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CÓDIGO XXXXXXXXXX
MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
HISTÓRICO DE REVISÃO
Elaboração:
Desenvolvimento:
Verificação e aprovação:
Data: XX/02/2018
Revisão:
Descrição / Motivo da Revisão:
Data:
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
ÍNDICE
APRESENTAÇÃO ................................................................................................................................................................................. 7
SEGURANÇA ........................................................................................................................................................................................ 8
1. MÁQUINA DE LIMPEZA ROTATIVA MLR-516 ................................................................................................................ 10
1.1. CARACTERISTICAS DA MÁQUINA ........................................................................................................................... 11
1.1.1. SISTEMA DE ASPIRAÇÃO .................................................................................................................................. 11
1.1.2. TAMBOR ROTATIVO ........................................................................................................................................... 12
1.1.3. FLUXO DO PRODUTO NA MÁQUINA MLR-516......................................................................................... 13
1.1.4. CAPTAÇÃO DE PÓ (OPCIONAL-CICLONE) .................................................................................................. 14
1.1.5. CAPTAÇÃO DE PÓ (OPCIONAL-FILTRO PULSE JET) ................................................................................ 14
1.1.6. PLATAFORMA DE ACESSO (OPCIONAL-KIT CORRIMÃO) ...................................................................... 15
1.1.7. QUADRO DE COMANDO .................................................................................................................................. 16
1.2. DIMENSÕES GERAIS ..................................................................................................................................................... 17
1.3. DADOS TÉCNICOS ........................................................................................................................................................ 18
1.4. REGULAGEM DO SISTEMA DE ASPIRAÇÃO ......................................................................................................... 19
1.5. CAPACIDADE.................................................................................................................................................................. 19
2. BASE CIVIL ................................................................................................................................................................................. 23
3. CARREGAMENTO .................................................................................................................................................................... 24
4. INSTALAÇÃO MLR-516 ......................................................................................................................................................... 24
4.1. MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA MLR-516 .......................................................................................................... 25
4.2. FIXAÇÃO INICIAL........................................................................................................................................................... 26
4.2.1. MONTAGEM DO CONJUNTO COLUNAS INFERIORES............................................................................. 27
4.2.2. MONTAGEM DAS COLUNAS INFERIORES COM A MÁQUINA ROTATIVA MLR-516 ...................... 29
4.3. MONTAGEM DO SISTEMA DE ASPIRAÇÃO E FUNIS ......................................................................................... 30
4.4. MONTAGEM DO MOTOR ........................................................................................................................................... 33
4.5. CHECAGEM DE NIVELAMENTO................................................................................................................................ 37
4.6. MONTAGEM DA PLATAFORMA ............................................................................................................................... 38
4.7. CANALIZAÇÃO DO SISTEMA DE EXAUSTÃO....................................................................................................... 46
4.7.1. LIGAÇÃO COM FILTRO DE MANGAS AUTOMÁTICO ............................................................................... 46
4.8. MONTAGEM DO QUADRO DE COMANDO .......................................................................................................... 48
4.9. MONTAGEM DAS PENEIRAS ..................................................................................................................................... 50
5. OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE LIMPEZA ROTATIVA MLR-516 ................................................................................. 51
5.1. PRIMEIRA OPERAÇÃO ................................................................................................................................................. 51
5.1.1. REVISÃO DA MÁQUINA..................................................................................................................................... 51
5.1.2. REVISÃO DO VENTILADOR ............................................................................................................................... 53
5.1.3. TESTE A VAZIO ..................................................................................................................................................... 53
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
APRESENTAÇÃO
Prezado Cliente:
A leitura e interpretação desse manual, com cuidado e continuidade, serão de grande importância
para conferência do material na montagem, utilização e manutenção do equipamento, mantendo-o em
perfeito e contínuo funcionamento.
Entende-se ainda que o conhecimento prévio do equipamento a ser montado não dispensa o uso
do manual, pois nele estão contempladas as atualizações do equipamento.
Atenciosamente,
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SEGURANÇA
A Kepler Weber S/A preza pela segurança dos usuários de seus equipamentos. Este manual contém
informações importantes que devem ser lidas e entendidas. É de responsabilidade do proprietário deste
equipamento o conhecimento dos procedimentos de operação e dos perigos envolvidos com os mesmos.
A Kepler Weber S/A não recomenda nem se responsabiliza por alterações no equipamento que possam
causar situações de perigo. Consulte sempre um Gestor de obras antes de alterar qualquer equipamento.
