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INTRODUCCION
FACTORES A CONSIDERAR.-
La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formación incluye en
la Relación de Productividad del pozo y está definido por los factores geométricos. Estos
determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:
* Penetración
* Densidad de cargas por metro
* Fase angular entre perforaciones
* Diámetro del agujero (del disparo)
Existen dos técnicas que pueden aplicarse durante la ejecución de los disparos:
* Sobre balanceado es fracturar la formación al momento del disparo, sin
* Bajo balanceada los residuos de las cargas y la zona comprimida podrían ser
expulsados por la acción del brote de los fluidos de terminación. Disparar el pozo con una
presión diferencial a favor de la formación es recomendable para obtener la limpieza de
los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que
arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. Una AP alta
puede provocar arena miento o aporte de finos de la formación que impedirán el flujo a
través de la perforación.
El sistema de disparo bajadas con cable puede usarse antes de introducir la tubería de
producción, o después de introducir la TP.la ventaja de efectuar el disparo previo a la
introducción del aparejo es que se pueden emplear pistolas de diámetro mas grande,
generando un disparo más profundo.
Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propósito inmediato de perforar
segura y económicamente un pozo, pero no siempre se piensa en los efectos del fluido
sobre la productividad del pozo. El enjarre puede resolver el problema la evaluación
posterior a los trabajos, es esencial para una estrategia de operaciones de disparo
optimizadas.
La producción de arena puede generar problemas tan serios, que un pozo cuya
perforación y terminación cuestan millones de dólares puede perder totalmente su valor.
Para proteger sus inversiones, la compañía de exploración y producción (E&P, por sus
siglas en ingles) hoy pueden orientar los disparos que ejecutan en sus pozos. Los
disparos orientados permiten minimizar la producción de arena, mejorar la productividad y
reducción de los costos de terminación.
El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador eléctrico inicia una reacción
en cadena que denota sucesivamente el cordón explosivo, la carga intensificada de alta
velocidad y finalmente el explosivo principal, la alta presión generada por el explosivo
original el flujo del recubrimiento metálico separado sus capas interna y externa. El
incremento continuo de la presión sobre el recubrimiento provoca la expulsión de un haz o
chorro de partículas finas, en forma de aguja, a una velocidad aproximada 20,000
pies/seg. Con una presión estimada de 5 millones de lb/pug².
El precio de los disparos varían; sin embargo, generalmente los costos son inferiores
cuando se usan bajas densidades de disparo. El empleo de pistolas selectivas puede
ahorrar un tiempo apreciable en las intervenciones en que se tienen zonas productoras
separadas por un intervalo no productor. El empleo de pistolas que se corren a través de
la tubería de producción puede frecuentemente permitir el ahorro de tiempo si la tubería
de producción está abierta en su extremo y situada arriba de las zonas que serán
disparadas, en los pozos nuevos la tubería de producción pueden colocarse, en unas
cuantas horas después de cementar el pozo. A continuación puede afectarse los disparos
a través de la tubería de producción sin tener un equipo en el pozo. En esta forma no se
carga tiempo por equipo en la terminación de pozo.
Para perforar una sección de un entubado de pozo en el cual una pluralidad de unidades
de carga explosivas es montada sobre una tira de montaje alargada en un patrón deseado
de perforaciones en el entubado de pozo. Las áreas de la tira de montaje que reciben las
unidades de carga tienen una mayor anchura que las áreas restantes de la tira para
proporcionar una superficie de soporte incrementada para las unidades de carga
otorgada.
Aplicación:
Beneficio
Libera los cañones de la sarta de producción haciendo que los mismos caigan al fondo del
pozo, permitiendo flujo pleno del pozo.
Aplicación
En arreglos TCP
Características
Beneficio
Aplicación
Característica
Beneficio
Aplicación
Baleos TCP.
Característica
Beneficio
11.1.-EXPLOSIVOS DE BAJA
Son muy sensibles y fácilmente detonadas por choque, fricción o calor. Por razones de
seguridad, primaria explosivos de gran potencia, como asida de plomo, solo se utilizan en
los detonadores eléctricos o de percusión en sistemas de cañón de Schlumberger.
