METODO DE ENSAYO

No. IT-021
Método estándar para determinar el valor de (ASTM D 2419-14)
equivalente de arena en suelos y agregado fino Rev. 10
Fecha: 20190703

Prologo

El presente método de ensayo es una traducción de la norma extranjera ASTM D 2419-14

Standard Test Method for Sand Equivalent value of soils and fine agregate emitida por la
American Society for Testing and Materials.

1. Alcance

1.1 Este método tiene la intención de servir como un ensaye rápido de correlación en
campo. El propósito de este método de prueba es para indicar bajo condiciones
estándar, las proporciones relativas de arcilla o finos plásticos y polvos de suelos
granulares y agregados finos que pasan la malla No. 4. (4.75 mm). El término
“equivalente de arena” expresa el concepto de que muchos suelos granulares y
agregados finos son mezclas de partículas gruesas deseables, arena, con arcilla o
finos plásticos y polvo, no deseables. Este método de prueba no intenta reemplazar a
los métodos D 422 ó D 1140.

NOTA 1. Algunas agencias desarrollan la prueba sobre materiales con un tamaño máximo que la malla
número 4 (4,75 mm). Esto se hace para permitir atrapar a los finos plásticos y polvo por
debajo de las partículas lajeadas con tamaño de malla No. 4 a 8 (4.75 a 2.36 mm). Los
ensayes en tamaños máximos de material menores pueden proporcionar resultados más
bajos de la prueba.

1.2 Unidades de medición

Los valores que están en unidades SI son los que se consideran como estándar con
excepción de las dimensiones de los aparatos de prueba para equivalente de arena
descritos en la figura 1, en el cual las dimensiones en pulgada son las estándar. Los
valores en paréntesis son solamente para información.

1.3 Esta norma no pretende dirigirse a todos los aspectos de seguridad, si es que alguna
está asociada con este uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
la seguridad apropiada y práctica sana y determinar la aplicabilidad de limitaciones
reguladoras previas a su uso.

2 Documentos de referencia

2.1. Estándares ASTM

C 670 Práctica para preparar informes de precisión y sesgo para métodos de prueba en
materiales para construcción.

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C 702 Práctica para reducción de muestras de agregados a tamaño de ensaye.

D 8 Terminología relacionada a materiales para carreteras y pavimentos.
D653 Terminología relacionada a suelos y rocas y contenido de fluidos

E 11 Especificación para mallas con propósitos de prueba.

D 75 Práctica para muestreo de agregados.

2.2 AASHTO Estándar

T176 Método de prueba estándar de ensaye para finos plásticos en agregados graduados y
suelos por el uso de la prueba del equivalente de arena.

3 Terminología

3.1. Definiciones:

3.1.1. Agregado fino – agregado que pasa la malla 3/8” (9.5 mm.) y casi completamente pasa
la malla No. 4 (4.75mm) y predominantemente se retiene en la malla número 200 (75 m)
(ver terminología D 8).

3.1.2. Equivalente de arena – una medida de la cantidad de contaminación de limo o arcilla

en el agregado fino (o suelo) como se determina por la prueba (ver terminología D 653). Para
explicaciones posteriores, ver resumen del método de prueba así como significado y uso.

3.1.3. Suelo – sedimentos u otras acumulaciones no consolidadas de partículas sólidas

producidas por desintegración física y química de las rocas el cual puede o no contener
materia orgánica (ver terminología D 653).

4. Resumen del método de prueba

4.1. Se varilla un volumen medido de suelo o agregado fino con una pequeña cantidad de
solución floculante en una probeta graduada y agitados con la finalidad de desprender la
capa de arcilla de las partículas de arena en el espécimen de prueba. Se irriga entonces al
espécimen usando solución adicional para forzar que el material arcilloso entre en
suspensión sobre la arena. Después de un período de sedimentación prescrito, se lee la
altura de la arcilla floculada y se determina la altura de la arena en la probeta. El equivalente
de arena es la relación de la altura de la arena a la altura de la arcilla, multiplicada por cien
para expresarlo en porcentaje.

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5. Importancia y uso

5.1. Este método de ensaye asigna un valor empírico a la cantidad relativa, fina y
característica del material arcilloso presente en el espécimen de prueba.

5.2. Un valor mínimo de equivalente de arena para limitar la cantidad permisible de

partículas finas en un agregado.

5.3. Este método de prueba provee de un método rápido de campo para determinar
cambios en la calidad de los agregados durante la producción o colocación.

Nota 2. La calidad de los resultados producidos por esta norma depende de la competencia del personal que
realiza el procedimiento y la capacidad, calibración y mantenimiento del equipo usado. Las agencias que
cumplan el criterio de la Práctica D 3666 son generalmente consideradas competentes y objetivas en
ensaye/muestreo/inspección, etc. Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento con la Práctica
D 3666 no asegura resultados completamente confiables. Los resultados confiables dependen de muchos
factores: el seguimiento de las sugerencias de la Práctica D 3666 o guías similares proporciona un medio de
evaluación y control de algunos de esos factores

6. Interferencias.

6.1. Mantenga la temperatura de la solución de trabajo en 22º  3 ºC (72 ºF  5ºF) durante

la ejecución de esta prueba.

