FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y

MECANICA

PROPUESTA PARA LA REDUCCIÓN DE MERMA

DE ENVASES DE HOJALATAS Y CONSERVAS
DE ESPARRAGOS EN LA EMPRESA REINSAC

PROYECTO DE INGENIERIA II

Alumnos:
Gonzales Esquivel, Katherine Roció
Garro Peña, Víctor Carlos

Profesor:
ING. INDUSTRIAL VILCHEZ PERALTA ALEJANDRO

LIMA – PERÚ
2017

pág. 1
INDICE
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................................4
CAPITULO I...............................................................................................................................................................5
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.........................................................................................................................5
DIAGRAMA DE FLUJO - PROCESO DE CONSERVA DE ESPARRAGOS................................................................6
FORMATOS UTILIZADOS EN RECURSOS INTEGRADOS SAC.............................................................................8
1.1. Definición del Problema...........................................................................................................................9
2. OBJETIVOS......................................................................................................................................................11
2.1. Objetivo General....................................................................................................................................11
2.2. Objetivo Específicos................................................................................................................................11
3. JUSTIFICACIÓN...............................................................................................................................................12
3.1. Justificación institucional.......................................................................................................................12
3.2. Justificación económica..........................................................................................................................12
3.3. Justificación del mercado.......................................................................................................................12
4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................................................13
4.1. Alcances..................................................................................................................................................13
4.2. Limitaciones............................................................................................................................................14
CAPITULO 3............................................................................................................................................................15
DIAGRAMA DE ISHIKAWA.......................................................................................................................................15
CAPITULO 4............................................................................................................................................................19
7. DE LA ELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA..........................................................................................................19
7.1 Elección de la herramienta de solución..................................................................................................19
7.2 Alternativas de solución..........................................................................................................................19
7.3 Matriz de Priorización.............................................................................................................................19
8. APLICACIÓN DEL TPM....................................................................................................................................25
8.1. Requerimientos de cambios de rol para la implementación del TPM.............................................25
8.2. Capacitaciones.................................................................................................................................25
8.3. Reducción de la Alta Rotación de Personal......................................................................................26
8.4. Control de Evaluación de Envases de Hojalata................................................................................28
8.5. Programas De Mantenimiento.........................................................................................................30
8.6. Plan de mantenimiento de Máquina de Cerradora canco Model – 006 34 A.................................30
8.7. Elaboración de tarjeta maestra o Ficha Técnica...............................................................................31
9. Costo y Beneficio...........................................................................................................................................40
CONCLUSIONES......................................................................................................................................................41
RECOMENDACIONES.................................................................................................................................................41

BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................................................................41

pág. 2
pág. 3
 INTRODUCCIÓN

La empresa Recursos Integrado SAC, identificó que contaba con 10.6 por ciento en
mermas frente su producción, viendo esa problemático se propuso realizar un
estudio para identificar las posibles causas del problema llevándonos a identificar la
causa principal, con ello se identificó que contábamos con dos problemas uno
proveniente de las máquinas y el otro de Recurso humano por la alta rotación de
personal.
Es allí que proponemos implementar el TPM, que nos ayudará a reducir las mermas
por descalibración de máquinas, por la semi automatización de máquinas e incluso
con nuestro problema de rotación de personal, esto a través de dos pilares del TPM
el Departamento de apoyo , soporte y de formación. Logrando brindar solución a nuestro
problema y obteniendo beneficios para la organización.

pág. 4
CAPITULO I

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

RECURSOS INTEGRADOS S.A.C. es una empresa del sector económico de

desempeño: La elaboración de conservas de Frutas, legumbres y hortalizas.

En sus inicios del 2009 se encargaba de elaborar conservas de Pimiento en

Hojalatas, a su vez conservas de espárrago en diversos formatos (Hojalata y
Frascos), siendo este último lo que actualmente se produce.

Fig. Conservas de Esparrago, Formato frasco 370-16 ml y 14.5 oz Tall

En la actualidad la empresa cuenta con 17 trabajadores contratados y un local

ubicado en el distrito de Lurigancho-Huachipa, Calle las mimosas N° 121 (Planta
procesadora y oficinas administrativas). La misma que consta de oficina de
Gerencia de Operaciones, área contable, área de producción y la nave de
procesamiento.

- La Nave de Procesamiento:

En este lugar se lleva a cabo la recepción de materia para su posterior traslado a

la cámara de refrigeración y almacenamiento, luego ingresa al escardador y
pasa hacer envasado en línea, donde ahí mismo se pesa y se cierra el envase
para su posterior tratamiento térmico y almacenado

pág. 5
pág. 6
DIAGRAMA DE FLUJO - PROCESO DE CONSERVA DE
ESPARRAGOS

Fuente: Empresa Recursos Integrados S.A.C.

La empresa trabaja con 3 clientes exclusivos que le solicitan el servicio:

1.- SAPSAC, Empresa Agroindustrial Peruana Sostenible dedicada al cultivo,

procesamiento y exportación de productos de alta calidad dirigidos hacia los
mercados y consumidores más exigentes del mundo. Especialista en la
producción de esparrago verde de diferentes formatos y presentaciones.

