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INDICE página
1. OBJETIVO……………………………………………….................. 04
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE…………………………. 04
3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA… 05
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS…………………………….. 06
5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS………………………………… 10
6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA GUÍA TÉCNICA 29
OPERATIVA……………………………………………………....
7. ANEXOS……………………………………………………. 30
8. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO DE
LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA…………………………………. 40
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1. OBJETIVO
2.2. Alcance.
Los alcances de esta guía operativa son, al menos, las siguientes actividades (no
limitativas):
Desconexión de bridas.
Instalación / retiro de bridas ciegas o juntas ciegas (comales)
Figuras “8” en tubería, equipos de proceso y desfogues.
Separaciones de uniones y conexiones de tuberías y tapas roscadas.
Apertura de válvulas en extremos muertos.
Aflojar y repasar o sustituir espárragos de bridas.
Retirar o desarmar componentes de tuberías tales como: termopozos, porta testigos
de corrosión, tuberías internas y externas de analizadores.
Apertura de domos, entrada-hombre (man-hole) en calderas, recipientes a presión o
atmosféricos, recipientes que operan a vacío y tanques de almacenamiento.
Remoción de bonetes y tapas de válvulas.
Perforación de tuberías en vivo (hot-tapping, stopples), de forma mecánica o algún
otro medio.
Cortes de tuberías en frío y/o caliente.
Intervención de líneas o equipos fuera de operación.
En trabajos de apertura de líneas de proceso o equipos en áreas compartidas.
En proyectos nuevos desarrollados por contratistas y/o terceros que se vayan a
interconectar con plantas operando o con modificaciones en operación.
Los que resulten derivados del Análisis de Seguridad del Trabajo (AST).
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No aplica:
a) En trabajos de mantenimiento a instrumentos, líneas de suministro de aire de
instrumentos, señales hidráulicas, termopares, redes de servicio de aire y agua,
siempre y cuando dichas actividades estén cubiertas con una instrucción operativa
específica de mantenimiento.
b) En la operación de válvulas, toma de muestra a través de válvulas diseñadas para
ello, venteo conducido a sitio seguro (ejemplo: a quemadores), drenado de tuberías y
equipos a circuito cerrado previos a la apertura de líneas; y en los trabajos que deben
realizarse mediante instrucciones operativas específicas y prácticas seguras, las
cuales deben considerar las medidas preventivas necesarias incluyéndose las
relacionadas con el manejo seguro de materiales peligrosos involucrados (hoja de
datos de seguridad).
Externo:
Ley Federal del Trabajo, Capítulo 1, Artículo 132, Fracciones XVII y XVIII.
Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo (noviembre 2014).
Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del
trabajo-Seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias
químicas peligrosas.
Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2015, Sistema armonizado para la
identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas
en los centros de trabajo.
Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos
de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. DEFINICIONES
4.1.1. Administrador del área operativa (Operativo): Para fines de la presente Guía
Técnica Operativa se refiere al personal técnico de confianza, a cuyo cargo está la planta
de proceso o área que para realizar actividades de mantenimiento, construcción,
desmantelamiento, o de servicios en equipos o instalaciones de proceso, cuyos
conocimientos y responsabilidades determinan que sea la persona que analiza, verifica
y autoriza la ejecución de trabajos peligrosos de mantenimiento dentro de su jurisdicción
o área de responsabilidad.
Nota: Los puestos de trabajo que abarca el término “administrador del área operativa” son:
Jefe de sector / superintendente de línea de negocio, coordinador de producción /
mantenimiento, ingeniero de operación/ turno, ingeniero de optimización (dependiendo
de la estructura del centro de trabajo).
4.1.2. Aislamiento de líneas y equipos: Actividad necesaria para poner fuera de
operación tuberías y/o líneas, accesorios y equipos de proceso para prevenir la
liberación de energía o fuga de materiales peligrosos mediante procedimientos de
interrupción de transmisión de energía, cierre y junta cegado de válvula, instalación de
bridas ciegas, conexiones, remoción de secciones de tubería, conexión o desconexión
de mecanismos de actuación remota.