NOTA 3.- Si las condiciones de campo no permiten que se mantenga el rango de temperatura, deben
someterse (frecuentemente) muestras testigo al laboratorio donde se mantenga un control de temperatura.
También es posible establecer curvas para corregir por temperatura cada uno de los materiales ensayados,
donde un control apropiado de temperatura no es posible. Sin embargo, ninguna curva de corrección general
debe ser utilizada para varios materiales, aun dentro de rangos estrechos de valores de equivalente de arena.
Muestras que se han encontrado con requerimientos mínimos de equivalente de arena para una solución de
trabajo a temperaturas inferiores del rango recomendado no podrán ser sujetas a pruebas arbitradas.

6.2. Realizar el ensaye en un lugar libre de vibración. La vibración excesiva puede causar
que el material suspendido se asiente a una velocidad mayor a la normal.

6.3 No exponer las probetas de plástico a la luz directa del sol más de lo que sea
necesario.

6.4. Ocasionalmente puede ser necesario remover un hongo que se desarrolla en el

recipiente de la solución de trabajo con clorito de calcio en los tubos flexibles e
irrigador. Este hongo puede ser visto fácilmente como una sustancia viscosa en la
solución.

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6.4.1. Para remover este hongo, prepare un solvente para limpiar diluyendo una solución de
hipoclorito de sodio (blanqueador clorado casero) con una cantidad igual de agua.

6.4.2. Después de desechar la solución contaminada, llene el recipiente de la solución con el

solvente limpiador preparado, y permita que aproximadamente un litro del solvente
fluya a través de la junta del sifón y el tubo irrigador, entonces coloque la abrazadera
en el extremo del tubo para suspender el flujo del solvente y mantenerlo dentro del
tubo. Vuelva a llenar el recipiente con solvente y permita que repose toda la noche.

6.4.3. Después del reposo, permita que el solvente fluya a través del sifón y del tubo
irrigador.

6.4.4. Remueva el sifón del recipiente y enjuáguelos con agua limpia. El tubo irrigador y el
sifón pueden ser enjuagados fácilmente conectando una manguera de la toma de
agua al extremo del irrigador y haciendo circular agua limpia a través del tubo.

6.5. Ocasionalmente los hoyos en el extremo del tubo irrigador pueden obstruirse por
alguna partícula de arena. Si la obstrucción no puede liberarse por otro método, use
un alfiler u otro objeto puntiagudo para forzarlo a salir, procurando no agrandar el
tamaño de la abertura.

6.6. La solución de trabajo que tenga más de dos semanas de preparada debe ser
eliminada.

6.7 Los recipientes de mezcla y almacenamiento deben enjuagarse perfectamente antes

de mezclar una nueva solución.

6.8 La solución nueva no debe añadirse a la solución vieja independientemente de su

edad.

7. Aparatos

7.1 Una probeta de acrílico transparente graduada, con tapón de hule, tubo irrigador, un
pisón lastrado y un sifón, todos con las especificaciones y dimensiones mostradas en
la Fig. 1 Ver anexo para aparatos alternativos.

7.2. Medidor metálico: Un medidor cilíndrico metálico de aproximadamente 2 ¼” (57 mm)

de diámetro con una capacidad de 85  5 ml.

7.3 Malla No. 4 (4.75 mm), con especificaciones de acuerdo a E 11.

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7.4 Embudo, de boca ancha para transferir el espécimen de prueba a la probeta

graduada.
101,6 mm

101,6 mm

6,35-espesor en
ambos extremos
Marca aprox. como Colocar 2 orificio  60
es mostrada

3,17mm
38,1 mm
31,75 mm

Curvatura Chaflán aprox. W/-15 1,59mm 30° a 50°

3
apropiada como es mostrado para
un buen ajuste del tapón Detalle –Parte 6
5 Templar los
2 4 extremos
Para ajustar un galón u otra

12
431,8 mm
381mm

únicamente y

508 mm

444,5 mm
8
apretar como es
254 mm aprox.

11
solución de reserva

7 mostrado con
soldadura de
Ver notas a y b plata si es
6 necesario hasta 10
Extremo de la probeta. cerrar el Orificio de 1,59 mm para varilla e indicador ensamblado
planos para una unión extremo con 13 rosca del pasador para apretar la base antes de medir
1
90°±0,5° perfecta con la base completamente. y perforar
Orificio 256 mm
Ver No dejar las Use seguro o equivalente para fijación permanente
detalle ·60
Montaje A 9 orillas filosas
14
Ver detalle 3,17 mm
Montaje B -6 Detalle del tubo irrigador 6,35 mm Montaje C
-11 Varilla
Ver nota C
5,28 cm
Aprox.