Para melhor indicar os riscos apresentados neste equipamento utilizamos os símbolos abaixo:
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• Projetada para fazer a limpeza dos diversos tipos de grãos, permite separar as impurezas grossas,
finas médias e impurezas leves;
• Padrão de acabamento em pintura sintética (primer acabamento), nas cores laranja KW e branco;
• Vem acompanhada de plataformas de acesso para limpeza e manutenção, proporcionando
segurança ao operador;
• Os componentes utilizados são de alta qualidade, proporcionando maior vida útil e manutenção
reduzida;
• Concebido para ficar na máquina, o quadro de comando padrão permite total controle e
comunicação com a automação da unidade;
• Regulagem da rotação do tambor por meio de inversor de frequência, e regulagem da inclinação do
conjunto por meio de fuso;
• A alimentação do produto na peneira é realizada através de um funil autolimpante com defletores
reguláveis e um registro que faz com que o produto se distribua de maneira uniforme.
Composto por um funil, uma caixa de aspiração e um ventilador aspirante, o sistema tem a função
de separar as impurezas leves e o pó do fluxo de grãos. Esta separação ocorre após o grão já ter sido
peneirado, de maneira a dar uma maior eficiência ao conjunto, visto que a energia é gasta apenas entre o
grão e o pó presente, já que as impurezas grossas (que não seriam aspiradas) já foram classificadas em outro
funil. O funcionamento se dá através de um fluxo de ar forçado, que atinge a lâmina de grãos,
proporcionando alta eficiência na limpeza. Para a regulagem do sistema, a máquina possui inversor de
frequência, que adapta a rotação do ventilador centrifugo para diferentes circunstâncias.
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O tambor rotativo interno da MLR-516 tem como principal função, estruturar as peneiras. Dividido
em cinco estágios, o tambor comporta 5 conjuntos de peneiras, sendo o primeiro estágio destinado a
separação da terrinha, o segundo estágio para retirada de meio grão, os três subsequentes para a separação
dos grãos, permanecendo dentro do tambor, apenas as impurezas mais grossas, que saem apenas no final
do tambor e decantam no funil.
O sistema trabalha através da rotação desse tambor combinado com a inclinação do mesmo. A
regulagem desses dois parâmetros é feita de acordo com o tipo de grão e as condições desses.
O tambor tem mancais nas duas extremidades, sendo o mancal do lado da entrada de produto fixo,
e o do lado do redutor móvel, para possibilitar a regulagem da inclinação (que varia de 1,5° a 5°)
O tambor possui dois sistemas de limpezas que auxiliam a desobstrução das peneiras: os roletes de
plástico e o batedor de borracha. Tais itens funcionam de maneira a empurrar para dentro qualquer
impureza que venha a trancar nos furos das peneiras.
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Entrada de
produto
TERRINHA GRÃO LIMPO IMPUREZA GROSSA
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
Para captar o pós e impurezas que são removidas do sistema de aspiração, a saída do ventilador
aspirante está conectado a um ciclone metálico. No ciclone, as partículas são decantadas, podendo ser
coletadas em um saco posicionado abaixo do ciclone. A eficiência estimada do sistema é de 70% para
partículas com tamanho aproximado maior que 40 μ.
Para os casos onde se exige maior eficiência na filtragem do ar de exaustão do sistema de aspiração,
é fornecido um filtro de mangas de limpeza automático do tipo Pulse Jet. Este filtro possui uma eclusa para
descarga e ensaque do particulado decantado. Sua eficiência é estimada em 98% para partículas acima de
5 μ.
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A plataforma padrão possui duas linhas de corrimão, tem como opcional kit de corrimão adicional com
distância entre tubos de 125mm, totalizando 8 linhas de corrimão. Quanto ao acesso a plataforma do
equipamento, o mesmo pode ser por escada inclinada (conforme ilustração) ou escada tipo marinheiro.
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Fornecido como padrão de linha da Máquina de Limpeza Rotativa MLR-516, o quadro de comando
tem a função de comandar e proteger a ligação dos motores elétricos que compõem a máquina.