2.-TWF S.A, es una empresa con vasta experiencia en el desarrollo de cultivo

agrícola, proyecto agro-industrial, desarrollo de campos y cadenas productivas
para fines de exportación. Son especialistas en espárragos verdes, blancos,
corazones de alcachofa, snowpeas y sugarsnaps.

3.-Exportaciones Mirsa E.i.r.l, es una empresa peruana que cuenta con una
vasta experiencia en la exportación de productos agroindustriales, cubriendo
mercados a nivel internacional y nacional. Teniendo como objetivo principal
buscar la satisfacción de los clientes más exigentes en estándares de calidad.
Estas empresas exportan conservas en diversos formatos como:

CONSERVAS: INGREDIENTES: ESPARRAGO VERDE FRESCO,

AGUA, SAL, ÁCIDO CÍTRICO

Frasco: 212-7 / 212-11 (6.5oz) / 370-14 / 370-16 (12oz) / 370-17 /

580-17 Hojalata: 08oz (230g) / 10.5oz / 12oz (340g) / 14.5oz Tall /
15oz Picnic (425g) / A8.5 / A10 (3Kg)

Estos a su vez son exportados en los siguientes países variando

según la cartera de clientes.

Fig. 5 Países en los cuales se exporta las conservas

FORMATOS UTILIZADOS EN RECURSOS INTEGRADOS
SAC

1.1. Definición del Problema

En el cuadro siguiente se muestra la cantidad de producción anual de

conservas en los formatos de hojalata, en base a las toneladas
ingresadas de materia prima, rendimiento de producción, costo de
producción y el costo total de mermas que generan. La merma es el
10.6 % de la cantidad producida. Este porcentaje de merma genera
pérdidas diariamente en latas vacías, latas en conserva, espárragos,
energía eléctrica, horas hombre los cuales están valorizados en $ 585,
518.00 dólares anuales proyectado.

Nota: Información anual.

En el siguiente cuadro se muestra el valor que genera la producción y la merma en los
diferentes formatos que produce la empresa.
 En este cuadro se puede observar las mermas en los diferentes formatos de
hojalata en cuanto a latas vacías, con el costo unitario de cada una de ella en base
a las compras realizadas por RECURSOS INTEGRADOS S.A.C. EL costo anual en total
generado es de $ 411,314.62.

En el siguiente cuadro se puede observar las mermas en los diferentes formatos

de hojalata ya como producto terminado, con el costo unitario de cada una de ella
en base al servicio maquila, el costo de las latas vacías y tapas. EL costo anual en
total generado asciende a $ 174,203.61.

- Mermas en línea: Estas Mermas ocurren por la maquinas cerradoras, latas en

condiciones no adecuadas es decir las pestañas de las latas están quiñadas.

- Mermas en conserva: Estas Mermas ocurren cuando los cierres no cumplen

con las especificaciones técnicas.
 - Mermas por Espigamiento y Colapsamiento: Sucede durante el proceso de
esterilizado.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Elaborar una propuesta de mejora para reducir las mermas, en las líneas de
producción de conserva de espárragos en la empresa RECURSOS
INTEGRADOS S.A.C.

2.2. Objetivo Específicos

- Diagnosticar los problemas identificando las causas que generan las

mermas en la máquina cerradora.

- Estandarizar los procesos de cierre de tapas, y calibración de las máquinas para

reducir las mermas en la producción de conservas de Esparrago.

- Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para reducir las mermas por el

cierre inadecuado de las conservas de Esparrago.
3. JUSTIFICACIÓN

3.1. Justificación institucional

Ayudará a la organización de los procesos y también en el buen funcionamiento de

las máquinas, dando productos de calidad cumpliendo con las políticas de la
empresa, en base al plan estratégico de la empresa.

3.2. Justificación económica

Económicamente nos ayudara a reducir el costo de merma que en la actualidad es

$ 585,518.00 al año por los formatos de hojalata, que representa el 10.60% de la
producción.

3.3. Justificación del mercado

Las condiciones en el mercado actual ocasionan una elevada competencia en el

sector agroexportadora por los que las empresas están buscando reducir costos
para ofrecer mejor precios de venta con calidad exigida por los clientes.

La disminución de los costos se obtiene mediante la eficacia de los procesos del

trabajo, eficiencia en el proceso de adquisiciones, distribución y manejo de los
materiales en la obra, etc., lo cual se puede lograr con un proceso productivo
eficiente.
4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. Alcances

- El presente trabajo se enfocará solo en la producción de las conservas de

Esparrago, que es el trabajo prioritario de la empresa.

- Para esta investigación se tomará en cuenta los formatos de hojalatas de 12 oz,

15 oz Picnic, 14.5 oz Tall y A – 10; ya que son los formatos que actualmente se
produce en RECURSOS INTEGRADOS SAC.

- La investigación que estamos realizando servirá como base para poder realizar
la propuesta de mejora en el proceso de producción de las conservas de
Esparrago en Latas, y para los posteriores formatos que se realicen en la planta
de Huachipa.
4.2. Limitaciones

- La limitación de esta propuesta es que en la actualidad la empresa RECURSOS

INTEGRADOS S.A.C no cuenta con manuales de operación y mantenimiento de
sus máquinas. Este manual serviría cuando la empresa cuente con personal
nuevo o cuando se promueve de área a los operarios.

