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1. Trituradora de Impacto 1.

2 Características
1.1 Definición La trituradora de impacto es un equipo de
La trituradora de impacto es una máquina que trituración, y se caracteriza por:
rompe los materiales mediante la utilización de  Son máquinas para triturar material
la energía de impacto, es decir aprovecha dicha quebradizo cuya resistencia a la compresión
energía para romper materiales con el objetivo no supera los 350Mpa, la ventaja incluye un
de reducir el tamaño de los mismos. En alto índice de aplastamiento, grano uniforme
general, estas máquinas proporcionan curvas del producto, bajo consumo de energía, alto
mejor graduadas en relación con las trituradoras rango de ajuste del tamaño del grano del
de mandíbulas, así como un buen factor de producto y trituración opcional (Zhengzhou,
forma (Mejia, 2016). 2015).
Una trituradora de impacto (Ver Fig. 1) es  La trituradora de impacto ofrece la relación
aquella máquina que utiliza golpes en lugar de de reducción más alta de todas las
presión para triturar y reducir el tamaño del trituradoras. No son adecuadas para material
material. Las trituradoras de impacto se abrasivo, salvo que éste sea muy blando, ni
designan como una trituradora de rotor primaria, tampoco para materiales duros, excepto que
secundaria, terciaria o cuaternaria, según la tengan una textura estratificada (Mejia,
etapa de procesamiento en la que se esté 2016).
utilizando el equipo, sin embargo la más  Las trituradoras de impacto son capaces de
utilizada es la trituradora de rotor primeria aceptar tamaños de alimentación más
(Stedman, 2014). grandes. Esta capacidad de alimentación de
mayor tamaño reduce la suspensión del
material en la tolva de alimentación y la
necesidad de usar voladura secundaria o una
bola de cefalea para reducir la roca de gran
tamaño en la cantera antes de transportarla
a la trituradora primaria (Metallurgist, s.f).
 La trituración por impacto, por su propia
naturaleza, produce un producto de mayor
calidad. Produce un producto denso y cúbico

Fig. 1. Trituradora de impacto sin las astillas o losas que prevalecen en


Fuente: (Yepes, 2005) otros métodos, lo que facilita entregar un

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𝐴𝑢𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎: 𝑘𝑎𝑟𝑙𝑎. 𝑠𝑒𝑟𝑟𝑎𝑛𝑜@ucuenca. edu. ec
producto final con estrictas especificaciones
(Metallurgist, s.f).
 El rotor tiene gran inercia y una gran fuerza
de impacto. Además los martillos son de
acero al cromo, que tienen gran resistencia
al desgaste y al impacto. Coeficiente
excelente de forma del material triturado.

1.3 Partes
La trituradora de impacto se compone
principalmente del bastidor, el sistema de
conducción, el rotor, la placa de impacto y el
Fig. 2. Partes de una trituradora de impacto
martillo. A continuación se detallan las partes Fuente: (Zhengzhou, 2015)
constructivas de la trituradora de impacto (Ver
Fig. 1). 1.4 Principio de funcionamiento

1.3.1. Bastidor: Compuesto una parte superior Al inicio, los materiales entran en la cámara de

e inferior con conexión por tornillo. Todas las trituración desde la boca de alimentación, se

piezas que entran en contacto con el material indica un esquema en la Fig. 3. El rotor gira a

triturado en el bastidor tienen una placa de alta velocidad cuando trabaja la máquina. El

revestimiento reemplazable. material entra en la zona de la placa de martillo

1.3.2. Sistema de conducción: El eje principal y se tritura por el impacto el tablero de martillo

y el rotor son impulsados por el motor a través de alta velocidad. Los materiales serán

de la correa y luego realizan el movimiento despedazados, y serán tirados a la placa de

giratorio de alta velocidad. impacto. Luego se recupera de la placa de

1.3.3. Rotor: Adopta toda la estructura de acero revestimiento al activo distrito de placa de

fundido con una gran fuerza de masa, sólida y martillo para otra trituración. Este proceso se

duradera, conveniente para instalar el martillo. repite hasta que el material queda con el

1.3.4. Placa de impacto: Está hecho de un tamaño deseado y se descarga de la parte

material de abrasión y cuelga libremente dentro inferior de la máquina. Al ajustar el intervalo

del equipo. Un extremo se conecta con los dos entre el sostén de impacto y armazón de rotor

lados del bastidor a través de la bisagra del eje se puede llegar a cambiar el tamaño y la forma

colgante, otro extremo se apoya en la junta de partícula y los productos finales serán

superior del cono del bastidor a través del perno descargados hasta que corresponden la

de sujeción que es una junta esférica. granularidad necesitada (Mejia, 2016).

1.3.5. Martillo: Está hecho de un tipo de


material de abrasión y se fija en el rotor a través
del bloque de cuña (Zhengzhou, 2015).

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Fig. 3. Funcionamiento de la trituradora de
impacto.
Fuente: (FMB, s.f.)

