Desintegración y reciclaje posibilidad de abrasivos seleccionados para

Corte por chorro de agua •

Andrzej Perec

Facultad de Tecnología, Jacob, de la Universidad Paradies, Gorzow Wlkp., Polonia. aperec@ajp.edu.pl

Recibido: Febrero 11 º, 2017. recibida en forma revisada: Octubre 11 º, 2017. Aceptado: 23 Octubre º, 2017.

Abstracto
Este documento presenta un estudio de la desintegración abrasivo en una MPa abrasivo Water Jet 400 (AWJ). tamaño de partícula abrasiva y distribución
juegan un papel importante en el mecanizado y la eficiencia de corte de chorros de agua abrasivos. granate Probado abrasivo, que se utiliza comúnmente en
el tratamiento de chorro de agua abrasivo, y corindón. Es de interés científico para observar la desintegración de estas partículas que han sido interactivo con
materiales abrasivos utilizado con poca frecuencia. impacto momento de granos abrasivos en la pieza de trabajo es muy corto y no todo el grano en la
corriente de ser capaz de hacer el trabajo de corte, usted debe esperar la posibilidad de recuperar el tratamiento abrasivo. importancia considerable es el
aumento de la capacidad de cortar los granos triturados debido a revelar nuevos filos de corte.

palabras clave: Abrasivo; chorro de agua; tamaño de grano; reciclaje.

Valoracion de la Desintegracion y reciclaje de los Componentes

Abrasivos en Procesos de Cortes con Agua
Resumen
Este trabajo presento ONU estudio de la Desintegracion abrasiva En un chorro de agua abrasivo de 400 MPa (AWJ). El Tamaño y La Distribución de
Partículas Abrasivas Juegan ONU papel Importante en el mecanizado y la Eficacia de corte de los Chorros de agua abrasiva. Abrasivo de granate probado,
comunmente utilizado en el Tratamiento Con chorro de agua abrasivo y corindón. Es de Interés Científico OBSERVAR La Desintegracion de Estas
Partículas Que Han Sido interactivas con Materiales Abrasivos poco comunes. El impacto del tiempo de los granos Abrasivos en la pieza de Trabajo es muy
corto y sin Todo el grano en la corriente de Poder Hacer el Trabajo de corte, Dębe Esperar La Posibilidad de Recuperar el Tratamiento abrasivo.
Importancia considerables Es El Aumento En La Capacidad de corte de granos triturados DEBIDO una REVELAR Nuevos Bordes de corte.

Palabras clave: abrasivo; Chorro de Agua; Tamaño de grano; Reciclaje.

1. Introducción
Entre los métodos de mecanizado especial atención que merecen el medio
ambiente. Esto es principalmente de procesamiento de plástico [8,9] y la tecnología
de chorro de agua a alta presión [15].
Corte por chorro de agua a alta presión es uno de los métodos avanzados de
materiales de mecanizado. Esta tecnología tiene muchas ventajas: amplia gama de
opciones de [18], incluyendo el procesamiento de formas complejas, de corte de una
gran variedad de materiales [5,6,17], y de alta eficacia en condiciones extremas
(peligro de
explosión o fuego, trabajos submarinos hasta una profundidad de 6000 m, etc.) y el
respeto al medio ambiente [7].
El tratamiento de materiales utilizando un chorro de agua abrasivo de alta presión es más
complejo que convencional tratos. Por lo tanto,
optimización del mecanizado es objeto de muchos estudios [4,14,21]. agua de alta presión
se convierte en un chorro de alta velocidad en el interior de una boquilla (Fig. 1a.) y fluye
fuera de la boquilla a una velocidad de varios cientos de metros por segundo, se apodera
de partículas abrasivas y los acelera a grandes energías cinéticas.

Forma de citar: Perec, A., desintegración y reciclaje posibilidad de abrasivos seleccionados para chorro de agua de corte DYNA, 84 (203), pp. 249-256, diciembre de 2017.

© El autor; licenciatario Universidad Nacional de Colombia. Revista DYNA, 84 (203), pp.

