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MANUAL DE AHORRO
ENERGETICO EN
REFRIGERACION y AIRE ACONDICIONADO
Mayo de 2004
INDICE
Introducción 4
Capítulo 1: ESTUDIO ENERGETICO 5
1.1 Procedimiento de operación 5
1.2 Levantamiento de datos 5
1.2.1 Recursos con los que debe contar el personal 5
1.2.2 Actividades 6
1.3 Datos históricos de facturación eléctrica 6
1.4 Zonificación del inmueble 7
1.5 Zonificación de las áreas de trabajo 7
1.6 Censo de alumbrado 7
Capítulo 2: REFRIGERACION 8
2.1 Sistemas de refrigeración 8
2.1.1 Sistemas de compresión de vapor 8
2.1.2 Sistemas de la absorción 8
2.1.3 Sistemas de expansión del gas 9
2.2 Clasificación de los refrigerantes 9
2.2.1 Hidrofluorocarbonados (HFCs) 9
2.2.2 Azeotrópicos HFC 10
2.2.3 Semi azeotropico 10
2.2.4 Zeotrópico HFC 11
2.3 Unidad de la Refrigeración 12
2.4 Diagrama de presión y entalpía 13
2.4.1 Esquema de temperatura y entropía 14
2.5 CICLO DE REFRIGERACION DE CARNOT 15
2.6 Sistemas de refrigeración 17
2.7 Compresores 19
2.7.1 Distintos tipos de compresores 20
2.7.2 Compresor hermético 21
2.7.3 Compresor semi hermético 21
1
2.7.4 Compresor abierto 21
2.7.5 Desempeño de los compresores 22
2.7.6 Análisis Isentrópico y Politrópico 23
2.8 Requisitos de seguridad de la maquinaria 26
2.9 Evaporadores 27
2.9.1 Expansión directa (DX) 28
2.9.2 La zona de sobrecalentamiento 29
2.10 El proceso de condensación 32
2.10.1 Remoción total del Calor 33
2.10.2 Tipo de condensadores 34
2.10.3 Condensadores enfriados por aire 35
2.10.4 Procesos transferencia de calor y curvas de temperatura 35
2.11 Control de flujo de los dispositivos refrigerantes 37
2.11.1 Válvulas termostáticas de expansión 37
2.11.2 Características de operación 37
2.12 Clasificación de los sistemas de aire acondicionado 38
2.12.1 Sistemas individuales aire acondicionado 40
2.12.2 Ventajas y Desventajas 40
2.12.3 Sistemas de aire acondicionado de espacio 41
2.13 Desempeño de la energía e Intensidades del uso de energía 42
2.13.1 Los controles 43
2.13.2 Las características 44
2.13.3 Características del Sistema 45
2.14 Sistemas de aire acondicionado embalados 46
2.15 Requisitos mínimos de eficiencia 47
2.15.1 Características del sistema 47
2.16 Consideraciones para el Ahorro de Energía en Sistemas de
Refrigeración y Aire Acondicionado 47
APENDICES (formatos de auditorias energéticas)
a) Información del edificio (1) 51
b) Información del edificio (2) 52
2
c) Características del edificio 53
d) Diagrama de ubicación 54
e) Uso y costo anual de electricidad 55
f) Uso y costo anual de energía no eléctrica 56
g) Sistemas de distribución de aire acondicionado 57
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Introducción
El presente Manual de auditorias energéticas en sistemas de iluminación y aire
acondicionado es una contribución del Proyecto GAUREE II (Generación
Autónoma y Uso Racional de la Energía Eléctrica) patrocinado por la Comunidad
Económica Europea con el objetivo de reducir el perfil de consumo de energía
eléctrica en el sector industrial de Honduras.
En la actualidad, una de las prioridades de la política energética de la mayoría de
las naciones del mundo es lograr el más alto grado posible de eficiencia en su
consumo de energía, acción que alivia en buena medida las presiones y los
riesgos tanto de tipo económico como ecológico. Respecto a lo económico, el
ahorro de energía permite, por ejemplo, desacelerar la demanda del consumo
eléctrico, con lo cual se desahoga la urgencia presupuestaria de destinar
crecientes recursos para construir más plantas generadoras. Respecto a lo
ecológico, el uso racional de la energía evita que se quemen innecesariamente
combustibles, cuyas emanaciones impactan negativamente sobre el medio
ambiente.
