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Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
FACULTAD DE INGENIERÍA
TRABAJO DE GRADUACIÓN
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERA QUÍMICA
I
3.2.5.3. Etapas de sistema de limpieza
CIP ...................................................... 17
4. SELECCIÓN DE DETERGENTES PARA LIMPIEZAS EFICACES ........ 19
4.1 Clasificación de los detergentes .............................................. 20
5. IMPORTANCIA DE LA DOCUMENTACIÓN EN EL
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
ALIMENTICIOS ..................................................................................... 23
II
10.6. Diagramas de diseño y procesos de limpieza CIP a
evaluar en la planta procesadora de yogurt en estudio ............39
10.7. Metodología para medir los parámetros de caudal,
tiempo, concentración y temperatura en los circuitos de
limpieza CIP ............................................................................44
10.7.1. Determinación del caudal requerido en un
sistema de limpieza CIP ..........................................44
10.7.2. Determinación de las concentraciones de las
soluciones de limpieza a utilizar en circuitos CIP
de la planta de yogurt..............................................46
10.7.3. Rectificación de tiempos y temperaturas
utilizados en los circuitos de limpieza CIP en la
planta procesadora de yogurt..................................47
10.8. Determinación de la calidad de agua disponible en la
planta de yogurt para el proceso de limpieza ...........................47
10.9. Validación de procesos de limpieza y desinfección
eficaces ...................................................................................49
III
CONCLUSIONES ............................................................................................ 73
RECOMENDACIONES .................................................................................... 75
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 77
APÉNDICES .................................................................................................... 79
IV
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
V
16. Procedimiento de limpieza y desinfección área módulos de
mezcla . ............................................................................................... 55
17. Procedimiento de limpieza y desinfección área de pasteurización ....... 56
18. Procedimiento de limpieza y desinfección área de tanques de
enfriamiento de yogurt ......................................................................... 57
19. Procedimiento de limpieza y desinfección área de envasadoras
de yogurt Primos.................................................................................. 58
20. Procedimiento de limpieza y desinfección para mesas de trabajo ....... 59
21. Procedimiento de limpieza y desinfección para techos de área
de producción ...................................................................................... 60
22. Formato de control de circuito de limpieza área de pasteurización ...... 61
23. Formato de control de circuito de limpieza en áreas de
módulos, tanques de enfriamiento y tanques de
fermentación… .................................................................................... 62
24. Control de potabilidad del agua .......................................................... 63
25. Formato de control limpieza de techos y paredes ................................ 64
26. Diagrama con descripción de las áreas a incluír en el programa
de limpieza de techos, lámparas y paredes ......................................... 65
27. Programa de muestreo de hisopados para la determinación de
E. coli y coliformes totales ................................................................... 68
28. Formato de control para recuento de mohos y levaduras en
yogurt envasado de acuerdo a los valores que establece el
RTCA 67.04.50:08 ............................................................................... 69
29. Formato de control para coliformes totales y E. coli en yogurt
envasado de acuerdo a los valores que establece el RTCA
67.04.50:08.......................................................................................... 70
30. Formato de revisión de cumplimiento del personal de BPM ................ 71
31. Check list preoperacional..................................................................... 72
VI
TABLAS
VII
VIII
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Significado
Armado de equipo
Q Caudal (m3/s)
IX
Circuito de solución ácida desinfectante
Operación de secado
X
OMS Organización Mundial de la Salud
R Radio de tubería
Solución de cloro
XI
XII
GLOSARIO
XIII
Microorganismos Son microorganismos capaces de penetrar y
Patógenos
multiplicarse en otros seres vivos y que
causan enfermedades en los seres humanos.
XIV
ecológico bacteriano. Entre ellas están los
Lactobacillus y las Bifidobacterias.
XV
XVI
RESUMEN
XVII
Para limpiezas y desinfecciones de equipo se evaluaron sistemas de
limpieza CIP combinados con limpiezas manuales en áreas donde los
equipos son desmontables o hay tanques abiertos de fácil acceso, o riesgos
de puntos muertos como soldaduras, rajaduras o inclinaciones en la tubería.
XVIII
OBJETIVOS
General
Específicos
XIX
5. Diseñar controles que permitan verificar el cumplimiento adecuado de
los procedimientos de limpieza diseñados para las diferentes áreas de
la planta procesadora de lácteos.