4.1.3. Análisis de Seguridad del Trabajo (AST): Metodología de análisis minucioso
realizado por escrito en un registro específico (formato AST) que consiste en desglosar
paso a paso la secuencia de realización de un trabajo peligroso, identificando peligros
existentes o potenciales de SSPA inherentes tanto a las actividades que ejecute el
personal, como al entorno donde se pretende realizar, y la determinación de la mejor
manera de llevarlo a cabo mediante el establecimiento de medidas preventivas de SSPA,
con la finalidad de prevenir lesiones o deterioro de la salud del personal que ejecuta
trabajos peligrosos, así como de evitar incidentes al proceso de producción, las
instalaciones o al medio ambiente.
Análisis: Estudio sistemático de los procedimientos para realizar un trabajo.
Seguridad: Condiciones requeridas para la protección contra lesiones,
enfermedades profesionales o pérdidas al personal, instalaciones, producción, o
medio ambiente.
Trabajo: Secuencia de pasos u operaciones (actividades) de una o varias
especialidades de mantenimiento y/o operación, para completar un objetivo
específico.
4.1.4. Apertura de Líneas y Equipos de Proceso: Toda apertura a la atmósfera de
tuberías / accesorios y equipos de proceso por medio de cualquier método donde exista
el riesgo de emisión o derrame de los materiales.
4.1.5. Brida: Accesorio o conexión fabricada de acuerdo a código ANSI / ASME B16.5,
que cumple con las mismas especificaciones de la tubería o equipo donde es instalada
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y que permite formar entre ellas acoplamientos; pueden ser de cuello soldable, deslizable
o roscadas.
4.1.6. Brida Ciega: Brida sólida fabricada de acuerdo a código ANSI / ASME B16.5.
Con la misma especificación del sistema o tubería de proceso donde se va a instalar.
4.1.7. Cierre o Bloqueo: El acto de aislar un equipo o máquina de sus fuentes de
energía colocando candados y tarjetas en sus dispositivos de aislamiento de energía
(interruptores, válvulas), asegurando que dichos dispositivos y por consecuencia el
equipo, no pueden ser operados hasta que los candados y tarjetas sean removidos.
4.1.8. Drenado. Acción de extraer el producto remanente de una tubería o equipo, por
gravedad, succión (pipas de presión y vacío) o por otro medio impulsor buscando las
partes más bajas; se debe mantener un control efectivo de la disposición de los
residuos resultantes, cumpliendo estrictamente con la normatividad ambiental e
instrucciones operativas correspondientes.
4.1.9. Dispositivo de aislamiento: Es un dispositivo mecánico que previene la
transmisión o liberación de energía o de sustancias químicas peligrosas. Estos sin ser
limitativos pueden ser:
1. Interruptores eléctricos manualmente operados.
2. Arrancadores eléctricos manualmente operados.
3. Switch de desconexión (cuchillas).
4. Switch operado manualmente (cuchillas), por el cual los conductores de suministro no
aterrizados de un circuito, puedan ser desconectados en grupo y ningún polo pueda
ser operado independientemente.
5. Válvulas de bloqueo en circuitos de tuberías y recipientes.
6. Tubings de suministro principal (neumático-hidráulico), a actuadores.
7. Mecanismo de conexión a partes móviles o rotatorias de máquinas.
8. Juntas o bridas ciegas y figuras “8”.
9. Cualquier otro dispositivo utilizado para bloquear o aislar energía.
10. No se consideran como dispositivos de aislamiento de energía: interruptores de
botón, selectores y otros dispositivos de circuitos de control.
4.1.10. Figura Ocho: Placa removible que comprende una sección ciega y otra abierta,
fabricada conforme a código ANSI / ASME B16.5, con la misma especificación del
sistema o tubería de proceso donde se mantiene instalada.
4.1.11. Fuente de Energía: Cualquier fuente o suministro de energía eléctrica,
mecánica, hidráulica, neumática, térmica o cualquier otro tipo de energía.
4.1.12. Junta Ciega, Placa Ciega o Comal: Es un disco fabricado de placa de acero
con la misma especificación del material de la tubería o equipo en donde será instalado
y que debe soportar la presión máxima de trabajo a la que será sometido. Esta es
utilizada para aislar una tubería o equipo, y se coloca entre dos bridas, con dos
empaques uno por cada lado; asegurando un cierre hermético, con el propósito de evitar
riesgos de contaminación considerando el servicio, presión y temperatura de operación
y proteger al personal que realizará los trabajos el tiempo que se mantendrá instalada.
