HERRAMIENTAS EN EL PROCESO DE SOLDADURA

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

INTEGRANTES

NOMBRE
1 BRANDONW MARTINEZ
2 ARLEY VARGAS

GRUPO: KD

DOCENTE :
ING. OSCAR ALIRIO MENDEZ VILLA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES
BARRANQUILLA-ATLANTICO
2015-03
 CONTENIDO

pag

INTRODUCCION………………………………………………………………………………………… 3

1. HERRAMIENTA……………………………………………………………………………….. 4
1.1 CONCEPTO DE HERRAMIENTA……………………………………………………….. 4
1.2 TIPOS DE HERRAMIENTA……………………………………………………………….. 4

2. HERRAMIENTAS PARA SOLDAR……………………………………………………….. 5

2.1 CONCEPTO DE HERRAMIENTA PARA SOLDAR………………………………… 5
2.2 BANCO O MESA DE TRABAJO PARA SOLDAR………………………………….. 5
2.3 HERRAMIENTAS PARA PREPARACION DEL MATERIAL……………………. 5
2.4 HERRAMIENTAS DE LIMPIEZA…………………………………………………………. 6
2.5 HERRAMIENTAS DE MEDICION………………………………………………………... 8
2.6 HERRAMIENTAS DE SUJECION…………………………………………………………. 9
2.7 HERRAMIENTAS DE MARCACION……………………………………………………. 10
2.8 HERRAMIENTAS DE SOLDAR DIRECTAS…………………………………………… 10

3. ARTICULO CIENTIFICO………………………………………………………………….. 13

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y PAGINAS WEB……………………………………… 15

 INTRODUCCION.

Las herramientas como tal, ya son una ayuda muy importante de por si hoy en la
actualidad para el ser humano ya que las herramientas permiten realizar tareas con el
menor esfuerzo necesarioy desgaste de energia posible, lo cual nos facilita la vida a los
humanos.

Y si las herramientas en generales son parte de la vida diaria de la humanidad, pues en un

proceso de tanta complejidad y capacidad como la soldadura,en ingeniería, procedimiento
por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación,
cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han de soldar.Las
herramientas son una parte importantisima del proceso ya que permiten al soldador
realizar una tarea con mucha mas exactitud, precision y poder entregar un trabajo con
muchas mas garantias y confiabilidad.

A continuacion, se mostraran las herramientas que son parte de la vida diaria de un

soldador, herramientas que le permiten al soldador medir, calibrar, sujetar, limpiar y
soldar un material o una pieza.
 1. HERRAMIENTA

1.1 CONCEPTO:

Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una actividad

cualquiera sea esta hasta con el fin de jugar o comer con estas: bañarse, correr, saltar etc.
tarea mecánica (que requiere de una aplicación correcta de energía).

En un sentido amplio, una herramienta es aquel elemento elaborado con el objetivo de

hacer más sencilla una determinada actividad o labor mecánica, que requiere, para
llevarla a buen puerto, de una aplicación correcta de energía.

Las herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o más propósitos específicos, por
lo que son artefactos con una función técnica.

1.2 TIPOS DE HERRAMIENTAS:

Existen dos tipos de herramientas, las mecánicas, que utilizan una fuente de energía
externa, como ser la energía eléctrica y las manuales, que emplean la fuerza muscular
humana, las de este tipo son generalmente de acero, metal, madera o goma. Estas
mismas se subdividen según su uso en herramientas de medición, trazado, sujeción, corte,
desbaste, golpe y herramientas de maquinado
 2. HERRAMIENTAS PARA SOLDAR

2.1 CONCEPTO:

En cada etapa del proceso de soldadura, hay herramientas especializadas requeridas para
asegurar que dicho proceso tenga un resultado estructuralmente fuerte. Las herramientas
para soldar vienen en dos categorías, manuales y eléctricas, y cada categoría es vital para
que un soldador trabaje.