XX
INTRODUCCIÓN
Los gobiernos de varios países han creado leyes y políticas para que las
industrias alimentarias establezcan sistemas que aseguren que sus productos
no se conviertan en un peligro para la salud de las personas. Estas exigencias
son cada vez más estrictas y el incumplimiento mínimo de las normas de
higiene reguladas por el Ministerio de Salud, puede llevar a la cancelación de la
licencia sanitaria, que a su vez conlleva a multas, sanciones o simplemente a
prohibir la venta del producto.
XXI
La vigilancia exitosa de estos procedimientos se debe realizar por medio
de la implementación de POES (Procedimientos Operativos Estandarizados de
Saneamiento).
Las POES son tareas que describen qué, cómo, cuándo y dónde limpiar y
desinfectar, así como los registros y advertencias que deben respetarse.
XXII
1. LA LECHE Y SUS DERIVADOS
NUTRIENTE CANTIDAD(Gramos)
Agua 88 gr.
Carbohidratos 4.8 gr.
Proteínas 3.2 gr.
Grasa 3.4 gr.
Minerales 0.72 gr.
Fuente: BADUI DARGAL, Salvador. Química de los alimentos. p. 41.
1.1. Yogurt
1
polvo, proteínas de leche y/u otros productos procedentes del fraccionamiento
de leche.
Selección de la leche
2
Para que el cultivo iniciador se desarrolle, han de tenerse en cuenta los
siguientes criterios: 1) Bajo recuento bacteriano, 2) Libre de antibióticos,
desinfectantes, leche mastítica, calostro y leche rancia, y 3) Sin contaminación
de bacteriófagos.
Incubación
3
En los productos lácteos fermentados, la fermentación culmina cuando se
alcanza un valor de 4,2 a 4,5 de pH aproximadamente, o cuando se observa un
valor de 0,75 a 0,8 de acidez titulable. Una vez lograda la acidez requerida,
debe enfriarse a 4 o 5 ºC para detener la fermentación y evitar que se siga
produciendo ácido láctico.
Fermentación y envasado
4
2. CONTAMINACIÓN EN LA LECHE Y SUS DERIVADOS
5
Gracias a la acción educativa y a la puesta en vigor de reglamentos, las
personas involucradas en la cadena de producción y elaboración poco a poco
van tomando conciencia del problema, llevando a cabo sus cometidos en mejor
forma ya que las bacterias de la leche no son la única fuente posible de
contaminación, también lo son las que se encuentran en los equipos, utensilios,
en el aire, el polvo, el heno, etc.
6
3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN EN UNA PLANTA DE
LÁCTEOS
7
Los factores que influyen sobre la higiene y que deben ser considerados
para seleccionar los sistemas y procedimientos de limpieza y desinfección de
instalaciones, equipo y superficies en contacto con la leche, son: el tipo de
suciedad o residuo que se pretende eliminar; el tipo de superficie a limpiar; la
dureza del agua disponible para ser usada; y el grado de limpieza requerido.
Los diferentes tipos de residuos que deja la leche deben ser tratados
separadamente para su limpieza, ya que no existe un limpiador que actúe
eficientemente sobre todos ellos.
8
3.2. Métodos de limpieza más comunes en la industria láctea
Este tipo de limpieza requiere del atuendo apropiado para su aplicación tal
como: guantes, protector facial, lentes de seguridad, botas impermeables,
delantal impermeable, bata o uniforme en todo caso, y el mecanismo de
aplicación es ejercida por la fuerza del trabajo humano.
9
3.2.2. Limpieza fuera de lugar C.O.P.
10
3.2.4. Limpieza con espuma
Este tipo de limpieza se efectúa sin desarmar los equipos significa que el
agua de enjuagado y las soluciones de limpieza se hacen circular a través de
tanques, tuberías y equipos de proceso sin necesidad de que el equipo se
desmonte. requiere del control de temperatura del fluido de limpieza, el tiempo
de la limpieza, la acción mecánica a la que se somete, la concentración y
composición de los químicos que se utilizan.
11
Figura 1. Flujo laminar y turbulento
12
Figura. 2. Diseño de un sistema de limpieza CIP en un tanque
13
Sistema de recuperación de solución: con la adición de un tanque al
sistema CIP la solución de limpieza puede ser ahorrada y utilizada para
los enjuagues iniciales de otros circuitos CIP. este tanque puede estar en
el rango de unos cuantos cientos o miles de galones. Los ahorros en
consumo de agua y la reducción en las concentraciones de la solución
de limpieza pueden ser alcanzados a través de un enjuague inicial más
completo del tanque o la línea con solución utilizada y calentada.
