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Universidad Militar Nueva Granada, Laboratorio No.

2 Materiales de Ingeniería

RESINAS POLIESTER Y FIBRA DE VIDRIO


Valentina Zabaleta
Facultad de ingeniería,
UMNG

u5800418@unimilitar.edu.co

INTRODUCCION Los materiales usados en esta práctica


fueron:
ABSTRACT
 Guantes
 Vasos de plástico
 Resina poliéster
 catalizador MEK
 fibra de vidrio
OBJETIVOS  moldes hechos con silicona de
moldeo
GENERAL
Elaborar mediante resina poliéster figuras con
PROCEDIMIENTO
moldes de silicona.
A partir de la mezcla realizada por el
catalizador y la silicona de moldeo se
ESPECIFICOS procedió a introducir los objetos a ser
Detallar el resultado final de los moldes de moldeados en cada uno de los recipientes
silicona de moldeo. de este con la mezcla anteriormente
nombrada, se dejó secar por varios días
Conocer el uso de la resina poliéster y su obteniendo los diferentes tipos de moldes.
utilidad en la industria.
Comprender las propiedades de la resina
poliéster, fibra de vidrio y de la silicona de
moldeo.

MARCO TEORICO

MONTAJE Y MATERIALES
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Imagen N°1: moldes hechos con silicona


de moldeo
Al tener ya las sustancias se prosiguió
Ya teniendo los moldes, procedimos a agregar esta mezcla en los moldes ya listos
elaborar la resina poliéster, agregamos como se muestra en la imagen
cierta cantidad de resina base

Imagen N°2 muestra la cantidad de


resina que fue introducida en tres Imagen N°3: orificio abierto para
diferentes vasos plásticos introducir la mezcla

A partir de la masa pesada de resina base,


fue necesario calcular el 10% a dicha
masa, este valor será agregado de mek
(catalizador) en la resina el cual cumplirá
la función de disminuir la viscosidad.
Los datos fueron los siguientes
RESINA BASE 10% Imagen N°4: mezcla de resina y MEK
220g 22g (catalizador)
226g 22.6g
253g 25.3g

Después de realizar la mezcla entre estas


dos sustancias calculamos el 2% al total
del peso de las dos sustancias para
agregarle MEK (Catalizador) los datos
fueron los siguientes.
Peso total 2%
244g 5g
281g 6g
249g 5g
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junto con fibra de vidrio la cual hacia que


fuese más resistente en cuanto mayor capa
tuviera.

Imagen N°5: se introduce la mezcla de


resina y MEK en los moldes previamente
sellados.
Imagen N°7: muestra cómo fue mezclada
Después de agregar la mezcla en los la fibra de vidrio junto con la resina
respectivos moldes los pusimos al sol ya tomando la figura del molde de la matera
que este nos ayuda a acelerar la
polimerización y secado, de lo que ANÁLISIS
pudimos obtener figuras como las que Fue necesario realizar la mezcla de resina
mostramos a continuación poliéster junto con el MEK ya que este
hacía que la viscosidad de la resina
disminuyera para así poder introducirla en
los respectivos moldes, esto con el fin de
facilitar la introducción de la mezcla en el
molde ya que está a un cierto tiempo
tomaba un estado solido
Al tener el molde lleno con la mezcla se
dejó en el sol reposando durante 20
minutos para que la mezcla se solidificara
y tomara la forma del molde
correspondiente, después de este tiempo
Imagen N°6: piezas obtenidas mediante procedimos a desmoldar y observamos
la mezcla de resina y MEK que las piezas tomaron la forma del molde
y un color rosado claro, exceptuando
algunas las cuales quedaron de color
amarillo debido a que se excedió la
También utilizamos la mezcla de resina y
cantidad de MEK al realizar la mezcla.
mek para fortalecer el molde de una
matera, la cual ya tenía más capas de esta
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Para el molde de la matera realizado con


fibra de vidrio y la mezcla de resina
poliéster con MEK se observó que después
de realizar el proceso anteriormente
explicado, la mezcla se solidifico tomando
la forma de la matera y al desmoldarlo se
obtuvo una matera de color gris claro a la
cual podíamos identificar a simple vista las
pequeñas fibras de vidrio

CONCLUSIONES
Se notó que la resina poliéster tiene un olor
fuerte y al agregar el catalizador se torna
de color rosa y si se deja en el proceso de
secado mucho tiempo al sol se torna de un
color pálido beige.
La resina poliéster deja un aspecto muy
parecido al del vidrio, es compacto, fuerte
y los acabados son pulidos a pesar de que
algunos moldes no se dejaron cerrar
completamente.
La silicona de moldeo permitió de manera
fácil realizar los moldes de distintos tipos
con la resina poliéster.
BIBLIOGRAFÍA