2.2 BANCO O MESA DE TRABAJO PARA SOLDAR:

Es aquí donde el soldador realiza toda su labor de soldadura de una pieza o material.

2.3 HERRAMIENTAS PARA PREPARACION DEL MATERIAL:

Una buena preparación de las piezas a soldar es fundamental para la realización de la

soldadura con éxito.

 Achaflanadora: La soldadura exige que exista una penetración; si las piezas a soldar
son muy gruesas la penetración no se
puede realizar en todo el grosor, esto
obliga a que los bordes sean
achaflanados para abrir paso a la
soldadura y que la penetración sea
total.
  Biseladora:Es una herramienta que tambien se utiliza para que el material o la
pieza a trabajar pueda tener una mayor penetracion si es muy gruesa la pieza.

2.4 HERRAMIENTAS DE LIMPIEZA:

Un esmeril angular, amoladora angular o radial, es una herramienta impulsada para

cortar, para esmerilar y para pulir.

Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de
engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de
corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan.
CEPILLOS Y MARTILLOS CON CABEZA PLANA:

Los cepillos de acero inoxidable proporcionan una

excelente solución a la limpieza de soldaduras
rebasadas antes de re- soldar. Se logra quitar la
ceniza y la oxidación de una manera completa y
eficiente.

Los cepillos no quitan el stock, como los otros medios

de limpieza, mientras que exponen los posibles
defectos para su corrección inmediata. Además el
uso de cepillos puede reducir el número de
soldaduras que se necesitan en algunas aplicaciones
dando como resultado la reducción de costes.

Los martillos son usados para alinear las juntas de los

metales antes de ser soldados, aliviar la tensión en
las soldaduras después de haberse enfriado, remover
la escoria incrustada en las soldaduras y remover
salpicaduras de superficies alrededor de la soldadura.

Anti-salpicadura: El anti-salpicaduras crea una

capa en el metal que no permite que las
salpicaduras se peguen a la superficie del metal.
Las salpicaduras son una parte normal del
proceso de soldadura y no se pueden evitar, con
la excepción de la soldadura TIG.
2.5 HERRAMIENTAS DE MEDICION

VERNIER: Instrumento de medición

basado en la escala creada por el
matemático francés Pierre Vernier.
Este se utiliza para medir y tener una
mayor precision de las dimensiones
de la pieza a soldar.

FLEXOMETRO:El flexómetro es un instrumento de medición el cual es conocido con el

nombre de cinta métrica, con la particularidad de que está construido por una delgada
cinta metálica flexible, dividida en unidades de medición, y que se enrolla dentro de una
carcasa metálica o de plástico. En el exterior de esta carcasa se dispone de disponen de un
sistema de freno para impedir el enrollado automático de la cinta, y mantener fija alguna
medida precisa de esta forma.

Se suelen fabrican en longitudes comprendidas

entre uno y cinco metros. La cinta metálica está
subdividida en centímetros y milímetros enfrente
de escala se encuentra otra escala en pulgadas.

Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo

hacen más interesante que otros sistemas de
medición, como reglas o varas de medición. Debido
a esto, es un instrumento de gran utilidad, no sólo
para los profesionales técnicos, cualquiera que sea
su especialidad (fontaneros, albañiles, electricistas,
arqueólogos, etc.), sino también para cualquier persona que precise medir algún objeto en
la vida cotidiana.

NIVEL: Un nivel es un instrumento de

medición utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un
elemento. Existen distintos tipos y son
utilizados por agrimensores, carpinteros,
albañiles, herreros, trabajadores del
aluminio, etc. Un nivel es un instrumento
muy útil para la construcción en general e incluso para colocar un cuadro ya que la
perspectiva genera errores.
2.6 HERRAMIENTAS DE SUJECION.

Abrazaderas: Estas se utilizan para sujetar la pieza a la mesa de trabajo y tener una mejor
estabilidad a la hora de laborar.

