ESPECIALIZACIÓN SUPERVISIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

DESARROLLO EVIDENCIA 5: PLANO DE LOS SISTEMAS DE APOYO CRITICO

ISABEL CRISTINA GIRALDO VALENCIA

INSTRUCTORA: CAROLINA LONDOÑO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

2019
 1. Plano de la empresa seleccionada en la fase I.

1.1 Plano sistemas de apoyo crítico aire y agua

: Extractores

1.1.1 Sistema de suministro de aire

Punto de inicio y Punto de finalización: Aire exterior

Áreas de involucradas: Producción y lavado general
Puntos críticos para el monitoreo: Evaluación de la instalación del sistema, de
las operaciones, sentido del flujo, velocidad, control de temperatura y humedad.
Pruebas fisicoquímicas y Pruebas microbiológicas: bacterias y hongos por
sedimentación.
Sugerencias y aportes para el control y seguimiento: inspecciones frecuentes,
control de limpieza y mantenimiento a filtro del aire, seguir instrucciones del
fabricante.
El proceso de ventilación comienza cuando se agrega aire externo y el proceso de
enfriamiento, en pocas palabras, asegura que la temperatura disminuya al eliminar
la energía térmica desde un espacio cuando se necesite.

1.1.2 Sistema de suministro de agua

Punto de inicio: Recepción materia prima

Punto de finalización: desagüe.
Áreas de involucradas: Todas las áreas.
Puntos críticos para el monitoreo: Evaluación de la instalación del sistema, de
las operaciones, desempeño.
Pruebas fisicoquímicas: Color aparente y turbiedad, sustancias flotantes, pH,
conductividad, dureza total, alcalinidad total, hierro total, cloro residual, cloruro
Pruebas microbiológicas: mesófilos aerobios, coliformes totales, E. coli,
Cryptosporidium parvum, Giardia lamblia
Sugerencias y aportes para el control y seguimiento: el sistema de agua antes
de utilizarse debe desinfectarse. Las pruebas de laboratorio deben detectar y
cuantificar de forma rápida, precisa y confiable los principales indicadores de este
grupo, tales como: aerobios mesófilos, coliformes fecales y coliformes totales;
también las fuentes y sistemas de agua deben contener la cantidad suficiente en
caso de suspensión de la misma, esto con el fin de garantizar al menos un día de
producción. En el sistema de flujo de agua potable no puede haber conexiones
con el fin de evitar una contaminación cruzada en las líneas de producción.

2. Programas de mantenimiento preventivo de los sistemas.

2.1 Fichas técnicas

2.1.1 Ficha técnica Extractor
2.1.2 Tareas de mantenimiento preventivo extractores (semestral)

 Verificar sentido de rotación del motor.

 Verificar que no existan vibraciones excesivas (rotor, chumaceras y
motor).
 Ajuste de tornillería en general.
 Limpieza y ajustes generales de las estructuras, fijaciones y prisioneros
del sistema.
 Revisión de chumaceras (diagnóstico de estado rodamientos y
soportes).
 Lubricación de chumaceras y bujes
 Alineación de poleas (ajuste de cuñas y prisiones).
 Revisión tensión de correas.
  Cambio de correas. (previa autorización de cotización por cuenta del
cliente).
· Revisión de motores eléctricos (diagnóstico de estado rodamiento y
soporte).
· Limpieza del motor
· Aplicación de anticorrosivo en focos de corrosión.
· Pintura (previa autorización de cotización por cuenta del cliente).
· Revisión y limpieza contactos eléctricos, interruptores y protecciones de
motores eléctricos
· Toma de lecturas de voltajes y corriente de motores eléctricos.
· Revisión del sistema de conductos de aire.
· Limpieza de difusores y / o rejillas (siempre y cuando sea necesario).
· Limpieza de cuartos de máquina y entorno del equipo.
· Toma de parámetros de operación.
· Evaluación de la operación de los sistemas.
· Registro de datos e informes.

2.1.3Tareas de mantenimiento preventivo sistema de agua

Realizar un chequeo generalizado de la instalación; en caso de sospechas de

alguna patología tipo corrosión o incrustación, se deberá llevar a cabo una prueba
de presión y estanqueidad.

