GAS NATURAL

1. COMPOSICION DEL GAS NATURAL.

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se encuentra

frecuentemente en yacimientos fósiles, no- asociado (solo), disuelto o asociado
(acompañando al petróleo) o en depósitos de carbón, Son los hidrocarburos, con
predominio de metano, que en condiciones normalizadas de presión y temperatura se
presentan en la naturaleza en estado gaseoso.

El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más ligero que el
aire. Se presenta en su forma gaseosa por debajo de los 161ºC. Por razones de
seguridad, se le añade metil etil mercaptano, un agente químico que oloriza el gas,
con el propósito de detectar una posible fuga. El gas natural es una mezcla de
hidrocarburos ligeros compuesto principalmente de metano, etano, propano, butanos
y pentanos. Otros componentes tales como el CO2, el helio, el sulfuro de hidrógeno y
el nitrógeno se encuentran también en el gas natural.

La composición del gas natural nunca es constante, sin embargo, se puede decir que
su componente principal es el metano (como mínimo 90%). Posee una estructura de
hidrocarburo simple, compuesto por un átomo de carbono y cuatro átomos de
hidrógeno (CH4). El metano es altamente inflamable, se quema fácilmente y casi
totalmente y emite muy poca contaminación.

El gas natural no es ni corrosivo ni tóxico, su temperatura de combustión es elevada

y posee un estrecho intervalo de inflamabilidad, lo que hace de él un combustible
fósil seguro en comparación con otras fuentes de energía. Además, por su densidad
de 0,60, inferior a la del aire (1,00), el gas natural tiene tendencia a elevarse y puede,
consecuentemente, desaparecer fácilmente del sitio donde se encuentra por cualquier
grieta. En la medida en que el mismo logre gradualmente el status de “commodity”
comercializado globalmente, como lo es el petróleo, tendrá impactos significativos
en la economía mundial.
 CLASIFICACION DEL GAS NATURAL

Gas Dulce: Es aquel que no contiene sulfuro de hidrógeno.

Gas Agrio: Contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrógeno y por lo tanto es

muy corrosivo.

Gas Rico: (Húmedo) Es aquel del que puede obtenerse cantidades apreciables de
hidrocarburos líquidos. No tiene nada que ver con el contenido de vapor de agua.

Gas Pobre: (Seco) Está formado prácticamente por metano.

2. RESERVAS PROBADAS, PROBABLES Y POSIBLES A NIVEL NACIONAL.

Reservas Nacionales de gas natural

AÑO TRILLONES DE PIES

CUBICOS
2002 52,3
2003 54,9
2004 52,3
2005 48,7

Las reservas probadas de gas natural en Bolivia alcanzan los 10,7 trillones de pies
cúbicos (TCF), los que al ritmo actual de consumo y producción alcanzan para 14,7
años, reveló en su informe la empresa canadiense Sproule.
 La existencia de reservas probadas de gas natural, más las probables, suma 12,5 TCF;
y las probadas, más las probables y posibles ascienden a 14,7 TCF.

Asimismo, las reservas de líquidos (petróleo y condensados) llegan a los 240,9

millones de barriles probados.

En 2009, la empresa Ryder Scott certificó que Bolivia contaba con reservas probadas
de 9,94 TCF y en 2013 se realizó una nueva certificación que reveló que se contaba
con 10,45 TCF.

Esta evaluación de las reservas se realiza en base de la información técnica de todos

los campos.

PROBADAS: Volumen de hidrocarburos que recupera en condiciones económicas y

operativas convenientes, de reservorios probados con estudios de Geología e
Ingeniería de Reservorios.

PROBABLES: Volúmenes de hidrocarburos que se estima se recuperaran de

Reservorios existentes, en los cuales la perforación de Pozo genera buenos indicios y
que de acuerdo a la información Geológica y de Ingeniería de Reservorio establece
que un nuevo pozo tendrá productividad en términos comerciales.