- No se encuentra un historial o antecedentes con especificaciones técnicas de

un mantenimiento preventivo sobres las principales máquinas del proceso
productivo. Esta fuente de información nos seria de mucha utilidad para evitar
realizar mantenimiento correctivo y saber la vida útil de cada pieza.
 CAPITULO 3
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Identificaremos la posible causa de nuestro problema a través del diagrama de
Ishikawa.
En el cuadro siguiente explicaremos las posibles causas.
CAUSAS
Inspección Inadecuada
MANO DE Alta rotación de Personal (Operarios)
OBRA
Capacitación Inadecuada al Personal
Contar 2 Proveedores
MATERIALES Envases de Hojalatas que no cumplen
con la especificación
Falta de manuales de maquinarias
Parada Inesperadas de Maquinas
Selladoras
MAQUINARIA
Descalibración de Máquina
Falta Programación de Producción
No existe estandarización de Procesos
MÉTODOS
Falta de manuales Operativas
Mala Distribución de Planta
MEDIO
AMBIENTE Mala Infraestructura del Área de
Producción
DESCRIPCIÓN
Debido a la alta rotación del personal, el operario no siente
comprometido con el trabajo.
En la empresa se trabaja con personal que está en
constante rotación, debido a que no se encuentran en
planilla y no cuentan con beneficios laborales.
Debido a ingreso continuo de personal se realiza una sola
capacitación al ingreso. Después de ello no se evalúa su
desempeño en su puesto.
La empresa solo se abastece de 2 proveedores de
hojalatas, ocasionando una limitante en el
abastecimiento de hojalatas.
Por contar con un mínimo de Proveedores, llega a suceder
que la recepción de envases tenga fallas.
Las maquinas han adecuadas conforme a los productos
que han sido envasado, es decir Pimiento a Esparrago.
Las maquinas llegan a pararse durante el proceso de
envasado, ocasionando parada de líneas hasta generar
mermas. Con ello la materia prima también llega a
perderse y no llegando a cumplir con la fecha de entrega
Por falta de calibración, las máquinas realizan un cierre
inadecuado, generando cuello de botellas durante la
producción.
No cuenta con programa diario de producción lo cual
genera desorden al pasar formatos para el envasado
No cuenta con procesos estandarizados ya que cargan la
producción en una sola línea con diferentes formatos.
Debido a falta de conocimiento.
Falta de manuales operativas para el proceso de envasado,
sin ello no generaría un apoyo en cuanto adquirir
conocimiento para actuar antes, durante el proceso
mencionado.
No existe una adecuada distribución de las máquinas, ya
que ha sido condicionada para la producción de esparrago.
La nave de producción no cuenta con una adecuada
infraestructura, debido que la altura del techo no cuenta
con una altura suficiente para su debida ventilación. Esto
genera que el área tenga un exceso de temperatura en el
ambiente, provocando estrés y cansancio al personal.
 MANO DE OBRA MATERIALES MÉTODOS

Alta rotación de
personal (Operarios) Falta de Organización No existe estandarización
de Procesos
Contar con 2
Salida de Personal de Falta de manuales de
Sellado y envasado Proveedores maquinarias Falta programación de
Inspección Inadecuada
Producción
Capacitación
Falta de Inadecuada al personal Envases de hojalatas que Falta de manuales
Compromiso no cumplen con la operativas
especificación
Exc
esiv
a
merma en la
REDUCCIÓN DE línea de
MERMA producción de
Mala infraestructura del conserva de
Mantenimiento
Mandril Desgastado área de Producción Espárrago
Mala Distribución de
Inadecuado
Planta
Descalibración de
Acumulación de
Parada Inesperadas de Maquinaria Temperatura en las
Máquinas selladoras líneas de envasado
Mala ubicación de
Maquinarias

MAQUINARIA
MEDIO AMBIENTE
 6. DIAGRAMA DE PARETO

Lo que se quiere identificar aplicando el diagrama de Pareto, es identificar los POCOS

VITALES, así sabremos cuales de las posibles causas representa el 80% del EFECTO. Esta
frecuencia es registrada en base a la toma de datos realizados en periodos de 1 mes.

Tabla de frecuencias
Frec.
CAUSAS Frecuencia Normaliza
Inspección Inadecuada 76 17%
Alta rotación de Personal (Operarios) 66 15%
Capacitación Inadecuada al Personal 39 9%
Contar 2 Proveedores 12 3%
Envases de Hojalatas que no cumplen con la especificación 13 3%
Parada Inesperadas de Maquinas selladoras 100 23%
Descalibración de Máquina 98 23%
Falta Programación de Producción 14 3%
Falta de manuales Operativas 17 4%