Los equipos más importantes para un sistema de reuso son los siguientes:
Tanque motriz: este tanque provee el agua para la bomba motriz para recircular
a través del venturi de un eductor durante los pasos de enjuague.
14
Bomba motriz: esta bomba es utilizada para recircular las soluciones del tanque
motriz a través del venturi del eductor para producir vacío y retornar las
soluciones al sistema CIP. La bomba debe ser calculada para producir
suficiente flujo para mantener el vacío y retornar del tanque que se está
limpiando, esto significa que frecuentemente la bomba motriz será tan grande o
más que la bomba de suministro.
Esta es toda la presión que se dará para soportar las pérdidas por fricción
en el sistema de tubería de retorno CIP. Muchos sistemas de tubería son sobre
calculados y se mantienen relativamente cortos para asegurar que las pérdidas
por fricción en el retorno de la tubería será menor a 7 –10 libras de presión.
Retorno con eductor asistido: este sistema utiliza un eductor con la bomba
motriz para crear vacío en el sistema de tubería de retorno. La recuperación de
soluciones también puede ser parte de este sistema, los fabricantes de estos
equipos sostiene que los tanques se pueden lavar con tan poco como cuarenta
galones de solución de limpieza.
15
Figura 3. Diseño de un sistema de limpieza CIP de reuso
Las industrias que pueden optar para este tipo de tecnología, serán todas
aquellas que requieran de una higiene húmeda para la remoción de material
orgánico y bajar la carga microbiológica, en general todas aquellas industrias
donde existan tanques y equipos de proceso, líneas de producción y equipos de
envasado que manejen fluidos, básicamente aplican a este sistema de limpieza.
16
Entre los equipos que se pueden higienizar a través de un sistema CIP, se
pueden mencionar algunos como: homogenizadores, pasteurizadores de
placas, descremadoras, tanques horizontales, tanques verticales, silos,
llenadoras asépticas, llenadoras de botellas, tuberías, enfriador, carbonatador,
evaporadores, etc.
17
Figura 4. Programa estándar de limpieza CIP
18
4. SELECCIÓN DE DETERGENTES PARA LIMPIEZAS
EFICACES
19
los sólidos que se desean limpiar, g) Excelente dispersión o suspensión, h)
Excelentes propiedades de enjuague, i) Acción germicida, j) Bajo precio, k) No
tóxico.
20
en solución, de modo que sustancias como la sosa cáustica o el carbonato
sódico, que los harían precipitar, no provoquen este comportamiento.
21
22
5. IMPORTANCIA DE LA DOCUMENTACIÓN EN EL
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
ALIMENTICIOS
23
está acatando lo establecido en los documentos, estos deben de cumplir con el
objetivo para el cual fueron definidos.
24
6. INOCUIDAD ALIMENTARIA
Los productos alimenticios pueden ser una fuente de una serie de riesgos
físicos, químicos y biológicos asociados con la naturaleza de sus ingredientes,
los procesos de manufactura, la forma de almacenamiento y la manera en que
son consumidos. Las enfermedades causadas por el consumo de alimentos
contaminados constituyen uno de los problemas de salud mas extendidos en el
mundo. En adición a lo anterior, las enfermedades transmitidas por los
alimentos constituyen una causa importante de la caída de la productividad y de
grandes pérdidas económicas que afectan países, empresa, pequeños
negocios familiares y consumidores (Gonzáles & Quevedo,1994).
25
De esta manera, en un proceso de fabricación de alimentos, se deben de
seguir procedimientos y prácticas que eviten riesgos en el consumidor. Los
riesgos que se deben de considerar en la evaluación de la inocuidad de un
alimento son el físico, químico o biológico (Henderson, et. al. 2000).
26
7. BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
Cáceres (2003) menciona entre los beneficios de trabajar bajo las BPM el
aumento de la productividad, un alimento limpio, confiable y seguro para el
cliente, alta competitividad, mejora en la imagen de la empresa, reducción de
costos, disminución de desperdicios, creación de la cultura del orden y aseo en
la organización.
27
El presente trabajo tiene como propósito diseñar los procesos de limpieza
y desinfección de una planta procesadora de yogurt que constituye el requisito
más importante de la implementación de Buenas Practicas de Manufactura.