4.1.13. Lavado: Consiste en introducir agua, condensado o cualquier otra sustancia
solvente detergente, surfactante o reactivos químicos, en cantidad y presión suficiente
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para remover y drenar los residuos existentes en el interior de una tubería o equipo de
proceso.
4.1.14. Sustancias químicas peligrosas (SQP): Son aquéllas que, por sus propiedades
físicas y químicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas,
presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad,
radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina y pueden afectar la salud de las
personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos.
4.1.15. Venteado: Acción de extraer el producto remanente buscando las partes más
altas, manteniendo un control efectivo de la disposición de los residuos resultantes
cumpliendo estrictamente con la normatividad ambiental e instrucciones operativas
correspondientes.
4.1.16. Vaporizado: Acción de hacer fluir y ventear vapor saturado de baja presión a
efecto de neutralizar y desplazar atmósferas explosivas o tóxicas y remover residuos
peligrosos; como resultado se logra una atmósfera no explosiva.
4.1.17. Responsable del Trabajo / Responsable de Mantenimiento: Para fines de la
presente Guía Operativa, se refiere a personal técnico de confianza y/o personal con
línea de mando sindicalizado de mantenimiento o supervisor de Pemex del contrato,
forma parte del grupo multidisciplinario para la elaboración de los AST y encargado de
la supervisión directa de personal ejecutor en trabajos de mantenimiento, asimismo es
el encargado de la coordinación del trabajo de mantenimiento en un equipo o instalación
de proceso, al que se le otorga la autoridad y responsabilidad de coordinar la ejecución
de los trabajos peligrosos, mediante la asignación específica de los recursos, para dirigir
y supervisar las actividades para la realización de dicho trabajo.
Es el Responsable de la Operación Peligrosa (ROP), al que se le otorga la autoridad y
responsabilidad de coordinar la ejecución de los trabajos peligrosos, mediante la
asignación específica de los recursos, para dirigir y supervisar las actividades para la
realización de dicho trabajo.
El Responsable del Trabajo es la persona que recibe, de parte del Administrador del
área operativa, el equipo o instalación de proceso autorizado mediante un PDTP y un
AST, el inicio de la ejecución del trabajo.
El responsable de Trabajo también puede aplicar para un Supervisor de Pemex para
supervisión de Contratos.
4.1.18. Línea de Mando: Todo trabajador que tiene bajo su cargo la responsabilidad de
supervisión de personal (Director, Subdirector, Gerente, Subgerente, Superintendente,
Coordinador de área, Jefe de departamento, Jefe de Unidad, Coordinación Médica de
Zona, Jefe de Operación, Jefe de unidad de operación de pozos, Ingeniero supervisor
de talleres, Capitán, Jefe de taller, Supervisor de Turno, Encargado de Operación,
Mayordomo, Cabo).
4.1.19. Socios, contratistas, proveedores y prestadores de servicios: Persona física
o moral que efectúa obras o servicios relacionados con la obra pública, proveeduría o
servicios de cualquier naturaleza dentro de las instalaciones de Petróleos Mexicanos.
4.1.20. Supervisor de Pemex para Contratistas: Representante de Pemex ante la
Dependencia Externa, responsable de la administración y la supervisión del desarrollo y
ejecución de las actividades objeto del contrato, forma parte del Grupo Técnico, es quien
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4.2. ABREVIATURAS
ATPP. - Administración del Trabajo, Planeación y Programación.
AST. - Administración de Seguridad de los Trabajos.
DTI. - Diagrama de Tubería e Instrumentación.
DFP. - Diagrama de Flujo de Proceso.
HDS. - Hoja de Datos de Seguridad.
LV-ALEP. - Lista de Verificación de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso.
OT. - Orden de Trabajo (generada en el sistema SAP).
PCC. - Procedimientos Críticos Complementarios.
PCS. - Procedimientos Críticos de Seguridad.
PDTP. - Permiso de Trabajo Peligroso.