Orificio de 6,35 diám ± 0,025 mm Diám. Exterior hasta 30,15mm

Orificio y tapón para
28,7 mm diám. 7,94 mm diám
6,35 mm-28 de espesor 1,61 mm Orificio 11,11 mm profundidad y tapón 6,35 mm x 28 espesor x 7,94 mm prof.
x 19 mm profundidad Orificio 1,59 mm
60°± 0,5°
guía para el 13,71 mm ± 0,127 mm
14,99 mm
pasador (un lado) 15°
50,8 mm diá 6,35 mm 30° 2,54 mm 4,06 mm
12,7 mm diám.

-12 Pisón -10 Indicador de la lectura de arena -14 Base

Peso: 48 g  2
Montaje Parte No. Descripción Tamaño, mm Material
A Montaje del sifón:
1 tubo del sifón Diámetro 6,35 por 406,40 Tubo de cobre (puede ser niquelado)
2 Manguera del sifón 4,76 diámetro interno por 1219,2 Tubo de hule, goma pura o equivalente
3 Manguera de extracción 4,76 diámetro interior por 50,80 Tubo de hule, goma pura o equivalente
4 Tubo de extracción Diámetro 6,35 por 50,80 Tubo de cobre (puede ser niquelado)
5 Tapon con dos orificios No.6 Hule
6 Tubo irrigador Tubo de 6,35 diam exterior 0,889 espesor por 508 SS, tipo 316
7 pinzas abrazadera regulable de compresión, BKH No. 21730 o
equivalente
BA,B Montaje probeta
8 Tubo Diam. Ext. 38,10mm por 431,80 Plástico de acrílico transparente
9 Base 6,35 por 101,60 por 101,60 Plástico de acrílico transparente
CC Montaje de la base
10 Indicador de lectura de arena 31,75 diámetro por 14,99 Nylon 101 tipo 66 recocido
11 Varilla 7,62 diámetro por 444,50 Bronce, laton (puede ser niquelado)
12 Peso 50,80 de diámetro por 52,78 Acero C.R (puede ser niquelado)
13 Pasador Diámetro 1,59 por 12,7 Metal resistente a la corrosión
14 Base Hexagonal 17,46 x 13,72 Latón o bronce (puede ser laminado)
15 Tapón sólido No.7 hule
A
Montaje B- exactitud de la escala debe ser  0.010 pulgada por décima pulgada. Error para cualquier punto de la escala debe ser  0.030 pulgadas de la distancia verdadera al cero.
B
Montaje B- las graduaciones en la probeta deben ser en décimas de pulgada. Las marcas de pulgada deben ser numéricamente diseñadas como la mostrada. Las líneas de división de pulgada y la mitad de pulgada deben
ser aproximadamente ¼” longitud. Todas las líneas de división deben ser de 0.015” profundidad con ancho transversal superior de 0.030”.
C
Montaje C- base montada debe pesar 1000  5 g.
Equivalencias métricas
in mm in mm in mm in mm
0,001 0,025 0,13 3,30 0,62 15,75 2 50,80
0,005 0,127 3/16 4,76 0,63 16,00 2,078 52,78
0,010 0,254 0,25 6,35 0,75 19,05 4 101,60
0,015 0,381 ¼ 6,35 ¾ 19,05 10,10 256,54
0,020 0,508 0,30 7,62 1 25,4 15 381,00
0,030 0,762 5/16 7,94 1 1/16 26,99 16 406,40
0,035 0,889 3/8 9,51 1,24 31,50 17 431,80
1/16 1,59 0,50 12,70 1¼ 31,75 17,5 444,50
0,100 2,54 0,54 13,72 1,50 38,10 20 508,00
1/8 3,17 0,59 14,99 1 1/2 38,10 48 1 219,2

Fig. 1 Aparato para el ensaye de equivalente de arena

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7.5 Botellas, (dos) de galón (3.8 l) para almacenar la solución de reserva y la solución de
trabajo.

7.6 Charolas, para el mezclado.

7.7 Reloj, para leer los minutos y los segundos.

7.8 Agitador mecánico para equivalente de arena, diseñado para sostener la probeta de
plástico graduado requerida, en una posición horizontal mientras se sujeta a un
movimiento recíproco paralelo a su longitud y con una carrera de 8”  0.04” (203.2 mm
 1.02 mm) y que opere a 175  2 cpm. Un aparato típico se muestra en la Fig. 2. El
agitador deberá estar sujeto a un brazo firme y nivelado.

Nota 4.- Las partes móviles del agitador deben estar aseguradas con guardas para la protección del operador.

Fig. 2 Agitadores mecánicos

7.9 Agitador para equivalente de arena operado manualmente (opcional), se muestra en la

Fig. 3 y es capaz de producir un movimiento oscilatorio con una velocidad de 100
ciclos completos en 45  5 s con una longitud de media carrera semi manual de 5
pulgadas  0.2 pulgadas. (127 mm  5.08 mm). El dispositivo debe estar diseñado
para mantener la probeta graduada requerida en una posición horizontal mientras se
sujeta a movimiento recíproco paralelo a su longitud. El agitador debe estar fijo a un
soporte firme y nivelado. Si solamente se van a desarrollar unas pocas
determinaciones el agitador puede estar sostenido por la mano o sobre un soporte
firme

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7.10 Horno, de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura de 110  5º C (230
 9 º F)
7.11 Papel filtro, Whatman No. 2 o equivalente.

