INFORME LABORATORIO N°2

INTEGRANTES:

Miguel Flores
Benjamin Hoffmann
Mauricio Huanca
Victor Ríos
Jennyfer Rojas
Felipe Ruiz
CARRERA: Ingeniería en Minas

ASIGNATURA: Operación de conminucion

PROFESOR: Braulio Carvajal

SECCION: 441-A

FECHA: 14/10/2016
1 Resumen
Dentro de los distintos objetivos que posee la realización de laboratorio de muestra y
reducción de material se encuentra saber e identificar los distintos factores que influyen en
la clasificación por el tamaño del material (granulometría).

Para esta experiencia se utiliza una cantidad conocida de material que tiene una
granulometría imposible de tamizar en laboratorio, por este motivo es necesario utilizar
métodos de chancado para reducir el tamaño y hacer posible su clasificación. Se utiliza un
chancador de mandíbula de laboratorio, ingresando el material a chancar en pequeñas
paladas para no saturar la boquilla y que el mismo material no se trabe, además se utiliza
la misma pala para tapar la boquilla del chancador y así evitar que el material salga
expulsado.

Después de la reducción de tamaño se debe rolear para que el material que ahora tiene
distintos tamaños sea homogéneo y al momento de ingresar el material en el cortador de
rifles este tenga un 100% de efectividad. Se dejó el material en un telar que fue movido 10
veces para que las rocas de mayor tamaño que se posicionaron en el fondo por diferencia
de densidad se desplacen hacia arriba y la muestra quede homogénea.

Al requerir una muestra más reducida se utilizó el cortador de rifles dos veces hasta tener
la muestra deseada. Una vez reducida la muestra se procedió a ingresar en el tamiz y se
ajustó la tapa para evitar que el material se pierda por el movimiento del tamiz para
clasificar el material según su granulometría.

La muestra se dejó tamizar durante 6 minutos para garantizar la efectividad del tamiz por
su movimiento oscilatorio.

Una vez transcurrido este tiempo se desprende la tapa y se separaron los tamices y fondo
y se masaron para determinar la cantidad de material que quedo en ellos. Cabe destacar
que los tamices fueron masados con anterioridad para que al ser colocados en la pesa con

2
el material en ellos se pueda ejecutar la resta y se determine la cantidad de material que
quedo en ellos.

Se dio fin al laboratorio retirando todo el material depositado en los tamices verificando
que ninguna roca por muy pequeña que sea quede en el tamiz ya que esto puede alterar la
medición y los resultados calculados posteriormente a esta experiencia.

3
Contenido
1 Resumen ................................................................................................................................... 2

2 Objetivos ................................................................................................................................... 5

2.1 Objetivos generales.......................................................................................................... 5

2.2 Objetivos específicos ....................................................................................................... 5

3 Introducción teórica. ............................................................................................................... 6

4 Marco teórico. .......................................................................................................................... 7

5 Desarrollo del trabajo.......................................................................................................... 10

Materiales................................................................................................................................... 10

Equipos ....................................................................................................................................... 10

Procedimiento experimental ................................................................................................... 11

Presentación de resultados.......................................................................................................... 13

Grupo 1....................................................................................................................................... 13

5.1.1 Calculo P80 .............................................................................................................. 14

5.2 Grupo 2............................................................................................................................ 19

5.2.1 Calculo P80 .............................................................................................................. 21

5.2.2 Calculo P80 .............................................................................................................. 24

6 Discusión y conclusión ......................................................................................................... 25

7 Referencias ............................................................................................................................. 27

Apéndice ........................................................................................................................................ 28

4
2 Objetivos

2.1 Objetivos generales

‐ Analizar granulométricamente una muestra, determinando su razón de reducción

posterior al tamizado y uso de chancador.

2.2 Objetivos específicos

- Determinar la razón de reducción de una muestra.

- Tabular datos obtenidos durante la experiencia, realizando cálculos sencillos para
la razón de reducción.
- Aplicar un método de tamizado para realizar el muestreo.
- Identificar factores que intervienen en el resultado final del proceso de reducción.

5
3 Introducción teórica.