249-256, diciembre de 2017, ISSN 0012-7353
DOI: http://dx.doi.org/10.15446/dyna.v84n203.62592
 Perec / Revista DYNA, 84 (203), pp. 249-256, diciembre de 2017.

un) segundo) Tabla 1. granate (almandinos) propiedades.

sistema cristalino Cúbico

hermanamiento Ninguna

celda unidad a = 11,53 Å

Hábito cristales generalmente dodecaedros o
trapezoedros; también en combinación o con
hexocathedron; masivo; granular
Escote 1; {110} de despedida a veces distinto
Fractura Concoidea a desigual
Tenacidad Frágil
Color de color rojo oscuro a marrón rojizo, a veces con una violeta o

Figura 1. Diagrama esquemático de: a) corte por chorro de agua; b) Abrasivo de chorro de agua de corte: 1. tonalidad marrón negro o marrón
entrada de agua de alta presión, 2. entrada de abrasivo, 3. El cuerpo de cabezal de corte, Dureza (Mohs) 6,5-7,5
4. boquilla de agua, 5. cámara de mezclado, 6. tubo de enfoque, 7. Alta Presión abrasivo de chorro de Densidad 4.1-4.3
agua, 8. muestra Machining, 9. de alta presión de chorro de agua. Fuente: El autor. Fuente: Adaptado de [10]

playas y otros depósitos marinos línea de costa. Se mencionan algunas localidades

seleccionadas. abrasivo industrial hecha de almandino granate es prevalente abrasivo
Agregando a la de chorro de agua el abrasivo seco en un inyector especial
usado en el corte AWJ. Grado de daño de grandes cristales de almandino granate
mezclador (Fig. 1b), hace que la eficiencia de corte aumento. Como resultado, se
(porfiroblastos) en rocas (es decir, número de partículas individuales limitados por
hace posible casi cualquier material de corte con baja rugosidad de superficie
grietas en una porphyroblast (cristal)) desempeña un papel importante en la
[13,16,20] corte. La presión más comúnmente utilizado en el sistema, llamado AWJ,
determinación de la idoneidad de la almandino para la producción de concentrado de
oscila entre 400 y 600 MPa y abrasivo común es granate [2,11]. Su popularidad en
abrasivo industrial para el corte AWJ [10].
la corriente de procesamiento como un granate abrasivo es causada por el logro de
un alto rendimiento a relativamente bajo desgaste centrándose tubo [3].
Las propiedades de los abrasivos y vista de forma de los cristales se muestran en la
Tabla 1.

El costo de abrasivo es el principal costo de procesar un chorro de agua

abrasivo [15] de trabajo por lo tanto, un propósito dirigido hacia el uso de los 2.1.2. corindón ( α- Alabama 2 O 3)

materiales abrasivos más baratos y su reciclaje.

Corindón es un mineral muy dura, resistente y estable. Es el mineral más dura

La rugosidad de la superficie de corte es comparable con la superficie segundos después del diamante. También se ve afectada por los ácidos y la mayoría

de la desbastar y alcanza un valor Ra igual a 2 de los entornos.

μ m [1,19]. corindón natural se produce como rocas metamórficas contacto (Emery)

y piedras preciosas (zafiro, rubí). corindón marrón traslúcido y Emery son las

2. Materiales y métodos formas más comunes de corindón. Estos son bastante comunes y cuando
molidas, son los abrasivos más favorables. El término industrial “esmeril”,
que describe abrasivos corindón se deriva de la esmeril variedad, que se
2.1. materiales abrasivos
extrae para su uso abrasivo.