Son menos sensibles y requieren de una onda de choque de alta energía para iniciar la
detonación (generalmente proporcionado por un alto explosivo primario). La secundaria
alta de explosivos se utiliza en todos los demás elementos de la cadena balística (cordón
detonante, aceleradores y cargas huecas). PETN, RDX, HMX, y PYX SNP son secundario
explosivos utilizados en la perforación pozo de petróleo.
La velocidad de reacción, la presión de combustión y la sensibilidad de los explosivos
químicos se ven afectados por la temperatura. En consecuencia, la temperatura máxima
de operación segura es definida para todos los explosivos. Superior al grado de la
temperatura puede resultar en auto detonación o menor rendimiento.
Un nuevo tipo de sistema de perforación de arma de iniciación esta ahora disponible para
reemplazar el detonador eléctrico resisto red para aplicaciones de telefonía fija de
perforación. La S.A.E.E. percutor accionado por Firirng equipo inicia un disparo de arma
de fuego sin el uso de cualquier material principal detonante.
Adaptarse a casi todos los sistemas de cañón de Schlumberger, SAEE equipo permite la
operación de sistemas concurrentes a permanecer activos durante las operaciones de
perforación.
13.2.1.- Cañones con Carriers.- En este tipo de cañones, las cargas y otros típicos
componentes explosivos son cargados dentro de un tubo de paredes resistentes, o
carrier, asegurados en una posición deseada y sellados contra los fluidos y presiones del
pozo. Cuando los cañones han detonado, instantáneamente es contenida la detonación
dentro del cañón. La ola de la detonación desde las cargas explosivas hincha o expande
poco el cañón pero no para afectar la recuperación de los mismos.
a. Cañones reusables con Carrier.- En estos, también llamados cañones con tapón, las
cargas son aseguradas en el lugar con tapones celantes enroscados en la paredes del
Carrier y encajan en un sistema alineado junto con las cargas. El “jet” de las cargas
perfora la sección relativamente delgada del tapón, entonces penetra la cañería y
formación. La sección delgada en el tapón minimiza la energía requerida para salir del
cañón, por lo tanto se maximiza la energía disponible para penetrar la cañería y
formación. Cuando se retira del pozo, los tapones perforados salen junto con las escorias
de las cargas que están dentro del Carrier y este se vuelve a usar.
En algunas ocasiones, los tapones caen del cañón. Mientras ocasionalmente se pierden
tapones, estos no causan preocupación alguna, se ha visto un gran número de tapones
reventados que indican que alguna vez se tiene que fallar en las especificaciones de
construcción, cargado y manejo del cañón. Pueden ocasionar problemas los cañones
gastados, cañones nuevos con inapropiadas puertas, tapones mal fabricados para muy
bajas presiones hidrostáticas, procedimientos inapropiados en el cargado de los cañones,
o la combinación de todas estas. El rango de los cañones reusables, varía en su diámetro,
desde 3 ⅛ a 5, generalmente se carga con una fase de disparo de 90° y tienen una
densidad máxima de 4 a 6 balas por pies.
b. Cañones descartables con Carrier.- Este tipo de cañones no tiene apertura en el Carrier
(puertas cerradas). En la mayoría de los diseños, se prevee un debilitamiento externo de
las paredes del Carrier. Las cargas pre formadas son primeramente formadas en una tira,
tubo o armazón y entonces este ensamblado cargado es insertado dentro del Carrier. El
scallop (áreas debilitadas o secciones con espesor reducido), ofrece la misma energía del
jet, dando las características como el tapón y dejando las muestras ocasionadas por el jet
(figura 3.3) minimizado un agujero mucho mayor del cañón detonado. También el “burr” es
contenido eliminándose los problemas ocasionados por este al detonar las cargas y dejar
las escorias resultantes.