28
8. PROCEDIMIENTOS ESTÁNDAR DE OPERACIÓN (SOP)
Debido a que los SOP van a ser utilizados por el personal de planta, estos
deben de cubrir ciertos requisitos con el fin de que su comprensión sea más
sencilla. Los procedimientos deben de dar datos exactos como temperaturas,
tiempos, concentraciones y los parámetros necesarios que permitan al
colaborador seguirlos de forma clara y sin desviaciones. Los mismos deben ser
exactos refiriéndose a una actividad específica, detallando equipos o materias
primas involucradas, sin posibilidad de confusión por parte de la persona que
los utiliza (Equipo de Calidad: CITA, 2002).
29
Tabla V. Información necesaria en un procedimiento estándar de
operación
30
9. PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS DE LIMPIEZA Y
DESINFECCION (POES)
El FDA (2001) indica que se deben de cubrir las siguientes áreas en los
POES:
31
• Control de la inocuidad del agua
• Limpieza y desinfección de las superficies en contacto con los alimentos
• Prevención de la contaminación cruzada
• Mantenimiento sanitario de las estaciones de lavado y servicios sanitarios
• Protección de sustancias adulterantes
• Manejo de sustancias tóxicas
• Control de la salud e higiene del personal y visitantes
• Control y eliminación de plagas
32
10. MARCO EXPERIMENTAL
10.1. Objetivos
33
10.3. Definición de equipos y área a limpiar en la planta procesadora de
yogurt en estudio
34
Listado de equipo y superficies a limpiar y desinfectar en la planta procesadora
de yogurt en estudio
Equipos a limpiar:
Superficies a limpiar:
Área de pediluvios
Pisos, paredes, techos y lámparas
Mesas de trabajo
Drenajes
35
Figura 8. Tipos de suciedad posibles en una industria láctea
RESIDUO APARIENCIA
36
Tabla VII. Cantidad de residuo lácteo de acuerdo a la temperatura de
la superficie en contacto
SUPERFICIE CALIENTE
HTST(1) UHT(2)
SUPERFICIE
MATERIAL 72-90ºC 140ºC
FRIA
Grasa 6% 1% 3%
Proteína 2% 50% 15%
Mineral(3) 1% 40% 75%
TIPO DE SUCIEDAD A
ÁREA A LIMPIAR REMOVER
Pasteurizador de placas Proteínas, grasas y minerales
Tanques enchaquetados de fermentación Proteínas, y grasas
Cortina de enfriamiento de placas Proteínas, grasas y minerales
Tanques de mezcla de yogurt Proteínas y grasas
Envasadoras de yogurt Proteínas y grasas
Pediluvios Materia orgánica
Pisos, paredes y techos Materia orgánica
Mesas de trabajo Materia orgánica
Drenajes Materia orgánica
37
10.5. Métodos de limpieza y desinfección a emplear en cada área de la
planta procesadora de yogurt
MÉTODO DE LIMPIEZA A
ÁREA A LIMPIAR UTILIZAR
Equipos de mezclas crudas Limpieza CIP (Clean in Place)
Pasteurizador de placas Limpieza CIP(Clean in Place)
Tanques enchaquetados de fermentación Limpieza manual y CIP(Clean in Place)
Cortina de enfriamiento de placas Limpieza CIP(Clean in Place)
Tanques de enfriamiento de yogurt Limpieza manual y CIP(Clean in Place)
Tanques de mezcla de yogurt Limpieza manual y CIP(Clean in Place)
Envasadoras de yogurt Limpieza COP(Clean out place)
Pediluvios Limpieza manual
Pisos, paredes y techos Limpieza manual
Mesas de trabajo Limpieza manual
Regillas de drenajes Limpieza manual
38
10. 6. Diagramas de diseño y procesos de limpieza CIP a evaluar en la
planta procesadora de yogurt en estudio
39
Tabla X. Procedimiento CIP para área de fermentación de yogurt
AREA:
TANQUES DE
FERMENTACION
Producto Tiempo
No. Paso Temp(ºC) Conc(%)
consumido (min)
jabón alcalino
1 Lavado manual Ambiente 15
clorado
Recircular
7 Acido perácetico Ambiente 15
desinfección
40
Figura 10. Diagrama de diseño de limpieza CIP para el área de
pasteurización y preparación de mezcla cruda almix
41
