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AU : 2012/2013
Fabrication des
carreaux
Réalisé par :
ZOUIHAR Mohammed
Professeur Responsable :
M.NIBOU
Fabrication des carreaux
SOMMAIRE
INTRODUCTION…………………………………………………………………………………………….…….2
FABRICATION DES CARREAUX………………………………………………………………………….…….4
I) Matières premières…………………………………….………………………….…….4
1. Argile ………………………….…………………...…………………….……..4
2. Kaolin………………………….………………………………………….…….4
3. Matières non plastiques ………………………….…………………..….……..5
4. Matières premières pour émaux et couleurs…………………………….……..5
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Fabrication des carreaux
INTRODUCTION
La céramique est une invention qui remonte à la nuit des temps. Du grec ancien «keramikos
», elle désigne la confection des objets fabriqués en terre argileuse qui ont subi une
transformation physico-chimique irréversible au cours d’une cuisson à température élevée.
Ce mélange de matières naturelles n’a jamais perdu de son actualité, tant ses propriétés et
possibilités d’application ont fait leurs preuves. Par ailleurs, les fabricants et fournisseurs
s’efforcent de produire des revêtements intemporels, ce qui explique en partie ce succès
durable.
Parallèlement, l’industrie de la céramique au Maroc est née au début des années ’70 et s’est
développée en forme et intensité différenciée sur trois directrices principales: la poterie, les
sanitaires et les carreaux céramiques. j
.
KJ
fabrication au Maroc
carreaux
sanitaires
béton
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Figure 1 : fabrication des pièces céramiques au Maroc
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Pour ce qui concerne la poterie industrielle il n’y a pas grand-chose à dire car, à ce jour, il
existe une seule usine de cette production: la Cocema. Le produit est assez simple et absorbé
en grande partie parle marché intérieur. jnjn
L’industrie des sanitaires est plus significative avec quatre établissements appartenant à des
groupes internationaux qui ont trouvé au Maroc un bon niveau de main d’œuvre et une
position intéressante au point de vue logistique. Presque la moitié de la production est
exportée vers l’Europe, les USA et l’Afrique du Nord. , kkknknlkl,l,lnln
D’une autre coté, ces dernières années, les carreaux traditionnels ont subi une véritable
révolution en matière de couleurs, de motifs et de traitements de surfaces. Ces derniers,
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I. Matières premières
1) Argiles :
L’argile, par la nature colloïdale de ses particules de silicates, développe, en présence d’eau,
des propriétés spécifiques permettant le façonnage par :
coulage (comportement rhéologique des suspensions aqueuses, cohésion
et plasticité des tessons formés) ;
calibrage, étirage, pressage en pâte molle (cohésion et plasticité)
pressage unidirectionnel (cohésion des masses granulées à faible teneur
en eau).
Il est souvent nécessaire de procéder à l’ajout de particules non colloïdales aux argiles
(matériaux « dégraissants ») afin de maîtriser les propriétés du matériau lors du façonnage et
du séchage.
C’est la cuisson, par les transformations physico-chimiques qu’elle entraîne, qui développe
les propriétés finales du produit, à savoir sa solidité et son inaltérabilité. Si les argiles
grésantes conduisent à des produits non poreux, la présence de dégraissants altère cette
action, obligeant à l’ajout de fondants.
Au sein de l’argile on peut trouver différentes composants :
Argile
2) Kaolins
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2) Pressage du carrelage
La poudre obtenue lors de l'atomisation et injectée dans un moule qui
lui donnera le format désiré. A l'intérieur du moule la presse agit avec
une charge qui peut aller jusqu'à 5000 tonnes.
La plaque ainsi obtenue à déjà une résistance qui peut lui permettre
d'être transportée et de passer aux différentes étapes de la fabrication.
3) Nettoyage
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carreaux à 180° et de deux groupes de brosse pour le lissage des carreaux. Un jeu de racleurs
de parachèvement est disponible en option.