Tabla de frecuencias ordenadas

Frec. Frec.
CAUSAS Frecuencia Normaliza Acumulada
Parada Inesperadas de Maquinas selladoras 100 23% 23%
Descalibración de Máquina 98 23% 46%
Inspección Inadecuada 76 17% 63%
Alta rotación de Personal (Operarios) 66 15% 78%
Capacitación Inadecuada al Personal 39 9% 87%
Falta de manuales Operativas 17 4% 91%
Falta Programación de Producción 14 3% 94%
Envases de Hojalatas que no cumplen con la especificación 13 3% 97%
Contar 2 Proveedores 12 3% 100%
Se puede observar en la gráfica del DIAGRAMA DEL PARETO, que los pocos
vitales son cuatros, siendo estos:
Frec.
CAUSAS Frecuencia Acumulada
Parada Inesperadas de Maquinas selladoras 100 23%
Descalibración de Máquina 98 46%
Inspección Inadecuada a las latas 76 63%
Alta rotación de Personal (Operarios) 66 78%

Conclusiones:

- La eliminación de estas causas disminuirá el

tamaño del problema, en aproximadamente un
80%.
- Se observa que la causa principal es ¨Parada
inesperada de la maquinas selladoras¨ y
¨Descalibración de la maquinas¨, siendo 23%
atribuibles a estas dos causas.

- Contamos con 4 causas principales, siendo dos

causas productos de las máquinas y dos proveniente
del personal (operario).
CAPITULO 4

7. DE LA ELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA
7.1 Elección de la herramienta de solución

Se eligió la presente implementación del “MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

(TPM)” por los métodos que aplica en la mejora de procesos en cual será puesta a
Elección mediante la técnica de “MATRIZ DE PRIORIZACIÓN”

7.2 Alternativas de solución


LEAN MANUFACTURING

TPM

7.3 Matriz de Priorización

Es una herramienta que nos ayuda en la evaluación de opciones basándose en una

determinada serie de criterios explícitos que he decidido que es importante para tomar
una decisión adecuada y aceptable.

i. Análisis de los Factores

En este se proponen las siguientes escalas:
Factor Puntaje
Buena 5
Regular 3

La herramienta elegida será la de mayor puntaje.

 FACTOR DESCRIPCIÓN
Eliminación de desperdicios y tiempos improductivos, aumento
Rentabilidad de la satisfacción del cliente. y también obtendrá ventajas
competitivas.
Complejidad en Debido a los pasos de su ejecución y su complejidad se
la ejecución. desarrollará capacitación, conocimientos especializados y entre
otros.
Tiempo de Es el tiempo que tomara para que se implemente y de resultados.
Implementación.
Dependencia con Que una herramienta dependa de otras técnicas, significa que
otras Técnicas contamos con más caminos para encontrar respuestas.

A. Rentabilidad

Herramientas Sustento Puntaje en el

análisis
Reducción de productos defectuosos, reducción
LEAN de costos, consumo menor de materias primas, 5
MANUFACTURING elimina procesos repetitivos, entre otros

Esta implementación hará que el operario lleve

TPM un control adecuado de las máquinas del área 5
de producción así reduciendo las mermas.
 B. Complejidad en la ejecución.

Herramientas Sustento Puntaje en el

análisis
Es compleja la implementación ya que
LEAN requiere la intervención de varias 5
MANUFACTURING herramientas. Como tiempo y capacitación.
La implementación es sencilla comparado
TPM con la anterior herramienta, abarca la 3
aplicación de los tipos de mantenimientos.

C. Tiempo de implementación

Puntaje en
Herramientas Sustento el análisis
LEAN Aunque no existe un cronograma concreto para
MANUFACTURING establecer con éxito en una organización, la lectura 3
ha demostrado que se necesitan de 2 a 5 años

TPM Utiliza un tiempo corto en su implementación,

comparado con la otra herramienta 5

D. Dependencia con otras técnicas

Puntaje en
Herramientas Sustento el análisis
LEAN Empleo de varias herramientas como Jidoka, Just in
MANUFACTURING time, Poka Yoke, Smed, kaizen entre otras. 3

TPM Emplea técnicas como: Mantenimiento Autónomo, 5

Gestion de Calidad y Seguridad, 5 S’s.
 Matriz de priorización

LEAN TPM
MANUFACTURING
FACTORES Puntaje Puntaje
Rentabilidad 5 5

Complejidad de Ejecución 5 3

Tiempo de implementación 3 5

Dependencia con otras técnicas 3 5

TOTAL 16 18

ii. Ponderación porcentual de los factores

 Relación con el Factor de Rentabilidad:

“A” afecta a: Complejidad en Tiempo en la Dependencia

la ejecución implementación con otras
técnicas
(B) (C)
(D)
No afecta. Sí afecta, con el No afecta, el
tiempo estimado de compromiso no
(0)
implementación va de la mano
(1) con el
Factor de conocimiento de
Rentabilidad (A) las otras técnicas
a utilizar por la
herramienta.
(0)

 Relación con el Factor de Complejidad en la ejecución:

“B” afecta a: Factor de Tiempo en la Dependencia

Rentabilidad (A) Implementación con otras
(C) técnicas

(D)
Complejidad en No afecta Si afecta Si afecta
la ejecución (0). (1) (1)
(B)
 Relación con el Factor de Tiempo de la Implementación:

