Soldadura por arco de C.A.

La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces

llamada soldadura electrógena, fue propuesta a principios del
siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con
electrodos de carbono.
Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura
con varilla metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó
importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco Oscar
Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso
masivo comenzó alrededor de los años 1950.
La característica más importante de la soldadura con
electrodos revestidos es que el arco eléctrico se produce entre
la pieza y un electrodo metálico recubierto. El recubrimiento
protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusión.
Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se
quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmósfera
adecuada para que se produzca la transferencia de metal
fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de fusión
en el material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria
fundida procedente de la fusión del recubrimiento del arco. La
escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordón de
soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de
metal fundido, será necesario reponerlos cuando se
desgasten. Los electrodos están compuestos de dos piezas: el
alma y el revestimiento.
El alma o varilla es un alambre (de diámetro original 5,5 mm)
que se suministra en rollos continuos. Tras obtener el material,
el fabricante lo decapa mecánicamente (a fin de eliminar el
óxido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para
reducir su diámetro.

Mediante un diagrama que describa las partes

más importantes del equipo de soldadura de
arco de C.A.

Explique las normas de seguridad a seguir

durante el proceso
La ropa a ser posible que sea de lana o algodón (ropa vaquera) nunca ropa
acrílica, esta si se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy seria.
Importante que la ropa no esté sucia y con grasa o aceite (arde con mucha
facilidad).
Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengüeta en el empeine para
soportar las chispas de la soldadura.
Guantes de cuero apropiados para soldar. (no vale cualquier guante de cuero).
Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria
(revestimiento) encima del cordón nos puede saltar escoria a los ojos y
producirnos una lesión seria. Procura quitar la escoria cuando este fría
Pantalla de soldar, esta debe ser lo más ligera posible para que no sufran nuestras
cervicales y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado claro y nos
produzca quemaduras en los ojos por radiaciones (los cristales para cortar con
soplete no valen). Supongo que no hace falta que diga que nunca hay que mirar el
resplandor de la soldadura, ¿Verdad?
Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y la posible
entrada de chispas u otras partículas en nuestro oído. Bajo mi punto de vista
parece insignificante, pero, tiene mucha importancia sobre todo a largo plazo para
no perder audición

Para una K=0.0330 y un avance

V=15.24mm/min y un voltaje del arco E=25
volts cálcule la penetración con el valor de
corriente en amp. Que utilizo en la practica
𝟏/𝟑
(𝑰𝟒 ∗𝑲)
P=[ ] =8.956mm
𝑬𝟐 ∗𝑽

Haga una lista de conclusiones del desarrollo

de la practica
1.- la soldadura por arco de C.A. es muy práctica.
2.- es muy fácil de aprender.
3.- se debe de manejar con cuidado, sobre todo con la vista.
4.- aunque sea fácil de manejar se debe de practicar para dominar este método.

Investigue que tipos de industria de la región

utilizan la soldadura de arco de C.A. Integrada
a su línea de fabricación.
En Nuevo León, las empresas que destacan por el empleo de la soldadura
eléctrica C.A. son: AlcavilS.A.deC.V
Explique que indica el ciclo de trabajo de una
maquinas de soldar y porque es importante
cumplir con él, durante la aplicación de la
soldadura
El factor de servicio de soldadura, es también denominado
“Ciclo de Trabajo” o “Factor de marcha”. Y consiste en el
tiempo que una máquina de soldar o soldadora, puede trabajar
de manera continua tomando como base un período total de
10 minutos. El factor de servicio se expresa en porcentaje.

Para detallar un poco más la definición del factor de servicio,

expondremos un ejemplo:

La máquina de soldar de nuestro ejemplo trabaja con una

corriente de salida de 200 amp y su factor de servicio es de
40%. Esto significa que la máquina de soldar está diseñada
para trabajar de forma continua, sin pausa y con el amperaje
indicado durante 4 minutos. Estos 4 minutos representan el
40% del período total de 10 minutos, por lo tanto la máquina
debe dejar de trabajar por 6 minutos.

Mientras se está realizando el trabajo de soldadura, los

componentes internos de la máquina sufren calentamiento
debido a las corrientes altas que circulan a través de ellos. Este
calentamiento toma cierto tiempo para elevar la temperatura
de los componentes sensibles, a valores que pueden llegar a
destruirlos. Por lo tanto, se puede realizar de manera continua
el trabajo de soldadura durante cierto tiempo, pero luego se
debe dejar descansar la máquina para evitar que sus
componentes sean destruidos por el calentamiento extremo.