Articulación Plástica y Momento Último
Yesica Liliana Ramirez Salazar1., Laura Valentina Espinosa2., Kevin Stiven Mendoza3
1ylramirez99@ucatolica.edu.co., 2lvespinosa60@ucatolica.edu.co., 3ksmendoza95@ucatolica.edu.co.,
1,2,3Universidad
Resumen: El presente informe reúne la información suministrada por
la lectura realizada en la máquina universal versa tester del
extensómetro y del anillo de carga de prueba.
En el cual una probeta dúctil se somete a la acción de una carga que
incrementa. Donde la fibra más alejada alcanza el esfuerzo de fluencia,
en tanto que las fibras anteriores permaneces dentro del rango elástico.
Además, por acción de dicho sistema de cargas, se desarrolla en
cualquier sección un momento M, y si se incrementa aún más la carga,
las fibras inferiores comenzaran a experimentar mayores esfuerzos,
hasta llegar en forma sucesiva al límite de fluencia.
Palabras clave: Viga simplemente apoyada, plasticidad, articulación
plástica.
Abstract: This report gathers the information provided by the reading
made on the universal versa tester machine of the extensometer and the
test load ring.
In which a ductile test tube is subjected to the action of a load that
increases. Where the furthest fiber reaches the yield stress, while the
previous fibers remain within the elastic range.
Furthermore, by the action of said loading system, an M moment
develops in any section, and if the load is further increased, the lower
fibers will begin to experience greater stresses, until successively
reaching the yield point.
Key words: Simply supported beam, plasticity, plastic articulation.
I. INTRODUCCIÓN
Las cargas que se ejercen sobre un material desencadenan una serie de
esfuerzos internos. Un material sometido a estás cargas presenta una
característica llamada elasticidad, de la cual el material se puede
recuperar, cuando este material llega a un punto de fluencia y éste es
superado, el material pasa a un estado plástico, donde adquiere una
deformación Permanente. En Este laboratorio analizaremos el
comportamiento de una viga simplemente apoyada ejerciéndole una
carga que aumente progresivamente hasta que se forme una
articulación plástica, y de igual manera aplicando los conocimientos
adquiridos por el docente en el aula de clases.
II. OBJETIVOS
a. Objetivo General: Someter una viga simplemente apoyada a la
acción de una carga que aumenta continuamente, a fin de, obtener la
condición de plasticidad en una sección.
b. Objetivos específicos:
o Hallar las dimensiones de la probeta
o Realizar el ensayo en la máquina universal
o Obtener datos y analizarlos
Católica de Colombia
III. MARCO TEÓRICO
 Articulación plastica
Una articulación plastica se desarrolla cuando en este caso
se le está aplicando una carga a una viga simplemente
apoyada, la carga crece en magnitud hasta que se alcanza el
momento de fluencia con las cargas externas sometidas al
esfuerzo de fluencia. La magnitud de la carga continúa
incrementándose y las fibras extremas empiezan a fluir. La
plastificación se extiende hacia otras fibras fuera de la
sección de momento máximo como se mostrará a
continuación en la figura:
Figura 1. articulación plastica
la longitud en donde se presenta esta plastificación hacia
ambos lados de la sección considerada depende de las
condiciones de cada y de la sección transversal del miembro.
Para una carga concentrada aplicada en el centro del claro de
una viga simplemente apoyada con sección rectangular. La
plastificación de las fibras extremas cuando se forma la
articulación plastica se extenderá sobre un tercio del claro.
En un perfil w en circunstancias similares, la fluencia se
extenderá aproximadamente sobre un octavo de claro. Para
que se forme una articulación plastica, las secciones deben
ser compactas (aquella que tiene un perfil suficientemente
robusto), de modo que tenga la capacidad de desarrollar una
distribución de esfuerzos totalmente plastificada antes de que
se pandee localmente. [1] JACK C. McCormac – Stephen
F. Csernak. Mexico 2012
 Mecanismo de falla
Una viga estáticamente determinada falla si se desarrolla en
ella una articulación plastica como se mostrará a
continuación en la figura:
Figura 2. Mecanismo de falla
 Como podemos observar es de sección transversal contaste,
solicitada por una carga concentrada a la mitad del claro. Si
se incrementa la carga hasta producir una articulación
plastica en el punto de momento máximo (en este caso
debajo de la carga) se daría lugar a una estructura inestable
como se muestra en la parte (b). Para que una estructura
estáticamente determinada falle, es necesario que se forme
mas de una articulación plastica. [1] JACK C. McCormac
– Stephen F. Csernak. Mexico 2012