“C” afecta a: Factor de Complejidad en Dependencia

Rentabilidad (A) la ejecución con otras
 técnicas Relación
(B)
(D) con el
Factor de
Tiempo de la Si afecta No afecta Si afecta
Implementación
(1) (0) (0)
(C)

Dependencia con otras técnicas

“D” afecta a: Factor de Complejidad en Tiempo de la

Rentabilidad (A) la ejecución Implementación
(C)
(B)
Dependencia No afecta Si afecta Si afecta
con otras
(0) (1) (1)
técnicas
(D)

AFECTA A:

A B C D Conteo Ponderación
A 0 1 0 1 16.7 %
B 0 1 1 2 33.3 %
C 1 0 0 1 16.7 %
D 0 1 1 2 33.3 %
TOTAL 6 100 %

Como el resultado de la ponderación esta en 33.3 % quiere decir que

Tiene mayor influencia con complejidad de ejecución y dependencias con otras técnicas,
esto como consecuencia de ser herramientas que están dependientes de otras técnicas.
 HERRAMIENTAS LEAN TPM MATRIZ DE
MANUFACTURING
Factor Peso Calif. Puntaje Calif. Puntaje
Final Final
Factor de 16.7 % 5 0.835 5 0.835
Rentabilidad
Complejidad en la 33.3 % 1.665 3 0.999
ejecución
5
Tiempo de la 16.7 % 0.501 5 1.665
Implementación
3
Dependencia con 33.3 % 3 0.999 5 1.665
otras técnicas
TOTAL 100 % 16 4 18 5.164
PRIORIZACIÓN

Como se muestra, el TPM es la herramienta que obtuvo la mayor puntuación, y por ende es la
que se utiliza para la investigación.
8. APLICACIÓN DEL TPM
8.1. Requerimientos de cambios de rol para la
implementación del TPM
 Propietario/Operario:
- Sentir empoderamiento para ser parte del negocio.

- Capacitado para llevar a cabo la rutina diaria de prevención en las tareas de

mantenimiento.
- Menos reparaciones.
- Contribuir a resolver los problemas.

 Técnico de Mantenimiento

- Entrenar a todos los operadores, con rutinas diarias de tareas para mantenimiento
preventivo.
- Pensar en mantenimiento preventivo.
- Llevar a cabo un horario con tareas de inspección del mantenimiento preventivo.

- Ayudar a diagnosticar, desarrollar e implementar estrategias del mantenimiento

preventivo.

 Gerente
- Fomenta planes para la mejora de la maquinaria.

- Es abierto, a través de una comunicación rápida y mensualmente realiza reuniones

en toda la planta.
- Requiere gente entrenando y desarrollando.

8.2. Capacitaciones

Las estrategias del TPM está basada en sus 8 pilares, uno de ello nos habla del
mantenimiento preventivo y el otro de Educación y Entrenamiento, de acuerdo al Pareto
realizado en el punto 6, nos muestra las paradas y descalibración de las máquinas
cerradoras, de esta para que el personal tenga conocimiento es por ello que con el
programa de mantenimiento y la capacitación del personal se logre reducir estas causas.

Para ello el personal se le capacitará mediante cursos, que contaran con certificaciones las
mismas que se realizaran anualmente y se contará con los manuales y recursos para que
sean evaluados.
 Empresas que brindará las Capacitaciones:

- QUALITY FOOD 2C SERVICIOS GENERALES

- FADESA
- METALPREN

Los Programas de Capacitación externa que se brindará anualmente son:

- Sistema HACCP
- Operación de sellado del envase de Hojalata (Cuidado de máquinas cerradoras, hojalata y
TFS, el doble cierre, defectos y soluciones de doble cierre).
- Control y manejo del envase (el envase metálico, cuidado con el proceso conservero,
daños del envase, Problemas de corrosión)
- BPM, Higiene y Saneamiento

Capacitación Interna:

- Gestión de Medicamentos
- Gestión de alérgenos
- Uso y cuidado de lentes en el are DE PROCESO
- Interpretación de la Norma BRC

 El técnico de aseguramiento de la calidad estará con la capacidad de:

- Inspeccionar y Verificar los insumos que ingresan al proceso.
- Evaluar los líquidos de Gobierno (% sal,Brix,pH)

- Evaluación e Inspección visual de Cierres. (Traslape en hojalata, Cierres en frascos),

esto es principal ya que determina que la maquina pare, y así evitar las mermas.

 El operario de las maquinas selladoras:

- Podrá estar capacitado para realizar mantenimiento autónomo, es decir tener

conocimiento básico de la máquina, para que el mismo pueda solucionar y
dar mantenimiento de pequeñas fallas que eviten la para completa.
(Mantenimiento Autónomo)

8.3. Reducción de la Alta Rotación de Personal

Para la reducir la alta Rotación de personal, nos basamos en el Pilar de Áreas Administrativas
o conocido como Departamento de APOYO Y SOPORTE Y DE FORMACIÓN Y
ENTRENAMIENTO. Y aquí es donde toma significado las siglas del TPM:
T: Total Participación de sus miembros
P: Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas)
M: Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos

Analizando la situación de la alta rotación de Personal, por:

- El sueldo y prestaciones que ofrece la Empresa de tal manera que no reúne las
expectativas del empleado.
- Falta de reconocimiento de su trabajo.
- Falta de un ambiente laboral en sinergia
- El Empleado no se siente bien con el trabajo que realiza.