Para una óptima caracterización de un yacimiento se requiere de un gran conocimiento de

la mena en la cual se está interesado, para lo cual se necesita obtener una serie de muestras
lo más representativa posible, ya que éstas permitirán caracterizar las propiedades reales
del mineral en estudio. Para ello existen diversos métodos que permiten determinar de
manera experimental el tamaño y forma de las partículas de una distribución

Se conoce que los minerales en la naturaleza se encuentran en forma de minerales en

cualquiera de sus formas (sulfuros, óxidos, carbonatos, silicatos, etc.) y que para ser
obtenidos será necesario, en algunos casos, aplicar técnicas de concentración para dichos
minerales. Es importante saber reconocer la forma en cómo se encuentran en la naturaleza
y sus propiedades, y sobre la base de dicha información conocer la tecnología de
tratamiento adecuada.

Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de un

material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.

Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros, chancadoras

(trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de
rodillos. Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción de tamaños a través de
compresión lenta, algunos a través de impactos de alta velocidad y otros principalmente a
través de esfuerzos de corte o cizalle.

En el siguiente informe se mostrará el procedimiento completo desde cómo se obtuvieron

las muestras de roca y se clasificaron primero con el cortador de rifles, pasando por el
6
chancador de mandíbula y luego como obtuvimos los datos de mayor relevancia con el
tamizaje indicando datos desde aberturas de malla, masas retenida, porcentaje retenido
parcial, porcentaje acumulado entre otros y a través de estos mismos y en conjunto con los
datos obtenidos con los demás grupos lograr una estadística y posible margen de error de

cada procedimiento y sus diferencias en los resultados obtenidos, identificando de esta

forma los posibles factores que pudieron intervenir en los datos.

4 Marco teórico.
Tanto en minería subterránea como a cielo abierto, se necesita una óptima caracterización
del yacimiento, centrándose en un acabado conocimiento de la mena de interés. Esto se
logra obteniendo una serie de muestras extraídas sistemáticamente, es decir, que sean lo
más representativas posible.

Como lo indica la bibliografía, el muestreo y cuarteo conducen a la obtención de una

pequeña muestra representativa de un todo (Carrillo, 2014). En cuanto al área minera, se
considera como un control metalúrgico que se realiza necesariamente en toda planta
concentradora con la finalidad de obtener pequeñas muestras representativas que
indiquen todas las cualidades tanto físicas como químicas del mineral a ser tratado.

El uso del chancador para la minería es un factor clave muy importante para reducir el
mineral deseado y dejarlo lo más expuesto posible para que su procesamiento en la planta
de metalurgia sea más fácil. De toneladas de material que es removido, no se tiene el
tamaño suficiente para su procesamiento y obtención, es por eso que los chancadores
permiten esta factibilidad (Scrib, 2016)

7
Hay distintos tipos de chancadores, tanto primarios como secundarios, que se usan en
minería hoy en día. Para los primarios se usan los de mandibula y giratorio, y en la sección
de los secundarios se usan los de cono.
Estos chancadores también se pueden usar en los laboratorios para hacer trabajos en el
análisis de muestras (como en el caso del trabajo realizado de este informe).
El tamizaje es un factor importante para la clasificación de las particulas desde las más
gruesas a las más finas, esto sirve para determinar si vuelven a ser procesadas por el
chancador o pasar al siguiente proceso de conminucion o a la planta de metalurgia.

A continuación se darán las definiciones de los equipos o palabras claves:

a) Chancador: Es un proceso utilizado para la disminución de tamaños de rocas

mineralizadas mediante las trituracion con el fin de exponer lo más posible el mineral. Hay
tres etapas más conocidas, la primaria el cual corresponden a los chancadores con mayor

capacidad (mandibula y giratorio) y secundarios o terciaros, el cual el más utilizado es el

de cono.

b) Chancador de mandibula: Este chancador es usado en la etapa primaria y posee

dos superficies, una fija y otra móvil, al echar el material la superficie móvil los va
triturando al chocar con la superficie fija.

c) Chancador giratorio: Este chancador también es utilizado en la etapa primaria y

consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de acero de
forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excéntrico.

d) Chancador de cono: Este chancador es utilizado en la etapa secundaria y consiste

en que posee un motor conectado con un eje horizontal que hace girar el eje central para
8
darle el movimiento excéntrico al cono que ira chocando con las paredes o más bien
llamado revestimientos.

e) Conminucion: Tiene como fin tener un determinado tamaño de mineral, ya sea para
una superficie especifica o un grado de liberación para el mineral.

