácil la identificación y
replanteamiento de los mismos.

Se ha dado a conocer los puntos clave de mejora para la

distribución de planta en cuanto a la materia prima,
empleados, instalaciones de la planta, teniendo en cuenta la
calidad, flexibilidad en su producción o servicio además de la
importancia de la productividad de la empresa.

La distribución de departamentos u oficinas confortables

muestra el efecto que una buena distribución ejerce en las
personas en cuanto a su productividad en el puesto pues
también incurre en su calidad de vida no solo profesional si
no cotidiana.

REFERENCIAS
R. Muther, "Distribución en planta", Edición. 2,
Available:http://hpcinc.com/wpontent/uploads/2016/07/Spani
sh-PPL.pdf

Revista Virtual Pro (junio 2011), Distribución de planta

Available: https://www.virtualpro.co/revista/distribucion-de-
planta/8

Métodos de distribución y redistribución en planta

Available:https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herrami
entas-para-el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-
distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-
distribuci%C3%B3n-y-redistribuci%C3%B3n-en-planta/

Youtube, Available:
https://www.youtube.com/watch?v=oTKnXG7pkzU
https://www.youtube.com/watch?v=oV2Enwn8M50

Kuzu, principio de la distribución en planta (layout),

Available:
http://kuzudecoletaje.es/principios-de-la-distribucion-en-
planta-layout/

INFAIMON,(28 MARZO,2018), Mejora de procesos:

optimización de los procesos ya existentes, Available:
https://blog.infaimon.com/mejora-procesos-optimizacion-los-
procesos-ya-existentes/

EAE Business School (25 ENERO, 2018), Fases esenciales

para la optimización de procesos, Available:
https://retos-directivos.eae.es/fases-esenciales-para-la-optimizacion-de-
procesos/