PESC. - Permiso Especial de Sistemas Compartidos.
TCDP. - Tarjeta, candado, despeje y prueba.
5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
La presente Guía Operativa es de aplicación obligatoria para todo el personal de Pemex
Transformación Industrial, socios, contratistas, proveedores y prestadores de servicios que
planeen, programen, autoricen, supervisen y ejecuten trabajos de mantenimiento,
reparaciones, reconfiguraciones, en Pemex Transformación Industrial.
5.1. RESPONSABILIDADES
5.1.1. De los Subdirectores de Producción / Proyectos.
Asegurar la comunicación y cumplimiento de este procedimiento en todos los
Centros de Trabajo (CT) bajo su responsabilidad.
Asegurar la comunicación y cumplimiento de esta Guía Técnica Operativa (GTO) en
todas las modalidades de proyectos a ejecutar de acuerdo a los modelos de negocio
donde se tenga participación.
Gestionar los presupuestos y realizar los trámites para los requerimientos que
demande esta guía operativa.
Establecer las directrices para poner en práctica esta Guía Técnica Operativa.
5.1.2. De la Subdirección de Desarrollo Sustentable, Seguridad, Salud y
Protección Ambiental.
Mantener disponible, actualizado y auditar este procedimiento para verificar su
aplicación en los centros de trabajo de Pemex Transformación Industrial.
Realizar auditorías a fin de evaluar la aplicación de esta Guía y establecer
medidas de control y seguimiento derivados de los resultados encontrados.
5.1.3. De la Máxima Autoridad del Centro de Trabajo.
Gestionar el presupuesto y realizar los trámites para los requerimientos que
demande esta GTO.
Autorizar la capacitación requerida para el personal de mantenimiento que
realizará la apertura de líneas y equipos de proceso.
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Asegurar que para el caso de los CCC remotos (Bunker) el operador en jefe del
panel de control reciba un aviso inicial verbal (por radio o teléfono) del cierre o
conclusión del trabajo por parte del operador de campo, y en ese momento deba
transferir su copia del PDTP del cuarto de control a la carpeta o expediente de
los PDTP ya concluidos.
Realizar las pruebas de gases (oxígeno, explosividad y toxicidad) como parte de
los requisitos para la entrega-recepción segura de equipos o instalaciones de
proceso a mantenimiento y durante la ejecución del trabajo peligroso, acorde a la
frecuencia del monitoreo y condiciones ambientales establecida en el AST.
Corroborar visualmente que el personal ejecutor del trabajo peligroso disponga
del EPP específico, herramientas, equipos y materiales acorde a lo establecido
en el AST, y hacerlo del conocimiento del Administrador del Área Operativa, antes
de que se autorice el PDTP, con la finalidad de tomar acciones oportunas en caso
de inconsistencias al AST.
Cotejar que el personal ejecutor tenga la documentación que ampare el inicio y
desarrollo del trabajo, que debe ser la Orden de Trabajo (OT-SAP), el AST, las
Listas de Verificación del Procedimiento Crítico de Seguridad aplicable y el PDTP.
Confirmar que el trabajo a ejecutar se encuentre en la lista definitiva de trabajos
programados y autorizados.
Verificar en sitio cada uno de los requisitos SSPA solicitados en el AST, PDTP
para la entrega-recepción segura del equipo o instalación de proceso, señalando
con (√) y anotando su nombre y firma en el apartado de verificación del propio
PDTP.
Señalar en el plot-plan con indicadores de colores (imanes, tachuelas, etc.) el tipo
de trabajo en ejecución.
Supervisar los trabajos con la finalidad de tomar acciones en caso de
incumplimiento de las medidas de SSPA establecidas en el AST, PCS o LV.
Suspender los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras, violación
de los requisitos de SSPA, incumplimiento de Procedimientos Críticos de
Seguridad o condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias,
etc.), informando al Responsable del Trabajo.
Verificar antes del cierre del PDTP, que el equipo o instalación quede en
condiciones seguras, ordenada y completamente limpia, y que el equipo cumpla
con los aspectos de integridad mecánica, eléctrica, de seguridad y disponible
para operar.