f) Tamizaje: Es un proceso el cual consiste en una distribución de las particulas, las

cuales van a ser clasificadas mediante distintos tamices con distinto peso y distinto tamaño
de abertura (micrones o milímetros)

g) Cortador de Riffles: Es un método para clasificar muestras que consiste en un

ensamble de un número par de chutes, idénticos y adyacentes (entre 12° y 20°). Se tienen
dos recipientes debajo del donde se irán depositando el material que es echado, donde se
elige un recipiente y el otro se desprecia para volver echarlo hasta conseguir un peso
establecido.

h) Cono y cuarteo: Es otro método para clasificar muestras que consiste en una
partición con pala y cucharon, es el más viejo de todos los métodos donde el material se
extiende en una placa lisa y se apila de forma cónica (2 o 3 veces) con el fin de
homogeneizar la muestra. Luego con la pala se aplasta la apilacion dejándolo de forma de
torta, para dividirlas en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre sí. Dos
cuartos opuestos se separan como muestra (por ejemplo: A y C o B y D) y el par restante
es el rechazo.

i) RO-TAP: Es un equipo utilizado en los tamices que genera vibraciones para que se
genere cierto movimiento y las particulas tiendan a caer a los otros tamices y no se queden
atrapados (LavalLab, 2016)

9
j) Paño roleador: Este es un paño de tela utilizado para homogeneizar la muestra antes
de usarla en las técnicas de reducción. El paño debe estar en el suelo y se levanta un externo
haciendo rodar a la muestra de una esquina a otra (se utiliza entre dos personas).

5 Desarrollo del trabajo

Materiales

a) Cotona
b) Bototos de seguridad
c) Lápiz pasta
d) Paño roleador
e) Cuaderno
f) Bolsa
g) Bandeja metálica

Equipos

a) RO-TAP
b) Chancador de mandibula
c) Cortador de Riffles
d) Pesa
e) Tamices
f) Pie de metro

10
Procedimiento experimental

Para la realización de la actividad en laboratorio se hace el siguiente procedimiento

experimental:

En primer lugar el docente da las instrucciones, objetivos de lo que se debe realizar,

verificando que estén todos los equipos funcionando y que estén todos los implementos.

En segundo lugar se toma un mazo para ir rompiendo las rocas que son entregadas. Se
pesa el material (el cual debe ser de 3.5 kg) y se seleccionan 10 fragmentos para medirlas
con el pie de metro para luego sacar el promedio y tener el resultado del F80.

Luego se lleva al chancador de mandibula para la reducción del material. Al ser

conminuido y dar por término al uso del equipo, se toma el material y se lleva a la pesa
para poder sacar el porcentaje de perdida que hubo tras el uso del chancador.

Al pesar el material y sacar el porcentaje de perdida, se comienza a hacer la

homogenización del material mediante el uso del Cortador de Riffles, donde se deben
obtener 2 muestras de un peso aprox de 700 gr cada una, para eso es hace 2 veces este
proceso para obtener dichas muestras.

Al tener el peso de las dos muestras (en el caso del grupo las muestras fueron de 600 gr y
795 gr) se comienza con el tamizaje, para ello se obtienen los datos de las aberturas, peso
del tamiz para la obtención de los datos posteriores. Se deposita la primera muestra en los
tamices para dar uso al RO-TAP para que comience a caer por las mallas del tamiz
mediante 6 minutos continuos. Al término de esto se pesan todos los tamices con el
material que quedo depositado en ellos para el cálculo de la masa retenida y los porcentajes
de retenido parcial, retenido acumulado y pasante acumulado (estos datos se usaron para
la obtención del P80). Se hace lo el mismo proceso con la segunda muestra para obtener
los mismos datos y sacar un promedio de las dos muestras de su P80 obtenido

11
respectivamente y poder sacar la razón de reducción con el F80 calculado con los
promedios de los 10 fragmentos.

Se piden los otros datos de los grupos para la comparación y desarrollo de la conclusión.