3. TRATAMIENTOS DEL GAS

Los procesos de tratamiento del gas natural constituyen una de las actividades más
importantes en la industria del gas, la deshidratación y el endulzamiento acondicionan
las propiedades de los hidrocarburos adecuando estos para el uso industrial, domiciliario
y comercial.

DEL POZO SE EXTRAE UNA MEZCLA DE:

 Hidrocarburos líquidos y gaseosos
 agua y sales disueltas
 areniscas
 otros contaminantes

CROMATOGRAFÍA DEL GAS NATURAL TRATADO EN BOLIVIA

EXTRACCION DEL LIQUIDO Y TRATAMIENTO DEL CONDENSADO

 4. TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

1. Sección de acondicionamiento
 Esta sección se encuentra en la entrada a la planta de procesamiento de gas
natural. Está destinada a remover algunos de todos los siguientes contaminantes:
 H2O Componentes Sulfurosos (H2S, CS2, mercaptanos, etc.)
 CO2
 N2
 O2
 Hg
 Sólidos, hidratos, asfáltenos, suciedad, etc.
2. Remoción de gases ácidos

Se denominan gases ácidos al H2S y al CO2, por formar una solución de

características ácidas en presencia de agua.

La remoción del CO2 se hace principalmente:

Para controlar el poder calorífico del Gas Natural.

Para evitar la formación de hielo seco o CO2 sólido en los flujos de gas que serán
sometidos a procesos criogénicos.

3. Deshidratación del gas natural

Consiste en remover el agua del gas natural para evitar el congelamiento en la línea
de proceso.

La unidad de remoción de agua se denomina unidad de deshidratación. Aquí pueden

utilizarse los siguientes procesos:
Absorción: Se utiliza soluciones de glicol (TEG-Trietileno de glicol) para absorver el
agua del gas.

Adsorción: Utiliza solidos desecantes (silica gel, alúmina o matices moleculares

de zeolitas) para absorver el agua del gas.

Condensación: Está integrado con la unidad de refrigeración en el módulo de NGL.

Aquí el agua se condensa al enfriar el gas.

Uso de membranas: Utiliza polímeros semi-permeables que retienen moléculas

de H2S, H2O, CO2 y dejan pasar a moléculas de CH4, C2H6, etc.

OTRO TRATAMIENTO

Es un paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas que trae el
gas natural, como agua, dióxido de carbono, helio y sulfuro de hidrógeno. El agua se
elimina con productos químicos que absorben la humedad. El sulfuro de hidrógeno
se trata y elimina en plantas de endulzamiento. Estas impurezas se recuperan y
pueden ser comercializadas para otros fines.

PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS CON GLICOL.

Se basa en el contacto del gas con un líquido higroscópico tal como un glicol. Es un
proceso de absorción donde el vapor de agua presente en el gas se disuelve en la
corriente de glicol líquido puro.

En 1937 se instalo la primera planta de dietilenglicol (DEG) y en 1947 comenzó a

utilizarse trietilenglicol (TEG). La performance de una unidad deshidratadora es
medida por su habilidad para reducir el punto de rocío del gas. En los comienzos una
depresión de 60 oF (33 oC) era considerada excepcionalmente buena pero mejoras
operativas hicieron que ya en 1970 se llegara a 150 oF (83 oC).

En un proceso típico el gas húmedo pasa a través de un (scrubber) removedor de

líquidos libres. Luego, el gas ingresa al contactor e “intercambia” el agua con el
glicol que circula en contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja
el contactor a través de un removedor de niebla (demister) para reducir el transporte
de glicol en el gas de salida a la línea de venta.
En las plantas LTS también de emplean glicoles para evitar la formación de hidratos
en los intercambiadores, las consideraciones que siguen también son validas para
esta aplicación.

El glicol rico (en agua) es bombeado a través de un filtro y luego a un

intercambiador glicol – glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que
ingrese al regenerador.