Llevar el formato de control y comunicación campo – bunker o cuarto de control,
indicando como mínimo el número de PDTP, fecha, área o planta, equipo o
sistema a intervenir, hora de inicio, hora de cierre y/o observaciones.
5.1.9. Personal Ejecutor, incluyendo al Mando Medio
Cuando sea programado para realizar trabajos de apertura de líneas y equipos
de proceso debe asegurase de:
Instalar su “candado y tarjeta” personal, siendo el único autorizado para
conservar en su poder la llave.
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5.2. DESARROLLO.
5.2.1. El personal de operación debe realizar los trabajos previos para asegurar
la entrega del equipo a mantenimiento, respetando los tiempos requeridos de
acuerdo con los procedimientos operativos que les apliquen.
5.2.2. Los trabajos previos consisten en realizar el análisis cuidadoso del sistema
a intervenir, visita previa al sitio para identificar y evaluar los riesgos, la forma
en que el trabajo debe prepararse y realizarse, considerando las medidas de
control, que son los elementos que ayudan a prevenir las exposiciones a los
riesgos.
5.2.3. El AST debe documentarse durante la Planeación de los Trabajos; ser
elaborado y firmado por los responsables de operación y mantenimiento, con la
aprobación de sus inmediatos superiores y por el Ingeniero de Seguridad.
5.2.4. Además, se deberá considerarse la participación de los mandos medios y
del personal calificado que intervendrá en la realización de los trabajos de
apertura de líneas y equipos de proceso.
5.2.5. En el caso de trabajos realizados por terceros, además de los anteriores,
deberán participar el residente de la compañía contratista y el supervisor de la
obra o servicio correspondiente.
5.2.6. Es obligatorio que antes de autorizar la programación y ejecución de un
trabajo de apertura de líneas y equipos, los responsables de la planeación y
ejecución elaboren y/o actualicen el AST específico y en su caso documenten
los cambios o mejoras en el AST.
5.2.7. El AST sin ser limitativo deberá desarrollarse de acuerdo con el
procedimiento correspondiente, conteniendo al menos los siguientes puntos:
5.2.8.
a) Planos, Diagramas y Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI).
b) Identificación específica de riesgos.
c) Procedimiento de paro, aislamiento y bloqueo.
d) Procedimiento para la eliminación y disposición de materiales peligrosos.
e) Procedimiento para la ejecución de los trabajos.
f) Anexo I Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras “8” a
instalar/retirar formato 02.
g) Especificar el equipo de protección personal requerido en cada fase de los
trabajos a realizar.
h) Plan de respuesta a emergencia.
i) Materiales, herramienta y recursos requeridos.
5.2.9. Paro, aislamiento, bloqueo del equipo, liberación de materiales peligrosos y
presión contenida.
5.2.10. En el caso de que en el trabajo de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso se
detecten condiciones diferentes a las planeadas, el AST debe actualizarse y
documentar los cambios o mejoras que hayan sido detectadas y deberán ser
comunicadas al personal ejecutor.
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5.2.11. Estas actividades se deben realizar por personal operativo conforme a las
instrucciones operativas/de trabajo/genéricas para poner fuera de operación el
equipo/instalación y la entrega segura al Ingeniero Especialista de Mantenimiento.
5.2.12. En forma obligatoria, se debe dar estricto cumplimiento a la Guía Técnica
relativa al “Bloqueo de Energía y Materiales Peligrosos”, mediante Tarjeta – Candado
- Despeje – Prueba, considerando principalmente:
5.2.12.1. El aislamiento debe hacerse antes y después del punto de apertura.
5.2.12.2. La(s) válvula(s) a bloquear deben ser la(s) más cercana(s) al punto de
apertura; debe(n) ser CERRADA(S) y bloqueada(s) colocando Tarjeta(s) y
Candado(s) tanto de operación como de mantenimiento.
5.2.12.3. Todas las tuberías y equipos en las cuales se va a realizar la actividad de
“apertura” deben estar depresurizadas y libres de materiales, mediante
procedimientos de drenado / venteado, lavado / vaporizado (en caso de no
llegar al cero de presión o tener presencia de líquidos el grupo
multidisciplinario deberá realizar un análisis para administrar el riesgo).