12
Presentación de resultados

Grupo 1

Calculo F80

Medidas (con pie de

Muestra metro)
1 71,40 mm
2 39,40 mm
3 63,10 mm
4 75,30 mm
5 44,55 mm
6 55,30 mm
7 58,47 mm
8 41,46 mm
9 40,25 mm
10 46,45 mm

Promedio (F80) 53,57 mm

𝑃𝑂𝑅𝐶𝐸𝑁𝐴𝐽𝐸 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 (𝐶𝐻𝐴𝑁𝐶𝐴𝐷𝑂𝑅)

Datos
Muestra
inicial 3,5 kg
Muestra final 3,475 kg

(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 )

% 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑥 100
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
13
 (3.5 𝑘𝑔 − 3.475 𝑘𝑔 )
% 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑥 100
3.5 𝑘𝑔

% 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 0.71

5.1.1 Calculo P80

Cortador de Riffles: Muestra N°1

Masa inicial 795 gr

N° Malla Abert. (um) Masa tamiz (gr) Masa tamiz + min. (gr) Masa ret. (gr) % Ret. Parc. % Ret. Acum. % Pas. Acum.
1 19000 793,2 793,2 0,00 0,00 0,00 100,00
2 12500 761,2 919,3 158,10 19,34 19,34 80,66
3 3350 703,9 1231,7 527,80 64,57 83,91 16,09
4 1400 589,8 641,9 52,10 6,37 90,29 9,71
5 1180 619,5 624,9 5,40 0,66 90,95 9,05
6 710 606,6 616,9 10,30 1,26 92,21 7,79
Fondo 0 479,5 543,2 63,70 7,79 100,00 0,00
Suma masa retenida: 817,40 gr 817,40
P80 12302,1 um (12.3021mm)

14
Gráficos:

% Ret. Parc.
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
% Ret. Parc.
20.00 Gráfico 1. Porcentaje
Retenido Parcial
10.00
0.00
710 1180 1400 3350 12500 19000 Abert.
(um)

% Ret. Acum.
120.00

100.00

80.00

60.00
% Ret. Acum.
40.00

20.00 Gráfico 2. Porcentaje

Retenido Acumulado
0.00
710 1180 1400 3350 12500 19000 Abert.
(um)

15
 % Pas. Acum.
120.00

100.00

80.00

60.00 Gráfico 3. Porcentaje

% Pas. Acum. Pasante Acumulado
40.00

20.00

0.00
710 1180 1400 3350 12500 19000 Abert.
(um)

Cortador de Riffles: Muestra N°2

Masa incial 600 gr

N° Malla Abert. (um) Masa tamiz (gr) Masa tamiz + min. (gr) Masa ret. (gr) % Ret. Parc. % Ret. Acum. % Pas. Acum.
1 19000 793,2 793,2 0,00 0,00 0,00 100,00
2 12500 761,2 924,2 163,00 26,79 26,79 73,21
3 3350 703,9 1062,4 358,50 58,92 85,70 14,30
4 1400 589,8 633,1 43,30 7,12 92,82 7,18
5 1180 619,5 624,8 5,30 0,87 93,69 6,31
6 710 606,6 617,1 11,10 1,82 95,51 4,49
Fondo 0 479,5 506,8 27,30 4,49 100,00 0,00
Suma masa retenida: 608,50 gr 608,5

P80 14080,4 um (14,0804 mm)

Gráficos:

16
 % Ret. Parc.
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00 % Ret. Parc.
20.00
Gráfico 4. Porcentaje
10.00
Retenido Parcial
0.00
710 1180 1400 3350 12500 19000 Abert.
(um)

% Ret. Acum.
120.00

100.00

80.00

60.00
Gráfico 5. Porcentaje
% Ret. Acum.
40.00 Retenido Acumulado

20.00

0.00
710 1180 1400 3350 12500 19000 Abert.
(um)

17
 % Pas. Acum.
120.00

100.00

80.00
Gráfico 6. Porcentaje
60.00
Pasante Acumulado
% Pas. Acum.
40.00

20.00

0.00
710 1180 1400 3350 12500 19000 Abert.
(um)

Promedio P80 de las 2 muestras 13191,25 um

13,19125 mm

𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝑂 𝑅𝐴𝑍𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝑅𝐸𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁

𝐹80
𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑃80

53.57 𝑚𝑚
𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
13.19125 𝑚𝑚

𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 4.06

18
5.2 Grupo 2
Calculo F80

Medidas (con pie de

Muestra metro)
1 89,80 mm
2 93,90 mm
3 74,70 mm
4 65,30 mm
5 71,80 mm
6 79,3 mm
7 68,5 mm
8 55,2 mm
9 61,40 mm
10 65,50 mm

Promedio
(F80) 72,54 mm

19
𝑃𝑂𝑅𝐶𝐸𝑁𝐴𝐽𝐸 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 (𝐶𝐻𝐴𝑁𝐶𝐴𝐷𝑂𝑅)

Datos
Muestra
inicial 3,5 kg
(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)
Muestra %𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑥 100
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
final 3,495 kg

