PROCESOS DE METALURGIA SECUNDARIA

PROCESOS EN EL CONVERTIDOR
 Se hacen en el convertidor bajo atmosferas especiales.
 Estos procesos se emplean para producir aceros con altos contenidos
en cromo y bajos contenidos en carbono, estas caracteristicas se logran
mediante altas temperaturas.
 Una desventaja de trabajar a altas temperaturas es que el refractario del
convertidor se desgasta y el gasto energetico por llegar a esa
temperaturas es costoso.
 Tambien se pueden obtener aceros con bajos contenidos de carbono
por medio de bajas presiones parciales.

PROCESO AOD
 Es un convertidor que tiene entre dos o cuatro toberas por los lados
cerca al piso del convertidor; por las toberas se inyecta oxigeno con
argon y algunas veces nitrogeno (se diluye el oxigeno con el argon).
 El convertidor tiene un recipiente metalico por fuera y por dentro esta
recubierto por un material refractario.
 El primer paso en este proceso es agregar una mezcla de oxigeno y
argon en relacion 2:1 respectivamente, esto se hace para descarburar.
El segundo paso es inyectar cantidades iguales de oxigeno y argon en
relacion 1:1 y finalmente se inyecta mas argon que oxigeno con una
relacion de 1:2 (este ultimo paso se conoce como dilucion).
 Dilucion significa que hay mas argon que oxigeno.
 Para recuperar el cromo perdido se añade ferro-silicio.
 En este proceso se obtienen aceros de bajo carbono, azufre y alto
contenido en cromo, el hidrogeno no se puede disminuir y ademas
tambien se puede alear. Agregando chatarra se puede regular la
temperatura en el convertidor.

PROCESO CLU
 Es un convertidor que tiene las toberas por la parte inferior del mismo.
En este proceso por medio de las toberas el oxigeno se diluye con vapor
de agua en el convertidor.
 Se debe tener cuidado con el hidrogeno del vapor de agua cuando se
inyecta al convertidor ya que puede generar explosiones.
 Primero ocurre la oxidacion del silicio, segundo la oxidacion del carbono
y finalmente la reduccion del cromo.

PROCESO VODC
 Es un convertidor que tiene las toberas por la parte inferior del mismo.
En este proceso por medio de las toberas se inyecta oxigeno y un gas
inerte. Este convertidor se encuentra al vacio.
  Es importante inyectar un gas inerte para agitar y desgasificar el baño en
el convertidor. Ademas tambien se puede alear.

METALURGIA TERCIARIA
 La metalurgia terciaria sucede en el tandish o distribuidor donde se
busca mejorar la calidad del acero que viene de la metalurgia
secundaria.
 En el tandish o distribuidor ademas de poder desulfurar se puede agitar
y alear.
 El tandish o distribuidor tienen tapas donde se evitan las perdidas de
temperatura.
 En el tandish o distribuidor se pueden alear pequeñas cantidades y
agitar con un gas o por medio de bobinas.
 En el tandish se emplean las bobinas para agitar el baño o mantener la
temperatura.

PROCESO DESOXIDACION
 Cuando un acero queda con oxigeno, este acero presenta baja
resistencia, fallas superficiales y agrietamiento. Hay varias formas para
desoxidar: precipitacion, difusión …

PRECIPITACION
Este proceso se da lugar cuando en el baño metalico, se agrega un elemento
mas afin con el oxigeno, que la combinacion del oxigeno y el hierro. Es
importante que ese elemento debe ser soluble en la escoria e insoluble en el
baño.

MIRAR HOJA ANEXA

Elementos mas afines con el oxigeno: silicio, aluminio, magnesio y calcio. El

calcio es el elemento mas afin con el oxigeno.
Las bajas temperaturas favorecen la desoxidacion porque hay baja actividad. El
problema de las bajas temperaturas es que puede haber segregacion.

MIRAR HOJA ANEXA

Con el diagrama se conoce la estabilidad de los oxidos. Elementos del mas afin
al menos afin con el oxigeno: Calcio, magnesio, aluminio, titanio, silicio,
vanadio, cromo, maganeso y carbono.
Agregar elementos puros para desoxidar el baño, en la practica no reaccionan.
Al agregar otros elementos al aluminio, habrá mayor desoxidación.
 MIRAR HOJA ANEXA

Se debe buscar que K sea pequeño y las actividades sean lo mas grandes
posibles. Con la k prima se puede conocer la cantidad de oxigeno o elemento
afin que se va agregar al baño. Ventaja: Cabe recordar que el monoxido de
carbono no se disuelve en el baño de acero. A menores presiones, se necesita
menor cantidad de carbono para obtener bajo oxigeno en el baño.

Ley de Sievert: Menor presión parcial, menor cantidad de hidrogeno, nitrogeno

y oxigeno.

DIFUSIÓN
Sucede por contacto directo con una escoria que se lleva el oxigeno del baño
metalico.

MIRAR HOJA ANEXA

Ventaja: Los productos de desoxidacion van a la escoria. Desventaja: Es un

proceso relativamente lento.
Escorias más usadas: CaO, CaF2, Na2O y MgO.

AL VACÍO

MIRAR HOJA ANEXA

Se debe reaccionar con el carbono. La presión parcial de CO debe ser baja

para que K sea baja y asi poder desoxidar el acero.
Ventaja: Es mas eficiente. Los productos de la desoxidación son gaseosos.
Este proceso se emplea para obtener aceros especiales. Disminuye el
contenido de oxigeno.
Desventaja: Es un proceso muy costoso.
En este proceso se utilizan bombas de vacío para producir vacío.

PROCESO DE DESULFURACIÓN
La función principal de la desulfuración es: modificar las inclusiones y reducir el
contenido de azufre.
El azufre contenido en un acero, proviene de la chatarra o el coque. El azufre
en un acero produce fragilidad.
PRECIPITACIÓN

MIRAR HOJA ANEXA

Se puede desulfurar agregando un elemento más afin con el azufre que el

hierro con azufre. Elementos para desulfurar: cerio, calcio, magnesio, sodio,
carbono, silicio, fosforo y aluminio.

MIRAR HOJA ANEXA

Para una buena desulfuración, inicialmente se debe desoxidar.

Para desulfurar, es mejor tener condiciones reductoras con carbono.
Elementos como el cobre o cromo no favorecen la desulfuración.

Factores que favorecen la desulfuración por precipitación:

- Las altas temperaturas.

- Si hay escoria básica.
- Condiciones reductoras.
- Grandes superficies de reacción.
- Grandes cantidades de escoria o cuando se cambia la escoria.
- Presencia de elementos como carbono, silicio, aluminio y fosforo.