UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO

CORRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: FUNDAMENTOS DE LA INGENIERIA

INDUSTRIAL
TEMA: ALMACENES

INTEGRANTES:
Cuba Gallo, Michele Karolay
Carpio Lazo, Venilson
Lizeth Karen Lovon Farfán
Arequipa – Perú
2018
ALMACENES
ALMACENES
El almacén es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de manipulación,
medios humanos y de gestión, nos permite regular las diferencias entre flujos.

Los flujos de entrada de mercancía

La que se recibe de proveedores, centros de fabricación, etc.
Los flujos de salida de mercadería
Aquella mercancía que se envía a la producción, la venta, etc.

¿Qué actividades se llevan a cabo en un almacén?

 Las labores desarrolladas en un almacén principalmente son:

 Recepción de mercancía

 Su verificación

 Transporte interno (entre distintas zonas del almacén)

 Almacenaje y custodia

 Preparación de pedidos y la consolidación de cargas

 Expedición de mercancía

 Gestión e información relativa a stocks, flujos, demanda, etc.

Las funciones del almacén
 Un almacén que esté bien diseñado debe de ser capaz de asumir
siguientes funciones:
 La recepción de todos los productos que comprendan la actividad industrial de la
empresa propietaria del almacén
 La ejecución de un control de calidad inmediato

 El control e inventario de los productos almacenados

 El almacenamiento correcto de las mercancías

 La preparación de los pedidos con destino a los almacenes regionales, a los clientes
o a ambos
 La expedición rápida de los pedidos

¿Qué elementos intervienen en un almacén?

 Son varios los factores que hay que tener en cuenta a la hora de estudiar una
instalación. Principalmente, se ha de considerar el producto que se va a almacenar,
el flujo de materiales o mercancías, el espacio disponible para albergarlos,
los equipos de almacenaje –tales como las estanterías y los equipos de
manutención–, el factor humano (el personal), así como el sistema de gestión y la
política de la empresa.
 A partir de todos estos elementos se han de recopilar una serie de datos que
influirán en diversos aspectos de la instalación y que se tomarán en cuenta a la
hora de desarrollarla.
Sistemas de almacenamiento
Es el sistema que resuelve las necesidades de almacenamiento de productos paletizados,
adaptándose siempre a las distintas dimensiones y cargas. La implementación del proyecto
parte de la articulación entre el área disponible, las dimensiones y las cargas y la forma de
manejar a las mismas.

ALMACENAMIENTO COMPACTO
El sistema de almacenamiento compacto tiene como objetivo principal maximizar la
capacidad de almacenaje, tanto a nivel de altura como en superficie. Estos sistemas,
también conocidos como sistemas de almacenaje por acumulación, están totalmente
preparados para almacenar productos homogéneos.
ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL
Este es el sistema de almacenamiento industrial por excelencia y consiste en almacenar las
unidades combinando mercancías paletizadas con artículos individuales.

ALMACENAMIENTO DINAMICO
Al igual que al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Sin embargo las
estanterías Dinámicas permiten garantizar el flujo FIFO de los productos es muy apropiado
para el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta.
ALMACENAMIENTO MÓVIL

Las estanterías móviles son iguales que las estanterías convencionales, pero en lugar de
tener la estructura anclada en el suelo, ésta reposa sobre unos raíles. De este modo
las estanterías se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante
el pasillo requerido para acceder a la posición.
SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA

SISTEMA DE REVISIÓN PERIODICA

¿QUE ES LA GESTION DE ALMACENES?
La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que trata la
recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de
consumo de cualquier material – materias primas, semielaborados, terminados, así como
el tratamiento e información de los datos generados. La gestión de almacenes tiene como
objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son
el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las
actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.
El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar
los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la Gestión de
Existencias y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito de
responsabilidad (en cuya ampliación recae la evolución conceptual del almacenamiento)
del área de almacenes nace en la recepción de la unidad física en las propias instalaciones
y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su
posterior tratamiento.
El común interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa logístico es:
¿Qué funciones corresponden a la Gestión de Inventarios (gestión de existencias) y que a
la Gestión de Almacenes? La siguiente gráfica despeja con exactitud el interrogante.
Vale la pena recordar que la función de la Gestión de Almacenes termina cuándo las
unidades pasan a ser pedido, a partir de entonces la responsabilidad pasa a la Gestión de
Pedidos y distribución.

IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

Describir la importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de los

fundamentos y principios que enmarcan la razón de ser de la misma, sin embargo tal como
lo observamos en la gráfica anterior sobre el "debe ser almacenado" quien formula las
cuestiones de fundamento y principio es la gestión de inventario o existencia, y en estas se
basa la gestión de almacenes para tener una gran importancia y unos claros objetivos.

BENEFICIOS

Reducción de tareas administrativas

Agilidad del desarrollo del resto de procesos

logísticos

OBJETIVOS Optimización de la gestión del nivel de

Rapidez de entregas inversión del circulante

Fiabilidad Mejora de la calidad del producto

Reducción de costes Optimización de costes

Maximización del volumen disponible
Reducción de tiempos de proceso
Minimización de las operaciones de
manipulación y transporte Nivel de satisfacción del cliente