2.1.1. Granate
Corindón se sintetiza fácilmente, y muchos abrasivos corindón son
sintéticos. abrasivos corindón se producen en varios grados de pureza y
El estudio utilizó abrasivos GMA Garnet suministrados por GMA Granate Pty
composición química.
Ltd, Australia Occidental. Almandine es el granate de aluminio de hierro.
productos abrasivos industriales basados ​en corindón se utilizan principalmente para
Almandine, como otros granates, formas redondeadas cristales con 12 rómbica o
chorro de aire y la limpieza (limpieza de metales, eliminación de pintura, etc.). Alto nivel de
24 caras trapezoidales o combinaciones de estos y algunas otras formas. Este
centrarse desgaste tubo limita su uso en el corte de AWJ. abrasivos a base de corindón están
hábito cristalino es clásico para los minerales granate. Almandino es el más
disponibles en muchas fracciones de tamaño de grano con diferente mineralógica y pureza
común de los granates, pero rara vez ocurre en especímenes dignos de
química. Corindón es material abrasivo estable con una buena posibilidad de reciclaje; que es
colecciones o aptos para gemas. Almandine se encuentra generalmente ya sea
relativamente barato en caso de que el corindón industrial se utiliza como materia prima
como rocas que forman mineral en rocas ácidas magmáticas y metamórficas
secundaria (producto de reciclaje de residuos).
(tales como migmatitas, gneis granate-biotita, granulitas, micaesquistos,
pegmatitas, dioritas, etc.) o arena mineral como pesada de rocas duras resistido,
Para la investigación se utilizó blanco alúmina fundida suministrada por LKAB
secundaria concentra en presente -día y / o corrientes preexistentes y otros
Minerals. Es de color blanco, un mineral denso y tiene predominantemente grandes
depósitos aluviales o en la actual y / o pre-existente
cristales de corindón alfa.
Las propiedades de los abrasivos y vista de forma de los cristales se muestran en la
Tabla 2.

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Tabla 2.
propiedades de corindón.

sistema cristalino Hexagonal (trigonal)

hermanamiento Común sobre {10-11}, laminares; en raras {0001}
celda unidad a = 4,76 Å; c = 12,99 Å
Hábito Cristales menudo bien desarrollados, empinada-piramidal, prismática,
tabular; en forma de barril; masivo
Escote 2; {0001} y {10-11} de despedida
Fractura Desigual, concoidea
Tenacidad Frágil
Color Muchos colores, incluyendo azul, rojo, violeta, rosa, verde,
amarillo, naranja, gris, blanco, sin color y negro

Dureza (Mohs) 9
Densidad 4,0-4,1
Fuente: Adaptado de [10]
Figura 3. Colector para chorro abrasivo: 1) tanque, 2) Tank Cap, 3) Escudo acero suave, 4) Agua,
5) Cabeza de corte, 6) Cap cabeza de goma. Fuente: El autor.

Para capturar abrasivos después de su salida del tubo de enfoque, se utilizó un

receptor especial (Fig. 3). El receptor fue diseñado para recoger los abrasivos y para
evitar cualquier desintegración de partículas aún más después de abandonar el tubo de
enfoque. El receptor PVC fondo estaba cubierto por una placa de acero para evitar la
perforación. No se observaron signos de desgaste en la placa de protección después de
la conclusión de las pruebas de [12].

Para establecer la distribución de tamaño de partícula de los equipos de

tamizado abrasivo, Retsch se utilizó y la masa de permanecer abrasivo sobre los
Figura 2. dispositivo de prueba: 1) Mesa de corte, 2) Intensificador, 3) Unidad de control,
tamices se pesó en las escalas de laboratorio digitales (Fig. 4).
4) del colector, 5) Cabeza de corte.
Fuente: El autor.
fotos microscópicas de las partículas abrasivas fueron tomadas en un
microscopio Olympus SZ-40 equipado con una cámara digital MD1800 Am tipo
2.2. centrándose tubos Scope con 8 MB CCD

En la investigación se utilizó centrándose tubos hechos de únicos, materiales

patentados que están cambiando literalmente la definición de la resistencia al desgaste
ROCTEC100. El proceso Roctec permite la combinación de estos materiales cerámicos
avanzados sin la necesidad de un aglutinante de metal blando, como es el caso de
carburo de tungsteno / cobalto utilizando la tecnología de sinterización tradicional.