O quadro possui componentes que permitem a comunicação para a interligação do equipamento com a
automação da unidade (quando disponível). Está disponível para o operador na porta do painel: botoeira
de emergência, sinaleiro de painel energizado, botoeira liga/desliga do motor principal e batedor de
borracha, potenciômetro para controle da rotação do tambor, potenciômetro para controle da vazão do
ventilador de aspiração, botão para abertura e fechamento de ambas as portas da máquina (frisa-se que
para essa operação, as fechaduras das portas devem estar liberadas) e uma IHM intuitiva para visualização
de alarmes, condições da máquina e rotação dos motores. Em conjunto com o quadro ainda estão os cabos
e condutes necessários para a ligação dos motores, cabendo ao cliente o fornecimento dos cabos para
energizar o quadro de comando. A fixação do quadro é feita diretamente na máquina de limpeza, onde há
um suporte físico específico para esta fixação, simplificando a instalação e garantindo a proximidade do
quadro com a máquina.
OBSERVAÇÃO:
Os componentes elétricos utilizados no quadro são todos de padrão comum, achados com facilidade no
mercado.
Suporte de fixação do
quadro de comando
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
A tabela a seguir traz informações referentes às dimensões gerais da máquina de limpeza rotativa MLR-
516, conforme representado nas imagens abaixo.
Máquina pré-limpeza MLR-516
Cód. KW – Desenho da Medida Medida Medida Medida Medida Medida Medida Medida
Base A B C D E F G H
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A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos da Máquina de Limpeza Rotativa MLR-516.
Observe que:
• ¹As capacidades são baseadas em: SOJA, densidade de 0,75 t/m³, teor máximo de entrada de 18%
de umidade e 3% de impureza, utilizando peneiras conforme tabela de referência Kepler Weber;
• A eclusa do ciclone é um opcional.
Modelo MLR-516
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Entrada de produto
Saída de impurezas
para o ciclone ou
filtro de mangas
Saída de produto
1.5. CAPACIDADE
Nesse capítulo, serão apresentadas as capacidades de fluxo suportados pela Máquina de Limpeza MLR-
516 para diferentes condições, levando em consideração o produto, o teor de impureza de entrada e o teor
de umidade do grão.
Se necessário algum dado diferente do apresentado nesse documento, entrar em contato com a
Engenharia de Produto da Kepler Weber.
As tabelas a seguir trazem informações referentes às capacidades da máquina de limpeza rotativa -516,
trabalhando com produtos indicados, e considerando a máquina operando na pré-limpeza e na limpeza,
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antes da armazenagem, e em diferentes teores de umidade do grão. O fluxo mínimo de grão na máquina
para uma boa eficiência nessas condições é de XXX ton/h.
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2. BASE CIVIL
A base civil necessária para comportar a máquina de limpeza rotativa MLR-516 é bastante simplificada, visto
que não necessita de nenhum ressalto em relação ao plano.
NOTAS:
- Área hachurada corresponde a área sujeita à carga do peso da máquina e produto;
- Máquina e plataforma chumbados com chumbadores TECNART M16 - furação feita em obra;
- As dimensões fornecidas nesse projeto estão em "mm", devendo ser observadas;
- A resistência do concreto deve ser superior a 200kg/cm² (20 MPa);
- A área mínima para compreender a máquina com plataforma pode variar conforme o layout;
- A Kepler Weber não se responsabiliza por problemas que venham a ocorrer devido a recalque da base
ocasionado por erros no cálculo estrutural ou na avaliação das propriedades do solo.
- Para cálculo estrutural considerar:
Peso próprio da máquina: 6.200Kg
Peso da máquina com cereal: 7.000Kg
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
3. CARREGAMENTO
Cada embarque ou carregamento é verificado antes de deixar a fábrica. Todas as peças e
componentes do produto são relacionados item por item na nossa lista de carregamento que acompanha
o pedido.
O número e descrição de cada item, embalagem, avulsos, etc., são listados no conhecimento de
embarque. Ao transportador cabe a responsabilidade pela entrega segura de toda mercadoria no seu
destino, na mesma ordem em que foi proposto ao embarcador. Em caso de falta ou dano, o cliente deve
reclamar contra a transportadora por falta de material ou avarias. O cliente encontra na lista de embarque
todos os itens do carregamento. Confira cada peça com a lista.
Verifique a descrição, especificação, quantidade, etc. Se houver qualquer diferença, notifique-nos
imediatamente. Peças pequenas, como arruelas e parafusos são tão importantes quanto as maiores.
Certifique-se de que elas estejam colocadas e verifique qualquer embalagem antes de jogá-la fora.
Não nos responsabilizamos por perdas que estejam listadas ou inclusas nas nossas listas de embarque.
As peças devem ser armazenadas de modo que possam ser facilmente localizadas e protegidas das
intempéries.
Obs.: Não usar os componentes ou peças para outros fins, a não ser para a instalação à qual os mesmos se
destinam.