Fig. 3 Agitadores operados manualmente

8 Reactivos y materiales.

8.1 Solución de reserva - Los materiales listados en 8.1.1, 8.1.2 ó 8.1.3. pueden utilizarse
para preparar la solución de reserva. Si interesa el uso de formaldehído como el
biocide, se pueden utilizar los materiales mencionados en 8.1.2 ó 8.1.3. Una cuarta
alternativa es no usar ningún biocide con tal de que el tiempo de almacenamiento de
la solución de reserva no sea para generar el crecimiento de hongo.

8.1.1 Solución de reserva con formaldehído.

8.1.1.1 Cloruro de calcio anhidro, 454 g (1 lb) de grado técnico.

8.1.1.2 Glicerina USP, 2050 g (1640 ml).

8.1.1.3 Formaldehído, (al 40% de solución) 47 g (45 ml).

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8.1.1.4 Disuelva los 454 g (1 lb) de cloruro de calcio en 1.89 litros (½ de galón) de
agua destilada. Enfríe y filtre a través de papel filtro. Adicione los 2050 g de
glicerina y los 47 g de formaldehído a la solución filtrada, mezcle bien y diluya
hasta lograr 3.78 lt (1 galón) con agua destilada.
8.1.2 Solución de reserva con glutaraldehído.

8.1.2.1 Cloruro de calcio deshidratado, 577 g (1,27 lb) de grado A.C.S.

Nota 5 – El grado ACS de cloruro de calcio deshidratado es especificado para la solución de reserva preparada
con glutaraldehído debido a que las pruebas indican que las impurezas en el cloruro de calcio anhidro de grado
técnico pueden reaccionar con el glutaraldehído produciendo una precipitación desconocida.

8.1.2.2 Glicerina USP, 2050g (1640ml).

8.1.2.3 1.5 Pentanedial (Glutaraldehído), solución 50% en agua 59 g (53 ml).

8.1.2.4 Disuelva los 577 gramos (1.27 lb) de cloruro de calcio deshidratado en 1,89
litros (½ de galón) de agua destilada. Enfríe y adicione los 2050 gramos de
glicerina y los 59 gramos de glutaraldehído a la solución, mezcle bien y diluya a
3,78 litros (1 galón), con agua destilada.

Nota 6. Pentaneidal 1.5 también conocido como glutaraldehído, dealdehido glutarico, y nombre registrado
UCARCIDE 250 se puede obtener como “solución glutaraldeido al 50 %”.
8.1.3 Solución de reserva con Kathon CG/ICP.

8.1.3.1 Cloruro de calcio deshidratado, 577 g (1.27 lb) de grado A.C.S.

8.1.3.2 Glicerina USP, 2050 g (1640 ml).

8.1.3.3 Kathon CG/ICP, 63 g (53 ml) 53

8.1.3.4 Disuelva los 577 gramos (1,27 lb) de cloruro de calcio deshidratado en 1.89
litros de agua destilada (1/2 galon) enfríe y adicione los 2050 gramos de
glicerina y los 63 gramos de Kathon CG/ICP a la solución, mezcle bien, y diluya
hasta 3.78 litros (1 galón), con agua destilada.

8.2 Solución de trabajo de Cloruro de Calcio. Prepare la solución de trabajo de cloruro de

calcio diluyendo una medida de (85  5 ml) de la solución de reserva de cloruro de
calcio con 3.8 litros (1 galón) de agua. Utilice agua destilada o desmineralizada para la
preparación normal de la solución de trabajo. Sin embargo, si se determina que el
agua de la llave local es de tal pureza que no afecta los resultados de prueba, se
permite utilizarla en lugar del agua destilada o desmineralizada excepto en casos de
litigio.
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Nota 7. El efecto del agua potable en los resultados del equivalente de arena se pueden determinar por
comparación de los resultados de tres ensayes de equivalente de arena usando agua destilada con tres
ensayes utilizando agua de la llave local. Los seis especímenes requeridos para esta comparación deben
prepararse de la muestra de material y secado al horno como lo especifica este método.
9 Preparación de la muestra

9.1 La muestra de material a ser ensayada debe estar de acuerdo con la práctica D 75.

9.2 Mezcle completamente la muestra y redúzcala como sea necesario de acuerdo al

procedimiento de la práctica C 702.

9.3 Obtenga al menos 1500 g de material que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) de la
siguiente manera:

9.3.1 Separe la muestra en la malla no. 4 (4.75 mm) por medio de movimientos laterales y
verticales de la malla, acompañados por una acción de agitación de tal manera que la
muestra se mueva continuamente sobre la superficie de la malla. Continúe con el
cribado hasta que no más del 1% del peso del residuo pase la malla durante 1 minuto.
Ejecute la operación de cribado por medio manual o mecánico. Cuando el cribado se
realiza por el método manual descrito anteriormente use una sola capa de material en
la malla.