Vigilar:

 Corrosiones, aparición de fugas de agua y aislamiento.

 Soportes de las tuberías.
 Posibles deformaciones por cambios de temperatura.
 Ausencia de golpes de ariete.
 Funcionamiento correcto de la llave de seguridad y de la valvulería
en general
 Limpieza de las cajas al final del verano.
Limpieza y chequeo del funcionamiento de apertura y cierre de las
llaves y chequeo generalizado de la instalación. En caso de
sospechas de alguna patología se procederá a la reparación o la
sustitución de los elementos dañados.
 Verificar el estado general y la ausencia de fugas.
 Desgaste de cojinetes, desgaste de partes internas.
 3. Procedimientos escritos para el manejo de posibles condiciones de
riesgo en los sistemas.

Los siguientes criterios son necesarios para realizar la Identificación de los

peligros y la valoración de los riesgos:

a) Definir el instrumento para recolectar la información: una herramienta donde se

registre la información para la identificación de peligros y valoración de los riesgos.

b) Preparar una lista de los procesos de trabajo y de cada una de las actividades
que lo componen

c) identificar los peligros: incluir todos aquellos relacionados con cada sistema y
considerar quién, qué y cómo puede resultar afectado.

d) Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la

organización ha implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.

e) Valorar el riesgo

Procedimiento Identificación de peligros

a. Evaluar el Riesgo.

b. Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.

c. Determinar la aceptabilidad del riesgo

f) Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos a fin de mejorar los
controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto que lo
requiera.

g) Revisar la conveniencia del plan de acción propuesto: re-valorar los riesgos con
base en los controles propuestos y verificar que los riesgos serán aceptables.

h) Mantener y actualizar.

a. Realizar seguimiento a los controles nuevos y existentes y asegurar que sean

efectivos

b. Asegurar que los controles implementados son efectivos y que la valoración de

los riesgos está actualizada

i) Documentar el seguimiento a la implementación de los controles establecidos en

el plan de acción que incluya responsables, fechas de programación, ejecución y
estado actual, como parte de la trazabilidad de la gestión en los Sistemas de
Apoyo Críticos
 4. Procedimientos escritos para la limpieza y sanitización de los
sistemas.

Programar de manera previa el sector donde se va a realizar la limpieza y

desinfección de la tubería

 La limpieza de la tubería existente se efectuará por medio de lavado con

agua y deberá ejecutarse cada año.
 Preferiblemente efectuar estos trabajos por horas de la noche, de manera
que una vez terminada la misma, exista el tiempo suficiente para adecuar la
red de distribución a las condiciones normales de servicio.
 Las tuberías deberán desinfectarse por medio de hipoclorito de sodio.
 El hipoclorito deberá mantenerse en la tubería por un periodo no inferior a
24 horas.
 Después de la clorinación, el sector se lavará cuidadosamente, hasta que el
agua tenga la misma calidad que la del sistema en servicio.
 Utilizando hipoclorito de sodio, este deberá disolverse primero en una
cantidad de agua suficiente para formar una pasta, la cual diluirá en más
agua hasta formar una solución aproximada de 2.5% (25.000 partes por
millón), antes de introducirla en las tuberías. La preparación de la solución
al 2.5% requerirá un (1) kilo de hipoclorito porcada veinticinco (25) litros de
agua.
 La toma de muestras y los exámenes bacteriológicos serán indispensables.
Si al realizar un examen bacteriológico sobre una muestra tomada después
de la operación de desinfección y lavado

5. Procedimientos de operación de los sistemas.

sistema de agua

Para poner en operación la red de distribución una vez llenado los tanques de
compensación se deberá abrir la válvulas de salida que se encuentran ubicadas
en las entradas y salidas de los tanques de compensación donde son controlados
los niveles de presión del agua, el tanque de agua tiene una capacidad de 2.000
m3 en el cual se encuentran una válvula salida que conduce el agua tratada a las
diferentes áreas, en donde se regulan las diferentes válvulas de control que se
encuentran instaladas para garantizar la presión y continuidad.