4. INSTALAÇÃO MLR-516
Nesta seção apresenta-se o fluxo mais adequado para montagem do equipamento.
• Recebimento
1
• Conferência
2
• Organização
3
• Montagem
4
• Caixas com material para MLR-516 são identificadas pela cor Verde.
• Conferir o material na descarga do caminhão, somente os volumes e ou avulsos e colocar no seu
respectivo box por sequência de equipamento. Materiais que não podem ficar expostos as
intempéries devem ser destinadas a local coberto. Estes materiais estão identificados com o símbolo
.
• Em caso de falta ou dano, o cliente ou responsável pela descarga do material devera anotar a
divergência no documento “Recibo de frete”, comunicar por escrito a Kepler Weber via Gestor de
Obras ou pelo telefone: 0800512104.
• Após abrir as caixas, engradados e conferir o material constante com o romaneio de carga deixar o
material organizado para dar início a montagem.
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• A montagem deve ser realizada por montadores especializados. Nunca utilize componentes ou
peças para outros fins, a não ser para a finalidade a qual os mesmos se destinam, no próprio
conjunto da MLR-516.
• Consultar o desenho de Layout da obra, que contém o carimbo da Kepler Weber “Liberado para
execução”, para posicionar a máquina sobre a Base Civil.
É possível fazer a movimentação da máquina parcial MLR-516 de duas maneiras: através de içamento
(utilizando os quatro pontos de suspensão na parte superior) ou por meio de empilhadeira (utilizando a
passe de transporte fixa nas travessas inferiores).
Deve ser observado para que, ao suspender a máquina, os quatro pontos devam estar devidamente
fixados. A máquina deverá permanecer em pé durante todo processo de movimentação observando para
que não haja colisão da máquina, pois a inclinação ou colisão da mesma poderá causar danos irreparáveis.
Ao retirar a máquina do caminhão, a mesma deverá ser suspensa para a fixação dos pés, e
posteriormente colocada sobre a base, ou se isto não for possível deverá ser providenciado um apoio plano
e uniforme para os quatro cantos da estrutura.
O processo de descarga e movimentação deve ser realizado com equipamentos seguros e que
suportem a carga da máquina (conforme pág. 17), evitando assim riscos de acidentes.
Olhais de içamento
Base de transporte
por empilhadeira
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Com as colunas inferiores de sustentação devidamente fixas na máquina parcial, e esse conjunto
posicionado sobre a base civil, se faz necessário fixá-lo, para isso, utilize os chumbadores enviados para
prendê-la na base civil.
Observe que os chumbadores para o presente equipamento são do tipo TECNART ALFA, e devem ser
utilizados conforme ilustrado.
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4
6
7
8
9
2
6
7
8
9
3
10
10
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4
7
8 9
6
1/2
6789
8 9 3
6
1/2 7
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6 7
8 9
6 7
8 9 11
6 7
8 9
6 7
8 9
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Montar o sistema de aspiração e os funis na parte inferior da máquina limpeza MLR-516. Utilizar massa
de calafetar para a união da caixa de produto com a travessa da máquina e a transição de aspiração, assim
como a união entre a transição e o ventilador, essa vedação além de evitar vazamento de pó, impedirá a
entrada água no fluxo. A imagem a seguir mostra como deve ser feita a montagem do sistema de
aspiração.
8 9 10 11
8 9 10 11
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1 3
SUGESTÃO DE MONTAGEM
1° Montar os funis da 6 8 9 10 11
descarga (pos. 1-3-4),
fixando os mesmos na
estrutura da máquina; 7
2° Montar a caixa de
aspiração (pos. 6) no
funil de saída de grão; 8 9 10 11
3° Montar o colarinho de
ligação (pos. 7) com o
transportador.
4
5
2
3
6 8 9 10 11
8 9 10 11
Notas:
• Utilizar massa de calafetar na união dos flanges;
• Os funis são simétricos, podendo serem montados com a descarga tanto para o lado
esquerdo quanto para o direito da máquina, de acordo com a necessidade do layout;
• Pode se fazer necessário a retirada das chapas de fechamento lateral para fixação dos
parafusos do funil da terrinha e da impureza grossa.
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Sistema de Aspiração
1
2
8 9 10 11 22 23 24 25
15
18 19 20 21
14
12
6 13
22 23 24 25
26 27 28 29
17
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A máquina MLR-516, é fornecida juntamente com um moto redutor do tipo FT107 para o acionamento
do tambor rotativo e um moto redutor FA27 para acionamento do batedor de borracha, sendo que esses já
estão montados no equipamento.
