EL HIERRO, FUNDICIÓN,

ALEACIONES Y EL ACERO

I N G. PAOLO F ON T T I S
 EL HIERRO

El hierro es un elemento que se caracteriza por ser magnético, al

calentarse pierde su magnetismo; es blando, maleable, con
brillo metálico y de color gris acerado a negro; su punto de
fusión es de 1536°C, el de ebullición de 2740°C y tiene una
densidad de 7.8 gr/ml.
En estado puro es muy reactivo químicamente y se corroe en
condiciones de aire húmedo o a temperaturas elevadas. El
metal puro no se encuentra comercialmente, sino que en
general es aleado con el carbono u otros metales como
manganeso, cromo, molibdeno, níquel y vanadio. Entre más
poroso sea, ofrecerá mayor superficie a la acción de gases para
que las reacciones se realicen con mayor rapidez.
El hierro es el metal pesado más extenso y más abundante en la
superficie de la tierra. Debido a la facilidad con la cual
reacciona, es raro encontrarlo en la forma de hierro puro.
LA NATURALEZA DEL HIERRO
Debido a su avidez por el oxígeno, el hierro se encuentra en la naturaleza
en forma de minerales, compuestos principalmente por los óxidos.
De estos minerales, los más usados por la industrial para la extracción de
este metal son: hematita, limonita, magnetita y siderita.

La hematita es un óxido (Fe2O3) el cual, cuando es puro, contiene el 70%

de hierro, sin embargo, varía generalmente entre 40 y el 60%.

La limonita (Fe2O3) H20 es otro óxido, pero contiene cantidades variables

de agua y se deriva de la alteración de otros minerales ferrosos; su
contenido de metal varía a partir de un depósito a otro pero no sobrepasa
generalmente el 50%. Químicamente.

La magnetita es un óxido (Fe3O4) y es el mineral que contiene la mayor

cantidad de hierro, en su forma pura debe contener 72.4%.

La siderita es un carbonato (FeCO3) que en su estado puro contiene el

48.3%, de hierro, pero es raramente usada en la producción del hierro y del
acero.
OBTENCIÓN DEL HIERRO
 OBTENCIÓN DE MINERAL DE HIERRO

El mineral de hierro después de ser extraído entra a la

trituradora primaria en trozos con un tamaño
aproximadamente de 40 pulgadas y sale a un tamaño
máximo de 8 pulgadas, en esta etapa se realiza una
preconcentración y la ley del producto obtenido se
encuentra en un rango de 20 a 55% de fierro.
En la trituración secundaria el mineral se reduce a un
tamaño máximo de 2.5 pulgadas y se lleva a cabo una
homogenización de la que se obtiene un producto con
una ley que oscila entre 35 y 40% de fierro.
La trituración terciaria da como resultado un tamaño
máximo de ¾ de pulgada y una ley de mineral de 36 a
40% de fierro.
 CONCENTRACIÓN DEL HIERRO

• Inicia en un proceso de molienda primaria se realiza en

molinos de barras.
• La separación magnética se realiza en Separadores
Magnéticos Cobers, el concentrado recuperado continúa el
circuito de molienda, el residuo (Colas) es enviado hacia el
Sistema de Relaves.
• El proceso de clasificación de hidrociclones se realiza
dependiendo de la producción programada.
• El proceso de molienda secundaria se realiza en Molinos de
Bolas.
La Separación magnética final se realiza en separadores
magnéticos Finisher, el concentrado recuperado continúa
hacia el proceso de flotación, el residuo (Colas) es enviado
hacia el Sistema de Relaves.
• Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado pasa por un
proceso de Flotación de Celdas, en el cual se utilizan
reactivos químicos para su fin.
DIFERENCIA ENTRE UN ACERO Y UNA
FUNDICIÓN

• Los aceros tienen un

porcentaje menor de carbono (<1,76% C)
que las fundiciones (>1,76% C).
• Los aceros son más caros que las fundiciones.
• Las fundiciones son más duras que los aceros.
• Los aceros son más tenaces que las
fundiciones, es decir, soportan mejor los
golpes.
OBTENCIÓN DEL HIERRO
 HORNO ELÉCTRICO

Se Realiza la Reducción directa que no es mas que

la remoción del oxígeno del óxido de hierro donde los
agentes reductores normalmente usados son
carbono, monóxido de carbono e hidrógeno. El
mineral de hierro o los pellets descienden por
gravedad y el gas con una temperatura de 900°C
asciende en contraflujo originando la reducción de
éstos, al término de la cual se obtiene como
producto el hierro esponja, que contiene hierro
metálico, óxido de hierro, carburo de hierro y ganga.
La metalización que se logra es del orden del 92-95%
 EL ALTO HORNO

