Eliana Jara Morante

Septiembre, 02 de 2019
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Balance de materia y energía

BALANCE DE MATERIA

2
Proceso de Manufactura
E
n
Energía y
e trabajo Emisiones
r
g
í
a

Materia
Primas
Proceso Productos

Otros
Prod secundarios

Residuos
Energía y
trabajo

3
Proceso de manufactura

4
 MATERIA PRIMA

PETROLEO MINERALES METALICOS Y

PRODUCTOS AGRICOLAS
CARBON ALQUITRANES GAS NATURAL NO METALICOS
AIRE

PRODUCTOS
PRODUCTOS ORGANICOS GASES INDUSTRIALES
INORGANICOS

PRODUCTOS INDUSTRIALES BASICOS E INTERMEDIOS

PRODUCTOS QUIMICOS FUNCIONALES ADITIVOS QUIMICOS

POLIMEROS COLORANTES
FERTILIZANTES SURFACTANTES
MEDICINAS SABORIZANTES Y FRAGANCIAS
LIMPIADORES CARBON ACTIVADO
EXPLOSIVOS BIOCIDAS
ADHESIVOS ADELGAZANTES
PRODUCTOS PARA AUTOMOTORES RETARDADORES DE FLAMAS
ACEITES ADITIVOS PARA LA COMIDA
CATALIZADORES ESTABILIZADORES, etc.

PROCESO
MANUFACTURA
METALES
MADERA
REFINACION DEL
TEXTILES
PETROLEO
MAQUINARIA Y EQUIPO
PULPA Y PAPEL
PRODUCTOS METALICOS
VIDRIO
PLASTICOS
CERAMICA
NUEVOS MATERIALES
BIOTECNOLOGIA

NECESIDADES DEL CONSUMIDOR

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COMIDA VESTIDO COSMETICOS VIVIENDA RECREACION EDUCACION
 Ley de Conservación de Masa
• Para cualquier sistema

 Masa Acumulada   Masa que entra   Masa que sale 

en el sistema  = al sistema − del sistema 
     
 Masa generada   Masa consumida 
+  −  
 en el sistema   en el sistema 

• Sistema en estado estacionario sin reacción

 Masa que entra  Masa que sale
al sistema = del sistema 
    6
 Balance de materiales
• Mezclado F4 = F1 + F2 + F3
F2

F1

F4

F3

Múltiples corrientes de entrada y una de salida

 Problema 1
• Por una tubería fluyen 200 L/min a 5 atm y 170°C de una mezcla de CO, CO2, N2 y O2 con la
composición en peso siguiente: 30% de CO, 7% de CO2, 28% de N2 y 35% de O2, la cual se
mezcla con otra línea de aire que contiene 21% mol O2 y 79% mol de N2 que maneja 120 L/min
a 30°C y 2.8 atm; se conoce que la mezcla de salida está a 110°C y 3 atm.
– ¿Cuál es el peso molecular promedio de las mezclas a la entrada y a la salida de los gases?
– ¿Cuál es la densidad a la entrada y a la salida de los gases?
– ¿Cuáles son las presiones parciales a la salida del mezclador?
– ¿Cuál es la composición en peso de la mezcla resultante?
– ¿Cuáles son los volúmenes parciales a la salida del mezclador?
– ¿Cuál es el porcentaje en mol de la salida del mezclador?

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 Problem 2
• Whole fat milk with 3.5% fat, 3.5% protein, 4.9% carbohydrates, 0.7% ash
and 87.4% moisture is reconstituted by mixing 1 part of milk concentrate
with 1.4 parts of H2O.
• Calculate the composition of the milk concentrate.

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 Balance de materiales
• Separación Fentrada = Fp1 + Fp 2

Fp1

Fentrada Fp2

Un corriente de entrada y múltiples corrientes de salidas

 Problem 2
• In bread manufacturing the dough is made by mixing 58.5% flour, 33%
water, 3.5% sugar, 1.5% vegetable oil, 1.5% milk protein, 1% salt and 1%
yeast. If 11% of the water contained in dough is lost during baking and
cooling
• Calculate the required amounts of the above ingredients to produce 1 ton
of bread per hour.

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 Problema 3
• Una mezcla líquida que contiene 30%molar de benceno, 25% de
tolueno y el resto xileno, se alimenta a una columna de
destilación. El producto pesado contiene 98%molar de xileno y
nada de benceno y 96% de xileno de la alimentación se recupera
en esta corriente. El producto ligero se alimenta a una segunda
columna. El destilado ligero de la segunda columna contiene
97% de benceno en la alimentación a esta columna. La
composición de ésta corriente contiene 94%molar de benceno y
el balance de tolueno.