4) Séchage
Les carreaux sont chargés sur des balancelles à rouleaux, qui après
avoir été soumises au premier stade de séchage, sont enveloppées
dans un fort courant d'air chaud humide, mélangé à de l'air chaud
sec. Dosant convenablement les deux airs, nous avons abouti à un
bon séchage. Par des fentes placées à l'horizontale dans la tour du
séchoir, l'air est équitablement distribué sur tout le plan de
chargement de la balancelle. jdnbjjjjjjbfffffffffffffffffffffffffffffffffff
Le deuxième stade, auquel les carreaux seront soumis, consiste en un
fort courant d'air sec autorisant une humidité en sortie du produit qui
change de 0÷0,5 %. Le troisième et dernier stade est celui qui donne
la température aux carreaux requise pour l'émaillage. Les
températures sont contrôlées et affichées par des appareillages
thermorégulateurs appropriés. Le fonctionnement complet de la Figure 6 : chambre de séchage
machine est géré au moyen de l'automate programmable.
5) Emaillage
Plusieurs techniques d'émaillage sont appliquées en fonction du type de produit que l'on veut
obtenir :
a) Émaillage à sec
La particularité de cette technique est celle d'appliquer l'émail à
n'importe quel endroit du carreau dans une quantité et des couleurs
définies électroniquement selon un programme graphique
sélectionné qui s'affiche sur un écran en dotation. Avec les systèmes
de gestion électronique, on peut donc décorer les carreaux de façon
CENTRÉE, c'est à dire tous égaux, en mode RANDOM à savoir
avec des décors différents mais contrôlés sur des carreaux qui
transitent rapidement sur la ligne.
Figure 7 : machine pour émaillage
b) Émaillage humide
Avec cette technique, le carreau passe sous des buses qui propulsent
de l'émail liquide. Il peut y avoir plusieurs buses successives ou en
parallèle pour enrober la céramique d'émail afin d'obtenir les
différents effets souhaités.
Figure 8 : buses parallèles propulsant
de l’émail liquide
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6) Cuisson
FOUR A ROULEAU Xfgjnkdffffffffffffffffffffffffffffffffffffdffd
Ces fours ont été conçus sur la base des exigences spécifiques du
produit et de l'installation et sont dotés de toutes les solutions
technologiques en mesure de garantir d'excellents niveaux de qualité
productive et de fiabilité. dchnjhjhkjhjkhjkhjkhjkhkjhkjhkjhkjhkjhkj
Les caractéristiques principales sont :
possibilité de cuire des carreaux émaillés et non émaillés,
monocuisson et bi-cuisson, grès cérame et applications en
troisième cuisson, température de cuisson jusqu'à 1.300°
faibles consommations d'énergie,
installation de combustion dotée de brûleurs testés selon des
paramètres particulièrement sévères et qui peuvent travailler
aussi bien en atmosphère réductrice qu'oxydante en
garantissant toujours un produit cuit uniformément,
les rouleaux sont actionnés avec des engrenages coniques à
dentsdedroites
9 contrôles garantissant la plus grande fiabilité et des coûts
qualité
d'entretien réduits,
il ne nécessite aucun type de fondation,
7) Contrôle
Le contrôle de la nuance est la seule opération qui demande de la
main d'œuvre bien qu'il existe des systèmes de contrôle par caméra.
En effet, ce contrôle délicat est difficilement réalisable
automatiquement car il demande une grande finesse. Il permet La
détection des défauts du tesson, les contrôles de planéité ainsi que les
contrôles d’aspect des carreaux Figure 10: des employés à l’étape du
contrôle
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III. Classifications
La gamme des produits dans laquelle on peut choisir les carreaux céramiques pour les murs
et sols se différent selon les modes d’utilisation, cependant on peut identifier 4 grandes
classes de carreaux :
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surtout réservés aux revêtements muraux. Les carreaux de terre cuite émaillés font également
partie de cette catégorie. Le tesson et l’émail sont généralement cuits à basse température, au
voisinage de 980 ˚C, parfois moins pour l’émail qui, de plus, est moins dur que celui de la
faïence fine.
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Les différentes exigences présentées ci-avant pour les différents revêtements sont résumées
dans le tableau 1.
Le tableau 2 définit les divers domaines d’emploi préférentiels des différents types de
carreaux.