• Un alto horno Básicamente está formado por una cápsula

cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrada con un
material no metálico y resistente al calor,
con ladrillos refractarios. El diámetro del horno disminuye hacia
arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
• La parte inferior del horno consta de varias aberturas tubulares
llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que
enciende el coque.
• Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye
el arrabio cuando se sangra (o Picado) el alto horno, Hay otro
agujero para retirar la escoria.
• La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases
de escape, y un par de tolvas redondas, por las que se introduce
el mineral de hierro, el coque y la caliza.
• Una vez obtenido el arrabio líquido, se lo lleva al convertidor y se
lo alea con el carbono que vienen desde el horno eléctrico.
ALTO HORNO

1 - Entrada / salida
2 - Secado y precalentamiento
3 - Reducción
4 - Disolución del carbono
5 – Fusión
6 - Fundición:
A - Productos básicos;
B - aire caliente
C - escoria
D - arrabio
E - gas de alto horno
REACCIONES QUÍMICAS QUE OCURREN EN
EL ALTO HORNO
 LAS FUNDICIONES DE HIERRO

Las fundiciones de hierro son aleaciones de

hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio
del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo
azufre y bajo fósforo. Se caracterizan por que se
pueden vaciar del horno cubilote para obtener
piezas de muy diferente tamaño y complejidad
pero no pueden ser sometidas a deformación
plástica, no son dúctiles ni maleables y poco
soldables pero sí maquinables, relativamente
duras y resistentes a la corrosión y al desgaste.
 USOS DE LAS FUNDICIONES Y
VENTAJAS
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy
costosos.
- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como
autolubricantes.
- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de
buena
resistencia al desgaste.
- Por otro lado, al ser las fundiciones aleaciones con muy
alto contenido en carbono son, en general, muy
frágiles, por lo que no se pueden conformar por forja,
laminación o extrusión, sino que las piezas de fundición
se conforman directamente por moldeo, pudiéndose
fabricar piezas de fundición de muy diferentes tamaños
y complejidad.
 TIPOS DE FUNDICIONES

• Fundiciones grises:
• Presentan el carbono en forma de grafito laminar.
• Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).
• Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una fundición
gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los
constituyentes más estables: la cementita se transforma
en ferrita y grafito (grafitización). Son fácilmente mecanizables ya que el
grafito favorece la salida de la viruta.

• Fundiciones blancas:
• El carbono aparece en forma de cementita.
• La cantidad de silicio es mínima.
• Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la
cementita.
• Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también
gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difíciles
de mecanizar.
 OTROS TIPOS DE FUNDICIONES

* Fundiciones Maleables:
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por
el tratamiento térmico de la fundición blanca. Estas fundiciones se
someten a rígidos controles y dan por resultado una microestructura
en la cual la mayoría del carbono está en la forma combinada de
cementita.

* Fundiciones Nodulares:
La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos
cubilotes, con la fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque
y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el
hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura
nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una
pequeña cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos.
Esta microestructura produce propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la
colada, buena endurecibilidad y tenacidad.
 OTROS TIPOS DE FUNDICIONES

FUNDICION ALEADA

Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr,

Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o
para comunicarles alguna otra propiedad especial, como
alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, y
al calor etc.

PROPIEDADES DE FUNDICIONES ALEADAS:

- Resistentes a la Tracción.
- Resistentes al Desgaste.
- Resistentes al Calor.
 EL ACERO

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono a las que se

suelen añadir otros elementos como el cromo, el manganeso,
el níquel, el vanadio o el titanio. La adición de estos
elementos hace que el acero adquiera ciertas propiedades,
dependiendo de los elementos y la proporción en la que se
añadan, tales como la elasticidad, mayor dureza o mayor
resistencia a la corrosión.
 CLASES DE ACEROS

• Aceros comunes Contienen únicamente hierro y carbono. Son

fáciles de soldar y poco resistentes a la corrosión. Se emplean
en la construcción de estructuras, clavos, tornillos, herrajes y
herramientas corrientes.