9.3.2 Disgregue cualquier grumo de material en la fracción gruesa que pase la malla 4 (4.75
mm). Use un mortero y un mazo de goma o cualquier otro medio que no cause
apreciable degradación del agregado.

9.3.3 Remueva cualquier capa de finos adherida al agregado grueso. Estos finos pueden
ser removidos por el secado superficial del agregado grueso, después frótelo entre las
manos sobre una charola.

9.3.4 Adicione al material que se obtuvo en 9.3.2 y 9.3.3 a la porción fina separada de la
muestra.

9.4 Prepare especímenes de prueba con el material que pasa la malla No. 4 (4.75 mm), ya
sea con el procedimiento descrito en 9.4.1 ó 9.4.2.

Nota 8.- Los experimentos muestran que cuando la cantidad de material se reduce por separación o cuarteo, la
precisión de la porción representativa decrece. Por esta razón, es importante que se extreme el cuidado cuando
se preparan los especímenes de prueba.

9.4.1 Preparación del espécimen de prueba, procedimiento A:

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9.4.1.1 Si es necesario, humedezca el material para evitar segregación o pérdida de

finos durante el cuarteo. Tenga cuidado al humedecer el suelo, de tal manera
que la muestra retenga una condición libre de flujo.

9.4.1.2 Usando un medidor metálico, vacíe cuatro de estas medidas de la muestra. En

cada ocasión una medida de material es vaciada de la muestra, golpee la orilla
de la base del medidor sobre una mesa de trabajo u otra superficie dura al
menos cuatro veces y golpéelo ligeramente para producir que el suelo se
acomode hasta el nivel de avance o ligeramente redondeado sobre el borde.

9.4.1.3 Determine y registre la cantidad de material contenido en esas cuatro

mediciones, ya sea mediante peso o volumen, usando una probeta seca.

9.4.1.4 Regrese el material a la muestra y proceda a cuartear el material haciendo los

ajustes necesarios para obtener el peso o el volumen predeterminado. Cuando
el peso o el volumen es determinado, dos cuarteos sucesivos (sin ajuste) deben
proporcionar la cantidad apropiada de material para llenar el medidor, y por lo
tanto proporcionar un espécimen de prueba.

9.4.1.5 Seque cada espécimen de prueba hasta peso constante, con una temperatura
de 110 ºC  5 ºC (230 ºF  9 ºF) y enfríe en un cuarto con temperatura
controlada antes del ensaye.

Nota 9.- Los resultados del equivalente de arena en especímenes que no han sido secados previamente:
generalmente son más bajos que los resultados obtenidos en especimenes de prueba que han sido secados
como un recurso para ahorrar tiempo, es posible ensayar muchos materiales sin secarlos cuando el valor de
equivalente de arena es usado para determinar de acuerdo con una especificación dando un mínimo aceptable
para el valor de equivalente de arena. Si el resultado es más bajo que el especificado será necesario repetir la
prueba con un espécimen secado. Si el equivalente de arena determinado con material secado, está bajo el
límite mínimo especificado, será necesario realizar dos ensayes adicionales en especímenes secados, tomados
de la misma muestra. El equivalente de arena de una muestra será determinado de acuerdo con la sección de
cálculos.

9.4.2 Preparación de espécimen de prueba, procedimiento B:

9.4.2.1 Mantenga una condición de flujo libre, humedezca el material lo suficiente para
prevenir la segregación o pérdida de finos.

9.4.2.2 Separe o cuartee de 1000 a 1500 g del material. Mezcle perfectamente con una
espátula en una charola circular, cuchareando hacia el centro de la charola mientras
la rota horizontalmente. Se continúa mezclando y re mezclando por lo menos durante
1 minuto. Para alcanzar uniformidad. Cheque que el material tenga la condición de
humedad necesaria haciendo un rollito con la palma de la mano. Si se forma un rollo
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de tal manera que permita su manejo con cuidado sin romperse, se ha obtenido el
rango correcto de humedad. Si el material está muy seco, el rollo se desmoronará y
será necesario adicionarle agua y mezclarla y volver a ensayarla hasta que el
material forme un rollo. Si el material muestra cualquier cantidad de agua libre está
muy húmedo para realizar el ensaye y debe ser drenado y secado al aire,
mezclándolo frecuentemente para asegurar la uniformidad. El material demasiado
húmedo formará un buen rollo cuando se cheque inicialmente, por lo que el proceso
de secado debe continuar hasta que apretando el material en proceso de secado de
un rollo que será más frágil y delicado al manipuleo que el primero. Si la humedad
“recibida” está dentro de los límites descritos arriba, se puede ensayar la muestra
inmediatamente. Si el contenido de agua se altera para que se encuentre dentro de
los límites, la muestra debe colocarse en una charola, cubierta con una tapa o con
una toalla húmeda que no toque al material, y permanecer por un tiempo mínimo de
15 minutos.

9.4.2.3 Después de mantenerlo durante un tiempo mínimo de curado, vuelva a mezclar

durante 1 minuto. Sin agregarle agua. Después de mezclarlo completamente, forme
con el material un cono, auxiliándose de una espátula.