El proceso Roctec permite enfocar tubos para ser formados usando ciclos de
consolidación muy cortos para minimizar la tendencia natural de las partículas de cerámica
para crecer en tamaño, cuando se expone a altas temperaturas durante largos períodos. La
eliminación de un aglutinante metálico y mantener el tamaño de grano extrafino ambos
contribuyen a óptimo rendimiento de enfoque tubo. El resultado es un material
extremadamente resistente que resiste fuertemente el desgaste abrasivo y erosivo.

2.3. Aparato

un) segundo)
El equipo utilizado fue un I50 tipo KMT intensificador, 2 eje CNC tipo de
Figura 4. a) equipo Retsch tamizado, b) laboratorio digital de escala Fuente: El
tabla ILS55 por Techni por chorro de agua con sistema de control de ordenador
autor.
(Fig. 2).

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Figura 5. La desintegración de granate después de pasar por la cabeza de corte con ID boquilla de agua
0,25 mm y centrándose ID tubo de 0,76 mm. Presión de 390 MPa Fuente: El autor.

Figura 7. La desintegración de granate después de pasar por la cabeza de corte con ID boquilla de
agua 0,33 mm y centrándose ID tubo de 1,02 mm. Presión de 390 MPa Fuente: El autor.

un)
Figura 6. La desintegración de granate después de pasar por la cabeza de corte con ID boquilla de agua
0,33 mm y centrándose ID tubo de 0,76 mm. Presión de 390 MPa Fuente: El autor.

4. Pruebas de resultados y discusión

4.1. desintegración grano abrasivo

4.1.1. Granate

Los resultados del estudio de GMA80 abrasivo fracturan durante la formación de

chorros a una presión de 390 MPa a través de un orificio de 0,25 mm, 0,76 mm ID
centrándose tubo y el promedio de la tasa de flujo de abrasivo se muestran en la Fig. 5. segundo)
Figura 8. Los granos abrasivos granate malla 80 a) antes, b) después de la formación en la cabeza de corte.
La fracción más grande (casi 25%) fue menor que 53 μ metro. En general se Magnificación de 60x. Fuente: El autor.

observó una disminución significativa del tamaño de partícula. velocidad de flujo de

masa abrasiva (concentración del abrasivo en la corriente) casi no tenía impacto sobre
la fragmentación de partículas [11].
Los resultados de desintegración de GMA80 abrasivo a una presión de 390
MPa y mm orificio de 0,33, tubo de enfoque 0,76 mm ID y el promedio de la tasa
de flujo de abrasivo se muestran en la Fig. 6.
La fracción más grande (casi 13%) fue igual 150 μ metro.
En general se observó una disminución significativa del tamaño de partícula. velocidad de flujo
de masa abrasiva (concentración del abrasivo en la corriente) tenía también casi ningún
En la figura 7 se muestran los resultados de la rotura de GMA80 abrasivo a
una presión de 390 MPa y mm orificio de 0,33, y
1,02 mm ID centrándose tubo y el promedio de la tasa de flujo de abrasivo. La fracción
más grande (casi 20%) fue menor que 53 μ metro. En general se observó una
disminución significativa del tamaño de partícula. caudal másico abrasivo tenía casi
ningún impacto en la fragmentación de partículas
La Fig. 8 muestra las partículas abrasivas de la muestra antes y después de abandonar el

impacto en la fragmentación de las partículas. tubo de enfoque. Uno puede observar tamaño diferente

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Figura 11. La desintegración de corindón de malla 60 después de pasar a través de la cabeza de corte
con el ID boquilla de agua 0,33 mm y centrándose ID tubo de 1,02 mm, presión 390 MPa. Fuente: El
Figura 9. La desintegración de corindón de malla 60 después de pasar a través de la cabeza de corte con el ID
autor.
boquilla de agua 0,25 mm y centrándose ID tubo de 0,76 mm, presión 390 MPa.