IV. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

Imagen 2., Probeta simplemente apoyada en máquina universal., foto de
a. Materiales:
autores., abril de 2019.
o Probeta de aluminio dúctil de sección circular
o Maquina universal
o Calibrador
o Extensómetro (Deformímetros)

b. Procedimiento:
o Determinar el diámetro de la probeta
o Establecer la longitud enttre apoyos
o Colocar la probeta simplemente apoyada en la maquina
universal y cargarla con carga puntual en el centro de la luz.
o Incrementar la carga hasta cuando se observe un incremento
en la deformación sin incremento apreciable de carga.
o Obtener una tabla de datos de carga y lecturas de
deformímetro.
Imagen 3., Material en el límite de fluencia., foto de autores., abril de
2019.

V. RESULTADOS

Imagen 4, probeta usada para ensayo en su limite de fluencia, foto autores,

abril 2019.

Imagen 1., Probeta usada para ensayo., foto de autores., abril de 2019.
 12.82 mm
12.84 mm
Promedio: 12,833 𝑚𝑚

Dicho diámetro se usó para hallar el área:

𝜋
(12,833)2 = 129,3439 mm2 ; 0.000129 m2 (1)
4

En la imagen 2 se muestra la maquina universal en la cual se encuentra

la probeta simplemente apoyada, donde:

 Distancia entre apoyos: 229 mm

230 mm
229 mm
Promedio: 229,33 mm

En la imagen 3 se ve la condición de plasticidad positiva alcanzada por

Imagen 4., Referencia anillo cargado., foto de autores., abril de 2019. la probeta, es decir, se observa la articulación plástica.

Tabla 1., Datos obtenidos en el laboratorio Finalmente, en la imagen 4 se observa la referencia del anillo cargado
Carga Deformación Deformación Esfuerzo (Pa) que se usó en el ensayo. Del cual se obtuvo la fórmula que relaciona el
(inc x10-3) inc (mm) dial con la carga:
0 0 0 0 0
25 22 0,022 0,5588 28682,17054 P(Kg) = 0.148 *d (1)
50 47 0,047 1,1938 57364,34109
75 99 0,099 2,5146 86046,51163 Donde, d= lectura del dial
100 268 0,268 6,8072 114728,6822
120 921 0,921 23,3934 137674,4186 Por lo tanto:
100 912 0,912 23,1648 114728,6822
75 867 0,867 22,0218 86046,51163 Columna 1., Carga
50 815 0,815 20,701 57364,34109 carga Kgf
25 795 0,795 20,193 28682,17054 0
0 760 0,76 19,304 0 3,7
7,4
11,1
Carga Vs. Deformación 14,8
17,76
20 14,8
Carga (Kgf)

18 11,1
7,4
16
3,7
14 0
12
La tabla 1 reune la información adquirida en el laboratorio, donde se
10 puede evidenciar una división referente a la deformación multiplicada
8 por 10-3, para pasarla a milímetros.
6
Para hallar el esfuerzo se uso la columna 1, puesto que es la corrección
4 de la carga, ya que se multiplica por el factor. Así mismo, se usó el área
2 de sección transversal (1) hallada anteriormente.
0
El gráfico 1 es la representación de la carga vs la deformación y las
0 10 20 30
líneas verdes que se muestran, se usaron como guia para realizar los
Deformación (mm) siguientes cálculos:

Gráfico 1., Gráfico de Carga vs. Deformación.  Valor de la carga última

En la imagen 1 se ve la probeta usada en el ensayo, donde se determinó 𝑃1 +𝑃2

su diámetro y posteriormente la distancia entre los apoyos. 𝑃𝑢 = 2
10,3 + 17,9
 Diámetro: 12.85 mm
𝑃𝑢 = ( 2
) KN = 14.1 KN
  Momento último
𝑃𝑢 𝑙
Carga Vs. Deformación
𝑀𝑢 =
4 140

Carga (Kgf)
14,1 ∗ 229,33
𝑀𝑢 = ( 4
)KN ∗ mm = 808.388 KN*mm 120

100
 Valor del σy
80
13873,7698 Mpa
60
 Valor experimental de Z
40
𝑀𝑢
𝑍= 𝜎𝑦 20
808,388∗103 0
𝑍 = (13873,7698 )mm3 = 58,2674 mm3
0 5 10 15 20 25 30
 Módulo plástico para sección circular Deformación (mm)
𝐽
𝑠=𝑦 Gráfico 2., Carga sin coeficiente de anillo Vs. Deformación
max