5.2.13. Ejecución de la Apertura de Líneas (primera apertura): El personal que
coordina, supervisa y realiza esta actividad debe estar calificado.
5.2.14. Autorizaciones: La autorización para realizar la “apertura” debe ir acompañada
del AST, PDT correspondiente y ser documentada en el “Formato Lista de verificación
de Apertura de Líneas y Equipos de proceso”, cumpliendo con lo establecido en la
presente guía operativa.
5.2.15. Medidas de Seguridad: Si durante los trabajos previos a la ejecución, las
condiciones de seguridad difieren de lo establecido en el AST, PDTP o Lista de
Verificación, se deben suspender los trabajos de inmediato e informar.
5.2.16. Antes de iniciar los trabajos de “apertura/ cierre”, es obligatorio verificar que el
que el sistema (tuberías y/o líneas, accesorios y equipos de proceso) este
despresurizado, venteado, purgado, inertizado /vaporizado/lavado, el área de riesgo
debe ser delimitada, acordonada y señalizada, incluyendo los niveles donde pueda
producirse un derrame o la zona de influencia de una nube tóxica y/o explosiva y
cumplir con la Guía Técnica Operativa de “delimitación de áreas de riesgo
(barricadas)”, en fundamento a los requerimientos que se solicitan en el PDT y AST.
5.2.17. Asegurarse que se tenga señalizado (marcado) en el DTI los puntos a intervenir
para colocación y/o retiro de juntas ciegas, y se tenga el control de juntas ciegas y/o
figuras “8” con sus especificaciones de cada uno y su ubicación. La indicación de los
comales en el DTI debe verificarse en la fase de planeación y no de ejecución, además
es necesario que en el AST se indique la secuencia de instalación y retiro de cada junta
ciega (comales), Figura “8” o retiro de spool (separación).
5.2.18. La actividad de “apertura” se debe cumplir obligatoriamente con las Guías
Técnicas Operativas (Procedimientos Críticos) de: Equipo de Protección Personal y
Específico, Delimitación de Áreas de Riesgos (Barricadas), Bloqueo de Energía y
Materiales Peligrosos (TCDP), Protección Contra incendios y Entrada Segura a
Espacios Confinados y su lista de verificación de acuerdo al alcance del trabajo cuando
aplique.
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5.2.19. La actividad de “apertura” debe ser realizada de manera tal que únicamente
permanezca en la zona delimitada el personal mínimo indispensable para realizar el
trabajo evitando exponer innecesariamente al personal de apoyo.
5.2.20. En aquellos casos donde sea necesario realizar una apertura de una línea o
equipo que manejen sustancias peligrosas y no se cuente con arreglos para purga y/o
venteo por donde se pueda verificar que el sistema se encuentre debidamente purgado
y depresionado, se debe suspender la operación de la sección involucrada de la
instalación donde se llevará a cabo la apertura de la línea o equipo, esto quedará
definido en la realización del AST.
5.2.21. Todo el personal que permanezca dentro de la zona delimitada debe utilizar el
mismo equipo de protección personal que utilice el personal que realice la “apertura”.
5.2.22. Debe disponerse de equipo para contener derrames y cuando se requiera se
debe instalar una pantalla o escudo protector de lámina u otro material para proteger
al personal de una inesperada emisión de productos durante el inicio de la apertura.
5.2.23. Debe disponerse de todo el equipo adicional requerido (establecido durante la
planeación) como son andamios con barandales y tobogán, grúas, herramientas y
equipo de protección personal.
5.2.24. Los andamios deben incluir un tobogán o vías de escape seguras.
5.2.25. En toda apertura de líneas y equipos que contengan materiales peligrosos debe
asignarse por lo menos una persona como observador. Este observador también debe
portar el mismo equipo de protección usado por el personal que lleva a cabo la apertura.
5.2.26. Su función es prestar ayuda en caso de una emergencia y debe permanecer en
contacto visual todo el tiempo con el personal que realiza la apertura; y debe contar
con medios de alarma y comunicación (megáfono y radio) para solicitar ayuda
adicional.
5.2.27. Cualquier miembro capacitado del personal de las áreas de operación, contra
incendio o de mantenimiento podrá ser asignado para desempeñar el papel de
observador.