Tabla XI. Procedimiento de limpieza CIP para área almix y área de
pasteurización
AREA:
ALMIX Y
PASTEURIZACION
Producto Temp Tiempo
No. Paso Concentración
consumido (ºC) (min)
1 Enjuague Inicial Agua 30 5
Soda cáustica al
2 Cargar Alcalino 70 1.50% 5
50%
Recircular Soda cáustica al
3 70 30
Alcalino 50%
Enjuague
4 Agua 30 10
Intermedio
5 Cargar àcido Ácido Nítrico al 65% 70 0.80% 5
6 Recircular àcido Ácido Nítrico al 65% 70 30
7 Enjuague Final Agua 30 10
42
Tabla XII. Procedimiento de limpieza CIP para el área de tanques de
enfriamiento
AREA:
TANQUES DE
ENFRIAMIENTO
Producto Tiempo
No. Paso Temp(ºC) Concentración
consumido (min)
Jabón alcalino
1 Lavado manual Ambiente 15
clorado
3 Cargar Alcalino Alcalino clorado 50 1% 5
Recircular
4 Alcalino clorado 50 20
Alcalino
Enjuague
5 Agua Ambiente 10
Intermedio
Cargar
6 Acido perácetico Ambiente 200 PPM 5
Desinfectante
Recircular
7 Acido perácetico Ambiente 15
desinfección
Rociador
Agitador
Modulos de mezcla
Bomba centrifuga
Vertido de quimicos
directamente en tanques
43
Tabla XIII. Procedimiento de limpieza CIP para el área de tanques de
mezcla
AREA:
MODULOS DE
MEZCLA
Producto Temp Tiempo
No. Paso Concentración
consumido (ºC) (min)
Jabón alcalino
1 Lavado manual Ambiente 15
clorado
3 Cargar Alcalino Alcalino clorado 50 1% 5
Recircular
4 Alcalino clorado 50 20
Alcalino
Enjuague
5 Agua Ambiente 10
Intermedio
Cargar
6 Acido perácetico Ambiente 200 PPM 5
Desinfectante
Recircular
7 Acido perácetico Ambiente 15
desinfección
44
lo que garantiza un flujo turbulento, la bomba es la encargada de generar la
energía mecánica que se disipará en forma de turbulencia y fricción, así;
Q= AV
Ecuación 1
donde:
Q = Caudal
A = Área de la sección transversal de la tubería
V = Velocidad de flujo
A= πR2
Ecuación 2
Donde:
R= Es el radio de la tubería
Q = 0.0020m2*1.5m/s*3,600s/h
Q = 10.94 m3/h es el caudal que debe tener un sistema integrado con una
tubería de 2” para garantizar un flujo turbulento a lo largo de la línea.
45
Para rectificar que el caudal en cada unidad CIP armada en las diferentes
áreas de yogurt fuera el adecuado para lograr un flujo turbulento en el sistema
se compararon los caudales teóricos (calculados por fórmula), con los caudales
experimentales (medición paso de volumen/unidad específica de tiempo.)
Flujo del
Diámetro de Caudal Caudal sistema
Área de proceso tubería(pulg) Teórico(m3/h) Real(m3/h) turbulento
Pasteurización 1.5 5.94 6.72 Si
Almix 2.5 16.74 20.9 Si
Tanques de
Fermentación 1.5 5.94 6.13 Si
Tanques de
Enfriamiento 1.5 5.94 10.28 Si
Modulos de Mezcla 1.5 5.94 8.46 Si
46
o base, neutralizándolo con una base o ácido de concentración conocida (las
formulas utilizadas se incluyen en el apéndice no.1).
Para que la limpieza sea eficaz, se debe disponer de agua segura para el
proceso de limpieza, agua segura se refiere a que este libre de contaminación,
y que se encuentre dentro de un rango de dureza que no afecte la efectividad
de los productos de limpieza.
47
Figura 13. Diagrama de planta de tratamiento de agua en la
procesadora de yogurt
48
10.9. Validación de procedimientos de limpieza y desinfección
eficaces
49
Tabla XVI. Recuentos microbiológicos de coliformes totales y E. coli
en hisopados de superficie puntos críticos dentro del proceso de yogurt
50
11. IMPLEMENTACIÓN DE POES EN EL PROCESO DE
YOGURT DE LA PLANTA EN ESTUDIO
51
Por último se sugieren formatos de supervisión pre-operacionales para la
verificación física de áreas de trabajo y líneas de producción previo a arrancar
operación, lo que permite realizar acciones preventivas y no correctivas,
evitando pérdidas materiales o daños al consumidor.