Fuente: El autor.

un)

Figura 10. La desintegración de corindón de malla 60 después de pasar a través de la cabeza de corte
con el ID boquilla de agua 0,33 mm y centrándose ID tubo de 0,76 mm, presión 390 MPa. Fuente: El
autor.

granos, sobre todo isométricos en forma, pero con bordes afilados. La mayoría de los granos
están bien. Entre ellos, se puede ver unos pocos granos de dimensiones más grandes.

4.1.2. Corundo

segundo)
Los resultados del estudio de corindón abrasivo fracturado durante la
Figura 12. Granos abrasivos corindón de malla 60 a) antes, b) después de la formación en la cabeza de corte.
formación de chorros a una presión de 390 MPa a través de un ID 0,25 mm.
Magnificación de 60x. Fuente: El autor.
Orificio y 0,76 mm ID centrándose tubo se muestran en la Fig. 9.

La mayor parte (22%) pertenecían al tamaño de granos abrasivos menor que 53 μ metro.
En general, se observó una disminución muy importante del tamaño de partícula.
1,02 mm ID centrándose tubo y el promedio de la tasa de flujo de abrasivo. La fracción más
grande (casi 15%) fue menor que 53 μ metro. En general se observó una disminución
Los resultados de desintegración de corindón abrasivo a una presión de 390
significativa del tamaño de partícula.
MPa y mm orificio de 0,33, tubo de enfoque 0,76 mm ID y el promedio de la tasa de
Fig. 12 muestra la muestra partículas abrasivas de corindón antes y después de
flujo de abrasivo se muestran en la Fig. 10.
abandonar el tubo de enfoque. Se puede observar un gran número de granos muy
pequeños. También se ven los granos de corindón de tamaño y de gran tamaño
La fracción más grande (casi 30%) estaba por debajo de 53 μ metro. En general se mediano.
observó una disminución significativa del tamaño de partícula. caudal másico abrasivo
tenía casi ningún impacto en la fragmentación de las partículas. 4.2. potencial de reciclaje

En la Fig. 11 se muestran los resultados de la rotura de corindón abrasivo a Después de abrasivo análisis captura y tamiz de secado se llevó a cabo y el
una presión de 390 MPa y mm orificio de 0,33, y análisis de la cantidad de las fracciones individuales fue

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Figura tasa 13. Reciclaje para abrasivos probados Fuente:

El autor. Figura 14. Relación de centrarse pérdida de masa tubo y tiempo de trabajo de granate. Fuente: El
autor.

determinado. Para la prueba de tamaño abrasivo 80 una dimensión de malla es 300-125 μ

metro. Para determinar qué fracción de la gama original que se encuentra en la masa de
partículas después del tratamiento, todas las fracciones más pequeñas que el límite
inferior de la distribución de partículas, fueron rechazados. Se ilustra en las Figs. 5, 6, 7
para granate y Figs. 9, 10, 11 para el corindón.

La tasa de reciclaje se calculó en la ecuación de base:

•• •• = •• •• (1)
•• ••

Dónde:
R r es factor de reciclaje de abrasivo,
metro r es la masa de reciclado de abrasivo
metro t es la masa total de abrasivo
Los resultados específicos para abrasivos ensayadas se presentan en la
Fig. 13. El factor aún reciclaje, que asciende cerca de 0,5 se observó para el
granate. Esto significa que se puede esperar que la mitad del abrasivo gastado Figura 15. Relación de centrarse pérdida de masa tubo y tiempo de trabajo de corindón.
Fuente: El autor.
es posible reutilizar. El otro abrasivo era corindón, con el factor de reciclaje en
el rango de 0,47 a 0,67.