El objeto es detectar potenciales de ahorro de energía en las industrias e
instrumentar medidas para aprovecharlos. Los resultados en su conjunto han sido
muy exitosos. Se calcula que en promedio los ahorros potenciales de energía son
significativos en la facturación total de la industria, si se combinan las medidas
operacionales y las tecnológicas. Se estima, asimismo, que dejarían de emitirse a
la atmósfera varios miles de toneladas de contaminantes.
El objetivo del presente Manual es servir como una referencia para los operadores
en las industrias con el fin de llevar a cabo un diagnóstico energético en el sistema
de iluminación y refrigeración para determinar los potenciales de ahorro de
energía en sus sistemas. Además de orientar a los usuarios de este manual en los
conceptos básicos sobre terminología de iluminación, refrigeración / aire
acondicionado, recomendaciones para el ahorro inmediato, a mediano y largo
plazo.
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Capitulo 1: ESTUDIO ENERGETICO
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1.2.2 Actividades
En el desarrollo del levantamiento de datos se establece como tarea fundamental
se tienen que obtener los siguientes datos:
1. Datos básicos del inmueble
2. Datos de facturación de energía eléctrica
3. Zonificación de áreas
4. Equipos de alumbrado
Además comentarios y observaciones sobre la posible problemática existente en
el lugar, como ser bajos niveles de iluminación en distintas áreas, falta de
apagadores, falta de sensores de luz en áreas con aportación solar, etc., como
también hacer sugerencias para implantar medidas de ahorro de energía, con y
sin inversión, ya sea en el sistema de alumbrado o bien en otros sistemas
eléctricos.
6
éstos, se deberán dibujar a mano alzada para cada uno de los niveles, con sus
respectivas dimensiones.
Es muy importante considerar que la suma total de las áreas debe concordar con
los metros cuadrados construidos que se tomaron en los “Datos básicos del
inmueble”.
1.5 Zonificación de las áreas de trabajo
En una copia de los planos arquitectónicos se lleva a cabo la zonificación de las
áreas por cada nivel del inmueble, identificando las principales actividades de
trabajo, tales como: oficinas, cubículos, planta industrial, pasillos, baños, etc.
Esta actividad servirá para localizar adecuadamente el equipo de alumbrado y
determinar la Densidad de Potencia Eléctrica del Alumbrado (DPEA) por tipo de
actividad.
Anotar si la zona cuenta con dispositivos ahorradores como: sensores de
presencia, atenuadores, temporizadores, etc.
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Capítulo 2: REFRIGERACION
Se define como el proceso de extraer o bajar la temperatura de una fuente de
calor y lo transfiriere a un evaporador de calor. La refrigeración mantiene la
temperatura de la fuente caliente por debajo de la de sus alrededores mientras la
transferencia atrae el calor, y una entrada requerida de energía, a un evaporador
de calor, a aire atmosférico, o a agua de superficie. Un sistema de refrigeración
es una combinación de componentes y de equipos conectados en un orden
secuencial para producir el efecto de la refrigeración. El sistema de refrigeración
que se utilizan comúnmente es el aire acondicionado que puede ser clasificado
por el tipo de energía de entrada y el proceso de refrigeración.
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2.1.3 Sistemas de expansión del gas
Es un sistema en donde el aire o el gas son comprimidos por una energía
mecánica a una alta presión, se refresca y es descomprimido a una presión más
baja. La temperatura de las gotas de aire o gas durante la expansión, producen el
efecto de refrigeración.
9
El HFC-134a tiene una masa molecular de 102.3 en vez de CFC-12 que la masa
molecular de 120.93. En una temperatura de condensación de 100°F (37.8°C), el
HFC-134a’s se condensa a una presión de 138.83 psia (abs 957kPa.), mientras
que en el CFC-12’s es de 131.65 psia (908 abs de kPa.).
10
404A tiene una temperatura de 0.9°F (0.5°C) durante la evaporación y una
temperatura de 0.6°F (0.33°C) durante la condensación.