9.4.2.4 Tome el medidor metálico (cápsula) con la mano y colóquelo directamente sobre la
base firme mientras sostiene la mano libre firmemente contra la base fija opuesta la
medida.

9.4.2.5 Cuando el molde se desplaza a través de la pila y emerge, aplique suficiente presión
para que el material llene la lata. Presione firmemente con la palma de la mano,
compactando el material hasta consolidarlo en el molde, moviendo el filo de la
espátula alrededor del borde.

9.4.2.6 Para obtener especímenes adicionales, repita los procedimientos del 9.4.2.3. al
9.4.2.5.

10 Preparación del aparato

10.1 Ajuste el sifón a una botella de 3.8 litros (1 galón) que contenga la solución de cloruro
de calcio (solución de trabajo). Coloque la botella en un estante con 90  5 cm (36  2
pulgadas) sobre la superficie de trabajo (ver fig. 4).

Nota 10.- En lugar de una botella de 1 galón, se puede utilizar una tina de plástico o vidrio, con gran capacidad,
para proporcionar a la solución de trabajo un nivel de líquido entre 90 y 120 cm (36 y 48 in) sobre la superficie
de trabajo.

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10.2 Inicie el sifón soplando, por la parte superior de la botella a través del tubo corto
mientras que retira la pinza.

Fig. 4. Probeta graduada, tubo irrigador, pesada ensamblada y sifón.

11 Procedimiento

11.1 Coloque el sifón y vacíe 102  3 mm (4  0.1 pulgadas) (indicado en la probeta

graduada) de la solución de trabajo de cloruro de calcio, dentro de la probeta de
plástico.

11.2 Vacíe uno de los especímenes dentro de la probeta de plástico usando el embudo
para evitar que se derrame (ver figura 5).

11.3 Golpee la base de la probeta con movimientos enérgicos para sacar las burbujas de
aire atrapadas y favorecer el humedecimiento del espécimen.

11.4 Permita que el espécimen se humedezca y que la probeta con material repose sin
manipularla durante 10  1 minuto.

11.5 Al final de los 10 minutos de humedecimiento, tape la probeta; entonces afloje el

material de la base invirtiendo parcialmente y agitando al mismo tiempo la probeta.

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Fig. 5 Transferencia de la muestra del medidor a la probeta

11.6 Después de aflojar el material de la base de la probeta, agite la probeta y material por
alguno de los siguientes métodos:

11.6.1 Método mecánico de agitado.- Coloque la probeta tapada en el agitador mecánico,

indique o programe el tiempo, y permita que el mecanismo agite la probeta con su
contenido durante 45  1 seg.

11.6.2 Método de agitado manual.

11.6.2.1 Asegure la probeta tapada con las tres abrazaderas, en la carrera del operador
manual de agitado y coloque el contador en cero.

Nota 11.- Para prevenir derrames, sea cuidadoso al tapar la probeta antes de colocarla en el agitador manual.

11.6.2.2 Permanezca de frente al agitador y coloque el indicador en la marca de la carrera

límite indicada en el respaldo y aplique empujón horizontal en la parte superior del
aparato. Retire entonces su mano y permita que el resorte se mueva sobre la
carrera y la probeta en la dirección opuesta sin obstáculo.

11.6.2.3 Aplique suficiente fuerza al resorte durante el empujón para mover el indicador de
la carrera y presione con las yemas de los dedos las abrazaderas, para mantener
un movimiento oscilatorio suave (ver Fig. 6). El centro de la carrera provee una
longitud apropiada y su ancho provee de límites de variación máximos permisibles.
La acción propia de agitado es complementada solo cuando la punta del indicador

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regresa a los límites marcados. La acción propia de agitado se puede mantener

usando únicamente el antebrazo y accionando el pasador para proporcionar el
agitado.
11.6.2.4 Continúe la acción de agitado por 100 ciclos.

Fig. 6 Uso del agitador manual

11.6.3 Método manual:

11.6.3.1 Tome la probeta con una posición horizontal como se ilustra en la figura 7 y agite
vigorosamente con movimientos en línea horizontal de extremo a extremo.

11.6.3.2 Agite la probeta 90 veces en aproximadamente 30 segundos usando un

desplazamiento de 23  3 cm (9  1 pulgadas). Un ciclo es definido como un
movimiento completo de ida y vuelta. Para garantizar el agitado a esta velocidad
será necesario que el operador mueva únicamente los antebrazos, relajando el
cuerpo y los hombros.

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Fig. 7 Uso del método manual de agitado

11.7 Después de la operación de agitado, coloque la probeta sobre la mesa de trabajo y

remueva el tapón.

11.8 Procedimiento de irrigación:

11.8.1 Durante el procedimiento de irrigación, mantenga la probeta vertical y la base en

contacto con la mesa de trabajo. Inserte el tubo irrigador en la parte superior de la
probeta, remueva la pinza de la manguera y lave el material de las paredes de la
probeta mientras el irrigador desciende. Introduzca el irrigador dentro del material
hasta la pared inferior de la probeta y aplique suaves punzadas al mismo tiempo que
gira el irrigador, mientras la solución de trabajo fluye del extremo del irrigador. Este
proceso lava el material fino y lo hace entrar en suspensión sobre las partículas
gruesas de arena (ver Fig. 8).