El cordón de detonación y detonador están expuestas al ambiente del pozo, ya sea fluido,
presión y temperatura, el primero se tiene que instalar de forma que pueda mínimamente
expuesto a las paredes de la tubería, para evitar fricción, particularmente en pozos
desviados. Daños en la envoltura de protección en el cordón y la exposición de las cargas
con los fluidos del pozo ocasionarían fallos en la detonación.
Las cargas preformadas individualmente son montadas en un eje dentro de una hendidura
del carrier cilíndrico. Como muestra la fig. 3.5, los cañones son corridos dentro del pozo
con las cargas dobladas dentro de carrier, con capacidad de pasar a través de la tubería y
los nicles que esta conlleva. Cuando los cañones son posicionadas a la profundidad
deseada en la cañería, las cargas son desplegadas y disparadas. Las cargas largas,
posicionadas con un espaciamiento o “claro” optimo, provee un desenvolvimiento de la
perforación equivalente a los cañones con carrier de gran diámetro (cañón de 111/16’’
tendrá un desempeño en la penetración igual y mejor que los cañones de 4’’ de diámetro
externo). Además los cañones con una fase de disparo de 180 º o mayores que 0 º, como
los más pequeños que los cañones a través de tubería, en caso de no detonar, pueden
ser arrastrados dentro de la tubería, doblando las cargas dentro de carrier permitiendo
recuperar el cañón completo. Cuando los cañones disparan todas las sartas debajo de las
cabezas desplegadas se fragmentan y caen las escorias al fondo del pozo.
.
Estos tipos de cañones en operaciones de tubería, pueden estar compuestas de 4 a 6
balas/pies y generalmente están posicionados sobre un claro nulo y una fase de disparo
de 0. Sin embargo, algunos tipos ofrecen para estos operaciones, una fase de disparo de
45 a 60º (fig. 3.8) se pueden dar fases de 180 º en arreglos largos, con una alternativa de
arreglos largos, como una alternativa en operaciones de baleos en cañería
Una vez que la haya adoptado la decisión de usar armas de telefonía fija la cubierta en la
realización, la selección del arma más apropiada depende de varios factores, entre ellos.
El tipo de terminación se dicta la elección del tipo perforante de carga, ya sea penetrador
profunda o cargas de grandes hoyos.
Profunda penetración de los cargos son la opción habitual para las terminaciones
naturales y estimular, costos de DP que penetran más allá de la zona dañada junto al
pozo para dar la mejor productividad.
El siguiente factor que debe tenerse en cuenta cuando, la elección de un arma de fuego
HSD es presión de fondo.
La temperatura estándar para pistolas HSD es hora: sin embargo, para la temperatura alta
/ larga duración de las calificaciones a 400°F y 300°F, respectivamente. Para las
operaciones más allá de estas valoraciones, explosivos SNP están disponibles para
ciertas armas HSD que se extienden a la exposición a temperaturas de 500°F durante 1
hora un 460°C durante 100 horas.
Tiempo / efectos de la temperatura sobre los explosivos son acumulados. Si una cadena
arma debe ser removido del pozo sin disparar, explosivos no deben ser utilizados para
ejecuciones posteriores a menos que el tiempo total / grado de la temperatura no debe
superar.
El tipo de terminación se dictan la elección del tipo perforante de carga, ya sea penetrador
profunda o cargas grandes hoyos.
Profunda penetración de los cargos son la opción habitual para las terminaciones
naturales y estimuladas. DP cargos que penetran mas allá de la zona dañada junto al
pozo dar la mejor productividad también siempre que la formación está profundamente
peligrosa durante el proceso de perforación o de terminación, se elimina o hay varias
cadenas de la cubierta, el uso de una carga muy profunda de perforación, tales como los
51 II B Hyper Jet se recomienda.
RECOMENDACIONES:
En el proceso de cañoneo, es necesario tomar en cuenta los esfuerzos a los cuales está
sometido la formación, esto nos permite definir direcciones de disparo que ofrezcan una
mayor estabilidad del túnel de perforación. Esto permitirá minimizar el daño en las zonas
adyacentes a las perforaciones, para obtener una mayor productividad en la vida útil del
pozo.