En el año 1995 se comparó al HFC-404A con el CFC-502 y resultó que el
HFC-404A tuvo la misma evaporación levemente más alta la capacidad de
condensación y más baja la evaporación de las temperaturas. La eficiencia de la
energía es de 0.89 a 0.99 y se encontraron en la evaporación diferente
temperaturas Tev y, al bajar la Tev, baja la proporción de la eficiencia de energía, a
causa de la proporción más alta de la presión de compresor.
El HFC-410A es una mezcla de HFC-32/HFC-125 (50/50) con agotamiento de
ozono cero y un HGWP de 0.43. Es un refrigerante alternativo a largo plazo para
reemplazar HCFC-22 y el CFC-502. El HFC-410A tiene una temperatura de 0.2°F
(0.11°C) durante la evaporación y la condensación.
El desplazamiento de compresor, cfm/tonelada (L/kW de s), para el HFC-410A
está acerca del 50 por ciento menos que para el HCFC-22; y la presión de
descarga para 130°F (54.4°C) está acerca de 490 psia (3379 abs de kPa.), que es
mucho más alta que la del HCFC-22.
Para una eficiencia de energía más alta, los fabricantes de este refrigerante
recomiendan utilizar compresores rotativos.
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de baja temperatura. El HFC-407A mostró una reducción en la transferencia de
calor en el evaporador de un sistema de baja temperatura durante las pruebas. El
desempeño del sistema de HFC-407A era el más bajo comparado con el HFC-
404A y el HFC-507.
El HFC-407C es una mezcla de HFC-32/HFC-125/134a (23/25/52) de agotamiento
de ozono de cero con un HGWP de 0.38. Es un refrigerante alternativo a largo
plazo para reemplazar HCFC-22 y CFC-502.
Las comparaciones entre el HFC-407C y el HCFC-22 durante las pruebas dieron
como resultado que para enfriar y calentar, la proporción de la capacidad varió de
0.93 a 1.06, y la de energía de 0.94 a 0.97. Los coeficientes de calor de
transferencia en un tubo durante la evaporación y la condensación dieron valores
del 85 a 95 por ciento.
El HCFCs y su Zeotrópico HCFCs contienen hidrógeno, cloro, flúor, y átomos de
carbón y no son completamente halogenados. El HCFCs tiene una vida mucho
más corta que los cloroflourocarbonos y causa mucho menos agotamiento de
ozono (0.02 a 0.1 ODP) y son designados por el prefijo HCFC. Su consumo se
planifica para ser reducido empezando gradualmente desde el año 2004 y
descartarlo completamente en el 2030 en los países en vías de desarrollo.
El HCFC-22 tiene un ODP de 0.05 y un HGWP de 0.40, no es inflamable y tiene
una clasificación de seguridad A1. También es parcialmente miscible con el
petróleo mineral.
En 40°F (4.4°C), su evaporación es de 82.09 psia (566 abs de kPa.), y en 100°F
(37.8°C) la presión de condensación es de 201.5 psia (1389 abs de kPa.).
El HCFC-22 tiene un desplazamiento más pequeño de compresor entre el HCFCs
y cloroflourocarbonados. Todos estos factores lo hace una alternativa provisional
para reemplazar CFC-12. HCFC-22 que eran refrigerantes utilizados en unidades
pequeñas y de tamaño mediano en la década de los 90 en los Estados Unidos.
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inglesa se define como la cantidad de energía de calor requerido para levantar la
temperatura de una libra de agua un grado Fahrenheit de 59°F a 60°F; y 1 Btu/H
0.293 vatio (W).
Otra unidad de refrigeración que se utiliza comúnmente en la industria HVAC&R
es la tonelada de refrigeración, o simplemente tonelada y se define como 1
tonelada = 12,000 Btu/H de calor extraído. Esto es igual al calor absorbido por 1
tonelada (2000 lb.) para fundir el hielo a una temperatura de 32°F sobre 24 H.
porque el calor de la fusión de hielo en 32°F es 144 Btu/lb.
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fácilmente en el esquema de ph. La figura anterior que es un gráfico de p-h de
para HCFC refrigerante-22. Entalpía h (en Btu/lb.) es la abscisa, y la presión (psig)
es la ordenada; ambas están expresadas en escala logarítmica.
La línea líquida saturada separa el líquido de subenfriamiento de la zona de fase
dos en la que coexisten el vapor y el líquido refrigerante.
La línea saturada del vapor separa esta zona dos fases del vapor sobrecalentado.