El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullición en la

columna del regenerador (reboiler) reteniéndose estos últimos. El reboiler
usualmente es del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura
requerida para alcanzar la eficiencia de remoción de agua buscada. Un acumulador
almacena el glicol reconcentrado que luego pasa al intercambiador glicol – glicol que
reduce la temperatura a un nivel que no dañe las bombas. Usualmente, antes de las
bombas se intercala un filtro para remover contaminantes que cause excesivo
desgaste de la bomba.

Bajo la designación de glicoles incluimos cuatros compuestos trietilenglicol,

dietilenglicol, tetraetilenglicol y monoetilenglicol. Los más empleados en nuestro
país son el trietilenglicol (TEG) y el monoetielenglicol (MEG).

El análisis del glicol es muy útil para determinar la eficiencia operacional de la

planta. Existen especificaciones que deben cumplir los glicoles y existen también
propiedades típicas, algunas de los cuales puedan ser comparados con los mismos
glicoles en uso para observar su apartamiento.

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el
gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas
en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el
contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas.

El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman
ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se
pueden mencionar:
  Toxicidad del H2S.

 Corrosión por presencia de H2S y CO2.

 En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y

corrosivo.

 Disminución del poder calorífico del gas.

 Promoción de la formación de hidratos.

 Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario remover el

CO2 porque de lo contrario se solidifica.

 Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y

disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos
compuestos se deben remover antes de que los compuestos se puedan usar.

Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas

i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el H2S

y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas
libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo
de los contenidos aceptables.

ii) Regeneración. En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se
somete a un proceso de separación donde se le remueve los gases ácidos con el fin de
poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben
separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero también es posible que
haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo
(SCO) y disulfuro de carbono (CS2).

iii) Recuperación del Azufre. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de
endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la
unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre sólido
o líquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la
 transformación del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la
mayoría de las veces, para comercializarlo.

iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
aún posee de un 3 a un 10% del H2S removido del gas natural y es necesario
removerlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y
de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la remoción del H2S
bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad recuperadora de azufre.
El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3%
del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existirá si existe
unidad recuperadora.

v) Incineración. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola
sólo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aún así no es recomendable
descargarlo a la atmósferay por eso se envía a una unidad de incineración donde
mediante combustión el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos
contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento.

Productos del gas natural

Directos:

• metano, etano, propano, butano, gasolina natural.

Petroquímicos:

• Etileno (polietileno, etilenglicol, cloruro de vinilo)

• Amoníaco (área, nitrato de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio)

• Metanol (formaldehídos, ácido acético)

5. PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS EN BOLIVIA.

Los procesos son:
a. Separación primaria.-separa las partículas mayores de condensado de la corriente

de gas.
b. Estabilización de condensado.- ajusta el TVR del condensado a 12 Psia 100ºF.
c. Endulzamiento de gas acido.- elimina el contenido de CO2 Y H2 S para su

transporte.
d. Deshidratación por TEG.- ajusta la humedad del gas.
e. Deshidratación por Tamiz molecular.- elimina la humedad del gas.
f. Criogénica.- ajusta el punto de roció del HCB.
g. Dewpoint.- ajusta el punto de roció del HCB y del agua.
 h. Compresión.- incrementa la presión para su transporte

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL INSTALADAS EN BOLIVIA

6. GAS VIRTUAL.
Gas virtual es el Gas natural convertido en líquido a través de la compresión para ser
transportado en camiones a zonas alejadas de los ductos convencionales.
El Gasoducto Virtual permite reemplazar el consumo de combustibles tradicionales,
tales como: gasolina, diésel, fueloil y GLP, entre otros. Con el cambio se reduce la
contaminación y se generan ahorros en el costo de combustible.