11.8.2 Continúe aplicando las punzadas y los giros mientras lava los finos, hasta que la
probeta se llena a las 15” (38 cm) de graduación, extraiga el irrigador lentamente sin
cortar el flujo para que el líquido se mantenga en aproximadamente las 15 pulgadas
de graduación mientras el irrigador es retirado. Regule el flujo justo antes de que el
irrigador sea completamente extraído y ajuste el nivel final a las 15 pulgadas de
graduación.

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Fig. 8 Irrigación

11.9 Permita que la probeta y su contenido permanezcan en reposo por 20 min  15 s inicie
el registro del tiempo inmediatamente después de extraer el tubo irrigador.
11.10 Al final de los 20 minutos de sedimentación, lea y registre el nivel superior de la
suspensión de la arcilla como se describe en 11.12. Esto está referido a la “lectura de
arcilla”. Si no se ha formado claramente la línea de frontera para la arcilla al final de
los 20 minutos especificados, permita que la muestra permanezca en reposo hasta
que se pueda obtener la lectura de arcilla, entonces inmediatamente lea y registre el
nivel superior de la suspensión de arcilla y el tiempo total de sedimentación. Si el
tiempo total de sedimentación excede de 30 minutos, vuelva a realizar el ensaye
usando tres especímenes individuales del mismo material. Registre la altura de la
columna de arcilla para la muestra que registre el tiempo más corto de sedimentación
como la lectura de arcilla.

11.11 Determinación de la lectura de arena.

11.11.1 Después de que la lectura de arcilla ha sido tomada, coloque el pisón sobre la
probeta y suavemente bájelo hasta que llegue a descansar sobre la arena. No
permita que el indicador golpee la parte superior de la probeta mientras lo está
bajando.

11.11.2 Cuando el pisón llegue a descansar sobre la arena, dirija el extremo hacia las
graduaciones de la probeta hasta que toque la pared interna. Reste 10 pulgadas

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(25.4 cm) al nivel indicado por el extremo superior del indicador y registre este valor
como “la lectura de arena” Ver figura 9.

Nota 12. Ver anexo para el uso de aparatos alternativos y procedimientos de medición.

Fig. 9 Lectura de arena

11.11.3 Cuando tome la lectura de arena, tenga cuidado de no presionar hacia abajo el pisón
puesto que esto podría dar una lectura errónea.

11.12 Si las lecturas de arcilla o arena caen entre 2.5 mm (0.1 pulgadas), registre el nivel de
la graduación más alta como la lectura. Por ejemplo, un nivel de arcilla en 7.95 debería
ser registrado como 8.0. Un nivel de arena de 3.22 debe ser registrado como 3.3.

12 Cálculos y Reporte

12.1 Calcule el equivalente de arena lo más cercano a 0.1% como sigue:

EA (lectura de arena/lectura de arcilla) * 100.

Donde:

EA  equivalente de arena.

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12.2 Si el equivalente de arena calculado no es un número entero, repórtelo como el

inmediato superior. Por ejemplo, si el nivel de arcilla fuera 8,0 y el nivel de arena fuera
3,3, el equivalente de arena calculado sería:

(3.3/8.0)*100  41.2

Debido a que el valor de equivalente de arena no es un número entero, se reportará con el

inmediato superior, el cual es 42.

12.3 Si se desea promediar una serie de valores de equivalente de arena, promedie los
valores enteros determinados como se menciona en 12.2. Si el promedio de estos
valores no es un número entero, aproxímelo al entero inmediato superior, como se
muestra en el siguiente ejemplo:

12.3.1 Calcule los valores de equivalente de arena: 41.2, 43.8, 40.9.

12.3.2 Después de pasar cada valor al entero inmediato superior, los valores quedan: 42,
44, 41.

12.3.3 Determine el promedio de estos valores como sigue:

(42+44+41)/3  42.3

12.3.4 Debido a que el valor promediado no es un entero, el valor de equivalente de arena

se reporta como el entero inmediato superior, y su valor será de 43.
13 Precisión

13.1 Los siguientes estimaciones de precisión para este método de prueba se basan en
resultados obtenidos del Programa de muestras de referencia de AMRL de la
AASHTO, con ensayos utilizando este método de prueba y el método AASHTO T176.
No hay diferencias significativas entre los dos métodos. Los análisis de datos están
basados en el análisis de 8 pares de resultados de 50 a 80 laboratorios, con el rango
de valores de equivalentes de arena promedio para ensayes con variación de
aproximadamente 60 a 90.

13.1.1 Precisión del operador – La desviación estándar debida al operador fue de 1.5 para
equivalentes de arena mayores a 80 y 2.9 para valores menores que 80 (1s).9 Por lo
tanto, los resultados de dos ensayes realizados por el mismo operador sobre
materiales similares no deben diferir de 4.2 y 8.29 , respectivamente (d2s).