Allí la mezcla de vapor y líquido es subdividida por la línea de calidad y la
constante de sequedad de. Las líneas de la constante de temperatura son casi
verticales en el subenfriamiento de la región líquida. En temperaturas más altas,
son curvas y van cerca de la línea de líquido saturado. En la zona de fase dos, las
líneas de temperatura constante están horizontales. En la región de
sobrecalentamiento, la curva de la constante de temperatura baja agudamente y
las líneas de presión constante en la zona de fase dos están horizontales; ellas
están estrechamente relacionadas.
La presión específica de un refrigerante en la zona de fase dos determina su
temperatura, y viceversa. También en la región de sobrecalentamiento, las líneas
de la constante de entropía se inclinan agudamente hacia arriba, y las líneas de la
constante de volumen son más planas y ambas se curvan levemente.
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2.5 CICLO DE REFRIGERACION DE CARNOT
El ciclo de refrigeración de Carnot es un ciclo de motor inverso. Todo proceso en
un ciclo de refrigeración de Carnot es reversible, es así que es el ciclo de
refrigeración más eficiente. En la figura siguiente (a) muestra es un esquema de
un ciclo de refrigeración de Carnot, la figura (b) muestran también un ciclo de
refrigeración de Carnot que utiliza gas como la sustancia de trabajo. Este ciclo de
Carnot se compone de cuatro procesos reversibles:
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(a) Esquema del ciclo de refrigeración de Carnot; (b) el ciclo de gas; (c) el ciclo de
vapor.
el trabajo hecho, o
16
ó
donde
Q#1 = calor suministrado en lb (kg) de sustancia de trabajo en la temperatura T1; y
el signo de Q#1 es positivo
Q#2 = el calor necesario por lb (kg) de sustancia de trabajo en la temperatura T2; y
el signo de Q#2 es negativo.
W = red de trabajo hecho por el sistema; el signo es positivo, o si es una entrada
del trabajo al sistema, el signo es negativo
Donde
s1,s4 = entropía en el estado, 1 y 4 señalan respectivamente, Btu/lb°R (kJ/kgK). de
calor rechazado y la temperatura TR2 se puede calcular como
Donde
s2,s3 = entropía en el estado. 2 y 3, señala respectivamente, Btu/lb°R (kJ/kgK).
Porque en el isentropico se procesa 1-2, s1 = s2, y en el 3-4, s3 del proceso de
isentropia = s4,
17
Unidos. Las aplicaciones de aire o sistemas de refrigeración de expansión de gas
se limitan al uso de los aviones. En cambio los sistemas de compresión de vapor
dominan en los sistemas de aire acondicionado.
Los sistemas de refrigeración de compresión de vapor se pueden clasificar
también según
• El tipo de compresor utilizado, tal como reciprocante, rotativo, tornillo, o sistemas
centrífugos.
• El tipo de evaporador: la expansión directa (DX). En un sistema de expansión
directa (DX), el aire de transferencia se enfría directamente y es deshumedecido
por la expansión y el evaporado del refrigerante en una serie de tubos.
• El tamaño (toneladas de capacidad) del sistema de la refrigeración, es en los
más pequeños (2.5 tonelada, o 8.8 kW), y los más grandes (75 toneladas o 264
kW).
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Un sistema indirecto de refrigeración utiliza un líquido refrigerante secundario para
refrescar el aire u otra sustancia después que el líquido refrigerante es enfriado
por el sistema de la refrigeración.
2.7 Compresores
Un compresor de refrigeración es el corazón del sistema, su función es la de
levantar la presión del refrigerante y proporcionar la fuerza primaria para que
circule el refrigerante en ese estado, produce el efecto de la refrigeración en el
evaporador, lo transforma a la forma líquida en el condensador, y en las válvulas
de admisión a una presión más baja por el dispositivo estrangulador.
Los compresores actualmente utilizados de refrigeración se pueden clasificar
como de desplazamiento positivo o compresores de desplazamiento no positivo.
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(a) Compresor hermético, (b) semi hermético y (c) abierto
20
Los compresores herméticos son conducidos directamente por el motor ó bien
movido por un conjunto de engranajes.
