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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

INGENIERÍA QUÍMICA

NOMBRE DEL ALUMNO:


CRUZ DE LA CRUZ KARLA
LARA MURILLO ITZEL YUNUEN
GRADO Y GRUPO:
8C
NOMBRE DE LA MATERIA:
LABORATORIO INTEGRAL III
UNIDAD 1:
TRANSFERENCIA DE CALOR.
NOMBRE DE LA INVESTIGACIÓN:
PARAMETROS DE DISEÑO EN UN INTERCAMNIADOR DE
CALOR.
FECHA DE ENTREGA:
22 DE FEBRERO DE 2019.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 4
BALANCE DE ENERGÍA ................................................................................................................... 5
ASIGNACIÓN DE FLUJOS ................................................................................................................ 6
DIAGRAMAS TÉRMICOS ................................................................................................................ 6
NÚMERO DE CELDAS EN SERIE ...................................................................................................... 6
DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA CORREGIDA. ................................................................... 7
CÁLCULO DEL DIÁMETRO DEL TUBO, ESPESOR Y LONGITUD ..................................................... 10
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR ............................................................................ 10
SUPERFICIE NECESARIA ............................................................................................................... 12
TAMAÑO DEL CASCO................................................................................................................... 12
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ................................................................................................ 14
CONCLUSION ............................................................................................................................... 15
BIBLIOGRAFIAS ............................................................................................................................ 16
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Diagrama Térmico ---------------------------------------------------------------------------------------- 7


Figura 2Factores de corrección MLDT para Intercambiadores 1-2. -------------------------------------- 8
Figura 3 Factores de corrección MLDT para Intercambiadores 2-4. ------------------------------------- 8
Figura 4 Factores de corrección MLDT para intercambiadores 3-6. ------------------------------------- 9
Figura 5 Factores de corrección MLDT para intercambiadores 4-8. ------------------------------------- 9
INTRODUCCIÓN
La ciencia de la termodinámica trata de las transiciones cuantitativas y
reacomodos de energía como calor en los cuerpos de materia. La ciencia de la
transferencia de calor está relacionada con la razón de intercambio de calor entre
cuerpos calientes y fríos llamados fuente y recibidor.
La transmisión de calor es necesaria en los procesos industriales, mediante esta
transmisión se consiguen ahorro de costos energéticos y máximo
aprovechamiento de la energía ya disponible en el sistema. Un Intercambiador
de calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más caliente de lo
deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que está frío y necesita ser
calentado. La transferencia de calor se realiza a través de una pared metálica o
de un tubo que separa ambos fluidos.
Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben
diferentes nombres:
 Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos
fluidos.
 Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
 Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
 Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
 Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona
el calor de reebulición que se necesita para la destilación. (Los hay de
termosifón, de circulación forzada, de caldera).
 Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido.
Las fases a seguir en el diseño de un intercambiador de calor de casco y tubo
son:
1. Comprobar el BALANCE DE ENERGÍA, hemos de conocer las
condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones Y
propiedades físicas de los fluidos.
2. Asignar las corrientes al tubo y casco.
3. Dibujar los diagramas térmicos.
4. Determinar el número de intercambiadores en serie.
5. Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas
(MTD).
6. Seleccionar el diámetro, espesor, material, longitud y configuración de los
tubos.
7. Calcular los coeficientes globales de transferencia de calor.
8. Calcular la superficie de intercambio estimada.
9. Seleccionar el tamaño del casco (utilizando dos pasos en tubo).
10. Seleccionar el material para construcción.

BALANCE DE ENERGÍA
La ecuación del balance de energía para un intercambiador de calor es:
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 − 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
+ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 = 0
Los problemas del balance de energía pueden ser:
1. Se conocen los caudales de las dos corrientes, (Q1 y Q2), el calor
transferido (q) y las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes
(T1, T2, t1, t2), en este caso solo se comprueban los calores específicos y
latentes de ambas corrientes y el calor transferido por ambas.
2. Se conocen los caudales de las dos corrientes, (Q1 y Q2) y las
temperaturas de entrada y salida de una corriente, así como la entrada de
la otra (T1, T2, t1), en este caso solo se calcula el calor cedido en una
corriente (q) y se utiliza este para determinar la temperatura de salida de
la otra (t2).
3. Se conoce el caudal de una corriente, (Q1) y las temperaturas de entrada
y salida de ambas (T1, T2, t1, t2), en este caso solo se calcula el calor
cedido en una corriente (q) y se utiliza este para determinar el caudal de
la otra (Q2).
4. Se conocen los caudales de las dos corrientes, (Q1 y Q2) y las
temperaturas de entrada de ambas corrientes (T1, t1), en este caso hay
que calcular las temperaturas de salida de ambas (T2, t2), y el calor
transferido (q). Este cálculo introduce el concepto de Temperatura de
Acercamiento (approach). El punto de acercamiento es aquel en que la
temperatura de las dos corrientes es más próxima.
Los valores típicos de las temperaturas de acercamiento son:
Aplicaciones Δ T (°F) Δ T (°C)
Unidades criogénicas 5 – 10 3-6
Intercambiadores enfriados por agua 15 – 25 8 - 14

Intercambiadores en refinerías 40 – 50 20 - 30
Hornos de convección 75 – 100 40 - 55

Conocido el valor de la temperatura de acercamiento, conocemos una


temperatura más y se puede realizar el cálculo como en 2.