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Molienda
• Objetivo es reducir el tamaño de
partícula de los materiales
• Lograr una tamaño de partícula
uniforme
• Dependiendo del material se llevan a
cabo en chancadores y los molinos
• Factores que le afectan:
– Propiedades del material
– Composición física
– Uso posterior del material

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Tamizado

• Objetivo es clasificar las mezcla por

tamaño de partícula
• Se recomienda para partículas de
diámetro en el rango: 50 mm > d >
40 μm
• Obtener una curva de distribución de
tamaño de partícula
• Factores que afectan:
– Propiedades del material
– Composición física
– Humedad del material
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 Filtración

• Objetivo es separar las partículas

sólidas de las líquidas
• Se usa un solvente específico para
un componente mientras que los
otros permanecen en la muestra F1

• Las partículas que no son del tamaño

adecuado son retenidas en los
canales del filtro
• Factores que afectan:
– Propiedades del material
– Presión y flujo F3

F2

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 Problema 4
• Suero de queso contiene 4% en masa de lactosa y 2% de proteina y el
resto es agua, se alimenta a una unidad de ultrafiltración a un flujo de
100 kg/h. La membrana se elige de manera que la concentración de la
proteina en la masa que pasa a través de la membrane (permeate)
disminuye hasta 0.02%, mientras que la concentración de la lactosa
aumenta a 4.5%.
• Si la alimentación es concentrada en un 50%, determine la composición
de la corriente retenida.

16
 Problema 5
• The concentration of whey is being
accomplished by using an ultrafiltration
membrane to separate water. The 10
kg/min feed stream has 6% total solids
and is being increased to 20% total
solids. The membrane tube has a 5 cm
inside diameter, and the pressure
difference applied is 2000 kPa.
Estimate the flux of water through the
membrane and the length of the
membrane tube when the permeability
constant is 4×10-5 kg water/(m2-kPa-s)

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 Secado

• Objetivo es eliminar el contenido de

humedad de una matriz determinada
• Se usa aire a velocidad que es
alimentado a una cámara de secado
donde se encuentra el sólido F1

• Factores que afectan:

– Propiedades del material
– Velocidad del aire
– Condición ambiental del aire

F3

F2

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 Secado
• Una cantidad de papa se somete a secado para aumentar el contenido
total de sólidos de 14% hasta 93%.
• Hallar el rendimiento del producto por cada 1000 kg de materia inicial
asumiendo que el 8% en peso de las papas originales se ha perdido en el
pelado

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 Problema 6
• Hojuelas de papa con un contenido de 75% de humedad se van a secar
en un secador a contracorriente. El contenido de humedad del aire que
ingresa al secador es de 0.08 kg de agua por kg de aire seco. El
contenido de humedad en el aire que sale del secador es 0.18 kg de
agua por kg de aire seco.
• El flujo de aire en el secador es 100 kg de aire seco por hora. 50 kg por
hora de hojuelas de papa humedas entran al secador, en estado
estacionario.
• Calcule el flujo másico de hojuelas de papa humeda
• Calcule el contenido de humedad en base seca del producto

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 Separación y Mezclado
• Una solución compuesta por 50% de etanol, 10% de metanol y 40% de
agua, se alimenta a un flujo de 100 kg/h en un separador que produce
una corriente a un flujo de 60 kg/h con una composición de 80% de
etanol, 15% de metanol y 5% de agua y una segunda corriente de una
composición desconocida.
• Calcule la composición en porcentaje de los tres componentes en la
corriente desconocida y el flujo másico correspondiente

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 Separación y Mezclado
• Un líquido adhesivo que se usa para laminar pizarras consiste de un
polímero disuelto en un solvente. La cantidad de polímero en la solución
tiene que ser controlada cuidadosamente para esta aplicación.
• Cuando el proveedor recibe una orden para preparar 3000 kg de una
solución del adhesivo conteniendo 13% en peso del polímero, lo que
tiene en stock es (1) 500 kg de una solución de 10% en peso
• (2) Gran cantidad de una solución al 20% en peso
• (3) Solvente puro
• Calcular el peso de cada uno de los tres stocks que deben combinarse
para cumplir con la orden. Use toda la solución de 10% en peso

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 Problema 9
• 1000 kg de semillas de soya de composición 18% de aceite, 35% de proteína,
27.1% de carbohidrato, 9.4% de fibra y 10.5% de humedad, se somete a las
siguientes operaciones:
– Prensadas para reducir el contenido de aceite en las semillas hasta un 6%
– Se extrae con hexano para producir una sustancia con un contenido de 0.5%
de aceite.
– Finalmente, se seca hasta obtener un 8% de humedad
• Asumiendo que no hay perdida de proteína ni agua con el aceite, realice el balance
de materia del proceso.

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 Problema 10
• En la manufactura del azúcar, la caña de azúcar se alimenta a un molino
donde el syrup se exprime y el bagazo contiene 80% de pulpa. El syrup
contiene partículas finas de pulpa y se alimenta a un tamíz donde se
separa toda la pulpa y se produce un syrup claro que contiene 15% de
azúcar y 85% de agua. El evaporador produce un syrup denso y el
cristalizador produce 1000 lb/h de cristales de azúcar. Calcule:
• El agua removida en el evaporador
• Las fracciones de masa en la corriente de residuos
• El flujo de la alimentación de la caña a la unidad
• Determine si esta es una operación eficiente

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 Problema
L
Agua

Azúcar 16%
Sólidos CRISTALIZACION
M 1000 Lb/h
Agua 25%
Pulpa 95%
Pulpa 53%

F S K Azúcar 40%

E H J
MOLIENDA TAMIZADO EVAPORACION Agua
Azúcar 13% Azúcar 15%
Pulpa 14%
D
Bagazo
Pulpa 80%

25
26