Desarrollo del Plan para reducir la alta rotación de Personal:

- Primero análisis del Porcentaje semestral de Rotación de Personal en base a la

información de Recursos Humanos. (63% información brindada por Reinsac)
Se realizará una reunión con el gerente y el departamento de Recursos Humanos para
concientizar y hablar sobre el problema de la salida del personal.

- Segundo Desarrollo del Plan de Reducción.

Una vez realizado estos dos Puntos, a continuación, se detallará la Propuesta:

- Reconocimiento al empleado por el buen desempeño, puntualidad y responsabilidad.

El reconocimiento se realizará por medio un bono adicional. De esta manera el empleado
se siente satisfecho con lo que realiza, y el beneficio que trae al realizar sus labores con
responsabilidad y compromiso. Esto será un indicador de que el empleado está
apuntando hacia los objetivos de la empresa.

- Brindarle aguinaldo.
Como no todo el personal se encuentra en planilla, no han estado recibiendo este
beneficio, pero se podrá beneficiar con la mitad de su sueldo mensual en fechas
correspondientes a ley.

- Realizar participaciones de Integración

Ofrecer un día a todo el personal una reunión en fechas más importantes como:
aniversario de la Empresa, Día del Trabajador y Navidad. Ya que esto no se viene
realizando. De esta manera el personal pueda conocerse y generar un buen clima
organizacional. También se sentirán que son muy importante para la empresa y se sientan
comprometido.

- Realizar competencias entre áreas.

La competencia se realizará para motivar y generar mayor confianza operario-jefe. Estará
basada

- Ofrecer línea de Carrera

 El personal que desea realizar algún estudio profesional se realizara los trámites
correspondientes para que pueda iniciar y/o culminar una carrera profesional,
brindándole.

- Realizar la Capacitaciones
Estas capacitaciones harán que el personal obtenga mayor conocimiento y habilidades
para con la empresa y consigo mismo en su formación.

Con estos puntos una vez realizados se mantendrá un buen clima organizacional, con
compromiso de los mismos y se sentirán lo importante que son para REINSAC, al
desempeñar cada una de sus labores, de esta manera obtendremos una permanencia y por
consiguiente la reducción la rotación de personal.

8.4. Control de Evaluación de Envases de Hojalata

Como una de las causas es la inspección inadecuada de los envases de Hojalata, y al no contar con un
formato adecuado para dicha evaluación y se realizarse la evaluación siguiendo los procedimientos. Se
elaborará un formato y se capacitará para el llenado adecuado, se adjunta el formato
8.5. Programas De Mantenimiento

También se llevará a cabo los programas de mantenimiento preventivo tanto de las

maquinas selladoras como de los otros equipos, de esta manera evitando la para de las
mismas.

Mediante este programa se llevará un registro de las actividades realizadas, de las

maquinas selladoras, así como de los diferentes equipos.

Esto servirá a su vez como una fuente de información y a su vez determinar el tiempo
de las piezas de gran importancia.

8.6. Plan de mantenimiento de Máquina de Cerradora canco

Model – 006 34 A.

Se realizará con el fin de prevenir al máximo las fallas y preservarla en un óptimo

estado de funcionamiento. Con ello se busca seguir un procedimiento adecuado a la
hora de realizar la actividad en dicha máquina.

Como primer paso se realizará un inventario de las actividades, con la colaboración

del mecánico a cargo, de las partes que necesitan mantenimiento preventivo.

Actividad de lubricación

ITEM ACTIVIDADES
01 Revisión de lubricación por medio Graseras cónica 1/4"-28 SAE
02 Revisión de fugas de aceite del sistema de lubricación
03 Revisión de temperatura y lubricación de rodamientos de los motores
04 Revisión de lubricación y Engrase de rodamientos de rodillos cónicos
05 Revisión de lubricación y engrase de sistema de Engranaje
06 Revisión de lubricación de la cadena Transportadora
Actividades de mantenimiento eléctrico

ITEM ACTIVIDADES
01 Revisión, ajuste o cambio de conexiones eléctricas en tableros y la unidad de sellado
02 Revisión de aislamiento de motores eléctricos.
03 Revisión de voltaje y amperaje de motores eléctricos.
04 Lavado con liquido dieléctrico de tableros y motores eléctricos.
05 Barnizado de motores eléctricos.
06 Revisión de tarjetas electrónicas de la selladora
07 Barnizado de tarjetas electrónicas.