Pinzas para soldar: pinza de masa y porta electrodo

Pinza portaelectrodo: el portaelectrodo es una pinza que está comunicada eléctricamente

con el equipo de soldadura. Su función es sujetar el electrodo haciéndole llegar la
corriente eléctrica con seguridad para el
operario; debe de ser de fácil manejo y
poco pesada para hacer el trabajo lo menos
penoso posible; debe estar aislado
térmicamente y eléctricamente para que
no se queme la mano del operario y no
produzca desvíos del arco eléctrico.El
portaelectrodos no debe apoyarse nunca
sobre la pieza a soldar, sobre el banco de
trabajo ni sobre ningún elemento que esté
conectado eléctricamente a la masa del
equipo de soldar: de ser así, se produciría la
chispa y el aparato entraría en
cortocircuito.

Pinza de masa: La pinza de masa o de puesta a tierra es un elemento fundamental del

equipo de soldadura. Su función es cerrar el circuito eléctrico entre electrodo y la pieza a
soldar; se puede conectar directamente en la piezao sobre el banco de trabajo metálico.
2.7 HERRAMIENTA DE MARCACION:

Tiza de soldadura:esta tiza es para marcar guias que permitan al soldador tener una mayor
localizacion del cordon de soldadura.

2.8 HERRAMIENTAS QUE INCIDEN EN EL PROCESO DIRECTO DE SOLDADURA:

Maquina de soldadura: Una máquina para soldar es la herramienta más importante; sin
ella, no necesitarías cualquier otra herramienta. Existen diferentes tipos de máquinas para
soldar: algunas son capaces de desempeñar
soldaduras MIG, TIG y soldadura de
electrodo. La parte frontal de una máquina
para soldar tiene diales para establecer el
voltaje y amperaje. Los soldadores MIG
tienen un dial de velocidad de cable que
toma el lugar del dial de amperaje de un
soldador de arco. Esta regula la energia
electrica a través de una perilla de medicion
de amperaje, tiene dos polo( positivo y
negativo) y dependiendo de como se quiera
trabajar se colocaran la pinza de masa en el
positivo o negativo y el electrodo en el otro
polo.
Electrodo: en la soldadura por arco se
emplea un electrodo como polo del
circuito y en su extremo se genera el arco
eléctrico. En algunos casos, también sirve
como material fundente. El electrodo o
varilla metálica suele ir recubierta por
una combinación de materiales
diferentes según el empleo del mismo.
Las funciones de los recubrimientos
pueden ser: eléctrica para conseguir una
buena ionización, física para facilitar una
buena formación del cordón de
soldadura y metalúrgica para conseguir propiedades contra la oxidación y otras
características.

PISTOLAS TIG: Estas son las pistolas utilizadas en la soldadura TIG donde se usa un
electrodo de tugsteno recubierto de un gas(argon o helio).
PISTOLAS MIG: Estas son las pistolas utilizadas en la soldadura MIG, es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas
activo (soldadura MAG).
 3. ARTICULO CIENTIFICO
September 12, 2014

RELEASE 14-242

NASA Unveils World's Largest Spacecraft Welding Tool for Space Launch System System

The largest spacecraft welding tool in the world, the Vertical Assembly Center officially is
open for business at NASA's Michoud Assembly Facility in New Orleans. The 170-foot-tall,
78-foot-wide giant completes a world-class welding toolkit that will be used to build the
core stage of America's next great rocket, the Space Launch System (SLS).

SLS will be the most powerful rocket ever built for deep space missions, including to an
asteroid and eventually Mars. The core stage, towering more than 200 feet tall (61
meters) with a diameter of 27.6 feet (8.4 meters), will store cryogenic liquid hydrogen and
liquid oxygen that will feed the rocket's four RS-25 engines.