La geomecanica nos permita conocer las direcciones de los esfuerzos principales insitu,
para esto se utiliza la técnica del paleomagnetismo. En base a la señal magnética medida
en los núcleos es posible determinar la orientación de la muestra en el subsuelo, esta
información acompañada de un ensayo de laboratorio que nos permita conocer las
magnitudes de los esfuerzos, permitirá conocer los esfuerzos in situ, lo cual hará posible
definir direcciones de disparo optimas que reduzcan la tendencia a la migración de finos
hacia el pozo. Analizando la información desde el punto de vista de daño a la formación
se elegirá la técnica de cañoneo mas optima según el diferencial de presión.
CONCLUSION
En las operaciones de perforación y completacion de pozos una de las fases mas criticas
es la definición correcta de los parámetros involucrados en el proceso de cañoneo, ya que
nos permitirá drenar los fluidos de la arena productora de la forma mas eficiente. Muchas
veces problemas operacionales obliga a efectuar trabajos de reparación prematuros, y
muchas veces el daño producido al yacimiento no puede recuperarse por completo. Un
problema común durante la fase producción es la migración de arena hacia el pozo, el
cual obstaculiza los canales porosos y restringe el paso de fluido.
ALEOS O PUNZAMIENTO
Una de las operaciones mas importantes durante la terminación de un pozo petrolero es lade
baleo o disparos de producción, pues la producción de hidrocarburos depende en granparte de su
diseño y ejecución. Este trabajo presenta una metodología para seleccionar elsistema de baleos
más adecuado en una terminación, la cual considera los parámetros másimportantes que
determinan una mejor comunicación entre el yacimiento y el pozo.
TIPO DE CARGAS
A)
En un principio los baleos se realizaban con balasy aun hoy se siguen utilizando cañones con balas
en formaciones blandas.Consideramos una carga cilíndrica de explosivos de alto poder que es
detonado en unextremo. Se genera una onda de choque expansiva que avanza y se
desarrollaaxialmente a lo largo de la carga hacia el otro extremo .
CARGAS MOLDEADAS.-
•La camisa
, recubre la masa necesaria para que el jet penetre el casing, el cemento y laformación. La presión
ejercida sobre la camisa al momento de detonar el explosivo principalcausa el colapso de la misma
y forma el jet. La forma de la camisa, su espesor ycomposición influyen directamente en la
profundidad, diámetro y efectividad de la formación.La forma cónica es utilizada en cargas de
penetración profunda para producir perforacioneslargas, la forma parabólica se usa para agujero
grande para producir perforaciones de grandiámetro. En ambos casos se denomina a la camisa
como el cono.
•El fulminante
, o impulsor está compuesto de una pequeña cantidad de explosivo que esmás sensible que el
explosivo principal. El fulminante consiste generalmente de alrededorde1 gramo del mismo tipo
de explosivo que el principal, pero en forma granular muy fina y sincera.
1.1
Perforadores Mecánicos.-
tubería de perforación.1.2
Carreras de Cañones.-
Cañería de pozos petroleros fueron los primeros en serperforados con cargas en diciembre de
1932 operados por medio de cables eléctricos(wire line), el cañón usado tenia como propulsión
pólvora para disparar los proyectiles delas cargas a través de la cañería y la envoltura de cemento
y entrar en la formación.1.3
proporcionar buenas penetraciones hasta que la bala dejaba de penetrar. Esto se debió aque se
cargaban las cargas a gran cantidad de energía en muy pequeños volúmenes.1.4
Perforadores Hidráulicos.-
Hoy, las cargas pre formadas es la técnica mas usada,realizando mas del 90 % de todas las
operaciones de baleo. La técnica fue altamentedesarrollada más de 60 variaciones de cañones y
docenas de diferentes cargas tienen eldeber de satisfacer las necesidades de las diferentes
terminaciones de pozo
.- Las perforaciones con cargas pre formadasson dispositivos explosivamente poderosos, que
derivan esta energía desde explosivos comolos usados en bombas aéreas, proyectiles de artillería
en guerras, o torpedos lanzado porsubmarinos. La casi instantánea emisión de energía
almacenada en estos explosivos es labase de la habilidad que ofrece el sistema para balear pozos.