Actividades de mantenimiento mecánico

ITEM ACTIVIDADES
01 Revisión, Ajustes y calibración de las rolas y mandril
02 Revisión y verificación del cabezal de la selladora
03 Revisión y verificación de la cadena transportadora
04 Revisión y verificación de estado de engranes de Transmisión
05 Revisión de verificación de fajas de transmisión
06 Revisión y verificación de estado de las volantes
08 Revisión y verificación de estado de eje principal
09 Revisión de nivel y paralelismos de la unidad cerradora
10 Revisión y cambio de Rodamientos

8.7. Elaboración de tarjeta maestra o Ficha Técnica

Se hace necesaria la creación del formato que facilite el acceso a la información de

cada maquinaria; para esto se diseñó un formato que recopila información de
carácter técnico, operativo y características generales de un equipo en particular, el
cual se denomina Tarjeta Maestra o Ficha Técnica.
 Las características técnicas que podemos encontrar en este formato son basadas en
el mismo diseño del equipo, tales como: voltaje, amperaje, potencia, relación de
transmisión, velocidad de trabajo, etc. Las características operacionales son todas
aquellas condiciones que se tienen que garantizar para una óptima eficiencia del
equipo, como lo son, temperatura, presión, caudal, entre otros. Las características
generales hacen referencia a las cualidades físicas e información adicional del
equipo, como fabricantes, proveedores, dimensiones, si tiene o no catálogo, etc.

A. Elaboración de formato de hoja de vida

Este formato es de vital importancia, debido a que con él es posible tener un

historial de la actividad realizada de la máquina Selladora.
Se debe tener en cuenta que, con la información recolectada en dicho formato, se
pueden tomar decisiones a futuro referentes a la maquinaria, dando como resultado
un posible cambio o sustitución de la misma.

A continuación, veremos el ejemplo del formato de la tarjeta maestra y la hoja de

vida con el cual se trabajará.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TARJETA MAESTRA

DATOS GENERALES
MÁQUINA: MODELO: FOTOGRAFÍA DE LA UNIDAD

MARCA: UNIDAD:

TIEMPOS DE OPERACIÓN
FECHA: JORNADA LABORAL:

N°. HOJA DE VIDA:

SERVICIO DE OPERACIÓN
AIRE □ PRESION: CAUDAL:
ELECTRICIDAD □ VOLTIOS: AMPERIOS: POTENCIA:
AGUA □ PRESIÓN: CAUDAL: TEMPERATURA:
VAPOR □ PRESIÓN: CAUDAL:
OTROS □

OBSERVACIONES:
 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

HOJA DE VIDA Pág. 1

HOJA DE VIDA N°: TARJETA MAESTRA N°: NOMBRE DE MÁQUINA:

01 01

UBICACIÓN: MARCA: FECHA DE PUESTA EN MARCHA:

HISTORIAL DE REPARACIONES
ORDEN DE
FECHA DESCRIPCIÓN TÉCNICO COSTOS
TRABAJO N°
B. Elaboración de formato de instructivos

Para cada instructivo se relacionan las acciones de mantenimiento que se deben

practicar al equipo con base a los requerimientos de Lubricación, Electricidad y
Mecánica. De esta manera los operarios podrán recurrir a ellos al recibir una orden
de trabajo.
Las órdenes de trabajo se utilizan con el objetivo de dar al operario unos pasos
sistemáticos de las actividades de mantenimiento a realizar. En estas órdenes
encontraremos la naturaleza de la actividad, materiales necesarios para su ejecución,
quién realiza el mantenimiento, fecha y hora del mismo, así como también el tiempo
estimado de ejecución, entre otros ítems necesarios para una correcta orientación
del operario que se dispone a ejecutar la actividad encomendada y principalmente el
instructivo que se asigna.
El operario es el encargado de ejecutar la actividad encomendada y de brindar la
información necesaria contenida en dicho formato, con sus observaciones
pertinentes si es el caso; esto se realiza con el fin de tener una retroalimentación de
la información de mantenimiento preventivo, y así, poder tomar decisiones a futuro
para obtener un mantenimiento con tiempos y procedimientos más cercanos a la
realidad.
Se adjunta el formato Instructivo con el cual se trabajará.
 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
INSTRUCTIVO Pág. …..

FECHA DE EJECUCIÓN: FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO: TIEMPO DE MANTENIMIENTO:

MÁQUINA: ÁREA DE MANTENIMIENTO: ACTIVIDAD:

PERSONAL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE Y APELLIDO

JEFE DE MANTENIMIENTO
OPERARIO
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

PROCEDIMIENTO

OBSERVACIONES:
C. Procedimiento de Actividades de Mantenimiento De la Maquina Selladora CANCO
MODEL 006 34-A

En el siguiente cuadro se observará la lista de actividades que intervienen en el

mantenimiento, la frecuencia, el tiempo de ejecución estimado y el personal
adecuado para ejecutar el mantenimiento de la máquina selladora.

Los procedimientos de cada actividad son realizados con ayuda de un técnico

mecánico y el maquinista de la empresa Recursos Integrados S.A.C.

TIEMPO
ITEM ACTIVIDADES FRECUENCIA OPERARIO
ESTIMADO
01 Limpieza de la máquina selladora diario 30 min. 1 maquinista
02 Lubricación por medio de lubricadores rectos diario 15 min. 1 maquinista
03 Cambio de lubricadores trimestral 20 min. 1 Tec. Mecánico
04 Calibración de las Rolas y mandril semanal 40 min 1 Tec. Mecánico
05 Cambio de Rolas y/o Mandril Trimestral 120 min. 1 Tec. Mecánico
06 Ajuste de las cadenas de transmisión Semestral 40 min. 1 Tec. Mecánico
08 Revisión y ajuste de la faja de transmisión semestral 30 min. 1 Tec. Mecánico
09 Revisión de los engranajes del Cabezal semestral 120 min. 1 Tec. Mecánico
10 Cambio de Rodamientos del árbol de mandril trienal 480 min. 1 Tec. Mecánico

Tomaremos una actividad, para realizar el llenado de formato del instructivo.