"This rocket is a game changer in terms of deep space exploration and will launch NASA
astronauts to investigate asteroids and explore the surface of Mars while opening new
possibilities for science missions, as well,” said NASA Administrator Charles Bolden during
a ribbon-cutting ceremony at Michoud Friday.

The Vertical Assembly Center is part of a family of state-of-the-art tools designed to weld
the core stage of SLS. It will join domes, rings and barrels to complete the tanks or dry
structure assemblies. It also will be used to perform evaluations on the completed welds.
Boeing is the prime contractor for the SLS core stage, including avionics.

"The SLS Program continues to make significant progress," said Todd May, SLS program
manager. "The core stage and boosters have both completed critical design review, and
NASA recently approved the SLS Program's progression from formulation to development.
This is a major milestone for the program and proof the first new design for SLS is mature
enough for production."

Work is well underway on several additional welding tools. Engineers recently completed
welding all the rings for the first flight of SLS using the Segmented Ring Tool. Ten barrels
also have been welded for the SLS core stage using the Vertical Weld Center. The rings
connect and provide stiffness between domes and barrels, which will make-up the five
major core stage structures: the forward skirt, the liquid oxygen tank, the intertank, the
liquid hydrogen tank and the engine section.
SLS will be the world's most capable rocket. It will open new frontiers for astronauts
traveling aboard NASA's Orion spacecraft and may also offer benefits for science missions
that require its use and cannot be flown on commercial rockets. This week, engineers at
NASA's Kennedy Space Center in Florida completed the crew module for the Orion
spacecraft that will venture into space on a test flight in December. In addition, NASA's
Ground Systems Development and Operations Program, which is transforming Kennedy to
support the launch of SLS and other users, completed a major agency-level review and
was approved for progression from formulation to development.

For more information about NASA's SLS, visit:

http://www.nasa.gov/sls

-end-

Rachel Kraft

Headquarters, Washington

202-358-1100
rachel.h.kraft@nasa.gov

Kim Henry

Marshall Space Flight Center, Huntsville, Ala.

256-544-0034
kimberly.h.henry@nasa.gov

La NASA acaba de presentar la que, según la agencia, es la estructura de soldadura de

naves espaciales más grande del planeta. La gigantesca herramienta servirá para
comenzar a ensamblar el cohete Space Launch System o SLS, que será el que propulse las
futuras misiones a Marte y a otros planetas del Sistema Solar.

La estructura vertical forma parte de la línea de ensamblado que la NASA tiene en la

planta de Michoud, en Nueva Orleans, Estados Unidos. Gran parte del diseño de esta
herramienta es obra de Boeing.

El cohete SLS (render a la derecha en la foto de portada) es el más potente de cuántos ha

diseñado la NASA hasta ahora. Tiene 60 metros de altura y ocho de diámetro. sus cuatro
motores RS25 se alimentarán de hidrógeno y oxígeno líquido almacenado en tanques
criogénicos. Cuando se complete, la primera versión de este vehículo será capaz de poner
70 toneladas en órbita baja.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y PAGINAS WEB

 SOLDADURA APLICACIONES Y PRACTICA-ALFAOMEGA,HORWITZ

 SOLDADURA ELECTRICA Y SISTEMA T.I.G Y M.A.G, JOSE MARIA RIVAS
ARIAS
 http://www.binzel-abicor.com/MX/spa/productos/accessorios/electrodos-de-
tungsteno/
 WIKIPEDIA
 http://www.ehowenespanol.com/herramientas-usadas-soldar-sobre_106127/
 http://www.lincolnelectric.com/en-us/equipment/Pages/welding-cutting-
equipment.aspx
 http://www.mersud.cl/producto/46/tiza
 https://es.scribd.com/doc/71829622/11/Preparacion-de-las-piezas-que-se-van-a-
soldar
 http://www.nasa.gov/press/2014/september/nasa-unveils-worlds-largest-
spacecraft-welding-tool-for-space-launch-system/