Para uma possível manutenção do moto redutor principal devido ao sistema de fixação do mesmo, as
seguintes instruções devem ser seguidas:
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
Após a montagem, deverá restar uma fenda > 0 mm entre os anéis externos dos discos de
compensação.
1
2
SUGESTÃO DE MONTAGEM
Caso se faça necessário, é possível fazer a
retirada das chapas laterais para proceder
com uma possível manutenção do moto
redutor principal.
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BC AD
C D
B A
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5/6 9
30
29
31
8 32
40 39 38 37
5/6 29 31
30 8
32
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29
30
31
32
2
36
1 33
34
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1 31
2 32
3
1
2
3 4
2
1 4
1
29 30
31
4
32
1
3
29
30
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14
40 39
38 37
13
11 12
40 12
37
11
39 15
15
XX 38
37 15
38
39
40 29 30 31 32
40 39 38 37 28
10
29 30
11 31 32
5/6
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24 27
23
27
26 21 27
25 37
27
38
39 23
18
40
18
37 38 39 40 29
22 30
21
31 37
19 32 38
26 22 27 11
39
20 40
21
24 3
11
24
23
22
18
20
21 23
19
18
18
37
38 24
39 7
22
10 40
11
29
30 5/6
31
32
16
15
12 17
16
29
29
30
30
7 31
31
32 41
32
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42
14 42
42
43
42
13
11
14
42
42
40 39 38 37 42
11
40 39 38 37 42 / 43 42 / 43
40
39
38
37
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
As quantidades de canalizações
enviadas variam, sendo definidas de
acordo com o projeto de layout, ficando
limitado um máximo de 10 metros de
canalização com no máximo 3 curvas
de 90°.
6 7 8 9
4 5
6 4
Em caso de envio de 7
canalização, é 8
6
encaminhado no 9
7
mínimo um cano
8
com registro (pos. 2). 1 2 3
9
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
A Kepler Weber, no seu compromisso de desenvolver equipamento seguros e de acordo com as normas
em vigência, desenvolveu o quadro de comando da máquina de limpeza MLR-516 de maneira a poder ser
instalado embutido no equipamento, ficando assim a botoeira de emergência junto a máquina. Por esse
motivo (segurança e praticidade), é de expressa recomendação que a instalação seja feita conforme o
indicado abaixo, caso o cliente faça diferente do indicado, deve garantir que as normas de segurança
continuem sendo respeitadas, mantendo chave de segurança junto a máquina.
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
O tambor da MLR-516 possui cinco seções de peneiramento, cada uma dessas seções possui dois
conjuntos de peneiras. Para proceder com a montagem das peneiras, abra as portas de acesso ao tambor e
siga as seguintes instruções:
SENTIDO DE
GIRO DO
TAMBOR
SUGESTÃO DE MONTAGEM
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
Os passos a seguir, apresentam procedimentos que devem ser verificados no startup da máquina ou
quando houver algum tipo de alteração no regime normal de operação do equipamento, tal como início de
safra, mudança de produto, mudança de layout, etc.
Roletes centralizados
O Sistema de molas
entre os grampos de
de tração garante o
aperto das peneiras,
contato entre os
sem interferência
roletes e as peneiras.
com os mesmos.
Batedor de borracha
em contato e
centralizado com a
peneira.
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
Sentido correto do
giro do tambor.
Verificar se as porcas
do fuso e o parafuso
do conjunto do
acionamento estão
bem apertados.
i) Verificar se as portas que dão acesso ao interior da máquina estão fechadas e chaveadas para
que as mesmas não se abram ou vibrem durante o funcionamento da máquina;
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
a) Para maior segurança ao fazer o teste em vazio, coloque um observador ao lado da máquina para
observar e garantir que não haja nenhuma pessoa desavisada próxima à máquina;
b) Ligar a máquina e verificar a partida elétrica de todos os motores;
c) Verificar as amperagens nominais dos motores;
d) Verificar o sentido de giro do ventilador da câmara de aspiração, do tambor e do batedor de
borracha, observando o giro livre dos mesmos;
e) Verificar o movimento da caixa de peneiras;
f) Observar ruídos estranhos e vibrações;
g) Manter a máquina ligada por aproximadamente 4 horas para observação geral;
h) Para um funcionamento normal se ouvirá um ruído suave;
i) Após este período inicial de funcionamento, parar a máquina, bloqueando no quadro de comando,
realizando então uma inspeção geral do equipamento;
j) Lembre-se de aplicar critérios de segurança quando for acionar qualquer máquina ou equipamento,
para evitar acidentes.