Dónde:
4.3. Desgaste de tubo de enfoque
Δ metro t es la pérdida de masa de centrarse tubo [g],
Δ t el tiempo está trabajando [s].
propiedades erosivas tienen un efecto no sólo de los parámetros de material de corte,
Ejemplos de esta ecuación para los abrasivos ensayados muestra la Fig. 16.
sino también en la durabilidad de centrarse tubo [1]. Sobre la base de estudios, se ha
El tubo de enfoque mayor factor de pérdida de masa, igual a 3,51 se caracteriza
identificado la capacidad de las tasas de desgaste abrasivo de erosión mediante el cálculo del
por corindón abrasivo. Para el granate abrasivo M F factor es más pequeña y
tubo de enfoque.
alcanza el valor de 0,06.
En la Fig. 14 presentó relación de centrarse pérdida de masa tubo y el flujo de
Las mediciones de la geometría interna del tubo de enfoque se llevaron a
abrasivo para granate y en la Fig. 15 para el corindón. Se observó que la pérdida de
cabo en el microscopio. Para determinar la forma de la boquilla estaban hechos de
peso mayor tubo de enfoque para corindón. Después del tiempo de prueba máxima,
especial fundición un material de silicona de dos componentes, Silastomer P50,
igual 7,2 min., La pérdida de peso a casi 1.600 mg. Para la pérdida de peso después de
que tienen una alta elasticidad cuando se solidifica, y baja contracción.
granate en
7,2 min. ascendió a 25 mg. tubo de enfoque pérdida de masa factor de M F se calcula
En la Fig. 17. muestra un ejemplo de los efectos del desgaste de enfoque tubo.
en base a la ecuación:
Después de 5 minutos (Fig. 15a) se gastará sólo el comienzo de un agujero cilíndrico
en el que pasa el cono. Después de 20 minutos de funcionamiento, la abertura
interna se incrementa, mientras que la parte central se puede observar efectos de la
erosión como un fuerte deterioro del tubo de enfoque.
•• (•• ••) = Δ•• •• (2)
Δ••

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Figura 16. Centrándose factor de pérdida de masa tubo M F para probado abrasivo. Fuente: El
autor.
Figura 17. Forma de centrarse tubo de desgaste con corindón después de: a) 5 min,
b) 10 min. c) 20 min.
Fuente: El autor.
Figura 18. Centrándose salida del tubo después de 20 min. trabajar con corindón. Salpicadero línea de
punto-punto - Original centrándose ID tubo = 0,76 mm. Fuente: El autor.
También, en la salida de la boquilla que muestra intenso desgaste en forma de
cono aplanado, lo que confirma la Fig. 18.
5. Conclusiones
Basado en la investigación se elaboraron las conclusiones siguientes:
• El mayor potencial de reciclaje, cerca de 50% caracteriza granate.
• potencial de reciclaje de corindón es de la gama de 47-67%, pero el desgaste
abrasivo de centrarse tubo es 60 veces más grande entonces granate.
255
• tiempo de trabajo Maximal de centrarse tubo con corungum abrasivo no
exceder 20 min.
• Los estudios adicionales deben probar la capacidad de corte de abrasivo
recuperado.
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und Werkstofftechnik 47 (5-6) pp 462-471, 2016. DOI:. 10.1002 / Mawe .
201600522
Área curricular de Ingeniería Mecánica

A. Perec, recibió el BSC. Ing. y MSc. en Ingeniería Mecánica en Oferta de Posgrados

1988, y el PhD. grado en Ingeniería Mecánica (Advanced Manufacturing) en 1995, todos
ellos de la Universidad de Tecnología de Koszalin, Koszalin, Polonia. De 1988 a 2008,
trabajó en la Universidad de Tecnología de Koszalin como profesor asistente / asociado y
2008-2012 para el JetNet International Pty. Ltd., en Australia Occidental como el Jefe de la
División de Investigación y Desarrollo. De 2013 a 2014, trabajó en la División de Maestría en Ingeniería - Ingeniería Mecánica
Micromaquinado Inspire / ETH Zurich, Suiza como investigador principal. Ahora él es un
profesor asociado en la Facultad de Tecnología de la Universidad de Jacob Paradies en
Gorzow Wlkp., Polonia. Sus intereses científicos incluyen la manufactura avanzada,
tecnología de chorro de agua a alta presión y la tecnología ultra. ORCID:
0000-0003-3132-9514 Mayor información: E-mail:

acmecanica_med@unal.edu.co
Teléfono: (57-4) 4259262

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