21
2.7.5 Desempeño de los compresores
La eficiencia volumétrica (V) de un compresor de refrigeración se define como
donde
o Va, v = es el volumen inducido verdadero de vapor de succión en la presión
en ft3 ó (m 3)
o Vdis = es el desplazamiento teórico de compresor, en ft3 ó (m 3)
donde
o Pcom, Pmo = es la entrada de potencia al compresor, hp (kW).
Eficiencia mecánica nmec se define como:
donde:
o Wv, Wcom = es el trabajo entregado al vapor refrigerante y compresor, Btu/lb
(kJ/el kg).
22
La eficiencia de compresión ncp se define como:
donde:
o Wisen = es el trabajo requerido para la compresión, Btu/lb (kJ/el kg).
o Wisen = h2 - h1, donde h1 y h2 representan la entalpía de vapor de admisión
del refrigerante y del gas caliente descargado, respectivamente, en un
proceso de compresión, en Btu/lb (kJ/el kg). La diferencia entre la entrada
del trabajo en el compresor y el trabajo entregado al vapor Wcom - Wv es
causado principalmente por la pérdida en la fricción y la pérdida por
turbulencia del flujo de refrigerante. La eficiencia del compresor ncom es el
producto de ncp y nmec, y eso es,
donde:
o h2 = es la entalpía del gas si el proceso de calor de compresión no es
isentrópico, Btu/lb (kJ/el kg). La diferencia entre h2 y h1 implica, primero, la
desviación de un proceso reversible politrópico y de un proceso de
isentropía, además de la desviación de un proceso reversible. La eficiencia
de Isentropía es igual a la eficiencia del compresor, o a nisen = ncom.
ecuación (a)
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En la ecuación, mr representa la cantidad de flujo del refrigerante, en lb/min ó
(kg/min). Para el intercambio en compresores, mr puede ser calculado como
24
donde
o Win = es la entrada de trabajo al compresor en lb de refrigerante al
condensador en Btu/Lb (el kJ/kG)
o qrf = es el efecto de la refrigeración por lb de refrigerante en el
condensador en Btu/Lb (el kJ/kG)
o nisen = es la eficiencia isentrópica del compresor
o nmo = es la eficiencia del motor
Los factores primarios que afectan el uso de energía del kW/ton para un
compresor de refrigeración son:
• La diferencia de la temperatura entre el condensador y el evaporador
Tcon - Tev
• La eficiencia de isentropía nisen ó eficiencia del compresor, ncom.
• El efecto específico del refrigerante.
25
2.8 Requisitos de seguridad de la maquinaria
Los peligros del refrigerante provienen de escapes en las uniones de los tubos o
de la rotura de algún componente del sistema.
Los refrigerantes pueden ser clasificados en seis grupos de seguridad que
recorren de la toxicidad más baja y ninguna propagación de la llama (el grupo de
seguridad A1); a la toxicidad más alta y el inflamable más alto (el grupo de
seguridad B3). El tipo de la ocupación puede ser en una de las siguientes cinco
categorías:
• Institucional o en la asistencia médica, tal como los hospitales y hogares o
asilos.
• En el uso público, salas y almacenes.
• Residencial, inclusive hoteles y apartamentos.
• El comercio, oficinas, restaurantes y mercados.
• Industrial, fábricas y bodegas.
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médica (menos en las cocinas, laboratorios, o en las morgues) y se aplican
las siguientes condiciones: La cantidad de refrigerante HCFC-22 en los más
grandes sistemas de refrigeración son limitados a 4.7 lb/1000 ft3 (2.13
kg/28.3m3). La cantidad de refrigerante HFC-134a, o de mHFC-134a, es
limitado a 8 lb/1000 ft3 (3.6 kg/28.3m3). Para el uso residencial y
comercial, se aplica lo siguiente: El valor de mHCFH-22 en un sistema de la
refrigeración son limitados a 9.4 lb/1000 ft3 (4.3 kg/28.3m3). El valor de
mHFC-134a en un sistema de refrigeración es limitado a 16 lb/1000 ft3 (el kg de
7.3/28.3m3).
c) El refrigerante del grupo de la seguridad B1, tal como HCFC-123, que se
utiliza en sistemas de refrigeración, la cantidad de refrigerante es limitada a
0.4 lb/1000 ft3 (0.18 kg/28.3 m3) para el uso comercial y para el uso
institucional es de 0.2 lb/1000 ft3 (0.09 kg/28.3m3).