ASIGNACIÓN DE FLUJOS
Las reglas aplicables para determinar que fluido va por el casco y cual por los
tubos son:
1. El fluido a mayor presión va en los tubos.
2. El fluido más corrosivo va en los tubos.
3. Los fluidos más sucios van en los tubos.
4. El fluido con menor pérdida de presión va en el casco.
5. El fluido a condensar en el casco.

DIAGRAMAS TÉRMICOS
Un diagrama térmico es la representación de la temperatura de las corrientes en
función del calor transferido o de la longitud. Si existe cruce de temperaturas será
necesario utilizar varios intercambiadores en serie.

NÚMERO DE CELDAS EN SERIE


El número de celdas en serie se determina a través del diagrama térmico. En un
intercambiador con un paso en casco y dos en tubo no es posible que se crucen
las temperaturas, es necesario establecer varias celdas donde las temperaturas
de salida sean iguales (T2 = t2).
Figura 1 Diagrama Térmico

DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA CORREGIDA.


La diferencia media de temperaturas (MTD) en un intercambiador de calor de
casco y tubo es la diferencia media logarítmica de temperaturas (LMTD)
multiplicado por un factor (F).

𝑀𝑇𝐷 = 𝐹 × 𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:
(𝑻𝟏−𝒕𝟐)−(𝑻𝟐−𝒕𝟏) ∆𝑻𝑨− ∆𝑻𝑩
𝑳𝑴𝑻𝑫 = ∆𝑻𝒍𝒏 = (𝑻𝟏−𝒕𝟐) = ∆𝑻𝑨
𝒍𝒏(𝑻𝟐−𝒕𝟏) 𝒍𝒏∆𝑻𝑩

siendo:
T: temperatura de un fluido caliente
t: temperatura de un fluido frío
1: entrada
2: salida.

Si tenemos varias zonas de transición (condensación más enfriamiento), hay


que aplicar la ecuación de LMTD a cada tramo. El factor F se obtiene de las
siguientes gráficas. Un valor de F < 0,8 no es admisible por diseño, hay que
calcular R y S según las ecuaciones:

𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1
𝑅= 𝑆=
𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1
Figura 2Factores de corrección MLDT para Intercambiadores 1-2.

Figura 3 Factores de corrección MLDT para Intercambiadores 2-4.


Figura 4 Factores de corrección MLDT para intercambiadores 3-6.

Figura 5 Factores de corrección MLDT para intercambiadores 4-8.


CÁLCULO DEL DIÁMETRO DEL TUBO, ESPESOR Y LONGITUD
El tamaño nominal de los tubos de un intercambiador de calor es el diámetro
exterior en pulgadas, los valores típicos son 5/8, 3/4 y 1. Con longitudes de
8,10,12, 16 y 20 ft. Siendo la típica de 16 ft. Los espesores de tubos están dados
según BWG (Birmingham Wire Gauge) y se determinan por la presión de trabajo
y el sobre espesor de corrosión. Los valores típicos son 16 o 18 para Latón
Admiralty y 12, 13 o 14 para acero al carbono.
La configuración de los tubos puede ser cuadrada, cuadrada girada 90º, o
triangular. La cuadrada se utiliza por facilidad de limpieza mecánica.
Diámetro del tubo Separación entre tubos Configuración
5/8 13/16 Triangular
5/8 7/8 Cuadrada
5/8 7/8 Cuadrada girada
3/4 15/16 Triangular
3/4 1 Triangular
3/4 1 Cuadrada
3/4 1 Cuadrada girada
1 1 – 1/4 Triangular
1 1 – 1/4 Cuadrada
1 1 – 1/4 Cuadrada girada

Una primera aproximación de tubos a utilizar es: Diámetro 3/4 in, Separación
triangular a 1 in con 16 ft de largo y espesor 14 BWG.

COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR


La ecuación básica de transferencia de calor es:

𝑞 = 𝑈𝑜 𝐴𝑜 𝑀𝑇𝐷
Donde:
q = Calor transmitido por unidad de tiempo.
Uo = Coeficiente global de transferencia de calor.
Ao = Área de intercambio.
MTD= Diferencia media de temperaturas corregida.