. Mientras una variedad de perforadores con cargas formadashan sido desarrollados para las
operaciones con cable o tubería, ellos operan con el mismoprincipio básico. Un arreglo tipo de un
perforador con cargas pre formadas consta de cuatrocomponentes básicos: Un medio de
transporte o bajada hacia el lugar de operaciones dentrodel pozo, el arreglo individual del sistema
de baleo, el cordón detonante y el detonador.
2. EXPLOSIVOS.-
Los explosivos actúan rápidamente, son confiables y pueden seralmacenados por largos periodos
de tiempo. Además, se manejan con seguridad tomandolas precauciones debidas.
a. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS.-
–
1500m/s. Sensibles al calor (iniciados por flama o chispa).Velocidad de reacción
≥1500m/s.Iniciados por calor o percusión .Los explosivos altos que se usan mas
comúnmente en la perforación de tuberías son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS,HTX y PYX.
b. SENSITIVIDAD.-
•Sensitividad al impacto: Es la altura mínima de la cual puede dejarse caer un peso sobre el
tidad de energía que debe tener una chispa para detonarun explosivo.
c. ESTABILIDAD.-
2 Factores que afectan el desarrollo de las cargas.-2.2.1 Parámetros del diseño de las cargas
a) Liner
.- es de forma cónica o parabólica y es hecho de una aleación de cobre estirado omezcla prensada
de cobre, plomo y otras metales explosivos El tamaño del Liner (carga)afecta a la penetración y
tamaño del orificio. La longitud del Liner es casi en su totalidad laque se convertirá en Jet, este es
el que genera la penetración y el tamaño del orificio.
b) Explosivos
c) El Contenedor
.- Se diseñan estos como la casa de la carga, Liner y Explosivo. Este es depoca importancia como
posible causa de un mal funcionamiento de las cargas. De todasformas, las actuales versiones de
aceros proveen mejor confinamiento, el cual hace alexplosivo algo más eficiente en la entrega de
energía al Liner.
Un sistema de disparo consiste de una colección decargas explosivas, cordón detonante, estopín y
portacartas. Esta es una cadena explosivaque contiene una serie de componentes de tamaño y
sensitividad diferente y puede serbajado con cable y/o con tubería.
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puedeusarse antes de introducir la tubería de
producción, o después de introducir la TP .La ventajade efectuar el disparo previo a la bajada de la
sarta de producción es que se pueden emplearcañones de diámetro más grande, generando un
baleo más profundo .Los componentesexplosivos son montados en un porta cargas el cual puede
ser un tubo, una lámina o unalambre. Los cañones se clasifican en:
•Semidesechables (expuestas)
•Desechables (expuestas)
Recuperables:
En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivosy lámina portadora son
recuperados y prácticamente no queda basura en el pozo. En estesistema no están expuestos los
explosivos a la presión y ambiente del pozo, lo cual lo hacemás adecuado para ambientes hostiles.
Desechables:
En los cañones desechables los residuos de las cargas, cordón, estopín y elsistema portador
(lámina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejandouna considerable
cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargasdentro de un tubo,
pueden ser de mayor tamaño con lo que se obtiene una mayorpenetración. La principal
desventaja es que los componentes explosivos están expuestos a lapresión y fluido del pozo, por
lo que, normalmente, este sistema está limitado por estascondiciones.