d) El refrigerante del grupo de la seguridad B2, tal como el amoniaco R-
717, se utiliza en sistemas de refrigeración pero no se permite su uso para
aire acondicionado tanto en instituciones como en hogares. Cuando el R-
717 es utilizado en sistemas de refrigeración, en aire acondicionado de
procesos (inclusive almacenamiento de alimento), mr-717, en lb (kg), y la
cantidad permisible máxima, es limitada a los valores siguientes:
Sistema individual
Otros, también hoteles 0 0 6.6 (3) 22 (10)
2.9 Evaporadores
El evaporador es uno de los componentes principales de un sistema de
refrigeración, en cuál el refrigerante se evapora con el propósito de extraer el calor
del aire circundante o de otras sustancias. En los sistemas de refrigeración de
27
compresión de vapor, el evaporador es también un intercambiador de calor de
contacto indirecto.
Los evaporadores se pueden clasificar en tres categorías, dependiendo del medio
o la sustancia enfriada:
• Un evaporador aéreo es el que enfría el aire directamente en un espacio del
equipo. El aire condicionado entonces se distribuye por sistemas aéreos.
• En un evaporador de agua, esta es enfriada y es bombeada a unidades
remotas a ventiladores de manejo de aire, o a otras terminales de aire
acondicionado u otras aplicaciones.
• Un evaporador se puede utilizar también para producir hielo directamente,
tal como en un frigorífico.
28
válvula de la expansión de termostática y fluye por un distribuidor, que distribuye el
refrigerante uniformemente, como se muestra en la siguiente figura. El distribuidor
es conectado a varios circuitos por tubos de distribución de cobre de un diámetro
entre 1/4” y 5/16” (6.5 y 16 mm). La longitud del tubo distribuidor es
aproximadamente igual a las longitudes de circuito y aseguran una adecuada
distribución del refrigerante.
29
Para la simplificación, la tasa de la transferencia del calor (inclusive ambos calor
sensible y latente), a menudo es multiplicado por un factor Fsuper que justifica la
existencia de la región de sobrecalentamiento.
donde
hae = entalpía de aire entrante, Btu/lb (J/el kg)
hsr = entalpía de la película saturada de aire en la temperatura de la evaporación
del refrigerante en la superficie de los tubos interiores refrigeran, Btu/lb (J/el kg)
30
Va = Es el flujo del volumen de aire, cfm [m3/ (60 s)]
pa = Es la densidad del aire, lb/ft3 (el kg/m3)
Donde
hal = entalpía de aire de salida, Btu/lb (kJ/el kg).
Para la conveniencia, el refrigerante en un rollo de DX es asumido para evaporar
en una temperatura constante, así que Cmin/Cmax = 0. Aquí Cmin y Cmax indican
el valor más pequeño y más grande de capacidades de calor entre aire y agua,
Btu/H°F (W/ °C). La eficacia mojada del rollo se calcula como
donde
Uo = coeficiente general de calor de transferencia basado en la superficie exterior,
Btu/h.ft2. °F (W/m2 °C)
Ao = Area total de la superficie exterior, ft2 (m2)
Ca = Es la capacidad del calor del aire húmedo, Btu/H.°F (W/ °C)
donde
31
Cpa = Es el calor específico del aire húmedo, Btu/H.°F (J/kg.°C)
pa = Es la densidad de aire húmedo, la lb/ft3 (el kg/m3)
También
donde
ho, hi = Es el coeficiente del calor de transferencia de la superficie exterior
(inclusive aletas y tubos) y de la superficie interior de tubos, Btu/h.ft2 °F (W/M2
.°C)
Ai = Es el área de la superficie interior, ft2 (m22)
Donde
Af = Es el área de las aletas, ft2 (m2). El nf de la eficiencia de la aleta se puede
calcular como
32
1. El líquido condensado, a menudo llamado condensado, moja la superficie y
forma una película que cubre toda la superficie
2. La superficie no es mojada totalmente por el vapor saturado, y el
condensador forma las gotitas líquidas que caen de la superficie.
dónde
o mr = la masa del flujo de refrigerante en el condensador, en lb/min [kg/(60s)]
o h2, h3 = es la entalpía del gas caliente que entra en el condensador y la
entalpía de partida del líquido de sub enfriado en Btu/Lb (J/KG)
33
En sistemas que utilizan compresores herméticos, el calor liberado por el motor es
absorbido por el refrigerante.
donde
o Qrl = es la carga de la refrigeración en el evaporador, en Btu/h.
o Pcom = es la entrada de potencia al compresor, en hp.
o nmot = es la eficiencia del motor hermético del compresor.