(3,5 𝑘𝑔 − 3,495 𝑘𝑔)

%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑥 100
3,5 𝑘𝑔

%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 0,14%

20
5.2.1 Calculo P80
Cortador de Riffles: Muestra N°1

Masa incial 945 gr

N° Malla Abert. (um) Masa tamiz (gr) Masa tamiz + min. (gr) Masa retenida (gr) % Ret. Parc. % Ret. Acum. % Pas. Acum.
1 19000 765 808,2 43,20 4,59 4,59 95,41
2 8000 749,3 1304,2 554,90 58,99 63,58 36,42
3 4000 714,1 789,3 75,20 7,99 71,57 28,43
4 1700 700,1 815,6 115,50 12,28 83,85 16,15
5 1400 605,7 674,6 68,90 7,32 91,18 8,82
6 1000 614,8 632,2 17,40 1,85 93,03 6,97
Fondo 0 482,5 548,1 65,60 6,97 100,00 0,00
Suma masa retenida: 940,70 gr

P80 16219,9 um (16,2199 mm)

Cortador de Riffles: Muestra N°2

Masa incial 630 gr

N° Malla Abert. (um) Masa tamiz (gr) Masa tamiz + min. (gr) Masa retenida (gr) % Ret. Parc. % Ret. Acum. % Pas. Acum.
1 12500 793,2 793,2 0,00 0,00 0,00 100,00
2 4750 761 763,5 2,50 0,40 0,40 99,60
3 2000 703,7 1154,5 450,80 72,02 72,42 27,58
4 1180 589,8 673,9 84,10 13,44 85,86 14,14
5 710 619,3 630,4 11,10 1,77 87,63 12,37
6 600 606 627,7 21,70 3,47 91,10 8,90
Fondo 0 479,6 535,3 55,70 8,90 100,00 0,00
Suma masa retenida: 625,90 gr 625,90

P80 4098,11 um (4,09811 mm)

Promedio P80 de las 2 muestras 10159,005 um

10,159005 mm

21
𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝑂 𝑅𝐴𝑍𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝑅𝐸𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁

𝐹80
𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑃80

72,54 𝑚𝑚
𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
10,159005 𝑚𝑚

𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 7.1

Grupo 3

Calculo F80

Medidas (con pie de

Muestra metro)
1 72 mm
2 70,5 mm
3 72 mm
4 76 mm
5 74 mm
6 84,5 mm
7 72,2 mm
8 87,5 mm
9 72,9 mm
10 69 mm

Promedio
(F80) 75,06

22
 Datos
Muestra
inicial 3,5 kg
Muestra
final 3,480 kg

(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 )

% 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑥 100
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

(3,5 𝑘𝑔 − 3,480 𝑘𝑔)

%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑥 100
3,5 𝑘𝑔

%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 0.57 %

23
5.2.2 Calculo P80
Cortador de Riffles: Muestra N°1

Masa incial 700 gr

N° Malla Abert. (um) Masa tamiz (gr) Masa tamiz + min. (gr) Masa retenida (gr) % Ret. Parc. % Ret. Acum. % Pas. Acum.
1 9500 765 1180,3 415,30 59,66 59,66 40,34
2 4750 750,2 908,3 158,10 22,71 82,37 17,63
3 4000 714,5 728,6 14,10 2,03 84,40 15,60
4 2000 700,5 736,6 36,10 5,19 89,58 10,42
5 850 605,7 637,3 31,60 4,54 94,12 5,88
6 600 614,8 623,8 9,00 1,29 95,42 4,58
Fondo 0 482,5 514,4 31,90 4,58 100,00 0,00
Suma masa retenida: 696,10 gr

P80 16853,4 um (16,8534 mm)

Para la obtención del P80 se hace la rectificación de Shunmman para proyectar la recta y
obtener el resultado el cual es de 16853.4 um.

Cortador de Riffles: Muestra N°2

Masa incial 700 gr

N° Malla Abert. (um) Masa tamiz (gr) Masa tamiz + min. (gr) Masa retenida (gr) % Ret. Parc. % Ret. Acum. % Pas. Acum.
1 9500 765 1146,3 381,30 54,68 54,68 45,32
2 4750 750,2 951,9 201,70 28,93 83,61 16,39
3 4000 714,5 734,8 20,30 2,91 86,52 13,48
4 2000 700,5 744,9 44,40 6,37 92,89 7,11
5 850 605,7 629,1 23,40 3,36 96,24 3,76
6 600 614,8 620,4 5,60 0,80 97,05 2,95
Fondo 0 482,5 503,1 20,60 2,95 100,00 0,00
Suma masa retenida: 697,30 gr

P80 13994,7 um (13,9947 mm)

24
Para la obtención del P80 se hace la rectificación de Shunmman para proyectar la recta y
obtener el resultado el cual es de 13994.7um.