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I. Historique :
Le Maroc possède une longue tradition artisanale de fabrication d’objets en
céramique d’art. kj
Très tôt, le pays a développé la production traditionnelle et spéciale de carreaux de Faïence
«coupés» et reconstitués pour décorer murs et sols. Ce sont les fameuses «zelliges» dont la
renommée dépasse les frontières nationales. Cependant cette vocation est restée depuis
longtemps au stade artisanal et, de ce fait, la demande en articles céramiques à usage
industriel et domestique était couverte en grande partie par les importations.
C’est à partir des années 70 que les premières vaisselles en porcelaine sont fabriquées sur
place (COCEMA…). Deux décennies plus tard, la fabrication de carreaux de revêtement en
faïence et de carreaux de sol, destinés au marché intérieur, démarre avec des unités
industrielles telles que Facemag, Union Cérame, Gros Cérame, etc.…
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(les chiffres se référent aux 30 premiers pays producteurs, qui représentent au moins 95% de la production mondiale)
La Chine produit plus de 30% de volume totale, qui représente 142 fois la production du
Maroc, tandis que l’Italie, pionnier des métiers de la céramique, a été récemment rattrapée
par l’Espagne, nouveau producteur de classe mondiale dans le secteur.
Les pays d’Asie (Malaisie, Indonésie, Vietnam, Iran, etc.) semblent investir fortement le
secteur depuis ces quatre années puisque le taux de croissance annuel moyen de leur
production est relativement élevé par rapport aux autres nations.
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désignation Lieu
Argiles Kaoliniques Province Khémissat Tiznit
2) La production
Les industries nommées précédemment participent à la production des carreaux céramiques
par des capacités de production très importantes qui sont destinées généralement à la
consommation nationale.
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-L'observation du tableau ci-dessus souligne que la capacité installée des industries nationales
de carreaux céramiques atteint 40.6 millions de m²/an. Cette capacité sera de plus en plus
importante dans les années qui suivent.
-UNION CERAM / FACEMAG/ SUPERCERAM fabriquent 60% de la totalité des pièces
qui se trouvent au marché
Bien évident, les carreaux en grès émaillé présentent presque la moitié de la quantité
fabriquée avec 43% due à leur grande conformité d’êtres adoptés pour plusieurs utilisations.
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CONCLUSION
Considérés comme des objets d'art précieux , les carreaux de céramique sont devenus
des éléments de construction très courants, dont les propriétés particulières sont toujours
très appréciées. Aujourd'hui, ils sont produits en énormes quantités. Ils satisfont aux
exigences les plus diverses, qu'elles soient techniques, hygiéniques ou autres. Les
ouvrages carrelés ont une longévité exceptionnelle. De nombreux sols ou murs carrelés
ayant résisté à l'usure du temps et toujours visibles actuellement en témoignent. Cette
longévité est aussi favorisée par la simplicité qu'il y a à rénover ou réparer un ouvrage
carrelé. En effet, le remplacement de carreaux dans une surface ne se voit
pratiquement pas. Ainsi, la diversité de leurs types élargit leurs domaines d’emploi, incluant
des murs et des sols à différentes utilisations.
D’autre part, l’industrie des carreaux céramiques au Maroc est bien positionnée par rapport
aux autres pays fabricants dans le monde, ceci est dû à la disponibilité de la matière première
de quantités suffisantes pour assurer l’alimentation totale ou partielle des industries de ces
produits, ainsi l’évolution du secteur de construction au sein du pays qui représente la
destination la plus importante pour ces carreaux, ce qui explique leur utilisation totale pour la
consommation nationale.
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ANNEXES
La vitrification :
La vitrification est un procédé de transformation par solidification, ou par mélange avec
un additif, d'un matériau en un solide amorphe, semblable à du verre et dépourvu de
toute structure cristalline. Par exemple quand le saccharose est refroidi lentement il devient
du sucre cristallisé, ou du sucre candi, alors qu'un refroidissement rapide le transforme en un
sucre sirupeux.
Monocuisson :
Les carreaux émaillés sont traités en four à rouleaux sans supports réfractaire intermédiaires ;
la durée du cycle est comprise entre 30 et 45 min.
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Bicuisson :
La bi-cuisson se divise en « bi-cuisson rapide », comprenant deux cycles thermiques
généralement inférieurs à une heure dans des fours à rouleaux, et « bi-cuisson lente ou
traditionnelle » dont les deux cycles thermiques sont de quelques heures
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BIBLIOGRAPHIE
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