5.2.28. En todas las tuberías o equipos de proceso que por algún motivo queden
desconectadas por tiempo indefinido, ya sea por razones de mantenimiento prolongado
o por alguna administración al cambio que implique la eliminación de algún equipo,
debe instalarse brida ciega, aun cuando en el extremo se cuente con válvulas de
bloqueo, con su respectivo cadena y candado.
a) Aflojar y recorrer o sustituir espárragos/tuercas se considera como una
actividad de apertura de líneas por lo que el operario debe utilizar el equipo
de protección personal definido en el AST. En bridas de 8 o más agujeros, el
reemplazo de espárragos debe efectuarse removiendo uno e instalando y
apretando el nuevo. No debe mantenerse más de un espárrago faltante en la
brida.
b) En bridas de 6 o menos agujeros, no se permite aflojar o sustituir espárragos
con el equipo o línea en operación.
5.2.29. Para iniciar la apertura deben aflojarse primero los espárragos de la parte
inferior (horizontal) o más alejados (vertical) a la ubicación del operario que realiza el
trabajo para evitar ser impactado por el material si fuga o derrame de manera repentina
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NOTA: Las válvulas NO son medios seguros de aislamiento, por lo tanto; siempre
deben de colocarse juntas ciegas y/o figuras ocho en posición segura para aislar
el equipo.
5.2.34. Cuando se ha concluido la actividad de juntacegado, el Responsable Ejecutor
del Trabajo, hace entrega al Responsable de Operación y ambos firman el PDTP, con
lo que se da por terminada la actividad de apertura de líneas/cierre, para continuar con
las actividades de mantenimiento y rehabilitación del equipo o tubería aislada. Hasta
este momento podrán retirarse candados y tarjetas personalizadas del operario que
realizo los trabajos de apertura de líneas y equipos, y deben permanecer los candados
y tarjetas del personal de operación.
a) Este proceso también aplica para los trabajos realizados por contratistas o
terceros, que deberán cumplir con este proceso, además de colocar el
candado del color que le corresponde de acuerdo a los equipos y tuberías a
intervenir.
5.2.35. En el caso de instalación de empaques, juntas ciegas o giro de figuras 8, cerrar
verificando la colocación completa de espárragos.
5.2.36. Permiso especial de sistemas compartidos: Debe utilizarse cuando el equipo
o componente de tubería donde se realizará la apertura forma parte de un sistema
compartido en ubicaciones que son fronteras de un proceso con otras instalaciones y
que requieren de una adecuada y oportuna comunicación, para la ejecución de
acciones operativas conjuntas que son necesarias, con el propósito de que esta
actividad se realice de manera segura, ejemplos:
a) Desfogues compartidos entre instalaciones del propio centro de trabajo o bien
con instalaciones del propio Pemex Transformación Industrial o bien
dependientes de otras Empresas Productivas del Estado de Petróleos
Mexicanos.
b) Entrada o salida de materia prima o productos en límites de baterías.
c) Fronteras de mantenimiento con otras líneas de negocios, con otras EPS o
con clientes externos.
5.2.37. Prácticas Generales Seguras.
a) Se considera que la apertura de una línea o equipo se inicia cuando se
empieza a aflojar cualquiera de los componentes (espárrago, tuerca unión,
etc.) por lo que desde este momento el personal debe utilizar el equipo de
protección personal.
b) Cuando la apertura está concluida y se ha verificado que no existen riesgos,
el ingeniero responsable de los trabajos, hace entrega al ingeniero de
operación (Ingeniero de Turno) y ambos firman el permiso DE TRABAJO
CON RIESGO, con esto se da por terminada la actividad de apertura de
líneas; para continuar con las actividades de mantenimiento y rehabilitación
del equipo aislado. Hasta este momento podrá retirarse candados y tarjetas
personalizadas del operario que realiza la apertura, y deben permanecer los
candados y tarjetas del personal de operación.