El factor del rechazo del calor Frej se define como la proporción del rechazo total
del calor a la carga de la refrigeración del evaporador, y se puede calcular como
34
El líquido refrigerante es a menudo sub enfriado hasta una temperatura de 15°F
(8.3°C) por debajo de la temperatura saturada de condensación. Basado en el
medio de refrigeración y los condensadores utilizados, los sistemas de
refrigeración pueden ser clasificados en las siguientes tres categorías:
1. Condensadores húmedos
2. Condensadores ventilados
3. Condensadores evaporadores
35
36
2.11 Control de flujo de los dispositivos refrigerantes
Los dispositivos para el control de flujo del refrigerante incluyen válvulas de
expansión, válvulas eléctricas de expansión, válvulas de flote, tubos capilares, y
múltiples orificios. En un sistema de la refrigeración, la válvula de expansión es un
dispositivo ajustable por lo cual la presión del refrigerante a condensar es
estrangulada en la etapa de evaporación. Al mismo tiempo, la válvula de
expansión regula su apertura para alimentar la cantidad requerida de refrigerante
al evaporador para encontrar la carga de refrigeración.
37
de líquido refrigerante como que en el evaporador, la temperatura más alta ejerce
una presión más alta por encima del diafragma. Esto baja la aguja y ensancha la
apertura de válvula y así se permite el ingreso de más líquido refrigerante al
evaporador para emparejar el aumento en la carga de refrigeración
38
escoger un sistema apropiado para el cliente. Durante la clasificación de sistemas
de aire acondicionado, se deben considerar los puntos siguientes:
• La clasificación de sistemas de aire acondicionado, o de HVAC&R, deben
incluir los aspectos primarios de sistemas aéreos tanto como en calefacción
y en sistemas de refrigeración.
• El sistema y el equipo primario utilizados deben ser compatibles uno con el
otro. Por ejemplo, el equipo primario en un sistema sellado unitario es la
unidad embalada.
• La clasificación del sistema se debe basar principalmente en aplicaciones
prácticas. Por ejemplo, como la calidad del aire interior llega a ser uno de
los criterios primarios utilizados para escoger un sistema del aire
acondicionado.
• La clasificación del sistema debe ser sencilla, y cada uno de los sistemas
del aire acondicionado deben ser claramente diferentes de los otros.
39
térmico del almacenamiento es siempre un sistema central que utiliza agua o
salmuera enfriadas como medio de refrigeración.
40
2.12.3 Sistemas de aire acondicionado de espacio
Los sistemas de aire acondicionado de espacio utilizados en los Estados Unidos
son en su mayoría del sistema individual. Los equipos de montaje ventana o los
del tipo de pared utilizan compresores (RHPs) para proporcionar calefacción en el
invierno y frío en el verano. La capacidad de refrigeración de los equipos de
espacio actualmente disponible están entre las gamas de 5,000 y 34,000 Btu/H
(1.5 y 10 kW). Con HCFC-22, HFC-407C y HFC-410ª.
41
El gabinete del equipo se divide en compartimientos interiores y son separados
por una pared aislada para reducir la transferencia del calor. El serpentín y el
ventilador interno están en el compartimiento interior. El compartimiento que
queda al aire libre contiene el compresor, el condensador, el ventilador, el tubo
capilar, y el motor de ventilador. El motor del ventilador a menudo tiene un túnel
doble que maneja ambas ventilas. El aire que regresa del ambiente acondicionado
pasa por un filtro de aire grueso, se refresca y es deshumedecido y entra al
ventilador interior. El aire acondicionado se presuriza en el impulsor que lo envía
con fuerza a la rejilla del suministro y es suministrado al espacio para compensar
la carga de refrigeración. El aire libre es extraído por el ventilador del propulsor
(ventilador de aire libre) y forzado por el condensador, en cuál el refrigerante
gaseoso y caliente es condensado a líquido refrigerante nuevamente. Durante la
condensación, el calor condensado es liberado al exterior por el aire de
refrigeración. Una porción de aire libre de ventilación es extraída por el ventilador
interior y mezclado con el aire del regreso. La apertura de la ventilación al aire
libre y la toma aérea es ajustable. Según Guía de ASHRAE 1996, Sistemas de
HVAC y Equipo, RAC se valora abajo el estándar siguiente condiciona:
• Temperatura de evaporación 45°F (7.2°C)
• Temperatura de succión del compresor 55°F (12.8°C)
• Temperatura del condensador 130°F (54.4°C)
• Temperatura del líquido 115°F (46.1°C)
• Temperatura ambiente 95°F (35°C)
42
rendir eficiencia en un compresor rotativo de 11.1 a 11.3 EER (3.25 a 3.31 W/W).