52
11.1. Procedimientos de limpieza y desinfección evaluados para la
planta de yogurt en estudio
53
Figura 15. Procedimiento de limpieza y desinfección área de tanques
de fermentación
54
Figura 16. Procedimiento de limpieza y desinfección área módulos de
mezcla
55
Figura17. Procedimiento de limpieza y desinfección área de
pasteurización
56
Figura 18. Procedimiento de limpieza y desinfección área de tanques
de enfriamiento de yogurt
57
Figura 19. Procedimiento de limpieza y desinfección área envasadoras
de yogurt Primos
58
Figura 20. Procedimiento de limpieza y desinfección para mesas de
trabajo
59
Figura 21. Procedimiento de limpieza y desinfección para techos de
área de producción
60
11.2 Formatos de control de limpieza y desinfección
61
Figura 23. Formato de control de circuitos de limpieza en áreas de
módulos, tanques de enfriamiento, y tanques de fermentación
62
Figura 24. Control de potabilidad del agua
63
Figura 25. Formato de control limpieza de techos y paredes
64
Figura 26. Diagrama con descripción de las áreas a incluir en el
programa de limpieza de techos, lámparas y paredes
PRIMER NIVEL
65
SEGUNDO NIVEL
14) Área manejo de químicos, 15) Planta de tratamiento de agua, 16) Área mezclas crudas.
66
11.3. Programas de muestreo microbiológico de acuerdo a los
lineamientos que establece el Reglamento Técnico Centroamericano de
Criterios Microbiológicos RTCA 67.04.50:08
El Ministerio de Salud establece que para que un alimento sea apto para
su consumo y comercialización debe cumplir con los parámetros
microbiológicos que establece el Reglamento Técnico Centroamericano RTCA
67.04.50:08.
67
Figura 27. Programa de muestreo de hisopados para determinación de
E.coli y Coliformes totales
68
Figura 28. Formato de Control de recuento de mohos y levaduras en
yogurt envasado de acuerdo a los valores que establece el RTCA
67.04.50:08
69
Figura 29. Formato de control para recuento de coliformes totales y E.
coli en yogurt envasado de acuerdo a los valores que establece el RTCA
67.04.50:08
70
11.4. Formatos de supervisión preoperacionales para liberación de
líneas y cumplimiento adecuado de BPM
71
Figura 31. Check List preoperacional
72
CONCLUSIONES
73
el agua dura no reduzca la eficacia de los agentes limpiadores, ya que de
lo contrario existe el riesgo de que el jabón precipite con los cationes de
Ca, Mg o Fe produciendo un jabón insoluble o que los minerales del agua
ocasionen incrustaciones en los equipos.
74
RECOMENDACIONES
76
BIBLIOGRAFÍA
77
8. Manual de higiene y desinfección en la industria de alimentos. [en línea].
http://wwwmercanet,cnp.go.cr./desarrollo. [Consulta: 24 de febrero
de 2012].
11. Tetra Pak. Manual de industrias lácteas. España: Hispania S.A., 2003.
455 p.
78
APÉNDICES
79
APÉNDICE 2. Control de dureza y potabilidad del agua
80
81
82
APÉNDICE 3. METODOLOGÍA PARA ANALISIS MICROBIOLOGICOS DE
COLIFORMES TOTALES, E. COLI, MOHOS Y LEVADURAS
83
PLACAS PETRIFILM PARA MOHOS Y LEVADURAS
FORMA DE USO:
84
Fuente: Guía de uso 3M.
85
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE HONGOS Y LEVADURAS DE
ACUERDO A LA METODOLOGÍA PETRIFILM 3M EMPLEADA
LEVADURAS
Colonias pequeñas
Las colonias tienen bordes definidos
De color rosa-tostado a azul-verdoso
Las colonias pueden aparecer alzadas ("3D")
Generalmente no tienen un foco (centro negro) en el centro de la
colonia
MOHOS
Colonias grandes
Las colonias tienen bordes difusos
Color variable (los mohos pueden producir sus propios pigmentos)
Las colonias son planas
Generalmente con un foco en el centro de la colonia
LEVADURAS MOHOS
86