5.2.38. Peligros durante la apertura: Si durante los trabajos previos a la ejecución,
las condiciones de seguridad difieren de las esperadas (ejemplo: válvula de purga
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atorada, válvulas de bloqueo que se pasan, tubería que no puede ser drenada) la
actividad de apertura debe ser suspendida reevaluando la situación y desarrollando un
nuevo AST considerando lo siguiente:
a) Los trabajos deben evaluarse con la misma minuciosidad que el plan original.
b) El nuevo AST debe ser sometido a aprobación del responsable de la
producción del centro de trabajo o instalación correspondiente.
c) A los operarios que van a realizar la “apertura” se les debe comunicar los
resultados del nuevo AST y los cambios al programa que resulten, así como
los posibles escenarios de emergencia que se puedan presentar.
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c) Para el caso del PESC, cuando se requiere, también se debe llenar al menos con
un día de anticipación.
d) La lista de Verificación de los Procedimientos Críticos aplicables debe estar
acompañada por una OT, AST y el PDTP.
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7. ANEXOS.
No. Descripción
Anexo I. Formato 02 de Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras
“8” a instalar/retirar
Anexo II. Medidas de Seguridad a Considerar en el AST de Apertura de Líneas y
Equipos de Procesos.
Anexo III. Formato 03 de Lista de Verificación de apertura de líneas y equipos de
proceso (LV-ALEP)
Anexo IV. Instrucciones para el llenado de la Lista de Verificación de apertura de
líneas
Anexo V. Clasificación de aperturas y desconexiones
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Anexo I.
Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras “8” a instalar/retirar
Notas:
1.-En las columnas de Verifica Instalación Operación/Mantenimiento/Ejecutor y Verifica Retiro o Giro
Operación/Mantenimiento/Ejecutor, se colocan las iniciales del nombre del responsable, firma y fecha que verifica.
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Anexo II.
Medidas de Seguridad a Considerar en el AST de Apertura de Líneas y Equipos de
Procesos.
a) Planos y Diagramas indicando:
Tuberías y equipos involucrados, diámetros, longitud, especificaciones.
Puntos de aislamiento y bloqueo
Puntos de drenado y venteado
Puntos de apertura de líneas y equipos
Puntos de instalación / retiro de juntas ciegas (figuras “8”)
Especificaciones (material y espesor) de bridas y juntas ciegas.
Plot plan de la localización y nivel exacto del trabajo, dirección de vientos, zona de
acordonamiento, ruta de escape.
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Anexo III.-
Lista de Verificación de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso
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Anexo IV.
Formato de la Lista de Verificación de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso e
Instrucciones de llenado.
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o donde la instalación requiera para su intervención el aislamiento con giro de una figura “8”, colocación
o retiro de juntas ciegas o que implique la intervención de desfogues o sistemas compartidos, por lo que
deberá señalarse el número de PESC si aplica, asociándolo al PDTP principal, se administraran de
acuerdo a lo establecido en la Guía Operativa para la Gestión del Permiso de Trabajo Peligroso
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10) .
Sección 4: Autorización
20) El Responsable del Trabajo o el ejecutor de mayor jerarquía que ejecutará el trabajo, corrobora en
campo junto con el operador responsable del área que se verifica lo requerido al momento de la
entrega, se cumple con todo, después de ello procede a firmar el apartado de autorización.
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están cumpliendo las medidas preventivas de SSPA y que se cuentan con los MAF´s
adecuados para su ejecución. En caso contrario se deberá de notificar a la Línea de Mando
(Ing. Encargado del Trabajo / Ing. Supervisor de Proyectos) por lo cual se deberá de
suspender el trabajo de acuerdo a lo indicado en la Guía Operativa para la Gestión del Permiso
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Anexo V.-
Clasificación de aperturas y desconexiones
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1.- ¿Con cuál documentación debe contar la autorización para realizar la “apertura de líneas o
equipos”?
2.- ¿Cuáles documentos de la tecnología de proceso se pueden utilizar para identificar los
puntos de colocación de las juntas ciegas?
6.- Mencione al menos tres requisitos para una entrega segura por operación de las líneas o
equipos a mantenimiento
7.- Para conocer los riesgos de las sustancias ¿Qué documento se debe consultar y tener
disponible?
8.- Los peligros y riesgos de intervenir una línea o equipo, ¿En qué documento se deben
analizar?
10.-¿Quiénes son los responsables de verificar que se cumplan en campo los requisitos para
intervenir una apertura o cierre de líneas o equipos de proceso?
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