𝜋
(𝑑)4
 Valor de la carga última
𝑠 = 34
𝑦 max
𝑃1 +𝑃2
𝜋 𝑃𝑢 =
(129,34)4 2
𝑠=( 34
) 𝑚𝑚3 = 1105373,46 mm3 70+ 120
23.3934 𝑃𝑢 = ( 2
) KN = 95 KN
 Factor de forma para sección circular
 Momento último
𝑍 = 2 𝐻𝑥 𝑃𝑢 𝑙
𝑀𝑢 =
4
Hx: Momento estatico de la mital del área de la sección respecto al eje
neutro 95 ∗ 229,33
𝑀𝑢 = ( 4
)KN ∗ mm = 5446.59 KN*mm
Centroide de un semi circulo:
 Valor del σy
4𝑅
C=
3𝜋
13873,7698 Mpa
Así que,
 Valor experimental de Z
𝐴
𝐻𝑥 = *C 𝑀𝑢
2 𝑍= 𝜎𝑦
Se divide el área en dos puesto que se necesita el momento estatico de
la mital del área de la sección respecto al eje neutro. 5446,59∗103
𝑍 = (13873,7698 )mm3 = 392.582 mm3
Por lo tanto,
 Módulo plástico para sección circular
𝑍 = 2 𝐻𝑥
𝐽
𝐴
𝑠=
4𝑅 𝑦max
𝑍= 2( 2 *3𝜋)
𝜋
(𝑑)4
𝑍 = 2(
129,3439
*4(6.4165)
)mm3 = 352,235411 mm3 𝑠 = 34
𝑦
2 3𝜋 max
𝜋
(129,34)4
Al comparar el valor del factor entre la forma experimental y la teórica, 𝑠=( 34
) 𝑚𝑚3 = 1105373,46 mm3
la diferencia es muy grande, por lo cual se decidió volver a hacer todos 23.3934

los datos pero ahora se tomó el valor de la craga en N; los resultados

 Factor de forma para sección circular
nuevamente llevaban una diferencia muy grande, así que, finalmente y
para poder comparar una diferencia entre los factores, no se tuvo en
𝑍 = 2 𝐻𝑥
cuenta el factor de conversión del anillo de carga:
Hx: Momento estatico de la mital del área de la sección respecto al eje
neutro
Centroide de un semi circulo:
4𝑅
C=
3𝜋

Así que,
𝐴
𝐻𝑥 = *C
2

Se divide el área en dos puesto que se necesita el momento estatico de

la mital del área de la sección respecto al eje neutro.

Por lo tanto,

𝑍 = 2 𝐻𝑥
𝐴
𝑍 = 2( *4𝑅 )
3𝜋 2
129,3439
𝑍 = 2( 2
*4(6.4165)
3𝜋
)mm3 = 352,235411 mm3

En este caso, al comparar el factor, los valores son más próximos ya

que la diferencia es de 40.3466 mm3. Lo cual pudo deberse a que el
módulo de young hallado en el ensayo de tracción, pudo variar porque
la probeta se había desajustado.

VI. CONCLUSIÓN
La articulación plástica indicó la carga máxima aplicada en el centro
de la viga simplemente apoyada, que pudo soportar la probeta; la cual
fue de 120 Kgf. Así mismo, se pudo determinar el momento último de
5446.59 KN*mm.

La probeta se tensionó bajo su eje neutro y se comprimió sobre éste.

La deformación en el centro de la probeta fue de 2,33 cm

VII. REFERENCIAS

[1] JACK C. McCormac – Stephen F. Csernak. Mexico

2012. DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE
ACERO- 5a ed
https://books.google.com.co/books?id=wgNLDgAAQBAJ&pg=PT42
5&dq=Hacia+1914+el+Dr+Gabor+Kazinczy+de+Hungr%C3%ADa+
percibi%C3%B3+que+la+ductilidad+del+acero+permit%C3%ADa+u
na+una+redistribuci%C3%B3n+de+esfuerzos+cuando+se+sobrecarg
aban+las+estructuras+est%C3%A1ticamente+indeterminadas&hl=es
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