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
e) Verificar durante o teste a amperagem nominal dos motores, quando estiver em regime normal de
funcionamento;
f) Para desligar os acionamentos da máquina, primeiramente garanta que não haja fluxo de produto
passando pela mesma.
As portas de inspeção ao tambor da MLR-516 foram projetadas com mecanismo que permite o
deslizamento longitudinal. Permitindo a abertura parcial ou total das portas de acesso.
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
Para um bom desempenho do sistema como um todo, é fundamental que seja feito a regulagem dos
defletores internos do tambor sempre que houver mudança nas condições de trabalho (produto e fluxo).
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
A máquina de limpeza rotativa MLR-516 foi concebida para operar com seu tambor inclinado entre 1,5°
e 5°. Essa variação permite trabalhar nas mais diversas condições de produto.
Para proceder com a regulagem dessa inclinação, as seguintes informações devem ser consideradas:
Porca e contra-
porca do fuso
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
Mostramos a seguir a forma adequada para seleção de peneiras para as operações de pré-limpeza ou
limpeza em diversos tipos de cereais na Máquina de Limpeza Rotativa MLR-516, bem como a relação de
códigos Kepler Weber para cada peneira, a fim de facilitar a solicitação de peças de substituição.
Frisa-se que o modelo de peneira, a inclinação do tambor e a rotação de trabalho se tratam de sugestões da
Kepler Weber, cabendo ao operador segui-las ou não, podendo também haver necessidade de mudanças
de acordo com as condições de entrada do produto, tal como fluxo, % umidade teor e tipo de impurezas.
Note também que cada zona informada (A1, A2, A3, A4 e A5) necessita de duas peneiras para contemplar o
tambor como por completo.
A1 A2 A3 A4 A5
Rotação Inclinação do
Tipo de cereal A1 A2 A3 A4 A5
(Rpm) tambor (graus)
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MANUAL DO PROPRIETÁRIO COD.XXXXXXXXXX
A1 A2 A3 A4 A5
Rotação Inclinação do
Tipo de cereal A1 A2 A3 A4 A5
(Rpm) tambor (graus)
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CONJUNTO PENEIRA
Ø3,0 9200001228
Ø3,1 9300006697
Ø3,25 9300006698
Ø3,5 9200001232
Ø3,75 9300006699
Ø4,0 9200001233
Ø4,5 9300006701
Ø5,0 9200001234
Ø5,5 9300006702
Ø6,0 9300006703
Ø6,5 9300006704
Ø7,0 9300006705
Ø7,5 9300006706
Ø8,0 9200001235
Ø8,5 9300006708
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• Na montagem do equipamento ou numa eventual troca futura de mangas, cuidar para que os tubos
injetores sejam remontados na posição correta, ou seja, com os orifícios de injeção de ar
comprimido para baixo, em direção as mangas, para que se processe corretamente a limpeza das
mesmas.
• Para início de operação, verificar se todas as portas de inspeção superior, estão corretamente
fechadas.
• Ligar e ajustar o sequenciador eletrônico, regulando o botão de tempo de abertura do ar
comprimido o mínimo possível, para evitar consumo excessivo do mesmo e do botão do intervalo
de tempo entre um ciclo e outro. Normalmente esse tempo se ajusta entre 20 e 30 segundos,
podendo variar para mais ou menos, em função do volume de pó aspirado pelo sistema de exaustão.
• A regulagem deve ser feita num intervalo de 20 a 30 segundos com disparo seco e curto.
• Ligar o exaustor do sistema de exaustão para dar início o funcionamento da aspiração do pó gerado
pelas máquinas do seu processo de fabricação.
IMPORTANTE:
Ao interromper o funcionamento da exaustão, com o exaustor desligado, manter o filtro em pleno
funcionamento, bem como rosca e válvula rotativa, por aproximadamente 30 minutos para total limpeza
das mangas e escoamento do pó para o exterior do mesmo.
5.5.2. RECOMENDAÇÕES
O sistema de limpeza das mangas é efetuado por pulsos de ar comprimido. Esse sistema possibilita
o funcionamento contínuo e automático do filtro de mangas. Um temporizador regula intervalo de tempo
entre a limpeza de uma fileira de mangas para outra. A limpeza se processa por meio de pulso de ar
comprimido que é direcionado para o Venturi, situado no topo das mangas. Desta forma, é induzido ar já
filtrado para o interior da manga, invertendo momentaneamente o sentido do fluxo de gases, fazendo com
que o material particulado acumulado no exterior das mangas, seja removido.