• Aceros aleados Contienen otros elementos, además del hierro

y del carbono. Son muy resistentes a la corrosión, al desgaste y
a las altas temperaturas. Se emplean en la fabricación de
instrumentos y herramientas especiales, elementos de
maquinaria, herramientas de corte, etc.
 COLADA CONTINUA

El acero líquido es pasado por máquinas de colada

continua donde se transforma en barra sólida llamada
palanquilla. Esto se logra mediante el vaciado de acero
en un molde de cobre de sección cuadrada enfriada por
agua, del que se extrae por un extremo opuesto la barra
recientemente solidificada. De aquí la denominación de
colada continua (ya que el flujo de acero líquido sobre el
molde no se interrumpe sino hasta que se ha terminado
completamente el metal contenido en la olla de
distribución).
La barra solidificada, aunque al rojo vivo, es cortada a la
longitud que se desea. La palanquilla, finalmente, se
transporta sobre mesas de almacenamiento, de donde se
lleva por medio de electroimanes a los hornos de
recalentamiento para el proceso de laminado,
sucediendo de manera similar para el caso del planchón.
 LAMINACIÓN

Consiste en deformar plásticamente el acero,

haciéndolo pasar a través de rodillos, que
girando a velocidades cada vez mayores,
reducen la sección transversal. De esta forma el
producto semi-acabado es reducido
paulatinamente hasta la obtención de alambrón,
barras, perfiles, varilla corrugada y planchón.
 EL HIERRO Y ACERO EN EL PERÚ
SIDER- PERÚ
• Siderperú (Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.) es una de las
principales empresas siderúrgica del Perú. Desde 1956 se dedica a la
fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad.
El Complejo Siderúrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, está
instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y
tiene una capacidad de producción superior a las 500 mil toneladas de
productos terminados de acero.
• Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos
con su respectiva Planta de Hierro Esponja. Además tiene una moderna
colada continua, que en conjunto aseguran su total operatividad.
• Tiene instalaciones de reducción, aceración, laminación de productos
planos, laminación de productos no planos, productos planos revestidos,
productos tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares. Para el
abastecimiento de sus principales insumos, tiene un muelle habilitado
para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.
• Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores
económicos, principalmente por el sector construcción, minero e
industrial; tanto en el mercado local como extranjero.
 EL HIERRO Y EL ACERO EN EL PERU
ACEROS AREQUIPA

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 EL HIERRO Y EL ACERO EN EL PERÚ
MINERA SHOUGANG
• La compañía inauguró este martes la ampliación de sus operaciones en Marcona,
en la región sur del país, con la cual proyecta duplicar su producción anual de
concentrados de hierro, pasando de 10 millones a 20 millones.
31 de Julio de 2018
 EL HIERRO Y EL ACERO EN EL PERÚ
MINERA SHOUGANG
• Lima. La minera Shougang Hierro Perú inauguró este martes la
ampliación de sus operaciones en Marcona (Nazca, Ica) lo que
permitirá incrementar la producción nacional de hierro, que de
enero a junio cerró con un crecimiento de 9,8%, señaló el
Ministerio de Energía y Minas (MEM).
• Con esta ampliación Shougang proyecta duplicar su
producción, pasando de 10 millones a 20 millones de toneladas
de concentrados de hierro por año.
• El ministro de Energía y Minas, Francisco Ísmodes, estuvo en la
ceremonia de inauguración del complejo metalúrgico y luego
recorrió la nueva planta de beneficio y la planta desalinizadora
de agua de mar que permitirán procesar los concentrados.
• El presidente del directorio y gerente general de Shougang, Kong
Aimin, destacó que desde 1993 a la fecha Shougang
ha invertido US$2.000 millones en el Perú y ha brindado US$1.500
millones a través de impuestos, tributos y contribuciones, mientras
el monto de sus compras locales llegó a US$1.400 millones.
 EL HIERRO Y EL ACERO EN EL PERÚ
MINERA SHOUGANG
• La empresa indicó que sus operaciones en el Perú
generaron más de 4.000 puestos de trabajo directo e
indirecto.
• Se debe anotar que actualmente el Perú es un
importante productor mundial de metales y la actividad
minera es clave en su economía, ya que estas
exportaciones equivalen al 60% de los envíos totales.
• La empresa minera explota, procesa y comercializa el
mineral del hierro, desde sus yacimientos ubicados en la
costa sur del Perú a aproximadamente 530 kilómetros
de la ciudad de Lima, en el distrito de Marcona, de
donde se obtienen concentrados de alta ley para la
elaboración de sus productos.
 TAREA

• Tipos de Fundiciones
• Aceros Mas Comercializados en Perú
• Productos de Sider PERU