Los motores permanentes separados del condensador (PSC) son los motores
predominantes utilizados en RACs. Los motores de PSC tienen una eficiencia
entre 55 y el 70 por ciento.
Un informe de ASHRAE/IESNA 90.1-1999 especifica el requisito mínimo de la
eficiencia para el espacio los acondicionadores aire de la siguiente manera:
43
espacio. En los acondicionadores de aire se utilizan para el ventilador interior dos
velocidades (alta y baja) o tres velocidades (alta, media y baja) y, si la velocidad
de ventilador se regula sólo unas pocas veces al día manualmente, se conseguirá
un suministro de volumen de flujo constante de ese RAC en menos de una hora.
Si el termostato en un RAC reduce la velocidad de ventilador cuando la
temperatura del espacio se acerca su punto automáticamente, el sistema aéreo es
verdaderamente un sistema de VAV.
44
2.13.3 Características del Sistema
Las Características de sistema de sistemas de aire acondicionado de espacio se
listan en la tabla siguiente
Sistema de aire
Tipo Volumen constante o VAV Volumen constante o variable
Ventilador interior Centrífugo, directo Centrífugo, directo
Presión del ventilador interior 0.6".WC 0.6".WC
Eficiencia combinada 25% 25%
Control de volumen de flujo Velocidad del ventilador alta-baja Velocidad del ventilador alta-baja
alta - media - baja alta - media - baja
Ventilador de aire libre Propulsor Propulsor
Sistema de refrigeración
Compresor Rotativo Rotativo o alternativo
HCFC-22, HCFC-407C, HFC- HCFC-22, HCFC-407C, HFC-
Refrigerante 410A 410A
Evaporador Expansión directa Expansión directa
Condensador Enfriado por aire Enfriado por aire
Control de flujo de refrigerante Tubo capilar y válvula Tubo capilar y válvula
Energía utilizada en
refrigeración 8.0 a 10 EER 8.5 a 10 EER
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2.14 Sistemas de aire acondicionado embalados
En la Figura siguiente se muestra un acondicionador de aire embalado. El chasis
principal contiene el acondicionador de aire para proporcionar calefacción y
refrigeración. Una manga del gabinete se utiliza para deslizar el chasis por la
pared. Un entrepaño anterior con la rejilla de regreso del aire proporciona una
apariencia ordenada. Hay también una persiana exterior para presentar una
apariencia más atractiva en la fachada exterior. Los PTACs para refrigeración son
disponibles en la capacidad de 6,000 a 18,000 Btu/H (1.8 a 5.3 kW).
46
2.15 Requisitos mínimos de eficiencia
El informe ASHRAE/IESNA 90.1-1999 especifica que los requisitos mínimos de
eficiencia para acondicionadores de aire, terminales, embalados, instalados y de
los compresores terminales embalados en la operación de refrigeración se puede
calcular como:
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4.- Instalar sistemas de termosifón para enfriar el aceite del compresor.
5.- Incrementar la capacidad de enfriamiento para reducir las presiones de
descarga.
6.- Optimizar el sistema de descongelado del evaporador reduciendo los ciclos de
encendido. Utilice sistemas de gas caliente en vez de resistencias eléctricas.
7.- Elaborar un plan de limpieza de filtros en sistemas de aire acondicionado.
8.- Utilizar bandas dentadas en vez de bandas tipo “v”.
9.- Utilizar motores de alta eficiencia.
10.- Evaluar el desempeño de los sistemas de aislamiento y fugas en el sistema.
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APENDICES
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