 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
INSTRUCTIVO Pág. 01

FECHA DE EJECUCIÓN: FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO: TIEMPO DE MANTENIMIENTO:

15-07-2017 Semanal 40 min.

MAQUINA: AREA DE MANTENIMIENTO: ACTIVIDAD:

Canco Model 006 34 - A Unidad de Sellado Calibración de las rolas y mandril

PERSONAL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE Y APELLIDO

JEFE DE MANTENIMIENTO
OPERARIO X Salas Blanco Uver Pool
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

 Vernier o Calibrador
 Martillo de goma
 2 llaves mixta de 24 mm.
 2 trapos industriales.
 ½ litro de solvente para limpieza (Turbo Wash).
 Envases de hojalatas vacíos.

PROCEDIMIENTO
1. Desajustar los pernos de sujeción del cabezal vertical. Y abrir la tapa de protección de las rolas

2. Verificar que las rolas y mandril se encuentran en buen estado. No deben presentar roturas,
desgastes y otros daños.

3. Comprobar que la máquina está ajustada en cuanto a la altura del envase y a la presión del
mandril.

4. Verificar que las rulinas están en un mismo plano horizontal y que no tocan el labio del mandril,
existiendo el juego necesario tanto vertical (0.1 mm aprox.) como horizontalmente., para ello se
hará uso del calibrador o vernier.
 5. Comprobar las presiones que transmiten los brazos de las r ulinas.

6. Realizar cierres de envases y verificar el espesor del cierre y la profundidad

7. Tomar medidas completas del cierre

8. Ajustar el cabezal vertical.

9. Realizar la limpieza culminando el trabajo.

Imagen de las rolas (Rulinas) y mandril

OBSERVACIONES:
Requisitos:

 Botón de toma de prioridad (Botón de parada de emergencia): Activado.

Seguridad: Cuidar las manos de atrapamiento y golpes.

9. Costo y Beneficio
En el siguiente cuadro hemos listado todos los gastos que se han dado al implementar el TPM y el beneficio
que obtendrán.

$ S/.
COSTO DE MERMA ANUAL
585,518.00 1,898,249.36
COSTO DE MERMA MENSUAL S/. 158,187.45
INVERSIÓN ( 4 MESES) S/. 32,750.00
BENEFICIO EN EL PRIMER
S/. 125,437.45
MES
CONCLUSIONES

1. Se trabajó con el diagrama de Pareto, para identificar las causas principales de nuestro problema.

Frec.
CAUSAS Frecuencia Acumulada
Parada Inesperadas de Maquinas selladoras 100 23%
Descalibración de Máquina 98 46%
Inspección Inadecuada a las latas 76 63%
Alta rotación de Personal (Operarios) 66 78%

Ya contando con esta información decidimos implantar el TPM, para reducir la perdida de dinero que
origina las mermas. Sabemos que si nos enfocamos en eliminar estas causas lograremos reducir el
tamaño del problema en 80%.
2. El sexto pilar “Actividades de Departamento Administrativos y de apoyo “, no ayudara a disminuir la
alta rotación del personal, nos permite desarrollar y empoderar al personal a través de pasos que se
propondrá a la empresa para su ejecución y puedan dar mayor valor al recurso humano.
3. Se estandarizara los procesos de mantenimientos, con un control adecuado y logrando reclutar la
mayor información de las maquinas a través de formato de vida, formatos de historial de
reparaciones, mantenimiento preventivo.
4. Se realizara un control a los envases de hojalata, a través de un formato que cuenta con un
procedimiento adecuado para dicha actividad, para lograr disminuir la inspección inadecuada.

RECOMENDACIONES
 1. Tenemos dos enfoques en las causas del problema que vendría ser las máquinas y recurso humano,
dado a ello se le recomienda a la empresa seguir con los 8 pilares del TPM, ya que con ello nos
garantiza que disminuiríamos las pérdidas que tenemos por estas causas.
2. Se recomienda no solo fijarse en las pérdidas ocasionadas por la maquinas sino que también se
enfoque en su recurso humano y esto se dará con el sexto pilar.
3. Programar auditorias para ver si la implementación del TPM se está dando como se planifico con los
operarios y el resto de la organización.

BIBLIOGRAFIA
A. Ernesto Alonso Alvarado Aguilar.Propuesta metodológico para la
reducción de desperdicios en la empresa “US TECHNOLOGIES”.
http://148.204.210.201/tesis/TESISErnestoAlvarado .México,
2011.Pág. 133.

B. Francisco Rey, Sacristán. Mantenimiento Total de La Producción.

Fundación Confemetal (2001), España. Pág. 340.
 GRACIAS
Atte. Víctor Garro y Katherine Gonzales