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O presente equipamento possui sequenciador eletrônico que comanda a operação do filtro. Para testes,
configurações, pulso off e pulso on, ou consultas às saídas e diagrama eletrônico dos solenoides, verifique o manual
do equipamento que é enviado junto.
Atenção:
Alimente o aparelho na mesma tensão de trabalho das válvulas. Tensões de alimentação diferentes no
aparelho podem danificar os solenoides.
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6. MANUTENÇÃO MLR-516
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Para obter da máquina a máxima eficiência, é recomendado mantê-la o mais limpa possível. Para isso,
no período entre safras, ou quando houver troca de peneira ou ainda quando alterar o produto a ser
processado, é indicado que se faça uma limpeza geral do conjunto.
6.1. MANCAIS
Os mancais, rolamentos, redutor e motor elétrico possuem um baixo índice de desgaste devido as suas
formas construtivas e aplicação especifica no equipamento e, em condições normais de operação, requerem
baixos índices de manutenção. Esses componentes são lubrificados inicialmente pelo fabricante com uma
graxa de alta qualidade, o fabricante recomenda também uma lubrificação periódica.
Para a lubrificação, recomendamos graxas que contenham aditivo de extra pressão. Por exemplo a Shell
Alvania EP2, Mobilux Grease EP2, Texaco Multipak EP2.
Apesar de serem componentes com baixo índice de desgaste, os mesmos não devem ser ignorados nas
inspeções de rotina, pois são itens fundamentais para o correto funcionamento do equipamento.
MANCAL / ROLAMENTO
O QUE FAZER? FREQUÊNCIA DA INSPEÇÃO
Verificar a vibração (ver nota 1)
Verificar a temperatura (ver nota 2)
– (Temperatura admissível de
operação: entre - 40 e 100°C) A cada 4000 horas de funcionamento ou a cada 12 meses
Verificar o ruído (ver nota 3)
Inspeção visual das vedações
(vazamentos)
Obs.: retocar ou refazer a pintura anti-corrosão quando for observado a necessidade.
Nota 1: o conjunto mancal/rolamento não pode apresentar vibrações significativas. Caso ocorram vibrações
(constantes ou cíclicas) o componente deverá ser desmontado para a correta manutenção. Neste caso, os
componentes que estão diretamente interligados (eixo, tambor, base) com o mancal/rolamento também
devem ser inspecionados. Obs.: sem que seja utilizado um equipamento apropriado para medir a vibração
dos componentes, a inspeção deste parâmetro é aproximada e empírica.
Nota 2: para verificar a temperatura, pode-se utilizar um termômetro de uso geral, a laser ou similar. O ponto
para verificação da temperatura deve ser próximo ao centro do mancal, conforme figura abaixo (como a
máquina possui partes móveis perigosas próximas ao mancal, fazer essa operação logo após desligar o
equipamento).
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Nota 3: para verificar o ruído do rolamento, deve-se utilizar medidor de pressão do som (decibelímetro) em
função da proximidade de partes móveis próximas ao mancal. Se o rolamento estiver em perfeitas condições
de trabalho, o ruído será suave e constante. Qualquer padrão sonoro diferente deste citado, caracteriza
possíveis danos ao rolamento, sendo que a manutenção deve ser feita imediatamente.
6.2. REDUTOR
REDUTOR FT e FA
O QUE FAZER? FREQUÊNCIA DA INSPEÇÃO
Verificar o óleo (ver nota 1)
Inspeção visual das vedações (vazamentos) A cada 3000 horas de funcionamento ou a cada 6 meses
Para os modelos FT e FA, verificar a bucha elástica
Obs.: retocar ou refazer a pintura anti-corrosão quando for observado a necessidade.
Nota 1: segue abaixo a tabela com o os níveis de óleo indicados para cada modelo de redutor, tipo do óleo
enviado inicialmente e a frequência de troca. Lembramos que, aproximadamente 40% das falhas em
equipamentos está relacionado a problemas na lubrificação, por isso é muito importante que este
parâmetro seja sempre observado com muita atenção.