Promedio P80 de las 2 muestras 15424,05 um

15,42405 mm

𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝑂 𝑅𝐴𝑍𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝑅𝐸𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁

𝐹80
𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑃80

75.06 𝑚𝑚
𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
15.42405 𝑚𝑚

𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 4.9 (𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑎 5)

6 Discusión y conclusión
La conminución se define como el proceso en el cual se produce una reducción de
partículas de mineral mediante trituración. Durante la experiencia se utiliza un chancador
de mandibula con el objetivo de reducir el tamaño de las partículas, realizar el tamizado y
con cálculos sencillos determinar P80 y F80, de esta forma mediante el cociente, obtener la
razón de reducción.

Comparando los datos de todos los grupos, y considerando que se utilizó el mismo tipo
de chancador, cabe destacar que se obtuvo una razón de reducción de 4,06 y un porcentaje
de pérdida de 0,71. Mientras que el segundo grupo obtuvo una razón de 7,1 con una
pérdida mucho menor.

Por otro lado, el tercer grupo presenta una razón de reducción similar a la calculada por el
grupo 1, con un porcentaje de pérdida de 0,57. Esto se puede fundamentar, ya que la
variación se puede deber por múltiples factores, entre ellos, la contaminación de mineral

25
en el instrumento para realizar el tamizado, lo que pudo aumentar la masa de éste y por
ende alterar los resultados obtenidos.

Cabe destacar que al utilizar el mismo tipo de chancador, se debió obtener datos similares.
Por lo tanto, existe una pequeña variación entre el grupo 1 y el 2, no así con el grupo 3.

Para concluir, las primeras etapas de conminución se realizan para facilitar el manejo del
material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para
separar mineral de la ganga.

Cuando las partículas de una mena están formadas por minerales individuales, se habla
de partículas libres; cuando ellas consisten de dos o más especies minerales, se les llama
partículas mixtas. El grado de liberación de una especie mineral particular es el porcentaje
de partículas individuales de ese mineral que ocurren en forma libre o mixta.

Liberación es la separación de los componentes minerales de la mena.

Se cumplieron a cabalidad cada uno de los objetivos expuestos en el informe, se llevó a

cabo el proceso de conminución y muestreo para así obtener la razón de reducción.

26
7 Referencias
Carrillo, M. (10 de Octubre de 2014).
http://www.academia.edu/7155585/Tranajo_de_extractiva_II.

Chambilla, J. (12 de Agosto de 2015). Scribd. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/84969449/muestreo-y-cuarteo-de-minerales

Laval Lab. (11 de octubre de 2016). Laval Lab. Obtenido de http://lavallab.com/es/all-

products/tamizadores-y-tamices-analiticos/

LavalLab. (16 de Noviembre de 2016). Obtenido de

http://lavallab.com/es/products/tamizadores-zarandas-tamices/tamizadoras-
ro-tap/

Procesamiento de Minerales. (10 de octubre de 2016). Procesamiento de Minerales. Obtenido

de http://procesaminerales.blogspot.cl/2012/05/tecnicas-experimentales-en.html

Scrib. (15 de Noviembre de 2016). Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/98804987/Chancado-Tipos-y-Clasificacion

Tapia, J. (11 de octubre de 2016). Scribd. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/22492817/Teoria-y-Tecnicas-de-Muestreo-1-1

27
Apéndice

𝑃𝑂𝑅𝐶𝐸𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸𝑆

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑥 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 1 + % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 2 …

% 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 100 − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 1

100 − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 2 …

𝑇𝐴𝑀𝐴Ñ𝑂 80

(𝐿𝑜𝑔 𝑌2 − 𝑙𝑜𝑔80) ∗ (log 𝑋2 − log 𝑋1)

𝐿𝑂𝐺 𝑇80 = 𝐿𝑜𝑔 𝑋2 − ( )
(𝑙𝑜𝑔𝑌2 − log 𝑌1)

(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 )

% 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑥 100
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

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 𝐹80
𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑃80

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