El problema consiste en determinar el valor de Uo. Este coeficiente depende de


la configuración del intercambiador el cual es función del área de intercambio.
Por lo tanto, el proceso es iterativo. Se comienza con una estimación preliminar
de Uo basada en reglas generales, con este valor podemos despejar el área de
intercambio, con lo que conoceremos el número de tubos y su configuración y
finalmente el tamaño del casco del intercambiador. Con las dimensiones se
recalcula Uo y si este valor no concuerda con el previsto se repite el proceso.
El coeficiente global de transmisión de calor combina todas las resistencias al
flujo calorífico. Todas deben basarse en el área exterior.
1
= 𝑟𝑖𝑜 + 𝑟𝑑𝑖𝑜 + 𝑟𝑚𝑜 + 𝑟𝑜
𝑈𝑜

1 1 𝑑𝑜 𝑑𝑜𝑙𝑛 (𝑑𝑜/𝑑𝑖) 1
= + 𝑟𝑑𝑖 + + 𝑟𝑑𝑜 +
𝑈𝑜 ℎ𝑖𝑜 𝑑𝑖 2𝑘𝑚 ℎ𝑜
Donde:

rio = Resistencia de película interna = 1/hio.


rdio = Resistencia de suciedad interna.
rmo = Resistencia de la pared metálica.
rdo = Resistencia de suciedad externa.
ro = Resistencia de película externa = 1/ho.
h = Coeficiente de película de transmisión de calor.
di = Diámetro interno.
do = Diámetro externo.
km = Conductividad térmica del material.
Todo en unidades equivalentes:
Variable sistema ingles sistema Internacional
h, 1/r Btu/hr-ft2 ºF W/m2 ºK
d, km ft m
Btu/hr-ft ºF W/m ºK

Hay que conocer las resistencias por suciedad y los coeficientes de película.
Los coeficientes de resistencias por suciedad están tabulados y dependen de la
suciedad del fluido o de su capacidad corrosiva.
Los coeficientes de película se pueden obtener de tablas o calcular si conocemos
la configuración del intercambiador.
SUPERFICIE NECESARIA
La superficie de intercambio (Ao) se obtiene de la siguiente fórmula:
𝑞
𝐴𝑜 =
𝑈𝑜𝑀𝑇𝐷
Si tenemos diferentes condiciones de intercambio, como enfriamiento y
condensado, se calcula el área de intercambio necesaria para cada condición
siendo el total la suma de ambas.
El número de tubos por celda simple será:

𝑁𝑡 = 𝐴𝑜 / 𝜋𝑑𝑜𝐿𝑁𝑠

TAMAÑO DEL CASCO


El número de tubos para diámetro 3/4 in con separación 15/16 in y configuración
triangular es el siguiente:
Para otras configuraciones y diámetro de tubos hay que multiplicar por el
siguiente factor:

Si en lugar de configuración de cabeza flotante tenemos otra configuración


aplican los siguientes factores:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
El material de construcción más común en los intercambiadores de calor es el
acero al carbono. Otros materiales en orden de utilización son:
Acero inoxidable de la serie 300.
Níquel.
Monel.
Aleaciones de cobre, como latón Admiralty.
Aluminio.
Inconel.
Acero inoxidable de la serie 400.
Los materiales a utilizar se seleccionan de acuerdo a las indicaciones por su
resistencia a la corrosión.
Se utilizan tubos bimetálicos cuando las condiciones de temperatura y requisitos
de corrosión no permiten la utilización de una aleación simple. Consisten en dos
materiales laminados juntos.
También se encuentran intercambiadores de construcción no metálica como son
tubos de vidrio, en casco de vidrio o acero. También se encuentran
intercambiadores de calor de grafito, y de teflón.
CONCLUSION
El correcto funcionamiento en un intercambiador de calor se obtiene a partir de
un buen diseño y una acertada elección de los materiales para su fabricación. El
diseño térmico de los intercambiadores es un área en donde tienen numerosas
aplicaciones los principios de transferencia de calor.
El diseño real de un intercambiador de calor es un problema mucho más
complicado que el análisis de la transferencia de calor porque en la selección del
diseño final juegan un papel muy importante los costos, el peso, el tamaño y las
condiciones económicas.
En los cálculos para el diseño de un intercambiador de calor nos basamos en las
condiciones iniciales, nos dan una sustancia la cual se necesita enfriar de
una temperatura a otra, y para eso se deberá tener otra sustancia que se va a
calentar, la sustancia que se enfría le sede calor a la sustancia refrigerante que
se va a calentar o viceversa, según sea el caso. Como condición inicial también
nos apoyamos en un flujo másico.
BIBLIOGRAFIAS
CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT, SELECTION AND DESIGN Stanley M.
Walas. Section 8 “Heat Transfer and Heat Exchangers”. Butterworth-Heinemann
Diseño de sistemas termofluidos: una visión integradora. Néstor Nabonazar
Durango Padilla y Antonio José bula Silvera.
MANUAL DEL INGENIERO QUÍMICO. Perry & Chilton. Sección 10.
“Transferencia de Calor”. Sección 11. “Equipos de Transferencia de Calor”. Mc
Procesos de transferencia de calor, Donald Q. Kern

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