13.1.2 Precisión multilaboratorio. La desviación estándar debido a diversos laboratorios fue

de 4.4 para valores de equivalente de arena mayores que 80 y 8 para valores
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menores que 80 (1s)9 por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas por
diferentes laboratorios en materiales similares no debería diferir por mas de 12.5 y
22.6,9 respectivamente (d2s).

13.1.3 Se dispone de datos adicionales de precisión de un estudio hecho por una agencia
estatal que involucra la circulación de pares de pruebas sobre 20 laboratorios en tres
ocasiones diferentes. El rango de variación de valores de equivalente de arena para
esas pruebas varía de aproximadamente 30 a 50; estos fueron materiales que
contienen mucho más finos que las muestras del laboratorio AASHTO reportadas en
13.1.1 y 13.1.2.

13.1.3.1 La desviación estándar multilaboratorio de esta agencia fue de 3.2 (1s). Por lo
tanto, en los laboratorios de esta agencia, los resultados de dos ensayes
desarrollados de manera adecuada por diferentes laboratorios sobre materiales
similares no difieren más de 9.1 (d2s).

13.2 Incertidumbre .El procedimiento en este método de prueba no tiene sesgo debido a
que el valor del equivalente de arena se define únicamente en términos del método de
prueba.
9 Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe en la práctica C 670.

14. Registros

El jefe del laboratorio deberá conservar las bitácoras de registro de datos durante 5 años.
15. Anexos

15.1 Procedimiento de lectura de arena cuando se utiliza el equipo de 1969.

15.2 F1 IT-020 Formato de registro de datos del método de prueba de equivalente de arena

16. Elaboración.

Flores Flores Mayra

Revisó Aprobó

Dr. Horacio Delgado Alamilla Dr. Paul Garnica Anguas

Jefe de Grupo de Mecánica de Asfaltos y Jefe de la División de Laboratorios de
Mezclas asfálticas Infraestructura

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Anexo 15.1 Procedimiento de lectura de arena cuando se utiliza el equipo de 1969.

15.1.1 Diferencias en el equipo de 1969:

15.1.1.1 Ver figura A para el pisón de 1969 (ensamble C) y los detalles del mismo en 1969
(parte 14).

15.1.2 Procedimiento de lectura de arena cuando el pisón de 1969 ensamblado es usado.

15.1.2.1 Después de que la lectura de arcilla ha sido tomada, coloque el pisón sobre la
probeta y bájelo lentamente hasta que descanse en la arena mientras el pisón
esta siendo bajado conserve uno de las marcas en contacto con la pared del
cilindro cercana a las graduaciones para que esta pueda ser vista. Cuando el
pisón ha descansado sobre la arena, lea y registre el nivel en la marca horizontal
como el valor de lectura de arena.

Orificio y tapa
Para tuerca de 3-48x1/4
Orificio y tapón 1/4 -28 espesor por ½ prof.

Diám. tornillo en posición adecuada debe ser 1.187

Abertura de -10 pasador debe ser

horizontal para tomar las
lecturas

-14 Base Montaje C

Parte No. Descripción Tamaño Material

14 Base 1 diám. por ¾ Bronce
13 Guía 1.50 diám. por ¼ latón
12 Peso 2 diám. por 2,078 C.R.SH
11 Varilla ¼ diám. por 17 ½ Cobre o latón
10 Tuerca 3-48 por ¼ RH Cobre o latón

Fig. 15.1 Pisón de 1969 del método de prueba D 2419-69

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Anexo 15.2 F1 IT-021 Formato de registro de datos del método de prueba de

equivalente de arena

ANVERSO

Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

F1 IT-021 Formato de registro de datos de equivalente de arena

Folio No.
Fecha: a a a a m m d d
No. de proyecto/servicio:
Nombre de proyecto/servicio:
Descripción de la muestra:
Identificación de la muestra:

Primer ciclo Segundo ciclo Equivalente de arena

Lecturas
de reposo de reposo (a/b)*100
Hora Hora Hora Hora arena Arcilla
Resultado Redondeado
Inicial final Inicial final a b

Observaciones:

Firma y nombre Firma

Realizó Supervisó

“ Este repo rte no puede ser alterado , ni repro ducido parcialmente sin la auto rizació n escrita del Instituto M exicano del Transpo rte.”

“ El repo rte de prueba se refiere exclusivamente a la muestra analizada.”

Norma de referencia: ASTM D 2419-14

Rev. 10, 20190703 F1 IT-021

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REVERSO
Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

Relacion de reactivos químicos utilizados

Solución de reserva
Descripción Marca No. de lote Observaciones
Glicerina
Formaldehido
Cloruro de calcio
Agua destilada
Fecha de elaboracion:
Solucion de trabajo
Descripción
Agua destilada

Fecha de elaboración:

Relacion del equipo utilizado

Descripcion No.Inventario Observaciones
Balanza digital PT-600-
Malla
Probeta PT-300-

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