Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
GROHMANN – TACNA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PRACTICA N°05
Ensayo: Índice de carga puntual
PRESENTADO POR:
Jesús Alonso León Cuadros 2015-101022
Kevin Yuriel Ortigoso Cohaila 2014-101003
Fabricio Quispe Montanchez 2015-101003
Rudi Olivera Ramos 2014-101051
Sergio Andre Nicolas Salas 2015-101039
Eduard Chua Loza 2016-101013
Alvarado Oswaldo Peter 2015-101031
Jhon Larry Bellido Quispe 2015-101026
Adolfo Pacohuanaco Condori 2015-101012
Eduardo Luis Chipana Jimenez 2015-101024
DOCENTE:
CURSO:
Geomecánica
TACNA – PERÚ
2019
INTRODUCCIÓN
Es por tanto que un laboratorio para los ensayos de mecánica de rocas es importante como herramienta
tecnológica dentro de un proceso para la toma de decisiones acertadas y el mejoramiento de la
seguridad, productividad y eficiencia de una mina u obra civil.
1. OBJETIVO
Enseñar al estudiante los diferentes métodos para obtener y determinar las propiedades
mecánicas de las rocas.
Determinar el índice de carga puntual de la roca.
Determinar la resistencia a la comprensión de una manera indirecta pero muy simple.
2. EQUIPOS
Perforadora Diamantina
4𝐴 Dónde:
𝐷𝑒 2 =
𝜋 A= Área de la sección (cm2)
W= Ancho medio de la muestra (cm)
D= Distancia entre las puntas de los conos en el
𝐴=𝑊∗𝐷 momento de rotura (cm)
INDICE DE CARGA PUNTUAL CORREGIDA
Dónde:
𝐼𝑠(50) = 𝐹 ∗ 𝐼𝑠
F= Factor de corrección de tamaño F
De= Diámetro del núcleo equivalente (mm)
𝐷𝑒 0.45
𝐹=( )
50
W= (W1+W2)/2
W2
L>0.5D
𝜎𝑐 = 𝐶 ∗ 𝐼𝑠50
4. PROCEDIMIENTO
2. Ensayos diametrales
Se trabajó con 3 ensayos por muestra, insertar el espécimen en la máquina de
ensayo y acercar las puntas de tal forma que entren en contacto a lo largo del
núcleo, asegurándose que la distancia L, entre los puntos de contacto y el extremo
libre más cercano, sea como mínimo 0.5 veces el diámetro del núcleo.
Registrar D con una precisión de +2%; incrementar la carga a una tasa constante
de tal forma que la falla se presente dentro de los 10 a 60 segundos de iniciada la
prueba, y registrar la carga de falla. Repetir el procedimiento para las muestras
siguientes.
Figura 6. Realizando las medidas correctas para el trazado del punto de quiebre de
los testigos
3. Ensayos Axiales
Preferiblemente se debe realizar como mínimo 3 ensayos por muestra, insertar el
espécimen en la máquina de ensayos y poner en contacto las puntas a lo largo de
una línea perpendicular a las caras extremas del núcleo.
Registrar la distancia D entre las puntas del contacto, con una precisión del +2% y
en el ancho del espécimen, W, perpendicular a la dirección de la carga, con una
precisión +5%. Incrementar la carga gradualmente de tal forma que la falla se
presente dentro de los 10 a 60 segundos después de iniciado el ensayo, y registrar
la carga de falla.
Incrementar la carga a una tasa constante tal que la falla se presente dentro de los
10 a 60 segundos de iniciado el ensayo y registrar la carga de falla, P. El ensayo
debe rechazarse si la superficie de falla pasa a través de solamente un punto de
carga, repetir los procedimientos para las muestras siguientes.
Figura 8. Aplicando carga al testigo accionando la manivela de arriba hacia abajo.
Fuente: Elaboración propia
Figura 9. Ruptura por el trazado en la cara, esto corrobora que el ensayo fue
realizado exitosamente. En la parte de arriba muestra la lectura pico de la carga que
se llegó a aplicar sobre el testigo.
Fuente: Elaboración propia
Figura 10. Testigos fracturados luego de ser sometidos a los ensayos de carga
puntual.
Fuente: Elaboración propia
a) Ensayo Diametral
Resistencia a la
N° de ensayo D (cm) P (kg) Is (kg/cm2) compresión (σc)
Mpa
1 4.9 760 33.05 74.57
2 4.9 898.82 29.62 66.83
3 4.9 945.68 26.13 58.96
b) Ensayo Axial
Resistencia a la
W D P De2 De Is Is(50)
N° F compresión (σc)
(cm) (cm) (kg) (cm) (cm) (kg/cm2)
(kg/cm2) MPa MPa
1 5 4.65 982 29.6 5.44 33.17 1.04 34.5 3.38 77.74
2 5 4.2 980 26.73 5.17 36.65 1.02 37.38 3.67 84.41
3 5 4.5 923 28.65 5.35 32.23 1.03 33.23 3.26 74.98
Resistencia a la
W D De2 De Is Is(50)
N° P (kg) F compresión (σc)
(cm) (cm) (cm) (cm) (kg/cm2)
(kg/cm2) MPa MPa
1 5.55 4.2 573.49 29.67 5.45 19.33 1.03 19.91 1.95 44.85
2 5.5 4.5 1064.7 31.51 5.61 33.79 1.05 35.48 3.48 80.04
3 5.25 4.6 976.07 30.74 5.54 31.75 1.04 33.02 3.24 74.52
4 6.1 3.65 416 28.35 5.32 14.67 1.03 15.11 1.48 34.04
5 5.9 4 507 30.04 5.48 16.87 1.04 17.5 1.71 39.33
6 6.5 5.1 1286.3 42.2 6.5 30.48 1.13 34.44 3.38 77.74
7 5.75 3.1 664.65 22.69 4.76 29.29 0.98 28.7 2.81 64.63
8 6.8 3.5 872.47 30.3 5.51 28.79 1.04 29.94 2.94 67.62
9 5.9 3.33 607.24 25.02 5 24.28 1 24.28 2.38 54.74
10 4.95 3.35 565.84 21.11 4.59 26.8 0.96 25.73 2.52 57.96
Promedio 26.69 2.62 60.17
6. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
Conclusiones:
Existen diferentes formas de realizar un ensayo de carga puntual, como ya se observó
en el presente informe, todos ellos con niveles similares de confianza.
El tipo de roca influye mucho en su resistencia, cuando la roca se forma en grandes
profundidades es más dura y si se forma en la superficie no son muy duras por ende la
resistencia es mucho menor.
El equipo de carga puntual es una herramienta necesaria para la determinación de
propiedades mecánicas de las rocas.
La obtención de resistencia a la compresión se da por formulas diferentes y cálculos
sencillos.
Sugerencias:
Al usar el equipo de carga puntual tratar de mantener en el centro y verificar la posición
de las muestras de cada prueba la cual debe mantenerse fija para tener una mayor
precisión en el resultado de resistencia a la compresión.
Una vez que la manilla se ponga dura, bajar suavemente para que la fractura sea
perfecta y no salga volando del equipo.
7. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Juan Jacobo Berrospi Zambrano (15 de enero del 2012). Ensayos de carga puntual.
Escuela Politécnica de la Plata, Facultad de Ingeniería Civil de Minas.