LUBRIFICAÇÃO DO REDUTOR
NÍVEL DE ÓLEO (EM FREQUÊNCIA DE TROCA (EM HORAS)
REDUTOR TIPO DE ÓLEO (VER NOTA 2)
LITROS) (VER NOTA 1) (VER NOTA 3)
FT107
18,5 CLP 220 10000
(tambor)
FA27
0,6 CLP 220 10000
(batedor)
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Observações:
• Para os modelos FT, as buchas elásticas devem ser substituídas caso seja verificado desgaste,
perda na capacidade de absorção de choques mecânicos ou qualquer outra avaria;
• Para qualquer tipo de solicitação de serviço ou peças de reposição, é imprescindível que as
informações contidas na placa de identificação do redutor ou motoredutor sejam informadas. Por
este motivo, sempre mantenha a placa na posição original e em boas condições (legível).
Os motores elétricos serão responsáveis pela conversão da energia elétrica em mecânica. Para o
equipamento, os motores elétricos estarão acoplados a um redutor de forma direta, tanto nos
motoredutores quanto no ventilador.
MOTOR ELÉTRICO
O QUE FAZER? FREQUÊNCIA DA INSPEÇÃO
Verificar os rolamentos
Substituir os retentores
Limpar a passagem de ar de A cada 10000 horas de funcionamento
refrigeração
Inspecionar as conexões elétricas
Observação:
Para qualquer tipo de solicitação de serviço ou peças de reposição, é imprescindível que as
informações contidas na placa de identificação do motor sejam informadas. Por este motivo, sempre
mantenha a placa na posição original e em boas condições (legível).
6.4. VENTILADOR
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IMPORTANTE:
Todo ventilador tem suas partes rotativas balanceadas estática e dinamicamente na própria fábrica
em máquinas de balanceamento. No entanto, se o rotor trabalhar em um meio com material abrasivo ou
que se prenda a suas pás, haverá, provavelmente, uma alteração em suas condições originais de
balanceamento. A consequência disto será o aparecimento de vibrações e ruídos, implicando também na
redução da vida útil dos rolamentos. Pode também ocorrer vibrações devido a choques mecânicos, quando
do transporte ou instalação.
Sempre que houver vibrações ou ruídos excessivos, o ventilador deverá ser retirado de operação e
feito um exame em suas partes rotativas.
Se o rotor tiver sofrido desgaste, mas estiver ainda aproveitável, deverá ser novamente balanceado
antes de ser remontado. Se for verificada a existência de material aderido ao rotor, uma boa limpeza deverá
solucionar o problema.
Temos certeza que cada cliente tem seu próprio sistema de manutenção. Assim sendo, recomendamos
cuidar os pontos até aqui abordados, para uma manutenção econômica e eficiente. Além dos pontos
mencionados até agora, recomenda-se também:
• Verificar as ligações dos cabos elétricos dos motores;
• Verificar se o corpo está bem alinhado e nivelado;
• Limpeza do funil de entrada de produto;
• Limpeza dos funis de saída de produto e impurezas;
• Recomenda-se a abertura periódica das portas de acesso e a limpeza das peneiras, desobstruindo
as furações se necessário ao menos uma vez a cada 2 dias. Caso o produto processado esteja com
um alto índice de impurezas, recomenda-se diminuir este intervalo.
Com relação ao desgaste de peças, nunca se deve esperar que uma peça se desgaste até o fim para
então trocá-la. Se ao verificá-la for constatado que poderá durar mais um curto período, vale mais substituí-
la imediatamente do que esperar sua quebra, possivelmente durante um período de produção;
Se o problema for quebra de peça, o mais barato ainda é a troca preventiva, antes que a parada do
equipamento por quebra provoque maiores prejuízos;
A lubrificação sistemática garante um melhor desempenho do conjunto de limpeza e menor desgaste
das peças, prolongando a vida do equipamento.
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Enfim, uma manutenção geral uma vez ao ano, resulta num posicionamento correto das condições do
equipamento, garantindo desta maneira um perfeito funcionamento, bem como a conservação do mesmo.
Efetuando-se uma manutenção correta, obteremos um bom funcionamento, refletindo num alto
rendimento e durabilidade.
7. PEÇAS DE REPOSIÇÃO
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9. ENDEREÇOS E TELEFONES
PANAMBI/RS
- Unidade Administrativa
- Unidade Fabril
Av. Adolfo Kepler Júnior, 1500
CEP 98280-000
Fone (0x55) 3375-9800
SÃO PAULO/SP
- Sede Administrativa
Rua do Rocio, 84 - 3° andar
Vila Olímpia
CEP 04552-000
Fone (0xx11) 4873-0300
CAMPO GRANDE/MS
- Unidade Fabril
Av. Solon Padilha, 4169
CEP 79108-550
Fone (0x67) 3368-9200
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