1.5 Tipos de trituradoras de impacto Fig. 4. Trituradora de impacto hidráulica.


1.5.1 Trituradora de impacto hidráulica Fuente: (KEFID, s.f.)

La Trituradora de Impacto Hidráulico PFW 1.5.2 Trituradora de impacto de eje vertical

cuenta con un diseño de rotor de alta


La trituradora de impacto de eje vertical tiene un
resistencia, sistema único de cierre de martillo,
equipamiento a nivel universal y de alta aptitud
piezas de desgaste reemplazables, y es de fácil
para fabricar arena y formación. Este equipo
mantenimiento. Esta trituradora ofrece un
tiene dos tipos; roca-a-roca se usa en
rendimiento extraordinario con un producto final
procesamiento de materiales corrosivos; roca-
en forma cúbica (Mejia, 2016).
a-hierro se usa en procesamiento de materiales
1.5.1.1 Características
que no son corrosivos. El equipo roca-a-roca es
La trituradora de impacto hidráulica (Fig. 4)
utilizado mayoritariamente en metales y
posee varias características, lo que hace su
minerales no metálicos (Mejia, 2016).
mantenimiento sencillo, es adecuada para
1.3.2.1 Características
triturar materiales blandos y los minerales de
Alta eficiencia de trituración, con la función de
dureza media. Esta máquina presenta las
trituración fina y moledura gruesa. Además es
siguientes ventajas: rotor de alta resistencia;
un equipo que proporciona una excelente forma
dispositivo único de aceleración del martillo y de
de productos, mayoritariamente los productos
ajuste actualizado que reduce el tiempo de
están en forma cúbica con pequeña fracción de
reparación; equipado con dispositivo de
partícula alargada en escamas, apta para la
apertura en la parte superior; fabricación de
formación de agregados y de arena
clase mundial con utilización de materiales
manufacturada. La trituradora de impacto de eje
superiores.
vertical (Ver Fig. 5) es de estructura simple,
instalación y mantenimiento fáciles y bajo coste
de funcionamiento (Mejia, 2016).

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Fig. 6. Trituradora de impacto de eje vertical con
cámara profunda.
Fig. 5. Trituradora de impacto de eje vertical. Fuente: (KEFID, Trituradora de Cámara Profunda,
Fuente: (PAN-AMERICANA, s.f.) s.f.)

1.5.3 Trituradora de impacto de eje vertical 1.5.4 Trituradora de impacto de eje


con cámara profunda horizontal
Este tipo de trituradoras junta tres modos de Este tipo de trituradores de suelen utilizar uno o
trituración, siendo equipos nucleares de la dos rotores, que consisten en tambores de
industria en la obtención de arenas fabricadas. acero recubiertos de placas de desgaste que
Los rotores de las trituradoras de impacto de eje son reemplazables. Los rotores giran dentro de
vertical con cámara profunda son diseños una carcasa, esta carcasa lleva una serie de
optimizados (Mejia, 2016). placas cuya posición puede ser ajustada al valor
1.5.3.1 Características requerido del producto final a obtener, observar
La cantidad de material que entra es 30% más Fig. 7.
que la de las trituradoras tradicionales. Las 1.5.4.1 Características
placas protectoras circulares adoptan un diseño Las trituradoras de impacto de eje horizontal se
nuevo, que aumenta la vida de la maquina en pueden utilizar con descarga libre por gravedad
un 48% más que las anteriores. Estas o cerrada por una rejilla, en descarga libre el
trituradoras vienen son sub-martillos, que evitan control del tamaño del material se realiza por la
el desgaste a la placa vertical. Las trituradoras variación de la regulación de los tornillos. Las
de impacto de eje vertical (Ver Fig. 6) se aplican placas o barras de choque van sujetas a la
ampliamente en la producción de cemento, carcasa por muelles que les permiten ceder en
materiales refractarios, materiales abrasivos de caso de que entren partículas no triturables
vidrio, etc (Posso, 2014). (Posso, 2014).

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categorías: material a triturar; tamaño de la
alimentación; tamaño del producto; y capacidad
esperada. La trituradora adecuada también
debe tener los requisitos de energía más bajos
por tonelada de producto terminado, y operar
con un mínimo mantenimiento y tiempo de
inactividad (Metallurgist, s.f).

Conclusiones

Fig. 7. Trituradora de impacto de eje horizontal Las trituradoras de impacto son máquinas
Fuente: (PAN-AMERICANA, s.f.) utilizadas generalmente para un proceso de
trituración primario. Esta máquina ofrece la
1.6 Aplicaciones
relación de reducción más alta de todas las
Las trituradoras de impacto son ampliamente
trituradoras y son capaces de aceptar tamaños
utilizadas en la trituración mediana y fina,
de alimentación más grandes. La trituradora de
principalmente en las industrias y lugares como:
impacto es conocida por producir un producto
industria del cemento, carreteras, minería y
de mayor calidad, un producto denso y cúbico
construcción.
sin las astillas o losas que prevalecen en otros
La trituradora de impacto se utiliza
métodos, lo que facilita entregar un producto
generalmente para la trituración gruesa,
final con estrictas especificaciones. Las
mediana y fina, de los materiales frágiles de
trituradoras de impacto son ampliamente
hasta mediana dureza; tales como piedra caliza,
utilizadas en la trituración mediana y fina,
carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita,
principalmente en las industrias y lugares como:
mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias
industria del cemento, carreteras, minería y
primas químicas. Los productos finales son de
construcción.
forma de cubo, sin tensión y grietas. Puede
romper diversos materiales gruesos, medianos
y pequeños (granito, caliza, hormigón, etc.) con
Referencias
tamaños de hasta 500 mm y resistencia a la
compresión de hasta 350Mpa (Mejia, 2016).
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