GASODUCTO VIRTUAL EN BOLIVIA:

 Se trata de la primera planta “RIO GRANDE” de su tipo en Bolivia que funcionará
con el sistema de "gasoducto virtual", que comprende una flota de cisternas
criogénicas, regasificadores móviles y unas estaciones satélite de regasificación.

En Bolivia se ha efectuado un primer ensayo del gasoducto virtual que SENER lleva
a cabo para la compañía estatal Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)
en las proximidades de Santa Cruz de la Sierra. Un sistema que comprende una
planta de gas natural licuado (GNL), una flota de cisternas criogénicas,
regasificadoras móviles y estaciones satélite de regasificación ubicadas en diferentes
localidades del Estado de Bolivia. SENER lidera el consorcio que se encarga de su
diseño y construcción.
DISTRIBUCION:
Este servicio beneficiará a habitantes de poblaciones intermedias y ciudades capitales
de La Paz, Oruro, Potosí, Beni, Santa Cruz y Pando.
Durante dicho ensayo, la presencia del presidente del Gobierno, Evo Morales, y del
presidente de YPFB, Carlos Villegas, se realizó exitosamente una prueba de carga,
transporte y distribución en camiones cisternas del GNL en San Julián y San José de
Chiquitos, al este del país, y Tupiza, ubicado al sur. Son tres de los municipios que se
beneficiarán del nuevo gasoducto que, una vez en operación comercial.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
La planta produce 210 toneladas de GNL al día y cuenta con una capacidad de
almacenamiento de 3.000 metros cúbicos, con lo que puede suministrar gas natural a
140 mil hogares de las 27 poblaciones repartidas por el país, que de otra forma no se
beneficiarán del gas natural por estar lejos de los gasoductos.
Según YPFB, está previsto ampliar posteriormente el servicio para que se puedan
beneficiar otros 33 municipios que, de otra forma, no tendrían acceso al gas, al estar
distantes de las redes tradicionales de distribución
7. USOS DEL GAS NATURAL:
El gas natural tiene muchas aplicaciones en el hogar y en la industria. Esto se debe a
que es un combustible eficiente, limpio, seguro y barato.
El gas natural en el sector industrial y petroquímico puede ser utilizado como
combustible o materia prima.
Como combustible se emplea en varios tipos de equipos, por ejemplo: hornos,
secadores y calderas. En las industrias de cerámicas, cemento, metales, y otras donde
se requieren hornos, el aprovechamiento energético y el ahorro en el consumo son
notorios cuando se utiliza gas natural.
Como materia prima se utiliza en las industrias que requieren metano (principal
componente del gas natural) en sus procesos. Algunos de los subproductos del
metano son: Monóxido de carbono, Hidrógeno, Metanol, Ácido acético, Anhídrido
acético, entre otros.
PRINCIPALES USOS:
EXPORTACION
EL GAS NATURAL EN LA GENERACION ELECTRICA
EL GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA:
• Eléctricas
• Petroleras
• Petroquímicas
EL GAS NATURAL VEHICULAR Y EL TRANSPORTE
MERCADO RESIDENCIAL - COMERCIAL DEL GAS NATURAL:
Aplicado para uso doméstico y comercial aplicado para uso doméstico y comercial
para cocinar, calefacción, calentamiento para cocinar, calefacción, calentamiento de
agua, secado de ropas, etc.
APLICACIONES FUTURAS DEL GAS NATURAL COGENERACION CON
GAS NATURAL GENERACION CON GAS NATURAL
VENTAJAS:
• Alto rendimiento sobre el combustible utilizado (cerca del 90 %)
• Notable reducción del costo de energía sobre unidad producida
• Gran versatilidad de uso
• Tecnología probada con numerosas aplicaciones
DESVENTAJAS:
• Exige una gran conocimiento del costo de la energía por parte del industrial
• Difícil de justificar con bajos precios de la energía eléctrica de la red
• Requiere de libre acceso del industrial cogenerador al mercado eléctrico para
vender sus excedentes.