Semidesechables:
Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidadde residuos dejados en el
pozo es menor, ya que se recupera el porta cargas . Ilustra losdiferentes sistemas mencionados:
En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (DBT), eninglés TCP, el cañón es bajado al intervalo de
interés con tubería de trabajo. A diferencia delos cañones bajados con cable, en este sistema solo
se utilizan porta cargas entubados,además la operación de disparos puede ser efectuada en una
sola corrida, lo cual favorece latécnica de disparos bajo balance.El objetivo principal del sistema
TCP es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo laproductividad del pozo. También este
sistema es recomendado (si las condicionesmecánicas lo permiten)cuando se dispara en doble
cañería de revestimiento, esto con lafinalidad de generar una penetración adecuada del baleo.
(2) los cañones llenos y semidesechables con cargas pre formadas;(3) los cañones con balas.
.- En este tipo de cañones, las cargas y otros típicoscomponentes explosivos son cargados dentro
de un tubo de paredes resistentes, o carrier,asegurados en una posición deseada y sellados contra
los fluidos y presiones del pozo.
.- En estos, también llamados cañones con tapón , lascargas son aseguradas en el lugar con
tapones celantes enroscados en la paredes delcarrier y encajan en un sistema alineado junto con
las cargas.
Estos se pueden categorizar como totalmente o semidescartables, por el carrier no tubular, rodea
los componentes explosivos, la carga puede serun poco mas larga que las cargas para cañones que
se utilizan a mayor profundidad y sondel mismo diámetro.
tanto en tuberías como en cañerías. Una variedad de fases de disparos están disponibles deigual
forma la densidad de balas con rangos desde 4 a 12 balas sobre pie.
c) Cañones semidescartables
.- Los cañones que son corridos, son posicionados en elfondo según las referencias de los registros
tomados en pozo abierto. Cuatro técnicasbásicas son usadas para el posicionamiento correcto de
los cañones:
a)
Corriendo en base a registros gamma ray o neutron, junto con un localizador de cuplas decañerías,
para identificar un punto de referencia en la sarta (marker sub) y comparar con losregistros de
pozo abierto.
b)
Asentando un packer por medio de cable eléctrico en la profundidad conocida y punzandoa través
de los cañones y la sarta de terminación.
c)
Asentando un packer los cañones por medio de cable eléctrico en la profundidad conociday
enchufar la sarta de la terminación dentro del packer.
d)
Marcando un punto como referencia fija y precisa, como un tapón permanente o packerdebajo de
la zona a perforar.
Los sistemas de cañones y cargas seleccionadas para proporcionar un deseado desarrollodel pozo
y para operar de forma segura y dependiente y particularmente en el entorno delpozo.
5.3.1 Tamaño de los cañones
.- Para obtener un buen desempeño del pozo, un análisistípico mostrara que longitud posible
tendrán los cañones con relación al tamaño de la tubería.De todas formas los cañones deben tener
una cabeza de lavado en caso suceda una
operación de pesca. Existe una regla para el uso de mayores diámetros a través de la
cañería, es: “máximo diámetro del cañón +1.38 < diámetro menor interno (drift) de la cañería“(las
unidades están en pulgadas.
.- Los cañones tienen que ser cargados con cargas de altapenetración con una densidad de disparo
y fase aleccionada en base del análisis cuidadosode la proyección del reservorio. Se recomienda
con frecuencia alta densidad del disparo yfases múltiples. Cuatro requerimientos característicos
deben ser aprobados:a) Aceptables características de la formación en la cañería
cemento
daño.b) La escoria no tiene que penetrar a través de las perforaciones. Más aun, esta debe ser
deun tipo que no interfiera en la recuperación de los cañones. Una consideración importante
encaso de alto bajo balance donde la escoria puede ser arrastrada dentro de la tubería.c) Un
adecuado y dependiente rango de presión sobre temperatura para el medio especificodel pozo
para largas exposiciones en el pozo, se recomiendan los cañones deseables de tipotapón, por que
estos tienen menor cantidad y más confiables sellos.d) Procedimientos de previsiones, donde la
reexaminación de los cañones usados debeindicar claramente si todas las cargas detonaron.
METODOLOGIA DE SELECCION
a) Planeación.b) Información necesaria para el diseño del disparo.c) Selección del sistema óptimo